CN109616967B - 用于电缆支架的钻孔工装及钻孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电缆支架、用于电缆支架的钻孔工装及钻孔方法，属于机械技术领域。该电缆支架包括多个基座和多个托架，每个基座均包括安装部和基础部，安装部与基础部固定连接，且安装部与基础部倾斜布置，基础部水平布置，每个托架均沿各基座的排列方向延伸，且每个托架之间均相互平行布置，每个安装部的安装面上均设置有多个用于插装安装螺栓的螺孔，每个托架均通过安装螺栓和螺孔的螺纹配合固定安装在各安装部的安装面上。本发明可以实现电缆的有序安全布置。

Description

用于电缆支架的钻孔工装及钻孔方法
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别涉及一种用于电缆支架的钻孔工装及钻孔方法。
背景技术
在大型船舶上，通常会设置有非常多的电缆，为了让这些电缆能够有序的布置，现在一般会利用绑带将多跟电缆绑定在一起，然后一同堆放在墙角，从而避免了电缆在船舶上散乱。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
由于多跟电缆通过绑带绑定在一起后堆放在墙角，所以会导致墙角堆积过多的电缆，检修起来十分不易。并且，堆积在一起的电缆容易发热，存在安全隐患。
发明内容
本发明实施例提供了一种电缆支架、用于电缆支架的钻孔工装及钻孔方法，可以有序安全的布置电缆。所述技术方案如下：
一方面，本发明实施例提供了一种电缆支架，所述电缆支架包括多个基座和多个托架，每个所述基座均包括安装部和基础部，所述安装部与所述基础部固定连接，且所述安装部与所述基础部倾斜布置，所述基础部水平布置，每个所述托架均沿各所述基座的排列方向延伸，且每个所述托架之间均相互平行布置，每个所述安装部的安装面上均设置有多个用于插装安装螺栓的螺孔，每个所述托架均通过所述安装螺栓和所述螺孔的螺纹配合固定安装在各所述安装部的安装面上。
在本发明的一种实现方式中，每个所述安装部上均设置有多排所述螺孔，每一排所述螺孔均包括至少两个所述螺孔，每个所述螺孔中均插装有安装螺栓，每一排所述安装螺栓均用于固定安装一个所述托架。
另一方面，本发明实施例提供了一种用于电缆支架的钻孔工装，所述钻孔工装用于加工权利要求1所述的电缆支架的螺孔，所述钻孔工装包括基准板和支撑架，所述基准板上间隔设置有多个基准孔，所述支撑架固定安装在所述基准板的一端，所述支撑架用于卡装在所述安装部和所述基础部之间的连接处，当所述支撑架卡装在所述安装部和所述基础部之间的连接处时，所述基准板贴设在所述安装部的安装面上。
在本发明的一种实现方式中，所述支撑架包括两个三脚架，两个所述三脚架分别固定在所述基准板的两侧。
在本发明的另一种实现方式中，所述基准板的一端设置有连接板，所述连接板的两端均凸出于所述基准板的两侧边，一个所述三脚架固定安装在所述连接板的一端，另一个所述三脚架固定安装在所述连接板的另一端。
在本发明的又一种实现方式中，两个所述三脚架均与所述连接板焊接固定在一起。
在本发明的又一种实现方式中，所述钻孔工装为钢结构件。
又一方面，本发明实施例提供了一种用于电缆支架的钻孔方法，所述钻孔方法基于权利要求3所述的钻孔工装，所述钻孔方法包括：
将所述支撑架卡装在所述安装部和所述基础部之间的连接处，使得所述基准板贴设在所述安装部的安装面上；
根据所述基准板上的基准孔，在所述安装部的安装面上加工出所述螺孔。
可选地，根据所述基准板上的基准孔，在所述安装部的安装面上加工出所述螺孔，包括：
根据所述基准板上的基准孔，在所述安装部的安装面上加工出中心点；
根据所述中心点，在所述中心点的基础上加工出所述螺孔。
可选地，所述钻孔方法还包括：
通过手电钻在所述安装部的安装面上加工出所述中心点；
