CN109616368B - 一种高压隔离开关操作机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压隔离开关操作机构，是针对解决现有同类产品中机构设计较为复杂，空间占用和机构体积较大，缺少行程位置监控的技术问题而设计。该操作机构中输出轴组件的输出轴上输出轴孔一端伸出后侧板，输入轴组件的输入轴上输入轴孔一端伸出前侧板，输入轴的另一端固定于后侧板；其要点是所述输出轴的另一端设有拐臂凸轮，输入轴组件通过轴板固定于所述间距内的后侧板，所述输入轴上设有盘形凸轮，盘形凸轮的一侧固定于输入轴，盘形凸轮的另一侧设有呈弧形的联动轮孔，拐臂凸轮一侧的滚轮插入盘形凸轮的联动轮孔；盘形凸轮的边沿设有盘轮开关杆，盘轮开关杆对应第一微动开关，拐臂凸轮的一侧设有拐轮开关杆，拐轮开关杆对应第二微动开关。

Description

一种高压隔离开关操作机构
技术领域
本发明涉及机械类高压开关行业，是一种高压隔离开关操作机构。
背景技术
高压隔离开关操作机构，是一种高压电力应用中电气设备的高压隔离开关联锁装置，一般有正、反、停三个操作位置，由于其只需要用隔离开关的两个操作位置，这样就需要限制隔离开关一个位置的使用。现有一些同类产品解决了隔离的精确限位及与断路器的联锁，且结构简单，操作方便，降低了以往联锁装置的加工难度和操作难度；主要结构包括衔接在一起的下门联锁机构和主轴联锁机构，下门联锁机构设置的挡板位于主轴联锁机构设置的面板一侧，下门联锁机构设有连锁杆，连锁杆端部依次铰接有拐臂和挡板；主轴联锁机构设置有同轴的锁架和面板，锁架和面板上同轴设置一个操作孔，操作孔内依次设置有复位弹簧、连锁套和多边套，主轴一端贯穿复位弹簧后，其端部嵌入连锁套内。同时，另一些同类产品中的操作机构采用盘形凸轮结构，如中国专利文献中披露的申请号201210226424.0，申请公布日2012.10.24，发明名称“工位自锁式凸轮操动机构及其操动方法”；但现有高压隔离开关操作机构中使用同类盘形凸轮结构的较少，同类产品的限位结构设计还是较为复杂，空间占用和机构体积较大，并且缺少行程位置的触发开关设计。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种高压隔离开关操作机构，使其解决现有同类产品中机构设计较为复杂，空间占用和机构体积较大，缺少行程位置监控的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种高压隔离开关操作机构，该操作机构的前侧板与后侧板之间设有用于固定间距的固定柱，前侧板与后侧板之间的间距内设有输出轴组件和输入轴组件，输出轴组件的输出轴上输出轴孔一端伸出后侧板，输入轴组件的输入轴上输入轴孔一端伸出前侧板，输入轴的另一端固定于后侧板；其结构设计要点是所述输出轴的另一端设有拐臂凸轮，拐臂凸轮位于所述间距内，输入轴组件通过轴板固定于所述间距内的后侧板，所述间距内的输入轴上设有盘形凸轮，盘形凸轮的一侧固定于输入轴，盘形凸轮的另一侧设有联动轮孔，拐臂凸轮一侧的滚轮插入盘形凸轮的联动轮孔，联动轮孔呈弧形，联动轮孔的两端分别为用于输入轴和输出轴的联锁时隔离分状态限位的隔离分限位槽和隔离合状态限位的隔离合限位槽。从而操作输入轴时即可实现输入轴和输出轴之间的联动和联锁，其联动和联锁通过盘形凸轮的联动轮孔与拐臂凸轮的滚轮之间的联动和限位实现。
所述盘形凸轮的联动轮孔与输入轴之间的边沿另一侧设有盘轮开关杆，盘轮开关杆上方对应的后侧板设有第一微动开关，所述拐臂凸轮的输出轴一侧设有拐轮开关杆，拐轮开关杆下方另一侧对应的后侧板设有第二微动开关；输入轴为合闸状态时，盘轮开关杆与第一微动开关的触片相抵触发，拐轮开关杆与第二微动开关的触片分离；输入轴为分闸状态时，盘轮开关杆与第一微动开关的触片分离，拐轮开关杆与第二微动开关的触片相抵触发。 上述结构通过第一微动开关和第二微动开关实时监控该操作机构的隔离分合联锁操作状态位置。
