CN109622885A - 铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,属于冷凝式锅炉用锅炉片生产制造领域。包括以下步骤:(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型;(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后,与积热锥砂型组合,放置到专用模具中,采用重力铸造,用熔炼铝液进行重力浇注,得铸件毛坯;(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理,清理,再机械加工,得铝合金冷凝式锅炉片。本发明所得的铝合金锅炉片,热交换性能好、成品率高、成本低、外观美丽、综合性能稳,满足低排放冷凝式锅炉的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,属于冷凝式锅炉用锅炉片生产制造领域。
背景技术
目前铝合金冷凝式锅炉片的生产领域,主要的工艺方法有一种,一种是粘土砂造型加覆膜砂芯铸造的方法,另一种是冷芯盒树脂砂型加覆膜砂芯的铸造方法。
第一种工艺方法的弊端是粘土砂外型含大约3-4.5%的水分,铸造时产品容易产生呛火、气孔缺陷,而且因粘土砂型硬度不高,容易产生涨箱胀砂缺陷,无法保证锅炉片的壁厚均匀,从而导致锅炉片的热交换能力与设计有较大偏差。
第二种工艺的弊端是生产成本较高,其原因是虽然采用壳芯工艺,但是砂铝比仍然达到4-6:1,较高用砂量导致产品的市场竞争优势较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,所得的铝合金锅炉片,热交换性能好、成品率高、成本低、外观美丽、综合性能稳,满足低排放冷凝式锅炉的要求。
本发明所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,包括以下步骤:
(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型;
(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后,与积热锥砂型组合,放置到专用模具中,采用重力铸造,用熔炼铝液进行重力浇注,得铸件毛坯;
(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理,清理,再机械加工,得铝合金冷凝式锅炉片。
所述的覆膜砂制芯方法,采用50-100目热固性酚醛树脂覆膜砂,发气量≤8ml/g,常温抗弯强度≥4MPa,热态抗弯强度≥4MPa。
所述的覆膜砂制芯方法,采用高温焙烧砂;覆膜砂用量不超过产品重量的1.5倍。
所述的耐火涂料是为水基刚玉涂料。
所述的重力铸造,采用倾转式重力铸造,包括至少三段倾转速度。三段倾转速度为慢、快、慢。第一段倾转角度0-20°,时间3-8秒;第二段倾转角度21-70°,时间3-8秒;倾转角度71-90°,时间3-8秒。
所述的熔炼铝液采用天燃气熔铝炉熔炼所得。
所述的熔炼铝液的材质为ZL104。
所述的专用模具为随形的铸铁模框,包括浇注系统、加热、保温、冷却和抽真空系统。
所述的固溶时效处理,采用T6处理工艺,固溶保温时间为4-6小时,时效保温时间为6-8小时。
所述的对铝合金冷凝式锅炉片检验,得合格品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明所得的铝合金锅炉片,热交换性能好、成品率高、成本低、外观美丽、综合性能稳,满足低排放冷凝式锅炉的要求。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案作进一步清楚、完整地描述:
实施例1
一种0.5吨全预混高效冷凝锅炉,热效率为108.9%,氮氧化物排量8㎎/m3,要求锅炉片热交换性能高、耐腐蚀性能好、气密性高,壁厚5㎜±0.5毫米,要求装配尺寸精确。锅炉片分为前片、中片、后片三种,每个锅炉用前后片各1片,中片6片。
所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,包括以下步骤:
(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型;覆膜砂制芯方法,采用50目热固性酚醛树脂覆膜砂,发气量≤8ml/g,常温抗弯强度≥4MPa,热态抗弯强度≥4MPa。覆膜砂用量为产品重量的1.2倍。采用高温焙烧砂。
发气量是指的覆膜砂的发气量。属于覆膜砂的常规技术参数。之所以叫覆膜砂,就是砂粒表面覆盖了一层树脂膜,在加温到230℃时,树脂膜把砂粒粘结在一起后固化变成砂芯。砂芯在遇到高温的铝液时,表面的树脂要燃烧并释放气体,释放气体的多少也就是发气量。一般覆膜砂发气量在15-25≤8ml/g,这里所选的发气量是一种特制的极低发气量。
(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后,耐火涂料是为水基刚玉涂料。
与积热锥砂型组合,放置到专用模具中,专用模具为随形的铸铁模框,包括浇注系统、加热、保温、冷却和抽真空系统。
积热锥是指锅炉片本体上为了增加换热面积而设置了很多圆柱,行业名称为积热锥,积攒热量的圆锥。积热锥砂型,就是造出积热锥的模子。
随形,就是随着产品的形状。
采用重力铸造,采用天燃气熔铝炉熔炼ZL104后,重力浇注,采用倾转式重力铸造,包括至少三段倾转速度。三段倾转速度为慢、快、慢。第一段倾转角度0°,时间5秒;第二段倾转角度21°,时间5秒;第三段倾转角度71°,时间5秒。
得铸件毛坯;
