CN109630770A - 一种具有定位结构的缠绕结构壁管及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有定位结构的缠绕结构壁管，并提供能够在管材生产时一次性稳定的埋设定位结构的生产工艺。该结构壁管包括由一段或多段分管体连接形成的主管体及于分管体外壁的一端螺旋、等距缠绕至另一端的肋管，所述肋管的两端封闭或缩口，所述肋管内腔的一端填充有用于定位该段分管体地理位置的定位结构，所述定位结构包括电子标识器，所述电子标识器外密封包裹有隔热层，所述隔热层的外表面为能够被肋管内腔挤压实现其与肋管的相对位置固定的弹性结构。该结构壁管提高了施工效率，使定位和读写信息时更精确，并且能够避免损坏管材。
Description
技术领域
本发明涉及管材定位技术领域，尤其涉及一种具有定位结构的缠绕结构壁管及其生产工艺。
背景技术
目前地下塑料管道的查找定位方法主要有六种，分别为纸质竣工图、地理信息系统、管道探测仪、地下电子标志系统、地表标志和地下电子标志系统。
其中，纸质竣工图不易保存，管道图不易更新；地理信息系统在实际应用中维护成本比较高；管道探测仪易受临近管道干扰，而且敷设在塑料管道中的金属丝示踪线易折断；地表标志易丢失、破损。而地下电子标志系统不会受到邻近金属管道、强电场、强磁场等干扰，可以自成系统独立使用，也可以与示踪线配合使用，有效地弥补了示踪线中断后非金属管道无法探测的缺点，而且无论地面参照物如何变化，都丝毫不影响对管道特征点的精确定位，所以地下电子标志系统得到了越来越多的应用。
地下电子标志系统就是将电子标识器埋设进管道，然后用标志器定位仪进行定位并读写信息。
由于缠绕结构壁管在生产时温度较高(在170℃左右)，而电子标识器的耐受温度一般不能超过90℃，而目前埋设电子标志器的方法一般是在管道安装时在管壁上开槽将电子标志器放入，然后再用焊枪封住。此方法缺点是现场施工时间长、操作不便捷，开槽位置易损坏管体，造成破损、开漏，而且在焊枪封口时还容易损坏电子标志器，影响正常使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高施工效率，使定位和读写信息时更精确，并且能够避免损坏管材的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，并提供能够在管材生产时一次性稳定的埋设定位结构的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种具有定位结构的缠绕结构壁管，包括由一段或多段分管体连接形成的主管体及于分管体外壁的一端螺旋、等距缠绕至另一端的肋管，其特征在于：所述肋管的两端封闭或缩口，所述肋管内腔的一端填充有用于定位该段分管体地理位置的定位结构，所述定位结构包括电子标识器，所述电子标识器外密封包裹有隔热层，所述隔热层的外表面为能够被肋管内腔挤压实现其与肋管的相对位置固定的弹性结构。
进一步的技术方案在于：所述隔热层包括第一内防护层和弹性材质的第一外隔热层，所述第一内防护层置于第一外隔热层内，二者形成能够向外膨胀的隔热囊，所述第一外隔热层上设有能够向隔热囊内填充隔热介质的单向阀。
进一步的技术方案在于：所述隔热囊膨胀后呈球体或圆柱体结构。
进一步的技术方案在于：所述隔热囊上设有用于检测其内部压力的压力传感器，所述压力传感器能够将检测的压力值传输至一外置的显示屏。
进一步的技术方案在于：所述隔热层包括第二内防护层、第二外隔热层和弹性层，所述第二内防护层借助多根连接筋同心固定于第二外隔热层内，二者之间形成一真空腔，所述第二外隔热层上设有单向阀结构的真空抽嘴，所述弹性层包覆于第二外隔热层外，能够被肋管内腔挤压。
进一步的技术方案在于：所述弹性层的厚度为5～20mm。
进一步的技术方案在于：所述第二内防护层上具有连通真空腔的缺口部。
进一步的技术方案在于：所述第二外隔热层呈球体或圆锥体结构。
