CN109629310A - 一种造纸用高效循环烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种造纸用高效循环烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的两侧分别设有进料口及出料口，烘干箱内在进料口与出料口之间安装有第一纸料运输机构，用于运输纸张，烘干箱内还安装有加热装置，用于对烘干箱内进行加热，烘干箱内通过隔热板分隔成呈左右分布的三个加热区域，其中中间位置的加热区域的加热温度大于左右两侧的加热区域的加热温度。该造纸用高效循环烘干装置将通过隔热板将烘干箱分隔成三个温度渐变的烘干区，使纸张烘干更加均匀，避免了纸张的损坏，烘干效果更好，保证了纸张的正常加工，有效的避免了资源的浪费。

Description

一种造纸用高效循环烘干装置

技术领域

本发明涉及一种造纸技术，特别涉及一种造纸用高效循环烘干装置。

背景技术

纸是用以书写、印刷、绘画或包装等的片状纤维制品，纸是我们日常生活中最常用的物品，在工业、农业、国防工业和生产生活中，也离不开纸，纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料，造纸术、指南针、火药和印刷术并称为中国古代科学技术的四大发明，是中国人民对世界科学文化发展所做出的卓越贡献，造纸在加工过程中需要进行烘干处理。目前，市场上的一些造纸烘干机直接对纸张进行烘烤处理，纸张烘干不均匀，纸张容易焦糊，造成纸张的损坏，烘干效果差，严重影响了纸张的正常加工，造成资源的严重浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种造纸用高效循环烘干装置，该装置将通过隔热板将烘干箱分隔成三个温度渐变的烘干区，使纸张烘干更加均匀，避免了纸张的损坏，烘干效果更好，保证了纸张的正常加工，有效的避免了资源的浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种造纸用高效循环烘干装置，所述造纸用高效循环烘干装置包括

烘干箱；

进料口，设于所述烘干箱的一端；

出料口，设于所述烘干箱远离进料口的一端，并且所述进料口与所述出料口位于同一水平线上；

加热装置，安装在所述烘干箱内；

第一纸料运输机构，安装于所述烘干箱内，并且纸料在通过所述第一纸料运输机构运输时与所述进料口及出料口保持在同一水平线上；

其中，所述加热装置包括上加热装置以及下加热装置，所述上加热装置位于所述第一纸料运输机构的上方，所述下加热装置位于所述第一纸料运输机构的下方；

所述上加热装置包括第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置，所述下加热装置包括第一下加热装置、第二下加热装置、第三下加热装置，所述烘干箱的内部通过隔热板分隔成第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域，所述第一上加热装置及第一下加热装置位于所述第一加热区域内，所述第二上加热装置及第二下加热装置位于所述第二加热区域内，所述第三上加热装置及第三下加热装置位于所述第三加热区域内，所述第二上加热装置位于所述第一上加热装置与第三上加热装置之间，所述第二下加热装置位于所述第一下加热装置与第三下加热装置之间，所述第一上加热装置与所述第一下加热装置的加热温度保持一致，第二上加热装置与所述第二下加热装置的加热温度保持一致，第三上加热装置与所述第三下加热装置的加热温度保持一致，并且所述第二上加热装置的加热温度大于第一上加热温装置及第三上加热装置的加热温度；

所述第一纸料运输机构穿过所述隔热板；

控制面板，设于所述烘干箱的外侧壁上。

可选的，所述第一上加热装置的加热温度小于第三上加热装置的加热温度。

可选的，所述烘干箱的内壁设有一层第一耐热层。

可选的，所述第一下加热装置、第二下加热装置、第三下加热装置分别为具有内部空腔的第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘，所述第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘的顶面分别具有布满盘面且与所述内部空腔连通的气孔，所述第一方形盘的底部通过第一方形管与第一加热区域的上部空间连通，所述第二方形盘的底部通过第二方形管与第二加热区域的上部空间连通，所述第三方形盘的底部通过第三方形管与第三加热区域的上部空间连通。

可选的，所述第一方形管、第二方形管、第三方形管的中部分别安装有风机。

可选的，所述风机的外部设有第二耐热层，所述第二耐热层的外壁在靠近烘干箱内壁的一侧形成具有空腔的耐热管，所述耐热管的一端依次穿过方形管、第一耐热层、烘干箱的箱壁，与烘干箱的箱体外部相通，另一端与所述风机的外壁相通，所述风机的电源线及控制线在通过所述耐热管穿出烘干箱，并分别与电源系统、控制系统连接。

