CN109612297B - 冷却塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于湿式冷却塔设备的空气对空气的热交换旁路和方法。冷却塔包括蒸发媒质；液体分配系统；第一热交换器模块，所述第一热交换器模块以具有第一拐角的菱形几何形状的方式定向；第二热交换器模块，所述第二热交换器模块以具有第二拐角的菱形几何形状的方式定向，所述第一拐角与所述第二拐角彼此相邻；所述第一拐角与所述第二拐角之间的间隙，其中，所述间隙限定出第一旁路流动路径；以及气流发生器，所述气流发生器引导空气穿过所述冷却塔。

Description

冷却塔

本申请为申请号201410461295.2、申请日2014年9月11日的名为“用于湿式冷却塔设备的空气对空气的热交换旁路和方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明通常涉及使冷却塔或其它排热装置和类似物的羽流减少。更具体地，本发明涉及用于冷却塔中的节省成本的且有效率的使羽流减少的方法和设备。

背景技术

在使用蒸汽驱动的涡轮机的发电生产中，水被燃烧炉加热而产生蒸汽，蒸汽对涡轮机进行驱动而产生电力。为了使这个过程所需的洁净水的量减少到最小，蒸汽必须通过除热而再次转化成水，以便水能够在这个过程中可被重复利用。在用于大型建筑物的空气调节系统中，建筑物内部的空气被迫使经过包含有被冷却的制冷剂气体的盘管，由此将热量从建筑物内部转移到气体制冷剂中。然后，升温后的制冷剂通过管道被输送到建筑物外部，此时必须将多余的热量从制冷剂中除去，使得制冷剂气体能够被重新冷却并且冷却过程能够连续进行。

在前述两种过程中，以及在需要消除多余热量的步骤的其它的大量过程中，使用了冷却塔。在湿式冷却塔中，水被泵送经过包含有加热蒸汽、制冷剂、或其它受加热的液体或气体的冷凝器盘管，由此将热量转移到水中。然后，水被泵送至冷却塔的热交换段并且喷洒到冷却塔媒质(包括薄板材料或飞溅杆)上。当水从冷却塔媒质流下时，外界空气被迫使经过受加热的水并且热量通过显著的热传导和蒸发性热传导从水中转移到空气中。然后所述空气被迫使从冷却塔离开并且消散到周围空气中。

冷却塔是消散这种多余热量的高效并且节省成本的装置，并因而被广泛地用于此目的。然而，冷却塔所公认的缺点在于，在一定大气条件下，来自受加热水源的水气蒸发到空气流中并且被携带到冷却塔的顶部外而产生羽流。在冷却塔非常大的情况下，如在发电厂的情况下，羽流会在冷却塔的附近产生低位雾气。当较低的温度能够使羽流中的水气冻结时，羽流还会在冷却塔的附近引起道路结冰。

因此，已经采取了措施来限制或消除由冷却塔产生的羽流。这些措施包括例如抑制羽流冷却塔，其中，外界空气除了从冷却塔的底部被引入并且随着热水被洒下到填料单元上时被迫使向上行进穿过填料单元之外，还通过热水喷洒头下方的独立的导热通道被引入到冷却塔中。这些由诸如铝、铜等导热材料制成的通道允许外界空气在没有水气蒸发到空气中的情况下吸收一些热量。在冷却塔的顶部处，含湿气的加热空气和干燥的加热空气混合，由此减少羽流。

另一示例为羽流防止系统，其中，热水在被提供到冷却塔之前被部分地冷却。热水的部分冷却使用单独的热交换器(运行有诸如空气或水的单独的冷却媒质)来进行。单独的热交换器降低了冷却塔的效率，因而应当仅在当会使冷却塔产生羽流的大气条件存在时使用。

被设计为减少湿式冷却塔中的羽流的系统的另一示例可在Paul A.Lindahl，Jr.等人在冷却塔学会1993年的年会中的“技术论文编号TP93-01”的《湿式/干式冷却塔的羽流减少和水源保护》中找到。在所述论文中描述的系统中，热水首先被泵送经过干燥空气冷却区段，空气在该区段被迫使穿过与水流相连接的散热片。然后，已经被部分冷却的水被喷洒到定位在干燥空气冷却区段下方的填料单元上并且空气被迫使通过填料单元以进一步对水进行冷却。然后，湿空气被迫使在冷却塔内向上行进并且与来自干燥冷却过程的加热的干燥空气混合并且被迫使从冷却塔的顶部离开。