所述盘形凸轮的联动轮孔一端为向上翘起延伸的隔离分限位槽，联动轮孔的另一端为向下向输出轴孔一侧延伸的隔离合限位槽，所述隔离分限位槽和隔离合限位槽为自保持槽，隔离分限位槽与隔离合限位槽之间的联动轮孔呈弧形过渡。上述为盘形凸轮的联动轮孔具体结构。
所述盘形凸轮的联动轮孔一侧外径边沿设有凸耳，盘形凸轮的凸耳通过导向杆与后侧板上的导向柱连接，导向柱与凸耳之间的导向杆设有压簧，即导向杆的一端插入导向柱，导向柱和导向杆随盘形凸轮的转动带动而转动。上述结构便于对于盘形凸轮与拐臂凸轮之间通过联动轮孔与滚轮之间的联动操作进行进一步的缓冲和缓震。
所述输出轴、拐臂凸轮和拐轮开关杆一体成型，输出轴的输出轴孔为内六角孔。
所述输出轴的后侧板内一侧外径设有输出限位螺钉，输出轴通过输出限位螺钉与拐臂凸轮连为一体，拐臂凸轮与拐轮开关杆一体成型。上述为输出轴与拐臂凸轮一体装配和安装于后侧板的具体实施方式。
所述输入轴与盘形凸轮通过平键扣合连为一体，输入轴的输入轴孔为方形内孔，盘形凸轮与盘轮开关杆一体成型。
所述输入轴的前侧板伸出处外径一侧设有输入限位螺钉，输入轴的一端通过输入限位螺钉与输入轴的另一端连为一体。上述为输入轴与盘形凸轮一体装配和安装于前侧板的具体实施方式。
所述后侧板与盘形凸轮的联动轮孔对应处设有边沿开口的边槽口。上述结构便于通过后侧板观察、维修盘形凸轮与滚轮之间的联动、联锁。
本发明结构设计合理，操动安全性、稳定性好，联动、联锁效果好；其适合作为高压隔离开关操作机构使用，及其同类产品中隔离分合联锁操作结构的改进。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图一。
图2是本发明的立体结构示意图二。
图3是本发明的隔离合状态内部结构示意图一。
图4是本发明的隔离合状态内部结构示意图二。
图5是本发明的隔离分状态内部结构示意图一。
图6是本发明的隔离分状态内部结构示意图二。
图7是本发明的输出轴立体结构示意图。
图8是本发明的输入轴立体结构示意图。
图9是图8的平面侧结构示意图。
附图序号及名称：1、前侧板，2、输入轴，3、后侧板，4、盘形凸轮，5、压簧，6、输出轴，7、第一微动开关，8、拐臂凸轮，9、第二微动开关，10、拐轮开关杆，11、盘轮开关杆，12、滚轮。
具体实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图9所示，该操作机构的前侧板1与后侧板3之间设有用于固定间距的固定柱，前侧板与后侧板之间的间距内设有输出轴组件和输入轴组件，输出轴组件的输出轴6上输出轴孔一端伸出后侧板，输入轴组件的输入轴2上输入轴孔一端伸出前侧板，输入轴的另一端固定于后侧板。输出轴的另一端设有拐臂凸轮8，拐臂凸轮位于所述间距内，输入轴组件通过轴板固定于所述间距内的后侧板，所述间距内的输入轴上设有盘形凸轮4盘形凸轮的一侧固定于输入轴，盘形凸轮的另一侧设有联动轮孔，拐臂凸轮一侧的滚轮12插入盘形凸轮的联动轮孔，联动轮孔呈弧形，联动轮孔的两端分别为用于输入轴和输出轴的联锁时隔离分状态限位的隔离分限位槽和隔离合状态限位的隔离合限位槽。盘形凸轮的联动轮孔一侧外径边沿设有凸耳，盘形凸轮的凸耳通过导向杆与后侧板上的导向柱连接，导向柱与凸耳之间的导向杆设有压簧5，即导向杆的一端插入导向柱，导向柱和导向杆随盘形凸轮的转动带动而转动。同时，盘形凸轮的联动轮孔与输入轴之间的边沿另一侧设有盘轮开关杆11，盘轮开关杆上方对应的后侧板设有第一微动开关7，所述拐臂凸轮的输出轴一侧设有拐轮开关杆10，拐轮开关杆下方另一侧对应的后侧板设有第二微动开关9；输入轴为合闸状态时，盘轮开关杆与第一微动开关的触片相抵触发，拐轮开关杆与第二微动开关的触片分离；输入轴为分闸状态时，盘轮开关杆与第一微动开关的触片分离，拐轮开关杆与第二微动开关的触片相抵触发。
