CN109647186B - 350mw机组scr脱硝喷氨优化系统及控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统及控制方法。属于锅炉补给水液位计测量数值跳变消除技术领域。对锅炉补给水液位计本体所采集到的液位信息测量数值不易发生跳变，通过锅炉内三点水位平面等高时所查看到的液位显示管上升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息。包括锅炉液位计本体，锅炉液位计本体包括装有升降液的液位显示管，在液位显示管上设有水位线刻度；还包括遮光罩和三根导光柱；锅炉液位计本体共有三个。遮光罩通过其下底面上的三个底罩孔密闭套紧固定连接在三个显示管上。

Description

350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统及控制方法
技术领域
本发明涉及锅炉补给水液位计测量数值跳变消除技术领域，尤其涉及350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统及控制方法。
背景技术
现在的锅炉补给水液位计测量数值跳变是因为在锅炉内的锅炉液位计本体的锅炉液位检测端只有一个，采集的液位点也只有一个，所以无法对采集的液位信息进行进一步的测量数值跳变消除处理。
发明内容
本发明是为了解决现在锅炉补给水液位计本体所采集到的液位信息测量数值跳变不易消除的不足，提供一种对锅炉补给水液位计本体所采集到的液位信息测量数值不易发生跳变，通过锅炉内三点水位平面等高时所查看到的液位显示管上升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息，易于查现场看管理和远程监控管理，可靠性好的350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统及控制方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统，包括SCR脱硝喷氨用的锅炉和锅炉液位计本体，锅炉液位计本体包括装有升降液的液位显示管，在液位显示管上设有水位线刻度；还包括控制器、存储器、语音提示器、设置在锅炉上用于检测锅炉内液体温度的温度传感器、遮光罩和三根导光柱；锅炉液位计本体共有三个；
遮光罩通过其下底面上的三个底罩孔密闭套紧固定连接在三个显示管上；在每个液位显示管的上表面上都分别设有与对应液位显示管的管腔相连通的竖直孔，在每个液位显示管的竖直孔内都分别密封固定连接有竖直管，在每根竖直管的管腔内上下滑动设有升降杆，在每根竖直管与对应升降液之间的对应液位显示管内都分别密闭上下滑动设有活塞升降块，每个活塞升降块的上表面都分别固定连接在对应升降杆的下表面上；
在三根升降杆中的其中一根升降杆的上表面上设有反光镜，并在该根升降杆的上端设有支架，在支架上设有三个聚光传递装置；三根导光柱的里端一对一导光连接在三个聚光传递装置上，该三根导光柱的外端位于遮光罩外；
在三根升降杆中的另外两根升降杆的上表面上都分别设有激光灯，并且每个激光灯发出的激光均能依次经反光镜、聚光传递装置和导光柱后被传输到位于遮光罩外的导光柱外端；
系统还包括远程监控平台和无线模块，在液位显示管上设有能拍摄升降液到达水位刻度线信息的摄像头一，摄像头一的控制端和无线模块分别与控制器连接；
在每根导光柱的外端分别设有光电传感器；存储器、语音提示器的控制端、温度传感器和每个光电传感器分别与控制器连接；控制器通过无线模块与远程监控平台连接。
控制器将对应光电传感器检测到的信息上传给远程监控平台，同时，控制器通过摄像头一将升降液到达水位刻度线的信息也一起上传给远程监控平台。
一种适用于350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统的控制方法，其特征在于，设三个聚光传递装置中的第一个聚光传递装置接收到激光时表示锅炉内三点水位平面等高；设三个聚光传递装置中的第二个聚光传递装置接收到激光时表示锅炉内三点水位平面不等高；设三个聚光传递装置中的第三个聚光传递装置接收到激光时表示锅炉内三点水位平面也不等高；设与第一个聚光传递装置对应的导光柱为第一导光柱；设与第二个聚光传递装置对应的导光柱为第二导光柱；设与第三个聚光传递装置对应的导光柱为第三导光柱；
