CN109648395A - 一种数控机床防护门的清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床防护门的清理装置，包括机床本体、刮条、微型电机，所述机床本体下部设置有控制箱，所述控制箱下部设置有支撑腿，所述控制箱上部设置有导轨槽，所述导轨槽上部设置有移动防护门，所述移动防护门前部设置有观察窗口，所述观察窗口下部设置有移动把手。有益效果在于：1、设置有曲柄和滑块，这样的设置使得结构更加简单，同时也提高了传动机构的使用寿命；2、通过设置油泵和喷嘴，用冷却液对移动防护门进行清洗，可以使移动防护门清洗的更加干净，同时也使得冷却液得到更充分的应用；3、设置有自动复位器，可以使得刮杆和刮条自动回到初始位置，以至于不会停在中间某一位置影响操作人员观察。

Description

一种数控机床防护门的清理装置

技术领域

本发明涉及数控机床设备技术领域，特别是涉及一种数控机床防护门的清理装置。

背景技术

数控机床加工时候，是有防护门和透明防护玻璃.数控机床铁削，切屑液四处飞溅，虽然能够清理掉防护玻璃窗上的杂质，但其防护挡门上的滑槽极易使加工碎屑以及降温溶液漏出，影响车间环境，而且防护玻璃窗上刮下来的杂质没有及时收集清理也极容易污染机床，对机床内部造成一定的损耗。

申请号为：20170429059.1的中国专利，公开了一种设有自清理防护门的数控机床，包括数控机床本体，所述数控机床本体前表面设有防护挡板，所述防护挡板侧表面开有一号矩形开口，所述一号矩形开口内嵌装有防护玻璃，所述防护挡板下表面设有承接盒，所述承接盒前后两侧表面均开有与防护挡板相匹配的一号条形豁口，所述防护挡板嵌装在一号条形豁口内，所述承接盒内左侧表面上设有一号水平滑轨，所述一号水平滑轨上没有一号移动块。

上述专利中，虽然实现了对防护门的手动清理，但是没有实现对防护门的自动清理，同时没有充分利用冷却液，使得防护门清洗的不够干净。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种数控机床防护门的清理装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种数控机床防护门的清理装置，包括机床本体、刮条、微型电机，所述机床本体下部设置有控制箱，所述控制箱下部设置有支撑腿，所述控制箱上部设置有导轨槽，所述导轨槽上部设置有移动防护门，所述移动防护门前部设置有观察窗口，所述观察窗口下部设置有移动把手，所述移动防护门一侧设置有控制面板，所述移动防护门内侧上部设置有喷嘴，所述喷嘴下部设置有所述刮条，所述刮条一侧设置有刮杆，所述刮杆一侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有曲柄，所述曲柄一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有所述微型电机，所述控制箱上部设置有冷却液储存室，所述冷却液储存室下部设置有油泵，所述油泵一侧设置有过滤器，所述过滤器的型号为HF-44，所述冷却液储存室下部设置有备用蓄电池，所述备用蓄电池一侧设置有减速器，所述减速器一侧设置有自动复位器。

上述结构中，使用时，通过控制面板上的控制按钮启动整个装置开始进行工作，微型电机工作将动力通过第二齿轮、第一齿轮、曲柄、滑块传到刮杆和刮条上，然后实现了刮条的上下移动，通过设置曲柄和滑块，这样的设置使得结构更加简单，同时也提高了传动机构的使用寿命，接着通过控制面板控制油泵启动，通过喷嘴将冷却液喷洒到观察窗口内部，在冷却液的作用下，可以使移动防护门清洗的更加干净，同时也使得冷却液得到更充分的应用，另外在控制箱内部设置了自动复位器，可以实现刮杆自动回复到初始位置，使得刮杆不会停在中间某一位置影响操作人员进行观察。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述支撑腿与所述控制箱通过焊接连接，所述控制箱与所述机床本体通过螺栓连接。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述移动防护门与所述机床本体通过导轨连接，所述控制面板与所述机床本体通过螺钉连接。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述移动把手焊接在所述移动防护门上，所述喷嘴通过螺钉固定在所述移动防护门内侧上部。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述刮条嵌套在所述刮杆外部，所述滑块与所述刮杆通过螺钉连接。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述滑块与所述曲柄通过轴连接，所述曲柄与所述第一齿轮通过轴连接。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过啮合连接，所述第二齿轮与所述微型电机通过轴连接。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述微型电机通过螺栓固定在所述移动防护门内部，所述备用蓄电池与所述控制箱通过螺栓连接。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述油泵与所述冷却液储存室通过螺钉连接，所述过滤器与所述油泵通过螺钉连接。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述减速器通过螺栓固定在所述控制箱底部，所述自动复位器通过螺栓固定在所述控制箱底部。

