CN109638723A - 电缆导向滑轮 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电缆导向滑轮，涉及电力工具技术领域；其包括支架、滑轮和导板，所述滑轮与支架转动连接，所述导板设置在滑轮侧方的支架上，线缆依次与导板和滑轮的表面接触并滑动配合；其通过支架、滑轮和导板等，实现了穿行电缆顺畅，电缆外皮无损伤。

Description

电缆导向滑轮

技术领域

本发明涉及电力工具技术领域，尤其涉及一种电缆导向滑轮。

背景技术

目前，在电缆施工中经常遇到电缆要在电缆管中穿行，在电缆通过检查井时由于电缆管道不同心会导致电缆穿行不顺畅，或需要电缆拐弯时电缆进入电缆管时需要外力来完成，甚至会损坏电缆外皮。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电缆导向滑轮，其通过支架、滑轮和导板等，实现了穿行电缆顺畅，电缆外皮无损伤。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包括支架、滑轮和导板，所述滑轮与支架转动连接，所述导板设置在滑轮侧方的支架上，线缆依次与导板和滑轮的表面接触并滑动配合。

进一步的技术方案在于：所述滑轮包括滑轮本体，所述导板为弧形导线板，弧形导线板的内弧底边位于滑轮本体上边缘与滑轮本体下边缘之间。

进一步的技术方案在于：所述弧形导线板的内弧底边与滑轮本体上边缘之间在垂直方向上的距离尺寸为5mm～8mm。

进一步的技术方案在于：所述支架为U形支架，所述滑轮位于U形支架的开口内。

进一步的技术方案在于：还包括转轴，所述支架包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，在所述第一连接板上设置有第一连接孔，在所述第三连接板上设置有第二连接孔，在所述滑轮上设置有转轴过孔，所述滑轮通过转轴过孔以转轴为轴心转动连接，所述转轴通过两个连接孔和螺母与支架连接。

进一步的技术方案在于：所述滑轮还包括第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板设置在滑轮本体的一端，所述第二侧挡板设置在滑轮本体的另一端，两个侧挡板均与滑轮本体弧形圆滑过渡连接。

进一步的技术方案在于：在所述支架上设置有受力分散孔。

进一步的技术方案在于：在所述支架上设置有安装孔。

进一步的技术方案在于：所述滑轮的轴向的长度尺寸为160mm～200mm。

进一步的技术方案在于：所述导板的长度尺寸为200mm～300mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

第一，包括支架、滑轮和导板，所述滑轮与支架转动连接，所述导板设置在滑轮侧方的支架上，线缆依次与导板和滑轮的表面接触并滑动配合。该技术方案，穿行电缆顺畅，电缆外皮无损伤。

第二，所述滑轮包括滑轮本体，所述导板为弧形导线板，弧形导线板的内弧底边位于滑轮本体上边缘与滑轮本体下边缘之间。该技术方案，滑轮对电缆的导向效果较好，电缆穿行效率更高。

第三，所述弧形导线板的内弧底边与滑轮本体上边缘之间在垂直方向上的距离尺寸为5mm～8mm。该技术方案，电缆穿行更顺畅，效果较佳。

第四，所述支架为U形支架，所述滑轮位于U形支架的开口内。该技术方案，支架结构更合理、牢固性更好，使得滑轮转动更顺畅，进而使得电缆穿行更顺畅。

第五，还包括转轴，所述支架包括依次连接的第一连接板、第二连接板和第三连接板，在所述第一连接板上设置有第一连接孔，在所述第三连接板上设置有第二连接孔，在所述滑轮上设置有转轴过孔，所述滑轮通过转轴过孔以转轴为轴心转动连接，所述转轴通过两个连接孔和螺母与支架连接。该技术方案，转动连接结构更合理、更简单、更牢固、性能更稳定，进而使得电缆穿行更稳定。

第六，所述滑轮还包括第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板设置在滑轮本体的一端，所述第二侧挡板设置在滑轮本体的另一端，两个侧挡板均与滑轮本体弧形圆滑过渡连接。该技术方案，使得电缆更好地在滑轮上滑动，电缆与滑轮之间的摩擦更小，滑动更顺畅。