控制方法包括锅炉内三点水位平面等高确认检测过程，该锅炉内三点水位平面等高确认检测过程如下：
将三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端设置在锅炉内的三个位置处，并且这三个位置不在同一条直线上；
在检测锅炉内的液位时，在锅炉内锅炉液位计本体的锅炉液位检测端所在处的液位升降均会通过其对应的液位显示管内的升降液升降时来显示；当任何一个液位显示管内的升降液升降时则会带动对应的活塞升降块升降，活塞升降块升降会带动对应的升降杆升降，升降杆升降会带动对应的激光灯或对应的反光镜与聚光传递装置升降；
当两个激光灯发出的两束激光经反光镜反射后，如果这两束激光都被反射到第一个聚光传递装置上，该被反射的两束激光再经第一导光柱传到第一导光柱的外端，则说明此时锅炉内三个锅炉液位检测端所检测到的三个水位平面高度相互之差的值均在设定的锅炉内三点水位平面在等高的范围值内，同时也说明了此时锅炉内三点水位平面等高；
在锅炉内三点水位平面等高时，用户通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息即可得到当前锅炉内较为真实的水位信息；
当两个激光灯发出的两束激光经反光镜反射后，如果只要其中一束激光不被反射到第一个聚光传递装置上，也就是说两束激光中只要有一束或两束被反射到第二个聚光传递装置上或第三个聚光传递装置上，则说明此时锅炉内三个锅炉液位检测端所检测到的三个水位平面高度相互之差的值中至少有一个水位平面高度差的值不在设定的锅炉内三点水位平面等高的范围值内，同时也说明了此时锅炉内三点水位平面不等高；
此时用户不能通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息；
此时用户需要继续等待，等待锅炉内三点水位平面等高时再通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息。
对锅炉补给水液位计本体所采集到的液位信息测量数值不易发生跳变，通过锅炉内三点水位平面等高时所查看到的液位显示管上升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息，易于查现场看管理和远程监控管理，可靠性好。
作为优选，温度传感器也有三个，并且三个温度传感器的温度检测端一对一设置在三个锅炉内锅炉液位计本体的锅炉液位检测端上。
锅炉内的液体在不同温度时，其液面在每分钟内的波动频率和波动高度不同的，根据预先设定的某个温度范围所对应的液面波动水平修正参数来修正用户查看液位显示管当前升降液所表示的锅炉内液面高度。
作为优选，聚光传递装置包括固定在支架上的固定管，并且反光镜的中心点落在固定管的管心线的延长线上；在朝向反光镜这一端的固定管口内固定设有凸透镜，导光柱的里端固定在固定管的另一端内，并且激光灯发出的激光经反光镜反射到凸透镜上的激光能传输到导光柱上并能经导光柱传输到导光柱的外端。
作为优选，系统还包括控制器和显示器，在每根导光柱的外端分别设有光电传感器，每个光电传感器和显示器分别与控制器连接；
在控制器的控制下，光电传感器对导光柱的外端的光信号进行采集并上传给控制器，控制器根据采集到的光信号是属于哪个光电传感器采集到的光信号来判断当前锅炉内三点水位平面是否等高。
作为优选，系统还包括与控制器连接的语音提示器。
语音提示器对当前锅炉内三点水位平面是否等高进行提示，并同时在显示器中显示。
本发明能够达到如下效果：
本发明通过锅炉内三点水位平面等高时所查看到的液位显示管上升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息，易于查现场看管理和远程监控管理，可靠性好。
附图说明
图1是本发明实施例三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端检测到此时锅炉内三点水位平面不等高时的一种使用状态连接结构示意图。
图2是本发明实施例三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端检测到此时锅炉内三点水位平面等高时的一种使用状态连接结构示意图。
