CN109630697B - 提升阀和用于提升阀的组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种提升阀和用于提升阀的组件。提升阀用于调节工艺生产设备如化工设备、食品加工设备、电厂等的工艺流体，组件包括具有用于工艺流体的入口和出口的阀壳体，其中该阀壳体具有设置在所述入口和出口之间的贯通孔，还包括用于沿轴向线性引导该提升阀的阀件如活塞的套筒状阀笼，其中该阀笼具有至少一个沿该轴向的横向延伸的用于工艺流体的通道，其中该阀笼如此安置在该阀壳体内，即该阀笼关于轴向在外围包围该贯通孔，该阀笼的关于轴向的径向外表面处于与该阀壳体的关于轴向的径向内表面的接触中，其中，在所述外表面和/或内表面上设有用于固定该阀笼相对于该阀壳体的相对位置的锁定机构。

Description

提升阀和用于提升阀的组件
技术领域
本发明涉及用于调节工艺生产设备例如化工设备如石化设备、食品加工设备如啤酒厂、发电厂如核电厂等的工艺流体的提升阀。本发明也涉及用于提升阀的组件。
背景技术
从现有技术例如DE102015011551B3中知道了一种用于控制工艺生产设备的流体流动的调节阀或提升阀。该调节阀包括具有流体入口和流体出口以及设于两者之间的流体通道的调节阀壳体。调节阀壳体的支承肋承载阀座，阀座完全包围流体通道。阀座上固定有阀笼。调节阀壳体具有调节阀壳体延长部，其从流体通道区域起延伸并在远端具有盖安装凸缘用于可分离地固定阀壳体盖。如果阀壳体盖被取下，则操作者可以简单地接近调节阀壳体内部。在调节阀壳体内，作为安装单元设置有阀座体、阀笼和阀笼延长部。安装单元可以在阀壳体盖打开时被取出。阀笼延长部的尺寸被设定为使得它明显延伸超过该调节阀壳体延长部自此延伸出的调节进接凸缘。阀笼延长部与阀笼螺栓连接。由阀座、阀笼和阀笼延长部构成的安装单元在支承肋与调节阀壳体的阀壳体盖之间被夹紧。
这种已知的提升阀尤其被证明适用于调整低温介质且深受人们欢迎。但是，在许多应用场合中人们希望采用非对称设计的阀笼或希望阀笼开口的具体取向。但在采用由阀壳体延长部构成的安装单元时看不到阀壳体内的阀笼取向。如果调节阀被安装在设备中且流体入口和流体出口因而被管路占据，则安装工人也无法立即在安装单元装好之后检查其是否按照正确的取向被安装。
发明内容
本发明的任务是提供一种提升阀和一种用于提升阀的组件，其克服了现有技术的缺点，尤其是提供一种提升阀和一种用于提升阀的组件以调节工艺流体如低温工艺流体，在此，即便对于不熟练的安装人员也能简单且不损伤提升阀、尤其是密封地保证预定的安装位置。
因此，提供一种用于提供工艺生产设备例如化工设备如石化设备、食品加工设备如啤酒厂、发电厂如核电厂等的工艺流体如低温工艺流体的提升阀的组件。提升阀的特点一般在于，阀件为了调节工艺流体而相对于阀座完成线性的或平移的行程运动。提升阀例如可以设计成开关阀。
该组件包括带有用于工艺流体的入口和出口的阀壳体，其中，阀壳体具有设置在所述入口和出口之间的贯通孔。当提升阀打开时，工艺流体可以根据工作情况从阀壳体的入口经贯通孔流到出口。此外，该组件包括套筒状阀笼、最好是柱筒形阀笼用于沿轴向线性引导或平移引导提升阀的阀件如活塞，其中该阀笼具有沿该轴向的横向延伸的用于工艺流体的至少一个通道。在提升阀打开状态下，工艺流体从阀壳体的入口经其贯通孔和阀笼的通道流至阀壳体出口。最好未设置用于工艺流体的从阀入口至阀出口的其它流动路径，阀件例如活塞可以在径向上最好完全地和/或在轴向上沿着其整个高度基本上与阀笼形状互补地被设定尺寸。在活塞的外周面上可以设有至少一个密封如密封环，其提供在阀件外周面与阀笼内周面之间的密封。