第七，在所述支架上设置有受力分散孔。该技术方案，为了防止支架受力集中，使得运行性能更稳定。

第八，在所述支架上设置有安装孔。该技术方案，更方便施工安装，安装牢固性更好。

第九，所述滑轮的轴向的长度尺寸为160mm～200mm。该技术方案，适用性更好，性价比较高。

第十，所述导板的长度尺寸为200mm～300mm。该技术方案，适用性更好，性价比较高。

附图说明

图1是本发明的结构图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的后视图；

图4是本发明的左视图；

图5是本发明的右视图；

图6是本发明的俯视图；

图7是本发明的仰视图；

图8是本发明中支架的结构图；

图9是本发明中支架的正视图；

图10是本发明中支架的右视图；

图11是本发明中支架的俯视图；

图12是本发明中滑轮的结构图；

图13是本发明中滑轮的右视图；

图14是本发明的使用状态图。

其中：1-1第一连接板、1-2第二连接板、1-3第三连接板、1-4第一连接孔、1-5第二连接孔、1-6第一受力分散孔、1-7第二受力分散孔、1-8安装孔、2-1滑轮本体、2-2滑轮本体上边缘、2-3滑轮本体下边缘、2-4第一侧挡板、2-5第二侧挡板、2-6转轴过孔、3-1弧形导线板、3-2内弧底边、4转轴、5-1第一螺母、5-2第二螺母、6检查井、7线缆管、8线缆。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

如图1-图7所示，本发明公开了一种电缆导向滑轮，包括支架、滑轮、导板和转轴4，所述滑轮与支架转动连接，所述导板固定在滑轮侧方的支架上，线缆8依次与导板和滑轮的表面接触并滑动配合。

如图8-图11所示，所述支架为U形支架，U形支架包括依次连接的第一连接板1-1、第二连接板1-2和第三连接板1-3，所述第一连接板1-1和第三连接板1-3的结构对称。在所述第一连接板1-1上开设有第一连接孔1-4，在所述第三连接板1-3上开设有第二连接孔1-5。

在所述支架上开设有受力分散孔，受力分散孔的数量为两个，分别是第一受力分散孔1-6和第二受力分散孔1-7，所述第一受力分散孔1-6开设在第一连接板1-1上，所述第二受力分散孔1-7开设在第三连接板1-3。

在所述第二连接板1-2上开设有安装孔1-8。

如图12和图13所示，所述滑轮包括滑轮本体2-1、第一侧挡板2-4和第二侧挡板2-5，所述第一侧挡板2-4固定连接在滑轮本体2-1的一端，所述第二侧挡板2-5固定连接在滑轮本体2-1的另一端，两个侧挡板均与滑轮本体2-1弧形圆滑过渡连接，在所述滑轮上开设有转轴过孔2-6，滑轮的轴向的长度尺寸为160mm。

如图6所示，所述滑轮位于U形支架的开口内。

如图1、图3、图8和图12所示，所述滑轮通过转轴过孔2-6以转轴4为轴心转动连接，所述转轴4的前端通过第一连接孔1-4和第一螺母5-1与第一连接板1-1连接，所述转轴4的后端通过第二连接孔1-5和第二螺母5-2与第三连接板1-3连接。

如图8所示，所述导板为弧形导线板3-1，弧形导线板3-1的长度尺寸为200mm。

如图9所示，弧形导线板3-1的外弧底端与第二连接板1-2的顶端固定连接。

如图5所示，弧形导线板3-1的内弧底边3-2位于滑轮本体上边缘2-2与滑轮本体下边缘2-3之间，并且弧形导线板3-1的内弧底边3-2与滑轮本体上边缘2-2之间在垂直方向上的距离尺寸为5mm。