图3是本发明实施例当三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端检测到此时锅炉内三点水位平面等高时两个激光器发出的两束激光都被反射到第一个聚光传递装置上时的一种使用状态连接结构示意图。
图4是本发明实施例当三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端检测到此时锅炉内三点水位平面不等高时，两个激光器发出的两束激光一束激光被反射到第一个聚光传递装置上，另一束激光被反射到第二个聚光传递装置上时的一种使用状态连接结构示意图。
图5是本发明实施例当三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端检测到此时锅炉内三点水位平面不等高时，两个激光器发出的两束激光一束激光被反射到第一个聚光传递装置上，另一束激光被反射到第三个聚光传递装置上时的一种使用状态连接结构示意图。
图6是本发明实施例当三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端检测到此时锅炉内三点水位平面不等高时，两个激光器发出的两束激光都被反射到第二个聚光传递装置上时的一种使用状态连接结构示意图。
图7是本发明实施例当三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端检测到此时锅炉内三点水位平面不等高时，两个激光器发出的两束激光都被反射到第三个聚光传递装置上时的一种使用状态连接结构示意图。
图8是本发明实施例的一种电路原理连接结构示意框图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统，参见图1-图8所示，包括SCR脱硝喷氨用的锅炉37和锅炉液位计本体23，锅炉液位计本体包括装有升降液21的液位显示管1，在液位显示管上设有水位线刻度；还包控制器、存储器、设置在锅炉上用于检测锅炉内液体38温度的温度传感器、遮光罩15和三根导光柱；锅炉液位计本体共有三个；
遮光罩通过其下底面上的三个底罩孔密闭套紧固定连接在三个显示管上；在每个液位显示管的上表面上都分别设有与对应液位显示管的管腔相连通的竖直孔，在每个液位显示管的竖直孔内都分别密封固定连接有竖直管4，在每根竖直管的管腔内上下滑动设有升降杆5，在每根竖直管与对应升降液之间的对应液位显示管内都分别密闭上下滑动设有活塞升降块2，每个活塞升降块的上表面都分别固定连接在对应升降杆的下表面上；
在三根升降杆中的其中一根升降杆的上表面上设有反光镜6，并在该根升降杆的上端设有支架7，在支架上设有三个聚光传递装置9；三根导光柱的里端一对一导光连接在三个聚光传递装置上，该三根导光柱的外端位于遮光罩外；
在三根升降杆中的另外两根升降杆的上表面上都分别设有激光灯14，并且每个激光灯发出的激光13均能依次经反光镜、聚光传递装置和导光柱后被传输到位于遮光罩外的导光柱外端。
聚光传递装置包括固定在支架上的固定管，并且反光镜的中心点落在固定管的管心线的延长线上；在朝向反光镜这一端的固定管口内固定设有凸透镜8，导光柱的里端固定在固定管的另一端内，并且激光灯发出的激光经反光镜反射到凸透镜上的激光能传输到导光柱上并能经导光柱传输到导光柱的外端。
系统还包括控制器26和显示器27，在每根导光柱的外端分别设有光电传感器3，每个激光灯14的控制端、每个光电传感器和显示器分别与控制器连接。存储器(34)和温度传感器(35)分别与控制器连接。
系统还包括与控制器连接的语音提示器28。
系统还包括远程监控平台29和无线模块30，在液位显示管上设有能拍摄升降液到达水位刻度线信息的摄像头一20，在遮光罩上设有能拍摄导光柱外端光亮信息的摄像头二19；摄像头一的控制端、摄像头二的控制端和无线模块分别与控制器连接；控制器通过无线模块与远程监控平台连接。
本实施例中的控制器采用CBW-T104S型号的工业平板电脑。
温度传感器也有三个，并且三个温度传感器的温度检测端36一对一设置在三个锅炉内锅炉液位计本体的锅炉液位检测端上。
锅炉内的液体在不同温度时，其液面在每分钟内的波动频率和波动高度不同的，用户查看液位显示管当前升降液所表示的锅炉内液面高度减去根据预先设定的某个温度范围所对应的液面波动水平修正参数后所得的高度数据来表示真正的锅炉内液面高度。