可选的，所述烘干箱的顶部通过支架安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称的啮合有与主动齿轮规格一致的从动齿轮，所述主动齿轮、两个从动齿轮分别通过传动杆连接有叶轮，三个所述叶轮分别位于烘干箱内，并且三个所述叶轮分别位于第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置的上方。

可选的，所述第一方形管、第二方形管、第三方形管的进风口分别位于第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置的下方。

可选的，所述烘干箱内部在第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置的下方分别设有第一气流缓冲层。

可选的，所述第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘的内部空腔内分别填充有第二气流缓冲层。

本发明在烘干箱内通过隔热板，将烘干箱分隔成第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域，并将三个区域内的温度控制为第一加热区域的加热温度大于第二加热区域及第三加热区域的加热温度，从而使得纸张在进入烘干箱内通过第一加热区域进行预热，再通过第二加热区域进行加热，有效的防止了纸张在突然受热时造成受热不均匀的现象，而且在纸张运输出烘干箱之前，再通过第三加热区域对纸张进行降温，避免纸张突然移出烘干箱造成纸张损坏的现象。同时，本发明通过上加热装置及下加热装置同时对纸张的两侧进行加热，保证了纸张两侧的受热均匀，提高了纸张的烘干效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的烘干箱的上半部分截面示意图；

图3是本发明的隔热板的截面示意图；

图4是本发明的图1的A-A剖视图；

图5是本发明的上加热装置的结构示意图；

图6是本发明的下加热装置的连接示意图；

图7是本发明的第二耐热层的结构示意图；

图8是本发明的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1～8所示，本发明公开了一种造纸用高效循环烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的一侧设有进料口2，另一侧设有出料口3，进料口2与出料口3相对设置，并且进料口2与出料口3位于同一水平线上，烘干箱1内再进料口2与出料口3之间设有第一纸料运输机构4，用于将进料口2与出料口3连接起来，实现纸张的连续烘干。本发明的第一纸料运输机构4安装于烘干箱1内，并且纸张在通过第一纸料运输机构4运输时与进料口2及出料口3保持在同一水平线上。

如图1所示，烘干箱1内还安装有加热装置及第一耐热层20，第一耐热层20用于隔绝烘干箱1内部与外部的热量传递，提高烘干效率。具体地，加热装置包括上加热装置以及下加热装置，上加热装置位于第一纸料运输机构4的上方，下加热装置位于第一纸料运输机构4的下方，以便于对纸张的上表面及下表面同时加热，从而提高烘干效率。上加热装置包括第一上加热装置5、第二上加热装置6、第三上加热装置7，下加热装置包括第一下加热装置8、第二下加热装置9、第三下加热装置10，烘干箱1的内部通过两个隔热板11分隔成第一加热区域12、第二加热区域13、第三加热区域14，第一加热区域12、第二加热区域13、第三加热区域14呈左右式分布，第一上加热装置5及第一下加热装置8位于第一加热区域12内，第二上加热装置6及第二下加热装置9位于第二加热区域13内，第三上加热装置7及第三下加热装10置位于第三加热区域14内，第二上加热装置6位于第一上加热装置5与第三上加热装置7之间，第二下加热装置9位于第一下加热装置8与第三下加热装置10之间，第一上加热装置5与第一下加热装置8的加热温度保持一致，第二上加热装置6与第二下加热装置9的加热温度保持一致，第三上加热装置7与第三下加热装置10的加热温度保持一致。在控制第一加热区域12、第二加热区域13、第三加热区域14的加热温度时，保证第二加热区域13的温度高于第一加热区域12及第三加热区域14的加热温度，第一加热区域12的加热温度小于第三加热区域14的加热温度。加热装置通过安装在烘干箱1外壁上的控制面板15进行调控。

在选择加热装置时，上加热装置可采用例如加热棒，在通过控制面板15开启加热装置时，各个加热区域内的加热装置在各自的加热区域内分别加热。如图5所示，加热棒呈蛇形管状分布在一个与烘干箱1内部截面契合的盘体上，盘体具有布满的散热孔，用于将热量向下扩散。

由于加热装置的耗电量较大，本实施例为了节约成本，将各个加热区域的上部空间与下部空间连通，以便于将加热区域上部空间内的热量引导到下部空间，从而使纸张在第一纸料运输机构4上的上下两侧均受烘烤。此时，下加热装置仅需能够将从加热区域的上部空间引入的热量散发出去即可。