(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理,采用T6处理工艺,固溶保温时间为4小时,时效保温时间为6小时。清理,再机械加工,然后,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得铝合金冷凝式锅炉片合格品。
产品去除内腔和表面的残砂,清理掉飞边毛刺,整体用不锈钢丸喷砂处理后,按照图纸加工出进出水孔和连接装配尺寸,然后,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得铝合金冷凝式锅炉片合格品。
采用这种工艺后,锅炉片成品率控制在90%以上,满足热交换性能高、耐腐蚀性能好、气密性高,壁厚均匀符合图纸,装配尺寸精确,成本低、外观美丽、综合性能稳定,满足全预混高效冷凝锅炉的要求。
实施例2
一种0.6吨全预混高效冷凝锅炉,热效率为108.7%,氮氧化物排量8㎎/m3,要求锅炉片热交换性能高、耐腐蚀性能好、气密性高,壁厚5㎜±0.5毫米,要求装配尺寸精确。锅炉片分为前片、中片、后片三种,每个锅炉用前后片各1片,中片6片。
所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,包括以下步骤:
(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型;覆膜砂制芯方法,采用100目热固性酚醛树脂覆膜砂,发气量≤8ml/g,常温抗弯强度≥4MPa,热态抗弯强度≥4MPa。覆膜砂用量为产品重量的1.3倍。采用高温焙烧砂。
发气量是指的覆膜砂的发气量。属于覆膜砂的常规技术参数。之所以叫覆膜砂,就是砂粒表面覆盖了一层树脂膜,在加温到230℃时,树脂膜把砂粒粘结在一起后固化变成砂芯。砂芯在遇到高温的铝液时,表面的树脂要燃烧并释放气体,释放气体的多少也就是发气量。一般覆膜砂发气量在15-25≤8ml/g,这里所选的发气量是一种特制的极低发气量。
(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后,耐火涂料是为水基刚玉涂料。
与积热锥砂型组合,放置到专用模具中,专用模具为随形的铸铁模框,包括浇注系统、加热、保温、冷却和抽真空系统。
积热锥是指锅炉片本体上为了增加换热面积而设置了很多圆柱,行业名称为积热锥,积攒热量的圆锥。积热锥砂型,就是造出积热锥的模子。
随形,就是随着产品的形状。
采用重力铸造,采用天燃气熔铝炉熔炼ZL104后,重力浇注,采用倾转式重力铸造,包括至少三段倾转速度。
三段倾转速度为慢、快、慢。第一段倾转角度20°,时间3秒;第二段倾转角度50°,时间3秒;第三段倾转角度80°,时间8秒。
得铸件毛坯;
(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理,采用T6处理工艺,固溶保温时间为5小时,时效保温时间为8小时。清理,再机械加工,然后,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得铝合金冷凝式锅炉片合格品。
产品去除内腔和表面的残砂,清理掉飞边毛刺,整体用不锈钢丸喷砂处理后,按照图纸加工出进出水孔和连接装配尺寸,然后,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得铝合金冷凝式锅炉片合格品。
采用这种工艺后,锅炉片成品率控制在90%以上,满足热交换性能高、耐腐蚀性能好、气密性高,壁厚均匀符合图纸,装配尺寸精确,成本低、外观美丽、综合性能稳定,满足全预混高效冷凝锅炉的要求。
实施例3
一种0.8吨全预混高效冷凝锅炉,热效率为108.6%,氮氧化物排量8㎎/m3,要求锅炉片热交换性能高、耐腐蚀性能好、气密性高,壁厚5㎜±0.5毫米,要求装配尺寸精确。锅炉片分为前片、中片、后片三种,每个锅炉用前后片各1片,中片6片。
所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,包括以下步骤:
(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型;覆膜砂制芯方法,采用80目热固性酚醛树脂覆膜砂,发气量≤8ml/g,常温抗弯强度≥4MPa,热态抗弯强度≥4MPa。覆膜砂用量为产品重量的1.4倍。采用高温焙烧砂。
发气量是指的覆膜砂的发气量。属于覆膜砂的常规技术参数。之所以叫覆膜砂,就是砂粒表面覆盖了一层树脂膜,在加温到230℃时,树脂膜把砂粒粘结在一起后固化变成砂芯。砂芯在遇到高温的铝液时,表面的树脂要燃烧并释放气体,释放气体的多少也就是发气量。一般覆膜砂发气量在15-25≤8ml/g,这里所选的发气量是一种特制的极低发气量。
(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后,耐火涂料是为水基刚玉涂料。
与积热锥砂型组合,放置到专用模具中,专用模具为随形的铸铁模框,包括浇注系统、加热、保温、冷却和抽真空系统。
积热锥是指锅炉片本体上为了增加换热面积而设置了很多圆柱,行业名称为积热锥,积攒热量的圆锥。积热锥砂型,就是造出积热锥的模子。
随形,就是随着产品的形状。
采用重力铸造,采用天燃气熔铝炉熔炼ZL104后,重力浇注,采用倾转式重力铸造,包括至少三段倾转速度。
三段倾转速度为慢、快、慢。第一段倾转角度15°,时间8秒;第二段倾转角度70°,时间8秒;第三段倾转角度90°,时间3秒。
得铸件毛坯;
(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理,采用T6处理工艺,固溶保温时间为6小时,时效保温时间为7小时。清理,再机械加工,然后,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得铝合金冷凝式锅炉片合格品。