阀笼如此安置在阀壳体内，即，阀笼关于轴向在外围包围该贯通孔，并且阀笼的关于轴向的径向外表面处于与阀壳体的关于轴向的径向内表面的接触中。阀笼可以在阀座区域内具有关于阀壳体的底侧环形接触部。为此，该阀壳体例如可以具有关于轴向沿径向向内突出的肋，阀笼和/或阀座在轴向上支承在所述肋上。这样的支承肋可以限定出贯通孔的的周面。在阀笼轴向支承在阀壳体和/或阀座上的区域中可以设置有密封环用于保证在阀件关于阀座的关闭位置时没有流体可沿阀笼和/或阀座相对于阀壳体的接触面从阀壳体入口流到出口。第二端侧接触区和/或密封部可以设置在沿轴向远离阀座的阀笼的端部上，在此处该阀笼可以处于与阀壳体的在外围的环形接触中。根据阀件呈在阀笼内导向移动活塞状的一个实施例，活塞可以在轴向上具有通道，使得在调节件关闭状态中的分隔从在阀件(和阀笼)内以及例如在阀座上游的一个流体区域和例如在阀座下游且在调节件(和阀笼)外的另一个区域中进行。这样的阀件实施方式尤其对于大压差有利，以便可以尤其在关闭状态中与可能高的压力梯度无关地实现轴向行程运动。阀壳体内表面和阀笼外表面尤其可以在这个或这些接触区内基本呈圆形形成。尤其是，在阀壳体内表面和阀笼外表面的这个或这些接触区内可以设置一个或多个密封环。在阀笼径向外表面和阀壳体径向内表面之间的接触区内的密封环尤其可以用于在上游高压区和下游低压区之间的密封。
根据本发明，在阀笼外表面和/或阀壳体内表面上设置用于固定阀笼相对于阀壳体的相对位置的锁定机构。尤其是，用于固定阀笼关于阀壳体的相对位置的该锁定机构可以设置在阀笼的一个区域如端侧接触区内，该区域在轴向上与阀座间隔设置和/或关于所述阀笼的至少一个通道与阀座对置布置。靠近阀座的和/或具有阀座的阀笼部段可以被称为阀笼底部。远离阀座设置的阀笼区域可以被称为阀笼端部。阀笼底部尤其可以布置在贯通孔区域内和/或调节阀壳体的支承肋区域内。阀笼端部在提升阀的安装状态中最好设置在阀壳体的控制通道区域内，在该控制通道区域中，提升阀的与阀件相连的调节件从调节驱动机构伸入或穿过该阀壳体以便操作阀件。
用于固定相对于阀笼和阀壳体的相对位置的锁定机构的使用容许保证在阀笼安装在阀壳体中时遵守阀笼相对于阀壳体的预定相对位置。该锁定机构最好可以包括用于明确无疑地确定最终安装位置的旋转非对称构件。通过在阀笼外表面和/或阀壳体内表面上有建设性地设置锁定机构，可以完美地保证即便是不熟练的安装工人也能不出错地安装。
根据一个实施方式，该锁定机构能以用于阻止阀笼相对于阀壳体的转动运动的防转动机构形式构成。尤其是，防转动机构可以包括相对于轴向在周向上的形状配合连接。在尤其端侧接触区内提供阀笼外表面与阀壳体内表面的沿周向的形状配合连接保证了在阀笼和阀壳体之间在尤其是端侧接触区内未出现扭曲位移，从而在阀笼和阀壳体之间的设置在尤其是端侧接触区中的密封未遇到扭曲载荷。
根据组件的一个可与在先实施方式组合的实施方式，锁定机构、最好是防转动机构包括在阀笼外表面上的至少一个内径向凸起和/或凹部和在阀壳体内表面上的至少一个形状互补的外径向凹部和/或凸起。可能优选的是，在阀笼外表面上设有多个如两个或三个径向凸起(或凹部)。所述至少两个径向凸起和/或凹部最好相对于轴向是旋转非对称布置的。可能优选的是在径向的阀壳体内表面上设有多个如两个或三个径向凹部(或凸起)。阀笼最好具有至少一个径向凸起。尤其是，所有的凸起可以设置在阀笼上，而径向凹部可以全都设置在阀壳体上。凹部的数量至少与凸起数量一样多以实现防转动。可以想到的是该阀壳体具有至少一个径向凸起和至少一个径向凹部，且该阀笼以形状互补方式具有至少一个径向凹部和至少一个径向凸起。至少两个凸起和/或凹部的这样的组合或接合可能对于精确固定预定安装位置是有利的。