进一步的技术方案在于：所述第二外隔热层包括两扣合固定的半球体或半圆锥体，所述第二内防护层包括两开口相对设置的半包体，每一半包体与对应的一瓣第二外隔热层固定。
进一步的技术方案在于：构成第二外隔热层的两半球体或半圆锥体的配合端面上具有使二者熔接固定的电熔丝。
进一步的技术方案在于：两半包体内之间具有形成缺口部的环形缝隙，所述环形缝隙的宽度小于电子标识器的厚度。
如上述的具有定位结构的缠绕结构壁管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.在骨架管的一端填充定位结构，使定位结构与骨架管的相对位置固定；
B.配料、混合；
C.塑化挤出，配料经挤出机挤出聚乙烯扁平带、包覆带；
D.包覆，将包覆带包覆于骨架管形成肋管，并压缩肋管的两端；
E.热态缠绕成型，将熔融状体的扁平带等距的螺旋缠绕在加热后的模具滚筒表面，至设计壁厚，形成分管体，并将肋管于分管体一端等距的螺旋缠绕至另一端；
F.冷却成型；
G.端口切削；
H.脱模；
I.质检。
进一步的技术方案在于：于分管体的承口内壁上或插口外壁上盘绕电熔丝，用于施工时将多段分管体采用承插式电熔焊接方式连接至要求长度。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
该定位结构通过在电子标识器外密封包裹隔热层，以降低管材生产中热量对电子标识器的损坏，保证了电子标识器的使用性能，克服了现有技术中电子标识器无法内置的问题，避免了外置开槽、封口施工时造成的管材泄露或电子标识器损坏等问题，实施安全可靠；
利用隔热层外表面的弹性变形，实现其与肋管内腔过盈配合的结构特征，从而达到二者相对位置的固定，实现在管材生产时一次性牢固、稳定的埋设电子标识器，更使得定位更加准确，读写信息时更精确；
将肋管两端封闭或缩口，一方面能够防止定位结构脱离肋管，起到最基本的保证作用，另一方面能够在管材埋设时防止大的石砾进入肋管与定位结构碰撞，以及其它活体进入损坏隔热层，影响定位结构与肋管的固定；
内置的定位结构，使得现场施工效率得到大大提高；
并且在管材生产时一次性置入，能够在管材出厂前得到有效的质检，以保证产品的合格性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明所述缠绕结构壁管的结构示意图；
图2是本发明中一种定位结构的结构示意图；
图3是本发明中另一种定位结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例一
如图1和图2所示，一种具有定位结构的缠绕结构壁管，包括由一段或多段分管体101连接形成的主管体及于分管体101外壁的一端螺旋、等距缠绕至另一端的肋管102，所述肋管102的两端封闭或缩口，所述肋管102内腔的一端填充有用于定位该段分管体101地理位置的定位结构，所述定位结构包括电子标识器210，所述电子标识器210外密封包裹有隔热层，所述隔热层的外表面为能够被肋管102内腔挤压实现其与肋管102的相对位置固定的弹性结构。
对于隔热层的结构采用液态囊，利用液体的导热系数小于固体，以降低电子标识器210的受热温度。具体的隔热层包括第一内防护层221和弹性材质的第一外隔热层222，所述第一内防护层221置于第一外隔热层222内，二者形成能够向外膨胀的隔热囊，所述第一外隔热层222上设有能够向隔热囊内填充隔热介质的单向阀223。
在安装时，先将定位结构放入肋管102一端的内腔中，然后通过单向阀223向隔热囊中充水等液态介质，直至第一外隔热层222膨胀被肋管102内壁挤压，从而实现定位结构与肋管102的相对位置固定，使定位结构不会由于管体额搬运或施工而窜动。
其中，在安装好定位结构后，第一内防护层221不一定与第一外隔热层222同心，只需要尽可能的保证隔热囊的填充空间就能够保证对电子标识器210的隔热效果。由于第一外隔热层222需要直接与肋管102接触，可采用耐高温橡胶，如硅胶、氟胶、全氟醚等或者是高温橡胶垫的材质(偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质共聚胶质弹性体)。