如图1、6、7、8所示，具体地，下加热装置可例如为具有内部空腔的方形盘，分别为第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘，第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘的顶面分别具有布满盘面且与内部空腔连通的气孔16，第一方形盘的底部通过第一方形管17与第一加热区域12的上部空间连通，第二方形盘的底部通过第二方形管18与第二加热区域13的上部空间连通，第三方形盘的底部通过第三方形管19与第三加热区域14的上部空间连通。第一方形管17、第二方形管18、第三方形管19的中部分别安装有风机21，风机21的外部设有第二耐热层22，第二耐热层22的外壁在靠近烘干箱1内壁的一侧形成具有空腔的耐热管23，耐热管23的一端依次穿过方形管、第一耐热层20、烘干箱1的箱壁，与烘干箱1的箱体外部相通，另一端与风机21的外壁相通，风机21的电源线及控制线则分别在通过耐热管23穿出烘干箱1，并分别与电源系统、控制面板15连接。

本实施例为了进一步提高烘干效率，可在烘干箱1的顶部通过第一支架24安装有第一驱动电机25，第一驱动电机25的输出端固定安装有主动齿轮26，主动齿轮26的两侧对称的啮合有与主动齿轮26规格一致的从动齿轮27，主动齿轮26、两个从动齿轮27分别通过传动杆28连接有叶轮29，三个叶轮29分别位于烘干箱1内，并且三个叶轮29分别位于第一上加热装置5、第二上加热装置6、第三上加热装置7的上方，通过该设置，在第一上加热装置5、第二上加热装置6、第三上加热装置7产生热量时，分别通过叶轮29的转动，使得第一加热区域12、第二加热区域13、第三加热区域14内的气流产生流动，从而能够更好的对纸张进行烘干。此时，第一方形管17、第二方形管18、第三方形管19的进风口分别位于第一上加热装置5、第二上加热装置6、第三上加热装置7的下方，以便于热气的气流能够更容易进入第一方形管17、第二方形管18、第三方形管19。为避免气流会直接吹向纸张表面，引起纸张质量问题，本实施例的烘干箱1内部在第一上加热装置5、第二上加热装置6、第三上加热装置7的下方分别设有第一气流缓冲层30，气流经过第一气流缓冲层30缓冲后，降低了冲击力，从而提高了纸张的成型质量。同理，可在第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘的内部空腔内分别填充有第二气流缓冲层31，进入第一方形管17、第二方形管18、第三方形管19内的气流在经过第二气流缓冲层31的缓冲后，再通过气孔16进入纸张的下表面处。

如图1、4所示，本实施例的第一纸料运输机构4包括安装于烘干箱1内部底部的第二驱动电机401、通过第二支架402安装在烘干箱1内的主动辊403及从动辊404，主动辊403设于烘干箱1靠近出料口3的位置，即第三加热区域14内，从动辊404设于烘干箱1靠近进料口2的位置，即第一加热区域12内，主动辊403及从动辊404之间连接有两条平行的运输皮带405，两条运输皮带405之间具有间隙，并且两条运输皮带405之间连接有软质的丝网406，且丝网406位耐热材料制成。每个隔热板11的面板上分别设有两个与运输皮带405相适应的穿入孔32，穿入孔32的长度与两个运输皮带405的外侧之间的距离相适应，穿入孔32的宽度与运输皮带405的厚度相适应。在第一纸料运输机构4运输纸张时，纸张原料通过原料盘33放置在丝网406上，为了避免同一个原料盘33横跨两个加热区域，丝网406的在各个加热区域内的长度是原料盘33长度的整数倍，并且在放置原料盘33时，也应当保证原料盘33是连续挨着放置。

如图1、4、8所示，本实施例为了便于能够自动将原料盘33运输出烘干箱1以及自动将原料盘33运输进烘干箱1，在烘干箱1的进料口2及出料口3之间安装有呈环状的第二纸料运输机构34，第二纸料运输机构34的一端与第一纸料运输机构4的出料口3对接，另一端通过第三纸料运输机构35与第一纸料运输机构4的进料口2对接。其中，第三纸料运输机构35通过翻转机构安装在烘干箱1的进料口2处，翻转机构可例如为铰链四杆机构或汽缸、液压油缸驱动机构。通过该设置，不仅可以实现原料盘33的自动出料与送料，而且在经过烘干箱1进行一次烘干还未完全烘干的情况下，还可以在外界通过自然风干，在自然风干仍然无法风干纸张时，由于第二纸料运输机构34通过第三纸料运输机构35与进料口2对接，因而还可以通过第二纸料运输机构34及第三纸料运输机构35将原料盘33运输进烘干箱1内，再次进行烘干。当纸张完全烘干时，可通过翻转机构将第三纸料运输机构35翻转，使第二纸料运输机构34与第一纸料运输机构4断开连接，从而方便取下原料盘33。