例如：锅炉呢液体的液温在100摄氏度以内时，其液面波动水平修正参数为0.5毫米：锅炉呢液体的液温度在区间(100，300]摄氏度内时，其液面波动水平修正参数为0.8毫米；锅炉呢液体的液温度在区间(300，500)摄氏度内时，其液面波动水平修正参数为1.2毫米；锅炉呢液体的液温在500摄氏度以上时，其液面波动水平修正参数为2毫米。
例如，假如当前锅炉内液体的温度是350摄氏度，查看液位显示管当前升降液所表示的锅炉内液面高度是1402毫米，则锅炉内液面高度实际是1400毫米。
在控制器的控制下，光电传感器对导光柱的外端的光信号进行采集并上传给控制器，控制器根据采集到的光信号是属于哪个光电传感器采集到的光信号来判断当前锅炉内三点水位平面是否等高。
语音提示器对当前锅炉内三点水位平面是否等高进行提示，并同时在显示器中显示。
控制器将对应光电传感器检测到的信息上传给远程监控平台，同时，控制器通过摄像头一将升降液到达水位刻度线的信息也一起上传给远程监控平台。远程监控平台可通过控制器来控制摄像头二对哪个导光柱的外端是否发光进行远程查看。
一种适用于350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统的控制方法，设三个聚光传递装置中的第一个聚光传递装置11接收到激光时表示锅炉内三点水位平面等高；设三个聚光传递装置中的第二个聚光传递装置10接收到激光时表示锅炉内三点水位平面不等高；设三个聚光传递装置中的第三个聚光传递装置12接收到激光时表示锅炉内三点水位平面也不等高；设与第一个聚光传递装置对应的导光柱为第一导光柱17；设与第二个聚光传递装置对应的导光柱为第二导光柱18；设与第三个聚光传递装置对应的导光柱为第三导光柱16；
控制方法包括锅炉内三点水位平面等高确认检测过程，该锅炉内三点水位平面等高确认检测过程如下：
将三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端22设置在锅炉内的三个位置处，并且这三个位置不在同一条直线上；
在检测锅炉内的液位时，在锅炉内锅炉液位计本体的锅炉液位检测端所在处的液位升降均会通过其对应的液位显示管内的升降液升降时来显示；当任何一个液位显示管内的升降液升降时则会带动对应的活塞升降块升降，活塞升降块升降会带动对应的升降杆升降，升降杆升降会带动对应的激光灯或对应的反光镜与聚光传递装置升降；
当两个激光灯发出的两束激光经反光镜反射后，如果这两束激光都被反射到第一个聚光传递装置上，该被反射的两束激光再经第一导光柱传到第一导光柱的外端，则说明此时锅炉内三个锅炉液位检测端所检测到的三个水位平面高度相互之差的值均在设定的锅炉内三点水位平面在等高的范围值内，同时也说明了此时锅炉内三点水位平面等高；等高的三点水位平面24。
在锅炉内三点水位平面等高时，用户通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息即可得到当前锅炉内较为真实的水位信息；
当两个激光灯发出的两束激光经反光镜反射后，如果只要其中一束激光不被反射到第一个聚光传递装置上，也就是说两束激光中只要有一束或两束被反射到第二个聚光传递装置上或第三个聚光传递装置上，则说明此时锅炉内三个锅炉液位检测端所检测到的三个水位平面高度相互之差的值中至少有一个水位平面高度差的值不在设定的锅炉内三点水位平面等高的范围值内，同时也说明了此时锅炉内三点水位平面不等高；不等高的三点水位平面25。
此时用户不能通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息；
此时用户需要继续等待，等待锅炉内三点水位平面等高时再通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息。
本实施例对锅炉补给水液位计本体所采集到的液位信息测量数值不易发生跳变，通过锅炉内三点水位平面等高时所查看到的液位显示管上升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息，易于查现场看管理和远程监控管理，可靠性好。
上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。