该定位结构通过在电子标识器210外密封包裹隔热层，以降低管材生产中热量对电子标识器210的损坏，保证了电子标识器210的使用性能，克服了现有技术中电子标识器210无法内置的问题，避免了外置开槽、封口施工时造成的管材泄露或电子标识器损坏等问题，实施安全可靠。
利用隔热层外表面的弹性变形，实现其与肋管102内腔过盈配合的结构特征，从而达到二者相对位置的固定，实现在管材生产时一次性牢固、稳定的埋设电子标识器210，更使得定位更加准确，读写信息时更精确。
将肋管102两端封闭或缩口，一方面能够防止定位结构脱离肋管102，起到最基本的保证作用，另一方面能够在管材埋设时防止大的石砾进入肋管102与定位结构碰撞，以及其它活体进入损坏隔热层，以免影响定位结构与肋管102的固定。
内置的定位结构，使得现场施工效率得到大大提高。
并且在管材生产时一次性置入，能够在管材出厂前得到有效的质检，以保证产品的合格性。
具有定位结构的缠绕结构壁管的生产工艺，包括以下步骤：
A.在骨架管的一端填充定位结构，先将定位结构置入肋管102一端的内腔中，然后通过单向阀223向隔热囊中充水等液态介质，直至第一外隔热层222膨胀被肋管102内壁挤压，使定位结构与骨架管的相对位置固定；
B.配料、混合；
C.塑化挤出，配料经挤出机加热、塑化、均化后挤出聚乙烯扁平带、包覆带；
D.包覆，将包覆带包覆于骨架管形成肋管102，并压缩肋管102的两端；
E.热态缠绕成型，首先可利用红外线加热装置用红外线对模具滚筒表面加热，加热温度为125℃～180℃，然后将熔融状体的扁平带等距的螺旋缠绕在加热后的模具滚筒表面，至设计壁厚，形成分管体101，并将肋管102于分管体101一端等距的螺旋缠绕至另一端；
F.冷却成型；
G.端口切削；
H.脱模；
I.质检，质检合格产品可入库，不合格产品进行修复至合格。
实施例二
如图1和图2所示，一种具有定位结构的缠绕结构壁管，包括由一段或多段分管体101连接形成的主管体及于分管体101外壁的一端螺旋、等距缠绕至另一端的肋管102，所述肋管102的两端封闭或缩口，所述肋管102内腔的一端填充有用于定位该段分管体101地理位置的定位结构，所述定位结构包括电子标识器210，所述电子标识器210外密封包裹有隔热层，所述隔热层的外表面为能够被肋管102内腔挤压实现其与肋管102的相对位置固定的弹性结构。
对于隔热层的结构采用气态囊，利用气体的导热系数小于固体和液体，以降低电子标识器210的受热温度，如烷类气体，二氧化碳等隔热气体。具体的隔热层包括第一内防护层221和弹性材质的第一外隔热层222，所述第一内防护层221置于第一外隔热层222内，二者形成能够向外膨胀的隔热囊，所述第一外隔热层222上设有能够向隔热囊内填充隔热介质的单向阀223。
在安装时，先将定位结构放入肋管102一端的内腔中，然后通过单向阀223向隔热囊中充气体介质，直至第一外隔热层222膨胀被肋管102内壁挤压，从而实现定位结构与肋管102的相对位置固定，使定位结构不会由于管体额搬运或施工而窜动。
其中，在安装好定位结构后，第一内防护层221不一定与第一外隔热层222同心，只需要尽可能的保证隔热囊的填充空间就能够保证对电子标识器210的隔热效果。由于第一外隔热层222需要直接与肋管102接触，可采用耐高温橡胶，如硅胶、氟胶、全氟醚等或者是高温橡胶垫的材质(偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质共聚胶质弹性体)。
该定位结构通过在电子标识器210外密封包裹隔热层，以降低管材生产中热量对电子标识器210的损坏，保证了电子标识器210的使用性能，克服了现有技术中电子标识器210无法内置的问题，避免了外置开槽、封口施工时造成的管材泄露或电子标识器损坏等问题，实施安全可靠。
利用隔热层外表面的弹性变形，实现其与肋管102内腔过盈配合的结构特征，从而达到二者相对位置的固定，实现在管材生产时一次性牢固、稳定的埋设电子标识器210，更使得定位更加准确，读写信息时更精确。