产品去除内腔和表面的残砂,清理掉飞边毛刺,整体用不锈钢丸喷砂处理后,按照图纸加工出进出水孔和连接装配尺寸,然后,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得铝合金冷凝式锅炉片合格品。
采用这种工艺后,锅炉片成品率控制在90%以上,满足热交换性能高、耐腐蚀性能好、气密性高,壁厚均匀符合图纸,装配尺寸精确,成本低、外观美丽、综合性能稳定,满足全预混高效冷凝锅炉的要求。
实施例4
一种1吨全预混高效冷凝锅炉,热效率为108.9%,氮氧化物排量8㎎/m3,要求锅炉片热交换性能高、耐腐蚀性能好、气密性高,壁厚5㎜±0.5毫米,要求装配尺寸精确。锅炉片分为前片、中片、后片三种,每个锅炉用前后片各1片,中片14片。
本发明所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,包括以下步骤:
(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型;覆膜砂制芯方法,采用90目热固性酚醛树脂覆膜砂,发气量≤8ml/g,常温抗弯强度≥4MPa,热态抗弯强度≥4MPa。覆膜砂用量为产品重量的1.5倍。采用高温焙烧砂。
发气量是指的覆膜砂的发气量。属于覆膜砂的常规技术参数。之所以叫覆膜砂,就是砂粒表面覆盖了一层树脂膜,在加温到230℃时,树脂膜把砂粒粘结在一起后固化变成砂芯。砂芯在遇到高温的铝液时,表面的树脂要燃烧并释放气体,释放气体的多少也就是发气量。一般覆膜砂发气量在15-25≤8ml/g,这里所选的发气量是一种特制的极低发气量。
(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后,耐火涂料是为水基刚玉涂料。
与积热锥砂型组合,放置到专用模具中,专用模具为随形的铸铁模框,包括浇注系统、加热、保温、冷却和抽真空系统。
积热锥是指锅炉片本体上为了增加换热面积而设置了很多圆柱,行业名称为积热锥,积攒热量的圆锥。积热锥砂型,就是造出积热锥的模子。
随形,就是随着产品的形状。
采用重力铸造,采用天燃气熔铝炉熔炼ZL104后,重力浇注,采用倾转式重力铸造,包括至少三段倾转速度。三段倾转速度为慢、快、慢。第一段倾转角度10°,时间6秒;第二段倾转角度40°,时间4秒;第三段倾转角度85°,时间4秒。
得铸件毛坯;
(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理,采用T6处理工艺,固溶保温时间为6小时,时效保温时间为7小时。清理,再机械加工,然后,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得铝合金冷凝式锅炉片合格品。
产品去除内腔和表面的残砂,清理掉飞边毛刺,整体用不锈钢丸喷砂处理后,按照图纸加工出进出水孔和连接装配尺寸,然后,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得铝合金冷凝式锅炉片合格品。
采用这种工艺后,锅炉片成品率控制在90%以上,满足热交换性能高、耐腐蚀性能好、气密性高,壁厚均匀符合图纸,装配尺寸精确,成本低、外观美丽、综合性能稳定,满足全预混高效冷凝锅炉的要求。
Claims (10)
1.一种铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
(1)覆膜砂制芯方法制取水道芯和积热锥砂型;
(2)水道芯外表面涂覆耐火涂料后,与积热锥砂型组合,放置到专用模具中,采用重力铸造,用熔炼铝液进行重力浇注,得铸件毛坯;
(3)对铸件毛坯进行固溶时效处理,清理,再机械加工,得铝合金冷凝式锅炉片。
2.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,覆膜砂制芯方法,采用50-100目热固性酚醛树脂覆膜砂,发气量≤8ml/g,常温抗弯强度≥4MPa,热态抗弯强度≥4MPa。
3.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,砂子采用高温焙烧砂;覆膜砂用量不超过产品重量的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,耐火涂料是为水基刚玉涂料。
5.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,重力铸造,采用倾转式重力铸造,包括至少三段倾转速度。
6.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,熔炼铝液采用天燃气熔铝炉熔炼所得。
7.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,熔炼铝液的材质为ZL104。
8.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,专用模具为随形的铸铁模框,包括浇注系统、加热、保温、冷却和抽真空系统。
9.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,固溶时效处理,采用T6处理工艺,固溶保温时间为4小时,时效保温时间为6小时。
10.根据权利要求1所述的铝合金冷凝式锅炉片的生产工艺,其特征在于,对铝合金冷凝式锅炉片检验,得合格品。
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