为了进一步提高数控机床防护门的清理装置的使用功能，所述控制箱内设置有计时器，所述移动防护门上的玻璃外侧设置有透光仪，所述计时器、透光仪的输出端与控制箱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、设置有曲柄和滑块，这样的设置使得结构更加简单，同时也提高了传动机构的使用寿命；

2、通过设置油泵和喷嘴，用冷却液对移动防护门进行清洗，可以使移动防护门清洗的更加干净，同时也使得冷却液得到更充分的应用；

3、设置有自动复位器，可以使得刮杆和刮条自动回到初始位置，以至于不会停在中间某一位置影响操作人员观察。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种数控机床防护门的清理装置的轴侧视图；

图2是本发明一种数控机床防护门的清理装置的移动防护门内部结构简图；

图3是本发明一种数控机床防护门的清理装置的控制箱内部结构放大图；

图4是本发明一种数控机床防护门的清理装置的电路框架流程图。

附图标记说明如下：

1、支撑腿；2、控制箱；3、导轨槽；4、机床本体；5、观察窗口；6、移动防护门；7、控制面板；8、移动把手；9、喷嘴；10、刮条；11、滑块；12、刮杆；13、曲柄；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、微型电机；17、冷却液储存室；18、备用蓄电池；19、减速器；20、自动复位器；21、过滤器；22、油泵。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

实施例一：

如图1-图4所示，一种数控机床防护门的清理装置，包括机床本体4、刮条10、微型电机16，机床本体4下部设置有控制箱2，控制箱2下部设置有支撑腿1，支撑腿1用来对整个装置进行支撑，控制箱2上部设置有导轨槽3，导轨槽3上部设置有移动防护门6，移动防护门6用来对操作人员进行保护，移动防护门6前部设置有观察窗口5，观察窗口5下部设置有移动把手8，移动防护门6一侧设置有控制面板7，移动防护门6内侧上部设置有喷嘴9，喷嘴9用来喷洒冷却液，喷嘴9下部设置有刮条10，刮条10用来刮除观察窗口内部的铁屑和冷却液，刮条10一侧设置有刮杆12，刮杆12一侧设置有滑块11，滑块11一侧设置有曲柄13，曲柄13一侧设置有第一齿轮14，第一齿轮14一侧设置有第二齿轮15，第二齿轮15一侧设置有微型电机16，微型电机16用来为刮条10提供动力，控制箱2上部设置有冷却液储存室17，冷却液储存室17下部设置有油泵22，油泵22为喷嘴9提供动力，油泵22一侧设置有过滤器21，过滤器21的型号为HF-44，过滤器21用来过滤冷却液，冷却液储存室17下部设置有备用蓄电池18，备用蓄电池18一侧设置有减速器19，减速器19一侧设置有自动复位器20。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，油泵22与冷却液储存室17通过螺钉固定，过滤器21与油泵17通过螺钉连接；所述控制箱2内设置有计时器，所述计时器输出端与控制箱连接。

如此设置，可以实现对数控机床防护门的定时清理。

实施例2所述的一种数控机床防护门的清理装置的清理方法如下：

S1、计时器统计数控机床工作时间并将时间上传至控制箱2；

S2、当数控机床工作时间达到设定时间时，控制箱2下发指令，微型电机16工作并将动力通过第二齿轮15、第一齿轮14、曲柄13、滑块11传到刮杆13和刮条10上，然后实现了刮条10的上下移动清理；