将肋管102两端封闭或缩口，一方面能够防止定位结构脱离肋管102，起到最基本的保证作用，另一方面能够在管材埋设时防止大的石砾进入肋管102与定位结构碰撞，以及其它活体进入损坏隔热层，以免影响定位结构与肋管102的固定。
内置的定位结构，使得现场施工效率得到大大提高。
并且在管材生产时一次性置入，能够在管材出厂前得到有效的质检，以保证产品的合格性。
具有定位结构的缠绕结构壁管的生产工艺，包括以下步骤：
A.在骨架管的一端填充定位结构，先将定位结构置入肋管102一端的内腔中，然后通过单向阀223向隔热囊中充气体介质，直至第一外隔热层222膨胀被肋管102内壁挤压，使定位结构与骨架管的相对位置固定；
B.配料、混合；
C.塑化挤出，配料经挤出机加热、塑化、均化后挤出聚乙烯扁平带、包覆带；
D.包覆，将包覆包覆于骨架管形成肋管102，并压缩肋管102的两端；
E.热态缠绕成型，首先可利用红外线加热装置用红外线对模具滚筒表面加热，加热温度为125℃～180℃，然后将熔融状体的扁平带等距的螺旋缠绕在加热后的模具滚筒表面，至设计壁厚，形成分管体101，并将肋管102于分管体101一端等距的螺旋缠绕至另一端；
F.冷却成型；
G.端口切削；
H.脱模；
I.质检，质检合格产品可入库，不合格产品进行修复至合格。
实施例三
基于实施例一或实施例二的基础上，隔热囊膨胀后呈球体或圆柱体结构。优选的为圆柱体结构，其轴向沿肋管102轴向方向相同，能够与肋管102有较大的接触面积，隔热囊膨胀后肋管102对其的制约效果更好，能够有效的防止定位结构窜动。
实施例四
基于实施例一或实施例二的基础上，为了防止在使用时隔热层受到的压力过大，所以在隔热囊上设有用于检测其内部压力的压力传感器224，所述压力传感器224能够将检测的压力值传输至一外置的显示屏。工作人员通过观察显示屏上的压力值，来判断隔热囊的膨胀度，避免隔热囊与肋管102接触力过大或过小。并且该压力传感器224还能够用于检测该定位结构在使用时的稳定性，一旦大力值大幅度降低，则证明隔热层损坏。
实施例五
如图1和图3所示，一种具有定位结构的缠绕结构壁管，包括由一段或多段分管体101连接形成的主管体及于分管体101外壁的一端螺旋、等距缠绕至另一端的肋管102，所述肋管102的两端封闭或缩口，所述肋管102内腔的一端填充有用于定位该段分管体101地理位置的定位结构，所述定位结构包括电子标识器210，所述电子标识器210外密封包裹有隔热层，所述隔热层的外表面为能够被肋管102内腔挤压实现其与肋管102的相对位置固定的弹性结构。
对于隔热层的结构采用真空结构，降低导热系数，从而降低电子标识器210的受热温度。具体的隔热层包括第二内防护层231、第二外隔热层232和弹性层233，所述第二内防护层231借助多根连接筋234同心固定于第二外隔热层232内，二者之间形成一真空腔，所述第二外隔热层232上设有单向阀结构的真空抽嘴235，所述弹性层233包覆于第二外隔热层232外，能够被肋管102内腔挤压。
在安装时，先将定位结构放入肋管102一端的内腔中，然后通过真空抽嘴235将真空腔内的空气抽出，其中第二外隔热层232为硬性材质，不会随抽气而变形，可采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS树脂、聚碳酸酯材质等，真空腔的有效空间就能够保证对电子标识器210的隔热效果。由于弹性层233的设置，通过弹性压缩变形，实现其与肋管102的相对位置固定，使定位结构不会由于管体额搬运或施工而窜动。
其中，由于弹性层233需要直接与肋管102接触，可采用耐高温橡胶，如硅胶、氟胶、全氟醚等或者是高温橡胶垫的材质(偏氟乙烯和无氟、丙氟、丙烯材质共聚胶质弹性体)。
该定位结构通过在电子标识器210外密封包裹隔热层，以降低管材生产中热量对电子标识器210的损坏，保证了电子标识器210的使用性能，克服了现有技术中电子标识器210无法内置的问题，避免了外置开槽、封口施工时造成的管材泄露或电子标识器损坏等问题，实施安全可靠。