根据所述组件的一个改进方案，至少一个径向凸起可以由阀笼材料或阀壳体材料一件式构成。附加地或替代地，至少一个径向凸起可以通过连接件如销、楔等构成。根据针对接触区的公差要求的不同，可以针对所需精度廉价地制作一件式或多件式的设计结构。
根据该组件的一个可与先前方案组合的改进方案，至少一个径向凹部包括优选能用于保持连接件且尤其是销的凹空部如盲孔。或者，所述至少一个径向凹部可以包括沿轴向延伸的滑槽如长槽。凹空部可以具有单纯径向的主延伸方向。凹空部且尤其是盲孔可以相对于径向主延伸方向具有旋转对称的横截面。呈滑槽且尤其是长槽形式的凹部具有在轴向上伸展的纵向延伸尺寸和在轴向的横向上沿径向延伸的槽深度。横截面宽度和/或径向槽深度可以沿着长槽的轴向纵向延伸范围是恒定的。
根据本发明组件的一个可与在先实施方式组合的实施方式，阀壳体具有内螺纹。根据此实施方式，该组件还包括紧固螺母，紧固螺母设计成具有用于将紧固螺母拧入阀壳体的内螺纹中的外螺纹。阀笼优选可以在紧固螺母和包围阀壳体贯通孔的环形部段如肋之间在轴向上被夹紧。例如紧固螺母可以与阀笼的第一轴向端例如一个端头接触，包围贯通孔的环形部段可以与阀笼第二轴向端如底端接触。通过将紧固螺母拧入阀壳体，夹紧力可以被施加到阀笼上以便沿轴向将阀笼预紧至包围贯通孔的环形部段。在环形部段区域内，可以间接接触阀笼的底端。或者，也可以将一个中间件如垫片或一个相对于阀笼独立构成的阀座沿轴向安置在阀壳体的环形部段和阀笼之间之间。该紧固螺母在安装状态中轴向位置固定地将阀笼固定在阀壳体上。
该组件的一个改进方案还包括中间套，其如此沿轴向和/或径向设置在紧固螺母和阀笼之间，即，用以将阀笼保持在环形部段和紧固螺母之间的轴向夹紧力最好完全间接地从紧固螺母经中间套被传递至阀笼。可以想到设有两个以上的中间套。在紧固螺母和阀笼之间的这种呈垫片形式的中间套设置用于调节出预定的预紧状态和/或用于减小扭曲力自紧固螺母传递至阀笼。
组件的一个改进方案还包括沿径向设于阀笼和阀壳体之间的密封。该密封尤其可以容纳于在轴向上由中间套和阀笼界定的密封容座里。例如该密封可以是密封环，其尤其具有四角形、如正方形或平行四边形的横截面。这样的具有四角形横截面的密封可以具有处于与阀笼接触中的两个侧面以及各自一个与该阀壳体和该中间套接触的面。优选的是，设有该锁定机构的轴向部段相对于设有该密封的轴向部段至少部分地径向错开和/或轴向错开。阀壳体内表面和/或阀笼外表面优选各自具有密封面和锁定面，其中该密封面和锁定面优选完全彼此不同。尤其优选地可以在所述锁定面和密封面之间沿轴向设有间距。例如可以在所述锁定面和密封面之间设有一个导向部，在该导向部中该阀笼外表面形成圆环形外导向面，和/或在该导向部中该阀笼内表面形成圆环形内导向面。利用这种沿轴向在锁定机构和可借助中间套夹紧的密封之间的有序分隔的导向部，尤其可以保证所述密封的密封作用没有受到该锁定机构的凸起和/或凹部的不利影响。
根据该组件的另一个可与在先的实施方式组合的改进方案，该中间套利用线性导向机构相对于阀壳体和/或阀笼被保持，该线性导向机构允许沿轴向的平移相对运动且阻止转动相对运动。在此改进方案中，可以尽量避免或甚至完全避免扭转自可被拧入的紧固螺母传递至阀笼且尤其是设于其上的密封环。