S3、控制箱2下发指令，油泵22启动，通过喷嘴9将冷却液喷洒到观察窗口5内部，在冷却液的作用下，可以使移动防护门6清洗的更加干净。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，移动把手8焊接在移动防护门6上，喷嘴9通过螺钉固定在移动防护门6内侧上部；所述移动防护门6上的玻璃外侧设置有透光仪，所述透光仪的输出端与控制箱连接。

其中，透光仪选用卡式透光率测试仪DR82。

如此设置，可以实现对数控机床防护门的智能清理。

实施例3所述的一种数控机床防护门的清理装置的清理方法如下：

S1、透光仪检测数控机床防护门上玻璃的透光度并将透光度上传至控制箱2；

S2、当透光度降低到设定数值时，控制箱2下发指令，微型电机16工作并将动力通过第二齿轮15、第一齿轮14、曲柄13、滑块11传到刮杆13和刮条10上，然后实现了刮条10的上下移动清理；

S3、控制箱2下发指令，油泵22启动，通过喷嘴9将冷却液喷洒到观察窗口5内部，在冷却液的作用下，可以使移动防护门6清洗的更加干净。

本发明的具体工作原理为：使用时，通过控制面板7上的控制按钮启动整个装置开始进行工作，微型电机16工作将动力通过第二齿轮15、第一齿轮14、曲柄13、滑块11传到刮杆13和刮条10上，然后实现了刮条10的上下移动，通过设置曲柄13和滑块11，这样的设置使得结构更加简单，同时也提高了传动机构的使用寿命，接着通过控制面板7控制油泵22启动，通过喷嘴9将冷却液喷洒到观察窗口5内部，在冷却液的作用下，可以使移动防护门6清洗的更加干净，同时也使得冷却液得到更充分的应用，另外在控制箱2内部设置了自动复位器20，可以实现刮杆12自动回复到初始位置，使得刮杆12不会停在中间某一位置影响操作人员进行观察。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：包括机床本体、刮条、微型电机，所述机床本体下部设置有控制箱，所述控制箱下部设置有支撑腿，所述控制箱上部设置有导轨槽，所述导轨槽上部设置有移动防护门，所述移动防护门前部设置有观察窗口，所述观察窗口下部设置有移动把手，所述移动防护门一侧设置有控制面板，所述控制面板与所述控制箱电连接，所述移动防护门内侧上部设置有喷嘴，所述喷嘴下部设置有所述刮条，所述刮条一侧设置有刮杆，所述刮杆一侧设置有滑块，所述滑块一侧设置有曲柄，所述曲柄一侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设置有所述微型电机，所述控制箱上部设置有冷却液储存室，所述冷却液储存室下部设置有油泵，所述油泵与所述控制箱电连接，所述油泵一侧设置有过滤器，所述过滤器与所述油泵电连接，所述冷却液储存室下部设置有备用蓄电池，所述备用蓄电池与所述控制箱电连接，所述备用蓄电池一侧设置有减速器，所述减速器与所述控制箱电连接，所述减速器一侧设置有自动复位器，所述自动复位器与所述控制箱电连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述支撑腿与所述控制箱通过焊接连接，所述控制箱与所述机床本体通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述移动防护门与所述机床本体通过导轨连接，所述控制面板与所述机床本体通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述移动把手焊接在所述移动防护门上，所述喷嘴通过螺钉固定在所述移动防护门内侧上部。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述刮条嵌套在所述刮杆外部，所述滑块与所述刮杆通过螺钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述滑块与所述曲柄通过轴连接，所述曲柄与所述第一齿轮通过轴连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述第一齿轮与所述第二齿轮通过啮合连接，所述第二齿轮与所述微型电机通过轴连接。

8.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述微型电机通过螺栓固定在所述移动防护门内部，所述备用蓄电池与所述控制箱通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述油泵与所述冷却液储存室通过螺钉连接，所述过滤器与所述油泵通过螺钉连接，所述减速器通过螺栓固定在所述控制箱底部，所述自动复位器通过螺栓固定在所述控制箱底部。

10.根据权利要求1所述的一种数控机床防护门的清理装置，其特征在于：所述控制箱内设置有计时器，所述移动防护门上的玻璃外侧设置有透光仪，所述计时器、透光仪的输出端与控制箱连接。