Claims (1)

1.350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统，包括SCR脱硝喷氨用的锅炉和锅炉液位计本体，锅炉液位计本体包括装有升降液的液位显示管，在液位显示管上设有水位线刻度；其特征在于，还包括控制器、存储器、语音提示器、设置在锅炉上用于检测锅炉内液体温度的温度传感器、遮光罩和三根导光柱；锅炉液位计本体共有三个；
遮光罩通过其下底面上的三个底罩孔密闭套紧固定连接在三个显示管上；在每个液位显示管的上表面上都分别设有与对应液位显示管的管腔相连通的竖直孔，在每个液位显示管的竖直孔内都分别密封固定连接有竖直管，在每根竖直管的管腔内上下滑动设有升降杆，在每根竖直管与对应升降液之间的对应液位显示管内都分别密闭上下滑动设有活塞升降块，每个活塞升降块的上表面都分别固定连接在对应升降杆的下表面上；
在三根升降杆中的其中一根升降杆的上表面上设有反光镜，并在该根升降杆的上端设有支架，在支架上设有三个聚光传递装置；三根导光柱的里端一对一导光连接在三个聚光传递装置上，该三根导光柱的外端位于遮光罩外；
在三根升降杆中的另外两根升降杆的上表面上都分别设有激光灯，并且每个激光灯发出的激光均能依次经反光镜、聚光传递装置和导光柱后被传输到位于遮光罩外的导光柱外端；
系统还包括远程监控平台和无线模块，在液位显示管上设有能拍摄升降液到达水位刻度线信息的摄像头一，摄像头一的控制端和无线模块分别与控制器连接；
在每根导光柱的外端分别设有光电传感器；存储器、语音提示器的控制端、温度传感器和每个光电传感器分别与控制器连接；控制器通过无线模块与远程监控平台连接；
温度传感器也有三个，并且三个温度传感器的温度检测端一对一设置在三个锅炉内锅炉液位计本体的锅炉液位检测端上；
适用于350MW机组SCR脱硝喷氨优化系统的控制方法，设三个聚光传递装置中的第一个聚光传递装置接收到激光时表示锅炉内三点水位平面等高；设三个聚光传递装置中的第二个聚光传递装置接收到激光时表示锅炉内三点水位平面不等高；设三个聚光传递装置中的第三个聚光传递装置接收到激光时表示锅炉内三点水位平面也不等高；设与第一个聚光传递装置对应的导光柱为第一导光柱；设与第二个聚光传递装置对应的导光柱为第二导光柱；设与第三个聚光传递装置对应的导光柱为第三导光柱；
控制方法包括锅炉内三点水位平面等高确认检测过程，该锅炉内三点水位平面等高确认检测过程如下：
将三个锅炉液位计本体的锅炉液位检测端设置在锅炉内的三个位置处，并且这三个位置不在同一条直线上；
在检测锅炉内的液位时，在锅炉内锅炉液位计本体的锅炉液位检测端所在处的液位升降均会通过其对应的液位显示管内的升降液升降时来显示；当任何一个液位显示管内的升降液升降时则会带动对应的活塞升降块升降，活塞升降块升降会带动对应的升降杆升降，升降杆升降会带动对应的激光灯或对应的反光镜与聚光传递装置升降；
当两个激光灯发出的两束激光经反光镜反射后，如果这两束激光都被反射到第一个聚光传递装置上，该被反射的两束激光再经第一导光柱传到第一导光柱的外端，则说明此时锅炉内三个锅炉液位检测端所检测到的三个水位平面高度相互之差的值均在设定的锅炉内三点水位平面在等高的范围值内，同时也说明了此时锅炉内三点水位平面等高；
在锅炉内三点水位平面等高时，用户通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息即可得到当前锅炉内较为真实的水位信息；
当两个激光灯发出的两束激光经反光镜反射后，如果只要其中一束激光不被反射到第一个聚光传递装置上，也就是说两束激光中只要有一束或两束被反射到第二个聚光传递装置上或第三个聚光传递装置上，则说明此时锅炉内三个锅炉液位检测端所检测到的三个水位平面高度相互之差的值中至少有一个水位平面高度差的值不在设定的锅炉内三点水位平面等高的范围值内，同时也说明了此时锅炉内三点水位平面不等高；
此时用户不能通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息；
此时用户需要继续等待，等待锅炉内三点水位平面等高时再通过查看液位显示管上的升降液当前所到达的水位线刻度信息来得到当前锅炉内较为真实的水位信息。
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