本发明也涉及一种用于调节工艺生产设备如化工设备、食品加工设备、电厂等的工艺流体的提升阀，包括如上所述的组件以及可在阀笼内线性导向移动的阀件如活塞、与阀件相连的且用于例如通过气动的、液压的或电动的调节驱动机构操作该阀件的操作机构(如调节杆)和尤其是带有用于操作机构的操作开口的阀壳体盖。该提升阀最好如此设计，在轴向上提供在阀笼的(上)端头与阀壳体盖的(下)内表面之间的距离。最好在该阀壳体盖的内表面与该紧固螺母的(上)操作端之间规定有距离。尤其是如此设计该提升阀，阀壳体盖相对于阀笼和/或紧固螺母没有轴向接触。该中间套的轴向高度优选小于紧固螺母和阀笼的轴向高度。紧固螺母的轴向高度优选小于阀笼的轴向高度。在阀壳体盖和阀笼以及或许紧固螺母之间的轴向间距最好大于阀笼的轴向高度。
附图说明
本发明的其它特性、特征和优点通过以下结合附图对本发明优选实施方式的说明变得一清二楚，其中：
图1示出具有本发明的组件的提升阀的横剖视图；
图2示出根据图1的局部II的本发明组件的细节图；和
图3示出根据图2的局部III的本发明组件的端侧接触区的细节图。
附图标记列表
1 组件；
2 提升阀；
3 阀壳体；
5 阀笼；
7 防转动机构；
8 中间套；
9 紧固套；
11,12 密封；
20 调节驱动机构；
21 活塞；
23 调节杆；
25 阀座；
31 入口；
33 出口；
34 盖；
35 贯通孔；
36 内螺纹；
37 操作开口；
38 环形部段；
39 延长部；
41 内表面；
43 长槽；
51 通道；
52 阀笼底部；
53 外表面；
54 阀笼端部；
55 密封容座；
56 外螺纹；
61,63 接触区；
64 锁定面；
65 密封面；
67 导向面；
71 销；
81 盲孔；
81 线性导向机构；
84 内螺纹；
91 外螺纹；
A 轴向
具体实施方式
根据本发明的一个实施方式的本发明组件以下总体用附图标记1表示，并且配备有本发明的组件1的提升阀总体具有附图标记2。本发明的组件1的主要构件是阀壳体3和套筒形阀笼5。
图1所示的提升阀2由阀壳体3、调节驱动机构20、设于阀壳体3内的阀笼5、在阀笼内被线性引导的且实现调节件的活塞21以及呈调节杆23形式的操作件共同组成，调节杆将调节力从调节驱动机构20传递至活塞21。
根据图1的视图，阀壳体3在左侧具有用于工艺流体的入口31并在右侧具有用于工艺流体的出口33。在入口31和出口33之间，阀壳体3提供一个可关闭的贯通孔35，工艺流体必须经此从入口31流到出口33。
在图2中的阀壳体3的上方区域内，阀壳体具有操作开口37，调节杆23穿过该操作开口从调节驱动机构伸至活塞21，并且操作开口37被阀壳体3的凸缘包围，在凸缘上沿轴向固定(根据图1是焊接)有管状的阀壳体延长部39。阀壳体延长部39在上方区域内通过阀壳体盖34被关闭。调节杆23穿过阀壳体盖34，其中在调节杆23和阀壳体盖34之间设有密封以将周围环境与提升阀2的内腔相互分隔开。阀壳体延长部39的目的是提供在阀壳体3的贯通孔35和盖之间的预定最小距离，以便例如在使用低温工艺流体时保证在贯通孔35区域内在通常在环境温度下工作的调节驱动机构20与低温工艺流体之间提供足够的距离。
在提升阀2的阀壳体3内设置所述阀笼5。阀笼5在下方的底侧接触区61和上方的端侧接触区63中接触该阀壳体3。在根据图2的在此所示的优选实施方式中，在两个接触区61、63内，在阀笼5的外表面53和阀壳体3的内表面41之间有在外围的环形接触面。
在环形的底侧接触区61中，在阀笼5和阀壳体3之间设置有密封环12，密封环在提升阀2的关闭位置上(此时活塞21接触阀座25)保证了没有工艺流体能从入口31经底侧接触区61流到出口33。