如图14所示，线缆8依次与弧形导线板3-1的内弧面和滑轮的表面接触并滑动配合。

滑轮采用宽度为160mm的尼龙滑轮，支架由6*60mm扁钢焊接成型，在扁钢上打的受力分散孔是为了防止支架受力集中，导板是由2.5mm厚钢板制作而成，长度为200mm，此长度滑轮支架放入线缆管7中不会滑落有效保证了电缆顺利滑行，弧形导线板3-1的弧度与线缆管7内圆的弧度一致。弧形导线板3-1的内弧底边3-2低于滑轮槽底部5mm，使得电缆通过导板时不会损伤电缆。

使用说明：

如图14所示，施工时，通过拉爆栓和安装孔1-8，将该电缆导向滑轮安装在检查井6的线缆管7的出口，弧形导线板3-1与线缆管7内壁贴合在一起。

线缆8从检查井6的线缆管7的出口经弧形导线板3-1滑动穿出，穿出的线缆8经该滑轮变向后再经下一个电缆导向滑轮穿入下一个线缆管。

实际应用中，可以用来穿电缆、线缆和光缆等。

应用效果：

适用于电力、通讯方面电缆、光缆的地下管道穿线施工，电缆、光缆管道施工时，通过管道之间的检查井时通过自如，电缆滑行流畅无需施工人员助力。

电缆施工时在电缆进入电缆管前将电缆导向滑轮放到管口处即可，只需一人看护，减少一到两个施工人员。

以前电缆施工电缆过电缆井时需一到三人协助完成，现在用电缆导向滑轮只需一人完成，大大减少人力，提高工作效率。

在施工现场使用效果良好，弧形的导板使得电缆导向滑轮可以在电缆管口处360°放置，电缆通过滑轮经过导板时电缆过度顺畅不会损伤电缆外皮。

Claims (10)

1.一种电缆导向滑轮，其特征在于：包括支架、滑轮和导板，所述滑轮与支架转动连接，所述导板设置在滑轮侧方的支架上，线缆（8）依次与导板和滑轮的表面接触并滑动配合。

2.根据权利要求1所述的电缆导向滑轮，其特征在于：所述滑轮包括滑轮本体（2-1），所述导板为弧形导线板（3-1），弧形导线板（3-1）的内弧底边（3-2）位于滑轮本体上边缘（2-2）与滑轮本体下边缘（2-3）之间。

3.根据权利要求2所述的电缆导向滑轮，其特征在于：所述弧形导线板（3-1）的内弧底边（3-2）与滑轮本体上边缘（2-2）之间在垂直方向上的距离尺寸为5mm～8mm。

4.根据权利要求1所述的电缆导向滑轮，其特征在于：所述支架为U形支架，所述滑轮位于U形支架的开口内。

5.根据权利要求4所述的电缆导向滑轮，其特征在于：还包括转轴（4），所述支架包括依次连接的第一连接板（1-1）、第二连接板（1-2）和第三连接板（1-3），在所述第一连接板（1-1）上设置有第一连接孔（1-4），在所述第三连接板（1-3）上设置有第二连接孔（1-5），在所述滑轮上设置有转轴过孔（2-6），所述滑轮通过转轴过孔（2-6）以转轴（4）为轴心转动连接，所述转轴（4）通过两个连接孔和螺母与支架连接。

6.根据权利要求2所述的电缆导向滑轮，其特征在于：所述滑轮还包括第一侧挡板（2-4）和第二侧挡板（2-5），所述第一侧挡板（2-4）设置在滑轮本体（2-1）的一端，所述第二侧挡板（2-5）设置在滑轮本体（2-1）的另一端，两个侧挡板均与滑轮本体（2-1）弧形圆滑过渡连接。

7.根据权利要求1所述的电缆导向滑轮，其特征在于：在所述支架上设置有受力分散孔。

8.根据权利要求1所述的电缆导向滑轮，其特征在于：在所述支架上设置有安装孔（1-8）。

9.根据权利要求1所述的电缆导向滑轮，其特征在于：所述滑轮的轴向的长度尺寸为160mm～200mm。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的电缆导向滑轮，其特征在于：所述导板的长度尺寸为200mm～300mm。