CN109627070A - 有机生物肥发酵槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肥料制作设备技术领域，公开了一种有机生物肥发酵槽，包括：至少两个墙体及相邻两个墙体间形成的槽体，所述每个槽体底部由上至下形成有导热板、发热管道和金属反射层。本发明的有机生物肥发酵槽在槽体的底部设有加热管道，只对槽体内的发酵物加热，实现了对发酵物的集中加热，发酵时间较短，生产效率高。而且能根据发酵情况实时调节加热温度，对整个室内温度影响不大。

Description

有机生物肥发酵槽

技术领域

本发明涉及肥料制作设备技术领域，特别涉及一种有机生物肥发酵槽。

背景技术

随着生态农业的不断发展，逐步实现了在农田里少使用或不使用化肥，而使用有机生物肥料来代替，目前，有机生物肥大都采用家禽、或家畜的粪便(如：牛粪)配以菌剂(简称：发酵物)发酵而成。现有的发酵方式是将发酵物放置在发酵槽内发酵，现有的发酵槽大都设置在温室内，温室控制发酵温度，由于人要进入温室定期翻动发酵槽内的发酵物，温室温度不能太高，导致发酵时间较长，生产效率低。

发明内容

本发明提出一种有机生物肥发酵槽，解决了现有技术发酵时间长，生产效率低的问题。

本发明的一种有机生物肥发酵槽，包括：至少两个墙体及相邻两个墙体间形成的槽体，每个所述槽体底部由上至下形成有导热板、发热管道和金属反射层。

其中，还包括翻料装置，所述翻料装置包括：行走架、动力总成、轴承架、传动轴及翻料轮组，所述行走架的两端通过两个滚轮分别安装在相邻两个墙体顶部的轨道上，传动轴穿过所述翻料轮组，且通过所述轴承架安装在行走架上，所述动力总成安装在行走架上，且通过第一传动机构连接所述滚轮，通过第二传动机构连接所述传动轴。

其中，包括至少三个墙体，相邻两个墙体间形成的至少两个槽体，所述槽体端部铺设有与所述轨道垂直的滑轨，滑轨上设有可沿滑轨移动且用于转移翻料装置的移动车，所述移动车顶部设有两根导轨，所述两根导轨间的间距与相邻两轨道间间距相等。

其中，形成每个槽体的两个墙体内壁上部设有若干吸管，所述吸管沿墙体长度方向排列，且倾斜向上设置，所述墙体内设有风管，风管一端设有风机，另一端设有收尘袋，所述若干吸管均与所述风管连通，且吸管开口端均朝向所述风机一端，吸管与风管的连接端均朝向收尘袋一端设置。

其中，所述金属反射层背离发热管道的一面设有隔热层。

其中，所述发热管道为水暖或电暖管道。

其中，所述发热管道为蛇形弯曲结构。

本发明的有机生物肥发酵槽在槽体的底部设有加热管道，只对槽体内的发酵物加热，实现了对发酵物的集中加热，发酵时间较短，生产效率高。而且能根据发酵情况实时调节加热温度，对整个室内温度影响不大。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种有机生物肥发酵槽的结构示意图；

图2为图1单个发酵槽的放大结构示意图；

图3为在不同的槽体间切换翻料装置的结构示意图；

图4为移动车导轨端部的挂钩结构示意图；

图5为有机生物肥发酵槽俯视图(未示出翻抛装置)；

图6为加热管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例的有机生物肥发酵槽如图1和2所示，包括：至少两个墙体1及相邻两个墙体1间形成的槽体，每个槽体底部由上至下形成有导热板2、发热管道3和金属反射层4。其中发热管道3可以接触导热板2，尽可能地将热量传递至槽体内的发酵物，为了避免热量从地下流失，金属反射层4能够反射热辐射，由于金属反射层4未与发热管道3接触，热传导的损失较小，从而尽量避免热量从地下流失，加热效率高，缩短了发酵时间，提高了生产效率。

由于发酵过程中需要人工站在墙体1上对槽体内的发酵物进行翻抛，为了节省人工劳动力，本实施例的有机生物肥发酵槽还包括翻料装置6，翻料装置6包括：行走架61、动力总成63、轴承架65、传动轴64及翻料轮组66。行走架1的两端通过两个滚轮62分别安装在相邻两个墙体1顶部的轨道5上，传动轴64穿过翻料轮组66，且通过轴承架65安装在行走架61上，动力总成63安装在行走架61上，且通过第一传动机构连接滚轮62，通过第二传动机构连接传动轴64。动力总成63驱动滚轮62沿轨道5沿槽体长度方向行走，同时驱动传动轴64带动翻料轮组66转动翻料，行走架61沿轨道5来回移动，从而实现对整条槽体内的发酵物自动翻料。可按预设的程序对翻料装置6进行行走和翻料的智能控制，翻料装置6可以为两个，从槽体两端分别向中间行进，以提高翻抛效率。其中，行走架61具体行走方式和传动方式可借鉴行车的运行原理，此处不在赘述。