在端侧接触区63中，在阀笼5上设有环槽形密封容座55，(第二)密封环11设置在密封容座中，该密封环在阀笼5的端部54中实现了在阀笼5和阀壳体3之间的密封。在提升阀2的所示实施方式中，阀活塞21以具有用于工艺流体的轴向通道的套筒状实现。在图2所示的提升阀2的关闭位置上，工艺流体因活塞21的轴向贯通而能到达阀笼5的端部54或阀笼5和阀壳体3之间的端侧接触区63中。在端侧接触区63内的密封环11因此保证了在活塞21的关闭位置上排除提升阀2的内部泄漏。以下还将详细介绍在端侧接触区63中的密封11的布置和设计。
在阀笼5的底侧端52或底侧区域，在如图所示的优选实施方式中，阀座25与阀笼5一体构成。或者可以想到的是阀座由相对于阀笼5独立的构件提供。与阀笼5独立分开的阀座例如可以呈具有径向内锥形密封面的环形实现并且在轴向A上安置在阀笼5和该阀壳体3的径向肋或环形部段38之间(未详细示出)。
当活塞21在轴向A上(向上)离开从图2所示的关闭位置时，提升阀2为工艺流体提供可逐渐增大的流通横截面(未详细示出)。工艺流体可以在提升阀2打开时从入口31经被阀壳体3的环形部段38完全包围的贯通孔35流入套筒状阀笼5的内腔。从阀笼5的内腔，工艺流体可以从入口31方向经通道51沿径向向外流道沿径向包围阀笼5的外侧区域。在工艺流体从入口31流经阀壳体3的贯通孔35且流经阀笼5的通道51后，它可以顺畅地继续流到出口33或输出口。
关于轴向A，调节杆23、活塞21、阀笼5、阀壳体内表面41和/或例如管状的阀壳体延长部可以基本上旋转对称布置和/或形成。阀壳体3的包围操作开口37的部段、阀笼、活塞21和/或调节杆23关于轴向A相互同轴布置。轴向A对应于可由调节驱动机构20实现的操作方向。
阀笼组件或简称组件1包括沿轴向A以及沿绕该轴向A的周向位置固定地在预定安装位置中安置在阀壳体3内的阀笼5。在轴向A上，阀笼5在端侧通过紧固螺母9且在底侧通过阀壳体3的径向肋状的环形部段38保持就位。紧固螺母9包括外螺纹91，其啮合入在阀壳体3的内表面41上的内螺纹36。根据紧固螺母9拧入阀壳体3的拧入深度，保持力或压紧力(紧固螺母9借助该力将阀笼5保持或压紧至环形部段38)是可调的。
紧固螺母9是基本呈空心柱形的物体，其具有为了螺纹副局部匹配于阀壳体3内径的外径和尽量大的紧固螺母内径。紧固螺母9的轴向高度在图2所示的优选实施方式中明显小于紧固螺母9的外径，尤其小于紧固螺母9的外半径，例如在紧固螺母9的外径的0.1倍至0.3倍之间。紧固螺母9的根据图2的上驱动侧端在阀壳体3的上端的下方结束。阀壳体3的内螺纹36在阀壳体3的上端的下方结束。
阀笼5是基本呈空心柱形的物体，其外径尺寸被设定为至少在局部对应于阀笼3的内径。阀笼5的外轮廓可以在轴向局部呈阶梯状或流线型。在阀笼5和阀壳体3之间的端侧接触区63中，根据图2例如设有导向面67，导向面具有阀笼5的最大外径。导向面67与阀壳体3的内表面41的相应设置在端侧接触区63中的部段是形状互补的。端侧接触区63还包括锁定面64，在锁定面中规定了在阀笼5和阀壳体3之间的锁定。端侧接触区63还包括在端侧密封区域内的密封面65。密封面65在阀笼5的安装状态中根据密封容座55的位置设置在阀壳体3的内表面41上。密封面65在轴向A上设置在导向面67上方。在轴向A上，在导向面67下方在阀壳体3的内表面41上形成锁定面64。
