CN109647049A - 一种固液分离用过滤板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种固液分离用过滤板，所述过滤板装配在固液分离设备的分离室内、用作对分离室内的浆料进行固体和液体的过滤分离，所述过滤板包括有板框，所述板框内具有能够排出滤液的滤液腔，所述板框上具有至少一块过滤板，所述过滤板上开设有若干个与所述滤液腔相通的滤液通道，所述过滤板的外表面包裹有过滤布，所述过滤布将所述过滤板上的滤液通道覆盖。本发明具有结构简单、制造成本低、使用寿命长、运行稳定等特点，其既能够有效降低固液分离设备的制造和维护成本，又能够有效提高固液分离设备的运行稳定性，经济而实用。
Description
技术领域
本发明涉及固液分离用的过滤板，其特别适用于浓缩机的固液分离。
背景技术
工业生产中对浆料的提纯处理，是以固液分离实现的，现以浓缩机为例作阐释说明。
浓缩机（亦即高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等行业，其是一种连续工作的浓缩和澄清设备。含固体和液体的浆料经浓缩机的浓缩室（即固液分离室）内排布的多个过滤板而实现过滤净化，过滤板过滤出的固体物料在过滤板外部因重力而沉降，过滤板过滤出的液体物料进入过滤板内的滤液腔并因压力而排出，以此实现固液分离。以此可以看出，过滤板是包括浓缩机在内的固液分离设备做功的重要核心部件之一，其过滤效果直接决定着固液分离设备的固液分离效果，其运行稳定性亦直接决定着固液分离设备的运行稳定性及运行成本。
固液分离设备、特别是浓缩机用的过滤板主要是由板框和布置在板框过滤作业面上的过滤膜实现的。目前，过滤板上的过滤膜主要采用的是微孔结构陶瓷过滤膜，其虽然具有较高的过滤精度，但其成本偏高，从而会增加固液分离设备的制造成本；另外，此过滤膜在运行过程中易堵塞、易损坏，其运行稳定性较差，使用寿命短，维护、更换不仅会影响固液分离设备的正常连续生产，而且还会增加运行成本。总体而言，前述过滤板的经济性和实用性较差。
发明内容
本发明的技术目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、过滤精度高、制造成本低、使用寿命长、运行稳定的固液分离用过滤板。
本发明实现其技术目的所采用的技术方案是：一种固液分离用过滤板，所述过滤板装配在固液分离设备的分离室内、用作对分离室内的浆料进行固体和液体的过滤分离，所述过滤板包括有板框，所述板框内具有能够排出滤液的滤液腔，所述板框上具有至少一块过滤板，所述过滤板上开设有若干个与所述滤液腔相通的滤液通道，所述过滤板的外表面包裹有过滤布，所述过滤布将所述过滤板上的滤液通道覆盖。
作为优选方案之一，所述过滤布的过滤目数为80～500目。
作为优选方案之一，所述过滤布为匹配于板框外轮廓的袋状结构，所述过滤布套装在所述板框的外部、并紧贴所述板框的外表面。进一步，所述过滤布以抱箍组件组合装配在所述板框上。
作为优选方案之一，所述板框主要由边板和两块过滤板组成，所述边板在周向上围成匹配于所述过滤板外周轮廓的周向围板结构，两块过滤板分别安装在所述边板的前、后两侧，两块过滤板通过边板呈间隔排布，所述边板与两块过滤板组成过滤腔，两块过滤板分别形成所述板框的过滤作业面，所述边板的上部开设有滤液排出口。
作为优选方案之一，所述过滤板为条形状栅板结构，所述过滤板上的滤液通道以竖向的条形孔成型。或者，所述过滤板为网格状筛子结构，所述过滤板上的滤液通道以圆形或多边形的小孔成型。
作为优选方案之一，所述过滤板以可拆卸的组合装配结构连接固定在所述边板上。
作为优选方案之一，所述板框的外周轮廓呈圆形、椭圆形或矩形结构。
作为优选方案之一，所述固液分离设备为浓缩机。
本发明的有益技术效果是：
1. 本发明在板框上以过滤板和过滤板外覆盖的过滤布而形成了高精度的过滤结构，其具有结构简单、制造成本低的特点；而且，过滤布的可清洗性好和耐磨性好，不易堵塞、不易损坏，具有使用寿命长、运行稳定的特点；总体而言，本发明既能够有效降低固液分离设备（特别是浓缩机）的制造和维护成本，又能够有效提高固液分离设备（特别是浓缩机）的运行稳定性，经济而实用；
2. 本发明的过滤布在板框上的装配结构，具有良好的吻合性和表面平整度，有利于提高过滤精度和过滤效率；同时，能够简化过滤布在边框上的装配和拆卸操作，从而降低过滤布在板框上的组装及维护操作的技术难度，使过滤布在板框上的组装及维护操作轻松、容易、高效；