通过磁力钻在所述中心点的基础上加工出所述螺孔。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在通过本发明实施例所提供的电缆支架布缆时，各基座固定在船舶墙壁的斜面上，以为托架提供安装空间。托架沿各基座的布置方向延伸，各托架的布置方向沿基座的长度方向，用于支撑电缆。也就是说，各托架和各基座之间相互交叉布置。在布置电缆时，电缆沿托架的长度方向布置，每一个托架上可以设置一个或是少量电缆(至多4个)。由于大量的电缆通过托架隔开，所以不会堆积在一起，避免了电缆发热，消除了安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的电缆支架的正视图；
图2是本发明实施例提供的电缆支架的侧视图；
图3是本发明实施例提供的钻孔工装的正视图；
图4是本发明实施例提供的钻孔工装的侧视图；
图5是本发明实施例提供的钻孔方法的流程图；
图6是本发明实施例提供的钻孔工装的侧视使用示意图；
图7是本发明实施例提供的钻孔工装的正视使用示意图；
图中各符号表示含义如下：
100-电缆支架，110-基座，111-安装部，112-基础部，120-托架，130-安装螺栓，1-基准板，11-连接板，2-支撑架，21-三脚架，3-基准孔，a-电缆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种电缆支架，如图1所示，电缆支架100包括多个基座110和多个托架120。
图2为电缆支架的侧视图，结合图2，每个基座110均包括安装部111和基础部112，安装部111与基础部112固定连接，且安装部111与基础部112倾斜布置，基础部112水平布置，每个托架120均沿各基座110的排列方向延伸，且每个托架120之间均相互平行布置，每个安装部111的安装面上均设置有多个用于插装安装螺栓130的螺孔，每个托架120均通过安装螺栓130和螺孔的螺纹配合固定安装在各安装部111的安装面上。
在通过本发明实施例所提供的电缆支架布缆时，各基座固定在船舶墙壁的斜面上，以为托架提供安装空间。托架沿各基座的布置方向延伸，各托架的布置方向沿基座的长度方向，用于支撑电缆a。也就是说，各托架和各基座之间相互交叉布置。在布置电缆a时，电缆a沿托架的长度方向布置，每一个托架上可以设置一个或是少量电缆a(至多4个)。由于大量的电缆a通过托架隔开，所以不会堆积在一起，避免了电缆a发热，消除了安全隐患。
可选地，安装部111与基础部112焊接固定在一起，以保证基座110的结构强度。
在本实施例中，每个安装部111上均设置有多排螺孔，每一排螺孔均包括至少两个螺孔，每个所述螺孔中均插装有安装螺栓130，每一排安装螺栓130均用于固定安装一个托架120。
在上述实现方式中，通过安装螺栓130实现了托架120的可拆卸安装。并且，由于每一排螺孔包括至少两个螺孔，所以可以保证托架120的安装牢固度，以提高电缆支架的可靠性。
图3为本发明实施例所提供的一种用于电缆支架的钻孔工装的结构示意图，结合图3，该钻孔工装包括基准板1和支撑架2，基准板1上间隔设置有多个基准孔3，支撑架2固定安装在基准板1的一端，支撑架2用于卡装在安装部111和基础部112之间的连接处，当支撑架2卡装在安装部111和基础部112之间的连接处时，基准板1贴设在安装部111的安装面上。
在使用钻孔工装对电缆支架进行钻孔时，首先将支撑架2卡装在安装部111和基础部112之间的连接处，以实现钻孔工装相对于电缆支架的定位，然后由于基准板1上的基准孔3是按照电缆支架上待钻的螺孔布置的，因此以基准孔3作为基准钻孔，可以保证加工得到的螺孔均符合设计要求，提高了螺孔的加工精度。
在本实施例中，支撑架2包括两个三脚架21(参见图4)，两个三脚架21分别固定在基准板1的两侧。
在上述实现方式中，三脚架21卡接在安装部111和基础部112之间的连接处，以实现钻孔工装的定位。
优选地，三脚架21的截面为直角三角形，三脚架21的直角与安装部111和基础部112之间的连接处相抵，三脚架21的一个直角边与安装部111相抵，三脚架21的另一个直角边与基础部112相抵，从而利用了三角形的结构稳定性，保证了钻孔工装在电缆支架上的定位。