尽管上述系统针对湿式冷却塔的羽流问题提供了有效的解决方案，但它们需要构造出复杂的并且费用高昂的湿式和干式空气传热机构。此外，当这种塔在“非羽流减少”模式下运行时，推动空气穿过热交换单元需要花费更多的风机能量，从而导致塔的运行成本显著地增加。因此，需要廉价的羽流减少方法和设备，在所述方法中，塔可在“非减少”模式下运行而不会显著地增加成本。

冷却塔的另一已意识到的问题是，用于冷却的水会变得使污染物浓缩化。随着水从冷却塔中蒸发出，另外的水被添加，但应当容易意识到的是水中的污染物将变得更为浓缩化，因为污染物并不随着蒸发而被除去。如果将化学物质添加到冷却水中以对水进行处理，这些化学物质会变得高度浓缩化，如果被释放到环境中将是非常不利的。如果用海水或废水来替换所蒸发的水(在淡水无法获得或费用高昂的情况下的常规做法)，水中的盐类和固体颗粒也会在冷却水回路中聚集。随着这些污染物变得更为浓缩化，它们会粘结在薄蒸发片材之间，从而逐渐降低冷却塔的冷却效率。

为了防止上述问题，习惯做法是对含有浓缩污染物的水的一部分进行“排放”并且使用来自水源的淡水对其进行替换。尽管这防止了冷却塔的水中的污染物变得过分浓缩化，但在排放过程期间排出水对环境存在影响。因此，已经采取了措施来减少冷却塔中的水消耗量。

Houx等人的美国专利No.4，076，771描述了减少冷却塔中的耗水量的现有技术。在该专利描述的系统中，冷却塔蒸发性传热媒质和显著地传递热量的盘管段都被设置在同一系统中。盘管的显著地热传递实现了对生产用水的冷却，但不会消耗任何水。

虽然上述专利表现出超过现有技术的冷却塔的重大进展，但是所期望的是，开发用来从羽流中回收水并以便再次归还到冷却塔蓄液器中的机构，这将不需要用于显著地传递热量的盘管段。

已经注意到的需单独考虑的问题是：对海水进行淡化以及对其它水源进行净化，以产生可饮用的饮用水。已经开发了大量的方法来从湿空气流中提取净化水。主要的工业化生产过程包括多级闪急蒸馏、多效蒸馏、蒸汽压缩蒸馏和反渗透。参见由国际海水淡化协会的O.K Buros编制、由研究部门海水淡化公司在1990年修改和重编的《The DesaltingABC’s》。使用用于淡化或废热的低温水的系统的示例包括以下：

Lu等人于2000年8月记录于ADA North American Biennial Conference andExposition的《Zero Discharge Desalination》。该论文提供了关于一种装置的信息，所述装置由冷空气流产生淡水并且由低级废热源产生暖湿空气流。淡水沿将两个空气流分隔开的壁被冷凝。另外，冷水被喷射到暖湿空气上，以提高冷凝。

Baumgartner等人的论文：《Open Multiple Effect Desalination with LowTemperature Process Heat》，International Symposium on Desalination and WaterRe-Use，Vol.4，1991。该论文提供了有关用于淡化的塑料管热传导器的信息，塑料管热传导器在塑料管的内部使用了冷却运行水而在管的外部上流动有暖湿空气。冷凝物在冷却导管的外部形成。

目前使用中的其它冷却塔具体被设计为专用于节约用水。对于节约用水，在这种冷却塔中干燥空气始终流动穿过冷却塔冷凝器的干燥路径从而由废气冷凝蒸汽。尽管这些塔节约用水，但是随着冷却相对于热传导变的低效，冷却塔的热性能通常被影响。

用于增加热性能的典型的方法是增加风机功率(这增加了操作成本)，增加塔的平面区域，这增加了资金成本或运行成本和资金成本。非常期望的是，不增加风机功率或平面区域而适度增加成本的设计。上文表现出对下述冷却塔或类似物的需要，所述冷却塔或类似物可在羽流减少模式和非羽流减少模式中有效且高效地运行，从而在不显著增加操作成本的情况下在所有天气状况下提供所需的热传导。