如图3所示，本实施例中包括至少三个墙体1，相邻两个墙体1间形成的少两个槽体，即多个槽体排列在一起时，槽体端部铺设有与轨道5垂直的滑轨7，滑轨7上设有可沿滑轨7移动且用于转移翻料装置6的移动车8。移动车8顶部设有两根导轨，即第一导轨81和第二导轨82，两根导轨间的间距与相邻两轨道5间间距相等。在一个槽体翻料完成后，将移动车8与该槽体对接，使第一导轨81和第二导轨82分别与槽体的两条轨道5在一条线上，再将翻料装置6移动到移动车8上，移动车8沿滑轨7移动，使第一导轨81和第二导轨82分别与另一个槽体的两条轨道5在一条线上，最后将翻料装置6移动到该轨道5上，对另一槽体内的发酵物翻料。

为了避免翻料装置6滑下移动车8，如图4所示，第一导轨81和第二导轨82端部设有挂钩83，挂钩83用于勾住滚轮62或者行走架61底部设置的与挂钩83配合的扣槽，优选地，每根导轨的两端均设有挂钩83。

随着原料水分流失，原料变得干燥，在翻抛过程中会产生扬尘。如图5所示，形成每个槽体的两个墙体1内壁上部设有若干吸管9，吸管9沿墙体1长度方向排列，且倾斜向上设置，便于吸收向上方漂浮的扬尘。墙体1内设有风管10，风管10一端设有风机11，另一端设有收尘袋12，若干吸管9均与风管10连通，且吸管9开口端均朝向风机11一端，吸管9与风管10的连接端均朝向收尘袋12一端设置。开启风机10后，气流从风机10一端向收尘袋12一端快速流道，吸管9与风管10的连接处产生负压，从而产生强大的吸力，将上扬的尘土吸进风管10，并随气流吹到收尘袋12收集。同时也在一定程度上避免了空气的有害灰尘进入发酵槽。实际运用中，对于不超过4米的发酵槽采用上述吸尘或除尘方式效果非常显著。

本实施例中，在金属反射层4的背离发热管道3的一面设有隔热层(图中未示出)，进一步避免热量从地下流失。

本实施例中，发热管道3为水暖或电暖管道，优选采用水暖管道，相对更加节能，而且可以控制水温对槽体加热温度实现智能控制。

如图6所示，发热管道3为蛇形弯曲结构，方便布局。

优选地，每个槽体底部具有各自的导热板2、发热管道3和金属反射层4，方便进行加热控制，只对装有发酵物的槽体进行加热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种有机生物肥发酵槽，其特征在于，包括：至少两个墙体及相邻两个墙体间形成的槽体，每个所述槽体底部由上至下形成有导热板、发热管道和金属反射层。

2.如权利要求1所述的有机生物肥发酵槽，其特征在于，还包括翻料装置，所述翻料装置包括：行走架、动力总成、轴承架、传动轴及翻料轮组，所述行走架的两端通过两个滚轮分别安装在相邻两个墙体顶部的轨道上，传动轴穿过所述翻料轮组，且通过所述轴承架安装在行走架上，所述动力总成安装在行走架上，且通过第一传动机构连接所述滚轮，通过第二传动机构连接所述传动轴。

3.如权利要求2所述的有机生物肥发酵槽，其特征在于，包括至少三个墙体，相邻两个墙体间形成的至少两个槽体，所述槽体端部铺设有与所述轨道垂直的滑轨，滑轨上设有可沿滑轨移动且用于转移翻料装置的移动车，所述移动车顶部设有两根导轨，所述两根导轨间的间距与相邻两轨道间间距相等。

4.如权利要求1所述的有机生物肥发酵槽，其特征在于，形成每个槽体的两个墙体内壁上部设有若干吸管，所述吸管沿墙体长度方向排列，且倾斜向上设置，所述墙体内设有风管，风管一端设有风机，另一端设有收尘袋，所述若干吸管均与所述风管连通，且吸管开口端均朝向所述风机一端，吸管与风管的连接端均朝向收尘袋一端设置。

5.如权利要求1所述的有机生物肥发酵槽，其特征在于，所述金属反射层背离发热管道的一面设有隔热层。

6.如权利要求1～5中任一项所述的有机生物肥发酵槽，其特征在于，所述发热管道为水暖或电暖管道。

7.如权利要求6所述的有机生物肥发酵槽，其特征在于，所述发热管道为蛇形弯曲结构。