3. 本发明的板框成型结构，既能够确保内部过滤腔的建立，保持过滤腔的稳定性，又能够增大过滤面积，提高过滤效果；
4. 本发明的过滤板上的竖向条形过滤通道结构，能够使分离出的滤液进入过滤腔的阻力大幅降低，确保滤液顺畅、高效的进入滤液腔内，提高过滤效率；
5. 本发明的过滤板上的圆形或多边形滤液通道结构，既能够确保滤液进入滤液腔内，又能够使过滤布在压力作用下亦能在板框上尽可能的保持平整、不明显凹陷，过滤过程中堆积在过滤布表面的滤饼厚度基本均匀，提高过滤效率。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是图1中局部A的放大图。
图中代号含义：1—边板；2—过滤板；3—过滤布；4—滤液腔；5—滤液通道。
具体实施方式
本发明涉及固液分离用的过滤板，其特别适用于浓缩机的固液分离，下面以多个实施例对本发明的主体技术内容进行详细说明。其中，实施例1结合说明书附图-即图1和图2对本发明的内容进行详细、具体的说明，其它实施例虽未单独绘制附图，但其主体结构仍可参照实施例1的附图。在此需要特别说明的是，本发明的附图是示意性的，其为了清楚本发明的技术目的已经简化了不必要的细节，以避免模糊了本发明贡献于现有技术的技术方案。
实施例1
参见图1和图2所示，本发明包括板框和过滤布。
其中，板框的外周轮廓对应固液分离设备分离室的结构形态而呈矩形结构，其主要由边板1和两块过滤板2组成。边板1为金属材料，边板1在周向上围成矩形框架的周向围板结构，边板1所围成的矩形框架匹配于过滤板2外周轮廓；边板1的顶部开设有滤液排出口，该滤液排出口上连接有滤液排出管道。两块过滤板2的结构相同；每块过滤板2的外周轮廓为匹配前述边板1所围框架的矩形结构，每块过滤板2为条形状栅板结构，过滤板2上的条形栅孔作为过滤板2的滤液通道5，通常以金属材料制成，也就是说，每块过滤板2的作业区域（即边缘以外的区域）开设有若干条竖向成型的条形栅孔，每条栅孔的宽度在1厘米范围内（通常为5～8毫米，例如5毫米、8毫米等），每条栅孔的长度数倍、甚至数十倍于宽度，从而使过滤板2上的每一条滤液通道5在过滤板2上以竖向的条形孔成型；对应前述边板1所围的框架，两块过滤板2分别通过紧固螺栓等以可拆卸结构安装在边板1的前、后两侧，两块过滤板2通过边板1呈间隔排布，边板1与两块过滤板2组成过滤腔4，而两块过滤板2分别形成板框的前后两个过滤作业面，基于过滤板2的前述结构，过滤板2上的各滤液通道5与滤液腔4相通。
过滤布3选用成本较低的丙纶、涤纶或无纺布等布料。过滤布的过滤目数范围为80～500目，例如80目、150目、300目或500目等，具体过滤目数按过滤精度而对应选择。对应上述板框结构，过滤布3缝制成匹配于板框外轮廓的袋状结构，袋口朝上，过滤布3从下而上套装在上述板框的外部、并紧贴板框的外表面，袋口处以抱箍组件通过螺栓等组合装配在板框的上部，此种套装结构使得板框上的过滤板2的外表面被过滤布3包裹，过滤布3对过滤板2上的滤液通道5形成覆盖。
本发明在使用时，竖向装配在固液分离设备的分离室内，固液分离设备分离室内的浆料因压力而被本发明过滤，浆料中过滤出的固体物料在过滤布外表面堆积而沉降，浆料中过滤出的液体物料则经过滤布及过滤板上的对应滤液通道进入滤液室内，滤液室内的滤液因压力而被外排处，从而对分离室内的浆料进行固体和液体的过滤分离。
实施例2
本发明包括板框和过滤布。
其中，板框的外周轮廓对应固液分离设备分离室的结构形态而呈矩形结构，其主要由边板和两块过滤板组成。边板为金属材料，边板在周向上围成矩形框架的周向围板结构，边板所围成的矩形框架匹配于过滤板外周轮廓；边板的顶部开设有滤液排出口，该滤液排出口上连接有滤液排出管道。两块过滤板的结构相同；每块过滤板的外周轮廓为匹配前述边板所围框架的矩形结构，每块过滤板为网格状筛子结构，过滤板上的圆形（或者是多边形，例如矩形、菱形等）的栅孔作为过滤板的滤液通道，通常以金属材料制成，也就是说，每块过滤板的作业区域（即边缘以外的区域）开设有若干个圆形（或者是多边形，例如矩形、菱形等）的栅孔，每个栅孔的直径在1厘米范围内（通常为3～8毫米，例如5毫米等），从而使过滤板上的每一个滤液通道在过滤板上以以圆形（或者是多边形，例如矩形、菱形等）的小孔成型。对应前述边板所围的框架，两块过滤板分别通过紧固螺栓等以可拆卸结构安装在边板的前、后两侧，两块过滤板通过边板呈间隔排布，边板与两块过滤板组成过滤腔，而两块过滤板分别形成板框的前后两个过滤作业面，基于过滤板的前述结构，过滤板上的各滤液通道与滤液腔相通。