可选地，基准板1的一端设置有连接板11，连接板11的两端均凸出于基准板1的两侧边，一个三脚架21固定安装在连接板11的一端，另一个三脚架21固定安装在连接板11的另一端。
在上述实现方式中，连接板11用于为两个三脚架21提供安装基础，同时使得两个三脚架21能够凸出于基准板1，避免了在钻孔作业时，三脚架21影响操作人员作业。
可选地，连接板11和基准板1可以为一体式结构，从而保证了基准板1和连接板11的结构整体性。
可选地，两个三脚架21均与连接板11焊接固定在一起，从而保证了钻孔工装的结构强度。
优选地，钻孔工装为钢结构件，从而进一步地保证了钻孔工装的结构强度，提高了钻孔工装的可靠性。
图5为本发明实施例所提供的一种用于电缆支架100的钻孔方法，该钻孔方法基于图3中所示的钻孔工装，该钻孔方法包括：
步骤101：将支撑架2卡装在安装部111和基础部112之间的连接处，使得基准板1贴设在安装部111的安装面上(参见图6)。
这样，可以实现钻孔工装在电缆支架上的定位安装，以保证步骤102中的钻孔精度。
步骤102：根据基准板1上的基准孔3，在安装部111的安装面上加工出螺孔(参见图7)。
可选地，步骤102可以通过以下步骤实现：
首先，根据基准板1上的基准孔3，在安装部111的安装面上加工出中心点。
具体实现时，可以通过手电钻在安装部111的安装面上加工出中心点，由于手工钻操作简便，所以可以提高加工效率。
然后，根据中心点，在中心点的基础上加工出螺孔。
具体实现时，可以通过磁力钻在中心点的基础上加工出螺孔，由于磁力钻的稳定性较强，所以可以提高加工精度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电缆支架的钻孔工装，其特征在于，所述钻孔工装用于加工电缆支架，所述电缆支架包括多个基座和多个托架，每个所述基座均包括安装部和基础部，所述安装部与所述基础部固定连接，且所述安装部与所述基础部倾斜布置，所述基础部水平布置，每个所述托架均沿各所述基座的排列方向延伸，且每个所述托架之间均相互平行布置，每个所述安装部的安装面上均设置有多个用于插装安装螺栓的螺孔，每个所述托架均通过所述安装螺栓和所述螺孔的螺纹配合固定安装在各所述安装部的安装面上；
所述钻孔工装包括基准板和支撑架，所述基准板上间隔设置有多个基准孔，所述支撑架固定安装在所述基准板的一端，所述支撑架用于卡装在所述安装部和所述基础部之间的连接处，当所述支撑架卡装在所述安装部和所述基础部之间的连接处时，所述基准板贴设在所述安装部的安装面上。
2.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述支撑架包括两个三脚架，两个所述三脚架分别固定在所述基准板的两侧。
3.根据权利要求2所述的钻孔工装，其特征在于，所述基准板的一端设置有连接板，所述连接板的两端均凸出于所述基准板的两侧边，一个所述三脚架固定安装在所述连接板的一端，另一个所述三脚架固定安装在所述连接板的另一端。
4.根据权利要求3所述的钻孔工装，其特征在于，两个所述三脚架均与所述连接板焊接固定在一起。
5.根据权利要求1所述的钻孔工装，其特征在于，所述钻孔工装为钢结构件。
6.一种用于电缆支架的钻孔方法，其特征在于，所述钻孔方法基于权利要求1所述的钻孔工装，所述钻孔方法包括：
将所述支撑架卡装在所述安装部和所述基础部之间的连接处，使得所述基准板贴设在所述安装部的安装面上；
根据所述基准板上的基准孔，在所述安装部的安装面上加工出所述螺孔。
7.根据权利要求6所述的钻孔方法，其特征在于，根据所述基准板上的基准孔，在所述安装部的安装面上加工出所述螺孔，包括：
根据所述基准板上的基准孔，在所述安装部的安装面上加工出中心点；
根据所述中心点，在所述中心点的基础上加工出所述螺孔。
8.根据权利要求7所述的钻孔方法，其特征在于，所述钻孔方法还包括：
通过手电钻在所述安装部的安装面上加工出所述中心点；
通过磁力钻在所述中心点的基础上加工出所述螺孔。
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