利用隔热层外表面的弹性变形，实现其与肋管102内腔过盈配合的结构特征，从而达到二者相对位置的固定，实现在管材生产时一次性牢固、稳定的埋设电子标识器210，更使得定位更加准确，读写信息时更精确。
将肋管102两端封闭或缩口，一方面能够防止定位结构脱离肋管102，起到最基本的保证作用，另一方面能够在管材埋设时防止大的石砾进入肋管102与定位结构碰撞，以及其它活体进入损坏隔热层，以免影响定位结构与肋管102的固定。
内置的定位结构，使得现场施工效率得到大大提高。
并且在管材生产时一次性置入，能够在管材出厂前得到有效的质检，以保证产品的合格性。
具有定位结构的缠绕结构壁管的生产工艺，包括以下步骤：
A.在骨架管的一端填充定位结构，先将定位结构置入肋管102一端的内腔中，使定位结构与骨架管的相对位置固定，然后通过真空抽嘴235将真空腔内的空气抽出；
B.配料、混合；
C.塑化挤出，配料经挤出机加热、塑化、均化后挤出聚乙烯扁平带、包覆带；
D.包覆，将包覆带包覆于骨架管形成肋管102，并压缩肋管102的两端；
E.热态缠绕成型，首先可利用红外线加热装置用红外线对模具滚筒表面加热，加热温度为125℃～180℃，然后将熔融状体的扁平带等距的螺旋缠绕在加热后的模具滚筒表面，至设计壁厚，形成分管体101，并将肋管102于分管体101一端等距的螺旋缠绕至另一端；
F.冷却成型；
G.端口切削；
H.脱模；
I.质检，质检合格产品可入库，不合格产品进行修复至合格。
实施例六
基于实施例五的基础上，为保证弹性层233被肋管102压缩后反弹能够与肋管102相对固定，增加二者之间的摩擦力，所以弹性层233的厚度为5～20mm，能够有效的保证定位结构在肋管102内的稳定性。
实施例七
基于实施例五的基础上，在第二内防护层231上具有连通真空腔的缺口部236，以降低第二内防护层231内部的导热系数，从而使隔热层内全部形成真空腔。
实施例八
基于实施例五的基础上，第二外隔热层232呈球体结构，使隔热层的一端小于肋管102的内控，便于将定位结构防止肋管102内。
并且，第二外隔热层232包括两扣合固定的半球体，所述第二内防护层231包括两开口相对设置的半包体，每一半包体与对应的一瓣第二外隔热层232固定，即隔热层呈分体结构，便于电子标识器210的安装。
实施例九
基于实施例五的基础上，第二外隔热层232呈圆锥体结构，使隔热层的一端小于肋管102的内控，便于将定位结构防止肋管102内。
并且，第二外隔热层232包括两扣合固定的圆锥体，所述第二内防护层231包括两开口相对设置的半包体，每一半包体与对应的一瓣第二外隔热层232固定，即隔热层呈分体结构，便于电子标识器210的安装。
实施例十
基于实施例八和实施例九，构成第二外隔热层232的两半球体或半圆锥体的配合端面上具有使二者熔接固定的电熔丝237。连接方便快捷。
实施例十一
基于实施例八和实施例九，两半包体内之间具有形成缺口部236的环形缝隙，以降低第二内防护层231内部的导热系数，从而使隔热层内全部形成真空腔，并且为了防止电子标识器210脱离第二内防护层231的限制，所述环形缝隙的宽度小于电子标识器210的厚度。
实施例十二
基于以上任一实施例，于分管体101的承口内壁上或插口外壁上盘绕电熔丝，用于施工时将多段分管体101采用承插式电熔焊接方式连接至要求长度。
以上仅是本发明的较佳实施例，任何人根据本发明的内容对本发明作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种具有定位结构的缠绕结构壁管，包括由一段或多段分管体(101)连接形成的主管体及于分管体(101)外壁的一端螺旋、等距缠绕至另一端的肋管(102)，其特征在于：所述肋管(102)的两端封闭或缩口，所述肋管(102)内腔的一端填充有用于定位该段分管体(101)地理位置的定位结构，所述定位结构包括电子标识器(210)，所述电子标识器(210)外密封包裹有隔热层，所述隔热层的外表面为能够被肋管(102)内腔挤压实现其与肋管(102)的相对位置固定的弹性结构。