过滤布选用成本较低的丙纶、涤纶或无纺布等布料。过滤布的过滤目数范围为80～500目，例如80目、150目、300目或500目等，具体过滤目数按过滤精度而对应选择。对应上述板框结构，过滤布缝制成匹配于板框外轮廓的袋状结构，袋口朝上，过滤布从下而上套装在上述板框的外部、并紧贴板框的外表面，袋口处以抱箍组件通过螺栓等组合装配在板框的上部，此种套装结构使得板框上的过滤板的外表面被过滤布包裹，过滤布对过滤板上的滤液通道形成覆盖。
本发明在使用时，竖向装配在固液分离设备的分离室内，固液分离设备分离室内的浆料因压力而被本发明过滤，浆料中过滤出的固体物料在过滤布外表面堆积而沉降，浆料中过滤出的液体物料则经过滤布及过滤板上的对应滤液通道进入滤液室内，滤液室内的滤液因压力而被外排处，从而对分离室内的浆料进行固体和液体的过滤分离。
实施例3
本发明包括板框和过滤布。
其中，板框的外周轮廓对应固液分离设备分离室的结构形态而呈矩形结构，其主要由边板和两块过滤板组成。边板为金属材料，边板在周向上围成矩形框架的周向围板结构，边板所围成的矩形框架匹配于过滤板外周轮廓；边板的顶部开设有滤液排出口，该滤液排出口上连接有滤液排出管道。两块过滤板的结构相同；每块过滤板的外周轮廓为匹配前述边板所围框架的矩形结构，每块过滤板为条形状栅板结构，过滤板上的条形栅孔作为过滤板的滤液通道，通常以金属材料制成，也就是说，每块过滤板的作业区域（即边缘以外的区域）开设有若干条竖向成型的条形栅孔，每条栅孔的宽度在厘米范围内（通常为5～8毫米，例如5毫米、8毫米等），每条栅孔的长度数倍、甚至数十倍于宽度，从而使过滤板上的每一条滤液通道在过滤板上以竖向的条形孔成型；对应前述边板所围的框架，两块过滤板分别通过紧固螺栓等以可拆卸结构安装在边板的前、后两侧，两块过滤板通过边板呈间隔排布，边板与两块过滤板组成过滤腔，而两块过滤板分别形成板框的前后两个过滤作业面，基于过滤板的前述结构，过滤板上的各滤液通道与滤液腔相通。
过滤布选用成本较低的丙纶、涤纶或无纺布等布料。过滤布的过滤目数范围为80～500目，例如80目、150目、300目或500目等，具体过滤目数按过滤精度而对应选择。过滤布为两块，每块过滤布的面积大小匹配于上述板框上的过滤板面积，两块过滤布与两块过滤板形成一一对应关系；一一对应的过滤布包裹在过滤板的外表面，过滤布的外周以压条组件通过螺栓等组合装配在过滤板的外缘，使过滤布紧贴过滤板的外表面，过滤板的外表面被过滤布包裹，过滤布对过滤板上的滤液通道形成覆盖。
本发明在使用时，竖向装配在固液分离设备的分离室内，固液分离设备分离室内的浆料因压力而被本发明过滤，浆料中过滤出的固体物料在过滤布外表面堆积而沉降，浆料中过滤出的液体物料则经过滤布及过滤板上的对应滤液通道进入滤液室内，滤液室内的滤液因压力而被外排处，从而对分离室内的浆料进行固体和液体的过滤分离。
实施例4
本发明包括板框和过滤布。
其中，板框的外周轮廓对应固液分离设备分离室的结构形态而呈矩形结构，其主要由边板、背板和过滤板组成。边板为金属材料，边板在周向上围成矩形框架的周向围板结构，边板所围成的矩形框架匹配于过滤板外周轮廓；边板的顶部开设有滤液排出口，该滤液排出口上连接有滤液排出管道。背板为一块，背板的外周轮廓为匹配前述边板所围框架的矩形结构；对应前述边板所围的框架，背板焊接固定在边板的后侧（即非过滤作业面），边板和背板组成内凹的盆型结构。过滤板为一块，通常以金属材料制成，过滤板的外周轮廓为匹配前述边板所围框架的矩形结构，过滤板为条形状栅板结构，过滤板上的条形栅孔作为过滤板的滤液通道，也就是说，过滤板的作业区域（即边缘以外的区域）开设有若干条竖向成型的条形栅孔，每条栅孔的宽度在厘米范围内（通常为5～8毫米，例如5毫米、8毫米等），每条栅孔的长度数倍、甚至数十倍于宽度，从而使过滤板上的每一条滤液通道在过滤板上以竖向的条形孔成型；对应前述边板所围的框架，过滤板通过紧固螺栓等以可拆卸结构安装在边板的前侧（即过滤作业面），过滤板和背板通过边板呈间隔排布，边板、背板与过滤板组成过滤腔，基于过滤板的前述结构，过滤板上的各滤液通道与滤液腔相通。