发明内容

在本发明的一个方面，提供了一种具有纵向轴线的冷却塔，所述冷却塔包括：沿所述纵向轴线位于第一位置处的蒸发媒质；液体分配系统，所述液体分配系统将热的液体分配到所述蒸发媒质之上；第一热交换器模块，所述第一热交换器模块具有与第一流动导管流体连通的第一组通道和与第二流动导管流体连通的第二组通道，其中，所述第一热交换器模块将热量从第一空气流传递到第二空气流中；第二热交换器模块，所述第二热交换器模块具有与第三流动导管流体连通的第三组通道和与第四流动导管流体连通的第四组通道，其中，所述第二热交换器模块将热量从第三空气流传递到第四空气流中；第一旁路流动路径，所述第一旁路流动路径在所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块之间延伸；布置在所述旁路流动路径内的第一旁路门，其中，所述第一旁路门对穿过所述第一旁路门的气流进行调节；以及气流发生器，所述气流发生器引导所述第一空气流、所述第二空气流、所述第三空气流和所述第四空气流穿过所述冷却塔。

在本发明的另一方面，提供了一种用于减少冷却塔中的空气流的热含量的方法，所述方法包括以下步骤：引导第一空气流穿过第一热交换器模块的第一组通道；引导第二空气流穿过所述第一热交换器模块的分隔开的第二组通道；引导第三空气流穿过所述第二热交换器模块的第三组通道并且穿过其中具有门的第一旁路路径；引导第四空气流穿过所述第二热交换器模块的分隔开的第四组通道并且穿过其中具有门的第二旁路路径；以及将热量从所述第一空气流传递到所述第二空气流中。

在本发明的另一方面，提供了一种冷却塔，所述冷却塔包括：用于引导第一空气流穿过第一热交换器模块的第一组通道的组件；用于引导第二空气流穿过所述第一热交换器模块的分隔开的第二组通道的组件；用于引导第三空气流穿过所述第二热交换器模块的第三组通道并且穿过其中具有门的第一旁路路径的组件；用于引导第四空气流穿过所述第二热交换器模块的分隔开的第四组通道并且穿过其中具有门的第二旁路路径的组件；以及用于将热量从所述第一空气流传递到所述第二空气流中的组件。

由此已经相当概括地略述了本发明的更为重要的特征，以便下文中的本发明的详细描述能够得到更好的理解，并且能够更好地领会对本领域的现有贡献。当然，下文中将描述本发明的附加特征并且这些附加特征将形成所附权利要求的主题。

在这方面，在对本发明的至少一个实施例进行详细说明之前，应当理解的是本发明在应用时并不限制于在下面的描述中提出的或在附图中示出的部件的构造和设置的细节。本发明能够通过其它实施例实现并且能够以各种方式实施和执行。并且，应当理解的是，本文中所使用的用语和术语以及摘要是为了进行描述并且不应当认为是限制性的。

这样，本领域一般技术人员将理解，本公开所基于的概念可以容易地用于设计实现本发明的若干目的的其它结构、方法和系统的基础。因此，重要的是，权利要求被认为包括在不脱离本发明的精神和范围的限度内的那些等效构造。

附图说明

图1为根据本发明的实施例的处于最大热性能模式的冷却塔的示意图；

图2为根据本发明的实施例的图1中描绘的冷却塔处于羽流减少模式的示意图；

图3为根据本发明的实施例的图1中描绘的冷却塔处于局部羽流减少模式的示意图；

图4为根据本发明的替代性实施例的冷却塔的示意图；

图5为根据本发明的替代性实施例的冷却塔的示意图，其中，热交换器模块被机械地升高；

图6为图5中描绘的冷却塔的示意图，其中，根据本发明的替代性实施例，热交换器模块被机械地降低；

图7为的冷却塔的示意图，其中，根据本发明的替代性实施例，热交换器模块被机械地旋转；

图8为图7中描绘的冷却塔的示意图，其中，根据本发明的替代性实施例，热交换器模块被机械地旋转。

具体实施方式

现在参考附图，其中，相似的附图标记表示相似的元件，图1-图3描绘了冷却塔，冷却塔总体表示为10，冷却塔10具有支撑框架组件12和护罩14，空气流发生器16(轴流式通风机)在护罩14内运行。冷却塔10通常包括湿的直接冷却段11和干燥的间接冷却段13，湿的直接冷却段11和干燥的间接冷却段13由清除器(eliminator)15分隔。冷却塔10包括多个热交换器模块18，热交换器模块18被一系列地布置和定向，每个热交换器模块18与干燥空气导管20和潮湿空气导管22流体连通。优选地，单个热交换器模块18通常呈菱形形状或具有菱形构造，然而，替代性地，单个热交换器模块18可以为任何功能性几何形状。如之前讨论的，冷却塔10还包括一系列外界空气导管或干燥空气导管20，干燥空气导管20各自具有进气口或调节风门(damper)38，热交换器模块18还包括热空气导管或潮湿空气导管22，热的潮湿气体或废气穿过热空气导管或湿气导管22行进。外界空气导管连接到单个热交换器模块18(如图示)，使得外界空气导管与穿过热交换器模块的路径17连通。热空气导管22也被连接到单个热交换器模块(如图示)，然而，热空气导管与分隔开的路径19连通。路径17、19的干燥路径可流动废气的潮湿空气。外界空气导管和热空气导管都被布置在热交换器模块18的下方。