如图2示例性所示，在调节阀3的内表面41上的锁定面64可以通过两个沿轴向A延伸的长槽43实现，长槽在端侧接触区63内被开设到阀壳体3中。长槽43在轴向A上向上敞开，以便设于阀笼5的外表面53上的锁定机构在从上方将阀笼5装入阀壳体3时能插入长槽43中。在阀笼5上的锁定机构在图2中例如通过在径向R上朝外突出的销71实现。销构成防转动机构7。在阀笼5内，针对每个销71开设有盲孔73，销71尤其在形成压配合情况下被插入盲孔中。当阀笼5以至少一个例如两个装入的销71被装入阀壳体3中以致形成关于阀笼5的外表面53的径向凸起的销形状互补地插入阀壳体3的内表面41的呈长槽43状形成的径向凹部中时，实现了防转动机构7，其仅允许关于阀笼5的轴向A的相对于阀壳体3的预定转动调节。通过在阀笼5的外表面53上的径向凸起和在阀壳体3的内表面41上的凹部实现的锁定通过滑动配合或间隙配合如此设计，即，在安装位置上(在完成安装后)的阀笼5相对于阀壳体3的相对运动实际上被排除，在这里清楚知道的是可能出现沉陷现象或松弛现象。阀笼5的外表面53与阀壳体3的内表面41之间的锁定尤其保证了在紧固螺母9被拧入阀壳体3时仅在有大的轴向夹紧力和随之而来的紧固螺母9和阀笼5之间的摩擦扭曲之时未发生阀笼5的扭曲变形以及转动(仅假定在紧固螺母9和阀笼5之间没有中间套8)。
在阀笼组件1的如图2所示的优选实施方式中，在轴向A上在紧固螺母9的下侧(底)表面与阀笼5之间设有中间套8。中间套8借助线性导向机构81相对于阀笼5不可转动地被保持。线性导向机构81只允许中间套8沿轴向A相对于阀笼5线性运动。线性导向机构81在图2中例如通过配合销来实现，配合销插入阀笼5的和中间套8的各自一个配合容槽中。
在轴向A上在中间套8和阀笼5之间以及在径向R上在阀笼5和阀壳体3之间形成密封容座55，密封环11落位在密封容座中。密封环11具有平行四边形横截面。也可以想到的是该密封环11具有其它的横截面形状如圆形、三角形、正方形或长方形的横截面。
自紧固螺母9沿轴向A传递入中间套8的夹紧力从中间套8被至少部分传递到密封11。在密封环11和阀笼5之间的锥体形接触面帮助将紧固螺母9的轴向夹紧力转换为尤其作用于密封11的径向夹紧力和/或变形力。密封11在阀笼5夹紧时在中间套8与阀笼5之间被夹紧。密封11的轴向夹紧造成可能是弹性的密封11径向变形，以造成密封11和阀笼内表面41之间的径向压紧，进而获得很好的密封作用。
因为中间套8相对于阀笼5的线性引导，故在压紧时进行中间套8的单纯轴向运动，进而进行密封11单纯受到中间套8的轴向影响。中间套8对密封11的作用近似或完全没有扭曲成分。尤其是如果密封11以石墨密封等形式构成，则无扭曲力的单纯轴向压紧与密封11的无损伤使用相关。
图3详细示出了安置在紧固螺母9与阀笼5中间的密封11以及示出了中间套8。中间套8配备有内螺纹84以便安装在阀笼5上。阀笼5在其端侧轴向端54具有外螺纹，外螺纹与中间套8的内螺纹84互补地形成。在轴向A上，内螺纹84和外螺纹56大致一样长。在如图1至图3所示的安装位置中，中间套8在轴向A上越过内螺纹84地被旋拧到阀笼上。内螺纹84和外螺纹56在轴向A上完全相互错开地以较小轴向间距布置。由此，中间套8通过螺纹副被防丢失锁定，同时在最终安装状态中提供中间套8相对于阀笼5的轴向相对运动。中间套8借助线性支承机构81可线性移动地、就是说仅可轴向移动地保持在阀笼5上，线性支承机构例如可以由一个、两个或更多的销实现。
在之前的说明书、附图和权利要求书中公开的特征不仅可能单独地、也可能在任何组合方式中对于以不同实施方式实现本发明来说是有意义的。

Claims (15)