上述盘形凸轮的联动轮孔一端为向上翘起延伸的隔离分限位槽，联动轮孔的另一端为向下向输出轴孔一侧延伸的隔离合限位槽，所述隔离分限位槽和隔离合限位槽为自保持槽，隔离分限位槽与隔离合限位槽之间的联动轮孔呈弧形过渡。输出轴、拐臂凸轮和拐轮开关杆一体成型，输出轴的输出轴孔为内六角孔；具体是输出轴的后侧板内一侧外径设有输出限位螺钉，输出轴通过输出限位螺钉与拐臂凸轮连为一体，拐臂凸轮与拐轮开关杆一体成型。输入轴与盘形凸轮通过平键扣合连为一体，输入轴的输入轴孔为方形内孔，盘形凸轮与盘轮开关杆一体成型；具体是输入轴的前侧板伸出处外径一侧设有输入限位螺钉，输入轴的一端通过输入限位螺钉与输入轴的另一端连为一体。同时，后侧板与盘形凸轮的联动轮孔对应处设有边沿开口的边槽口。
如图3、图4所示，该操作机构的隔离合状态如下：1、输入轴为主动轴，输出轴为被动轴；2、到工作后输出轴自保持，即拐臂凸轮的滚轮位于联动轮孔一端向下向输出轴孔一侧延伸的隔离合限位槽，被锁定；3、到工位后第一微动开关触发转换。如图5、图6所示，该操作机构的隔离分状态如下：1、输入轴为主动轴，输出轴为被动轴；2、到工作后输出轴自保持，即拐臂凸轮的滚轮位于联动轮孔另一端向上翘起延伸的隔离分限位槽，被锁定；3、到工位后第二微动开关触发转换。

Claims (8)

1.一种高压隔离开关操作机构，该操作机构的前侧板（1）与后侧板（3）之间设有用于固定间距的固定柱，前侧板与后侧板之间的间距内设有输出轴组件和输入轴组件，输出轴组件的输出轴（6）上输出轴孔一端伸出后侧板，输入轴组件的输入轴（2）上输入轴孔一端伸出前侧板，输入轴的另一端固定于后侧板；其特征在于所述输出轴（6）的另一端设有拐臂凸轮（8），拐臂凸轮位于所述间距内，输入轴组件通过轴板固定于所述间距内的后侧板（3），所述间距内的输入轴（2）上设有盘形凸轮（4），盘形凸轮的一侧固定于输入轴，盘形凸轮的另一侧设有联动轮孔，拐臂凸轮一侧的滚轮（12）插入盘形凸轮的联动轮孔，联动轮孔呈弧形，联动轮孔的两端分别为用于输入轴和输出轴的联锁时隔离分状态限位的隔离分限位槽和隔离合状态限位的隔离合限位槽；所述盘形凸轮（4）的联动轮孔与输入轴（2）之间的边沿另一侧设有盘轮开关杆（11），盘轮开关杆上方对应的后侧板（3）设有第一微动开关（7），所述拐臂凸轮（8）的输出轴（6）一侧设有拐轮开关杆（10），拐轮开关杆下方另一侧对应的后侧板设有第二微动开关（9）；输入轴为合闸状态时，盘轮开关杆与第一微动开关的触片相抵触发，拐轮开关杆与第二微动开关的触片分离；输入轴为分闸状态时，盘轮开关杆与第一微动开关的触片分离，拐轮开关杆与第二微动开关的触片相抵触发。
2.根据权利要求1所述的高压隔离开关操作机构，其特征在于所述盘形凸轮（4）的联动轮孔一端为向上翘起延伸的隔离分限位槽，联动轮孔的另一端为向下向输出轴孔一侧延伸的隔离合限位槽，所述隔离分限位槽和隔离合限位槽为自保持槽，隔离分限位槽与隔离合限位槽之间的联动轮孔呈弧形过渡。
3.根据权利要求1所述的高压隔离开关操作机构，其特征在于所述盘形凸轮（4）的联动轮孔一侧外径边沿设有凸耳，盘形凸轮的凸耳通过导向杆与后侧板上的导向柱连接，导向柱与凸耳之间的导向杆设有压簧（5），即导向杆的一端插入导向柱，导向柱和导向杆随盘形凸轮的转动带动而转动。
4.根据权利要求1所述的高压隔离开关操作机构，其特征在于所述输出轴（6）、拐臂凸轮（8）和拐轮开关杆（10）一体成型，输出轴的输出轴孔为内六角孔。
5.根据权利要求4所述的高压隔离开关操作机构，其特征在于所述输出轴（6）的后侧板（3）内一侧外径设有输出限位螺钉，输出轴通过输出限位螺钉与拐臂凸轮（8）连为一体，拐臂凸轮与拐轮开关杆（10）一体成型。
6.根据权利要求1所述的高压隔离开关操作机构，其特征在于所述输入轴（2）与盘形凸轮（4）通过平键扣合连为一体，输入轴的输入轴孔为方形内孔，盘形凸轮与盘轮开关杆（11）一体成型。
7.根据权利要求6所述的高压隔离开关操作机构，其特征在于所述输入轴（2）的前侧板（1）伸出处外径一侧设有输入限位螺钉，输入轴的一端通过输入限位螺钉与输入轴的另一端连为一体。
8.根据权利要求1所述的高压隔离开关操作机构，其特征在于所述后侧板（3）与盘形凸轮（4）的联动轮孔对应处设有边沿开口的边槽口。
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