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：所述隔热层包括第一内防护层(221)和弹性材质的第一外隔热层(222)，所述第一内防护层(221)置于第一外隔热层(222)内，二者形成能够向外膨胀的隔热囊，所述第一外隔热层(222)上设有能够向隔热囊内填充隔热介质的单向阀(223)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：所述隔热囊膨胀后呈球体或圆柱体结构。
4.根据权利要求2所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：所述隔热囊上设有用于检测其内部压力的压力传感器(224)，所述压力传感器(224)能够将检测的压力值传输至一外置的显示屏。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：所述隔热层包括第二内防护层(231)、第二外隔热层(232)和弹性层(233)，所述第二内防护层(231)借助多根连接筋(234)同心固定于第二外隔热层(232)内，二者之间形成一真空腔，所述第二外隔热层(232)上设有单向阀结构的真空抽嘴(235)，所述弹性层(233)包覆于第二外隔热层(232)外，能够被肋管(102)内腔挤压。
6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：所述弹性层(233)的厚度为5～20mm。
7.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：所述第二内防护层(231)上具有连通真空腔的缺口部(236)。
8.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：所述第二外隔热层(232)呈球体或圆锥体结构。
9.根据权利要求8所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：所述第二外隔热层(232)包括两扣合固定的半球体或半圆锥体，所述第二内防护层(231)包括两开口相对设置的半包体，每一半包体与对应的一瓣第二外隔热层(232)固定。
10.根据权利要求9所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：构成第二外隔热层(232)的两半球体或半圆锥体的配合端面上具有使二者熔接固定的电熔丝(237)。
11.根据权利要求9所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管，其特征在于：两半包体内之间具有形成缺口部(236)的环形缝隙，所述环形缝隙的宽度小于电子标识器(210)的厚度。
12.如权利要求1～11任一项所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A.在骨架管的一端填充定位结构，使定位结构与骨架管的相对位置固定；
B.配料、混合；
C.塑化挤出，配料经挤出机挤出聚乙烯扁平带、包覆带；
D.包覆，将包覆带包覆于骨架管形成肋管(102)，并压缩肋管(102)的两端；
E.热态缠绕成型，将熔融状体的扁平带等距的螺旋缠绕在加热后的模具滚筒表面，至设计壁厚，形成分管体(101)，并将肋管(102)于分管体(101)一端等距的螺旋缠绕至另一端；
F.冷却成型；
G.端口切削；
H.脱模；
I.质检。
13.根据权利要求12所述的一种具有定位结构的缠绕结构壁管的生产工艺，其特征在于：于分管体(101)的承口内壁上或插口外壁上盘绕电熔丝，用于施工时将多段分管体(101)采用承插式电熔焊接方式连接至要求长度。
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