过滤布选用成本较低的丙纶、涤纶或无纺布等布料。过滤布的过滤目数范围为80～500目，例如80目、150目、300目或500目等，具体过滤目数按过滤精度而对应选择。过滤布为一块，过滤布的面积大小匹配于上述板框上的过滤板面积，过滤布包裹在过滤板的外表面，过滤布的外周以压条组件通过螺栓等组合装配在过滤板的外缘，使过滤布紧贴过滤板的外表面，过滤板的外表面被过滤布包裹，过滤布对过滤板上的滤液通道形成覆盖。
本发明在使用时，竖向装配在固液分离设备的分离室内，固液分离设备分离室内的浆料因压力而被本发明过滤，浆料中过滤出的固体物料在过滤布外表面堆积而沉降，浆料中过滤出的液体物料则经过滤布及过滤板上的对应滤液通道进入滤液室内，滤液室内的滤液因压力而被外排处，从而对分离室内的浆料进行固体和液体的过滤分离。
实施例5
本实施例的其它内容与实施例1、2、3或4相同，不同之处在于：板框上的过滤板以焊接结构直接固定在边板上。
实施例6
本实施例的其它内容与实施例1、2、3或4相同，不同之处在于：板框的外周轮廓对应固液分离设备分离室的结构形态而呈圆形。
实施例7
本实施例的其它内容与实施例1、2、3或4相同，不同之处在于：板框的外周轮廓对应固液分离设备分离室的结构形态而呈椭圆形。
以上各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制；尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：本发明依然可以对上述各实施例中的具体技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的精神和范围。
Claims (10)
1.一种固液分离用过滤板，所述过滤板装配在固液分离设备的分离室内、用作对分离室内的浆料进行固体和液体的过滤分离，其特征在于：所述过滤板包括有板框，所述板框内具有能够排出滤液的滤液腔（4），所述板框上具有至少一块过滤板（2），所述过滤板（2）上开设有若干个与所述滤液腔（4）相通的滤液通道（5），所述过滤板（2）的外表面包裹有过滤布（3），所述过滤布（3）将所述过滤板（2）上的滤液通道（5）覆盖。
2.根据权利要求1所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述过滤布（3）的过滤目数为80～500目。
3.根据权利要求1或2所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述过滤布（3）为匹配于板框外轮廓的袋状结构，所述过滤布（3）套装在所述板框的外部、并紧贴所述板框的外表面。
4.根据权利要求3所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述过滤布（3）以抱箍组件组合装配在所述板框上。
5.根据权利要求1所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述板框主要由边板（1）和两块过滤板（2）组成，所述边板（1）在周向上围成匹配于所述过滤板（2）外周轮廓的周向围板结构，两块过滤板（2）分别安装在所述边板（1）的前、后两侧，两块过滤板（2）通过边板（1）呈间隔排布，所述边板（1）与两块过滤板（2）组成过滤腔（4），两块过滤板（2）分别形成所述板框的过滤作业面，所述边板（1）的上部开设有滤液排出口。
6.根据权利要求1或5所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述过滤板（2）为条形状栅板结构，所述过滤板（2）上的滤液通道（5）以竖向的条形孔成型。
7.根据权利要求1或5所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述过滤板（2）为网格状筛子结构，所述过滤板（2）上的滤液通道（5）以圆形或多边形的小孔成型。
8.根据权利要求1或5所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述过滤板（2）以可拆卸的组合装配结构连接固定在所述边板（1）上。
9.根据权利要求1或5所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述板框的外周轮廓呈圆形、椭圆形或矩形结构。
10.根据权利要求1所述固液分离用过滤板，其特征在于：所述固液分离设备为浓缩机。
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