如图2所示，为了保证纸张被蒸发的水蒸气不会在烘干箱1的顶部滴落，将烘干箱1分别在第一加热区域12、第二加热区域13、第三加热区域14的部分的顶壁设置成拱形顶，以便于水蒸气凝结成水滴后沿烘干箱1两侧箱壁落下，从而防止水滴落在原料盘33上，同时，如图3所示，隔热板11的顶部也具有契合烘干箱1顶部的拱形。

本发明在烘干箱1内通过隔热板11，将烘干箱1分隔成第一加热区域12、第二加热区域13、第三加热区域14，并将三个区域内的温度控制为第一加热区域12的加热温度大于第二加热区域13及第三加热区域14的加热温度，从而使得纸张在进入烘干箱1内通过第一加热区域12进行预热，再通过第二加热区域13进行加热，有效的防止了纸张在突然受热时造成受热不均匀的现象，而且在纸张运输出烘干箱1之前，再通过第三加热区域14对纸张进行降温，避免纸张突然移出烘干箱1造成纸张损坏的现象。同时，本发明通过上加热装置及下加热装置同时对纸张的两侧进行加热，保证了纸张两侧的受热均匀，提高了纸张的烘干效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述造纸用高效循环烘干装置包括

烘干箱；

进料口，设于所述烘干箱的一端；

出料口，设于所述烘干箱远离进料口的一端，并且所述进料口与所述出料口位于同一水平线上；

加热装置，安装在所述烘干箱内；

第一纸料运输机构，安装于所述烘干箱内，并且纸料在通过所述第一纸料运输机构运输时与所述进料口及出料口保持在同一水平线上；

其中，所述加热装置包括上加热装置以及下加热装置，所述上加热装置位于所述第一纸料运输机构的上方，所述下加热装置位于所述第一纸料运输机构的下方；

所述上加热装置包括第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置，所述下加热装置包括第一下加热装置、第二下加热装置、第三下加热装置，所述烘干箱的内部通过隔热板分隔成第一加热区域、第二加热区域、第三加热区域，所述第一上加热装置及第一下加热装置位于所述第一加热区域内，所述第二上加热装置及第二下加热装置位于所述第二加热区域内，所述第三上加热装置及第三下加热装置位于所述第三加热区域内，所述第二上加热装置位于所述第一上加热装置与第三上加热装置之间，所述第二下加热装置位于所述第一下加热装置与第三下加热装置之间，所述第一上加热装置与所述第一下加热装置的加热温度保持一致，第二上加热装置与所述第二下加热装置的加热温度保持一致，第三上加热装置与所述第三下加热装置的加热温度保持一致，并且所述第二上加热装置的加热温度大于第一上加热温装置及第三上加热装置的加热温度；

所述第一纸料运输机构穿过所述隔热板；

控制面板，设于所述烘干箱的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述第一上加热装置的加热温度小于第三上加热装置的加热温度。

3.根据权利要求2所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述烘干箱的内壁设有一层第一耐热层。

4.根据权利要求3所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述第一下加热装置、第二下加热装置、第三下加热装置分别为具有内部空腔的第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘，所述第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘的顶面分别具有布满盘面且与所述内部空腔连通的气孔，所述第一方形盘的底部通过第一方形管与第一加热区域的上部空间连通，所述第二方形盘的底部通过第二方形管与第二加热区域的上部空间连通，所述第三方形盘的底部通过第三方形管与第三加热区域的上部空间连通。

5.根据权利要求4所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述第一方形管、第二方形管、第三方形管的中部分别安装有风机。

6.根据权利要求5所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述风机的外部设有第二耐热层，所述第二耐热层的外壁在靠近烘干箱内壁的一侧形成具有空腔的耐热管，所述耐热管的一端依次穿过方形管、第一耐热层、烘干箱的箱壁，与烘干箱的箱体外部相通，另一端与所述风机的外壁相通，所述风机的电源线及控制线在通过所述耐热管穿出烘干箱，并分别与电源系统、控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述烘干箱的顶部通过支架安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧对称的啮合有与主动齿轮规格一致的从动齿轮，所述主动齿轮、两个从动齿轮分别通过传动杆连接有叶轮，三个所述叶轮分别位于烘干箱内，并且三个所述叶轮分别位于第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置的上方。

8.根据权利要求7所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述第一方形管、第二方形管、第三方形管的进风口分别位于第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置的下方。

9.根据权利要求8所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述烘干箱内部在第一上加热装置、第二上加热装置、第三上加热装置的下方分别设有第一气流缓冲层。

10.根据权利要求9所述的造纸用高效循环烘干装置，其特征在于，所述第一方形盘、第二方形盘、第三方形盘的内部空腔内分别填充有第二气流缓冲层。