1.一种用于调节工艺生产设备的工艺流体的提升阀(2)的组件(1)，该组件包括具有用于工艺流体的入口(31)和出口(33)的阀壳体(3)，其中所述阀壳体(3)具有设置在所述入口(31)和所述出口(33)之间的贯通孔(35)，该组件还包括用于沿轴向(A)线性引导所述提升阀(2)的阀件的套筒状阀笼(5)，其中所述阀笼(5)具有沿所述轴向(A)的横向延伸的用于工艺流体的至少一个通道(51)，其中所述阀笼(5)安置在所述阀壳体(3)内，使得所述阀笼(5)关于所述轴向(A)在外围包围所述贯通孔(35)，所述阀笼(5)的关于轴向(A)的径向外表面(53)处于与所述阀壳体(3)的关于轴向(A)的径向内表面(41)的接触中，其特征是，在所述外表面(53)和/或所述内表面(41)上设有用于固定所述阀笼(5)相对于所述阀壳体(3)的相对位置的锁定机构，所述阀壳体(3)具有内螺纹(36)，其中所述组件还包括具有用于拧入所述内螺纹(36)中的外螺纹(91)的紧固螺母(9)，其中所述阀笼(5)能在所述紧固螺母(9)和包围所述阀壳体(3)的所述贯通孔(35)的环形部段(38)之间在轴向(A)上被夹紧，所述组件还包括中间套(8)，该中间套布置在所述紧固螺母(9)和所述阀笼(5)之间，使得用以将所述阀笼(5)保持在所述环形部段(38)和所述紧固螺母(9)之间的轴向夹紧力从所述紧固螺母(9)经所述中间套(8)被传递至所述阀笼(5)。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征是，所述锁定机构以用于防止所述阀笼(5)相对于所述阀壳体(3)转动的防转动机构(7)的形式实现。
3.根据权利要求1或2所述的组件，其特征是，所述锁定机构包括在所述阀笼(5)的外表面(53)上的至少一个径向凸起和/或凹部和在所述阀壳体(3)的内表面(41)上的至少一个形状互补的径向凹部和/或凸起。
4.根据权利要求3所述的组件，其特征是，至少一个径向凸起通过所述阀笼(5)的或所述阀壳体的材料一件式构成，和/或至少一个径向凸起通过连接件形成。
5.根据权利要求4所述的组件，其特征是，至少一个径向凹部包括凹空部或者包括沿轴向(A)延伸的滑槽。
6.根据权利要求1所述的组件，所述组件还包括沿径向设置在所述阀笼(5)和所述阀壳体(3)之间的密封(11)。
7.根据权利要求1所述的组件，其特征是，所述中间套(8)利用线性导向机构(81)相对于所述阀壳体(3)和/或相对于所述阀笼(5)被保持，所述线性导向机构允许沿轴向(A)的平移相对运动但阻止转动相对运动。
8.根据权利要求2所述的组件，其特征是，所述防转动机构(7)包括相对于轴向(A)在周向上形状配合的连接。
9.根据权利要求4所述的组件，其特征是，所述连接件是销(71)、楔。
10.根据权利要求5所述的组件，其特征是，至少一个径向凹部包括盲孔(73)。
11.根据权利要求5所述的组件，其特征是，所述凹空部用于保持连接件。
12.根据权利要求11所述的组件，其特征是，所述凹空部用于保持销(71)。
13.根据权利要求1所述的组件，其特征是，所述中间套布置在所述紧固螺母(9)和所述阀笼(5)之间，使得用以将所述阀笼(5)保持在所述环形部段(38)和所述紧固螺母(9)之间的轴向夹紧力完全间接地从所述紧固螺母(9)经所述中间套(8)被传递至所述阀笼(5)。
14.一种用于调节工艺生产设备的工艺流体的提升阀(2)，该提升阀包括根据前述权利要求中任一项所述的组件、能在阀笼(5)内被引导线性移动的阀件、与该阀件相连的用于操作所述阀件的操作机构。
15.根据权利要求14所述的提升阀(2)，其特征是，与所述阀件相连的所述操作机构是调节杆(23)。
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