现在具体参考热交换器模块18，在本发明的一个实施例中，每个模块为蒸汽冷凝热传导单元。每个热交换器模块18由薄板构造而成，所述薄板被粘合到一起，以形成具有用于两个不同的空气流的第一路径(路径17)和第二路径(路径19)的单元。在优选的实施例中，所述两个空气流以相互成直角的方式进入每个热交换器模块18并且由薄板23保持分隔开。

薄板为较薄的合成树脂材料，形状被设置为有助于从穿过路径19的含水加热空气流中冷凝蒸汽并且将热量传递给穿过路径17的冷却空气流。在优选的实施例中，材料的厚度为0.005-0.040英寸，但是优选的厚度为0.015-0.020英寸。表面可设置有纹理(textured)，以提供对每一个空气流具有对空气流动的阻力最小的扩展表面区域。其它的纹理图案可包含，但是不限于例如与高尔夫球纹理类似的凹痕纹理和与压纹在塑料板中的网孔图案类似的格子纹理。这种增加的表面区域增强了薄板的热传导能力并且增大了板表面附近的速度波动，这提高了单个空气流的局部混合。增大的波动及所导致的空气流的局部混合还提高了板的热传导能力。

如图所示，每个热交换器模块18凭借相邻的热交换器模块18在高度上变化而相互偏移，使得所述模块的相邻点大致被分隔开。如图1-图3所示，冷却塔10还包括一系列布置在相邻的热交换器模块之间的空气旁路门24。虽然描绘了五个空气旁路门，但是可根据冷却塔10的尺寸来采用更多的或更少的空气旁路门24。另外如图1所示，一系列的干燥导管通气门(整体上表示为26)位于每个相应的干燥空气导管20的底部处，运行干燥导管通气门26以控制热废气进入所述干燥空气导管20的流动。

如图1-图3所示，并且如之前所述，间接热交换器模块18位于直接冷却段11的上方的间接冷却段13中，直接冷却段11包括例如填料板的蒸发媒质30或任何热传导媒质或逆流(counterflow)布置中的类似物(如图所示)。直接冷却段11进一步包括热水分配系统32，热水分配系统包括一系列的管道和喷嘴33，热水穿过所述导管和喷嘴33流动。在运行期间，冷却干燥空气如指示冷却空气的第一箭头34表示的那样在蒸发媒质30下方进入冷却塔。

现在具体参考图1，示出的冷却塔10处于最大热性能操作模式或位置。对于最大热性能，应理解为热交换器模块18凭借相邻的模块在高度上变化而相互偏离，使得所述模块的相邻点大致被分隔开(如图所示)。在所述最大热性能位置中，每个空气旁路门24被打开，并且类似地，每个通气门26被打开，同时干燥调节风门38被关闭。

因此，以所述最大热性能模式运行期间，来自热源的热水通过导管被泵送并且被泵送到喷嘴33并且被喷射在蒸发媒质30上。同时，轴流式通风机(或风扇)16如矢量和第一箭头34所示的那样对冷的外界空气的气流进行抽吸，使其穿过蒸发媒质30。在蒸发媒质30中，空气被加热并且水气被蒸发到空气流中。携带热水的空气随后被引导穿过干燥空气导管20和潮湿空气导管22(如第二箭头36所示)。在所述模式中，因为干燥调节风门38被关闭，将限制外界空气经由干燥空气导管20进入冷却塔10。

如第二箭头36所示，凭借使流经干燥空气导管20的携带热水的空气或废气绕过每个热交换器模块18而湿气导管中的空气在该处流动穿过每个热交换器模块18，携带热水的空气进入并且流经干燥空气导管20和潮湿空气导管22。更具体地，绕过热交换器模块18的空气或废气减小了必须通过热交换器模块18的空气的量，并且因此，穿过每个热交换器模块18的空气速度更小并且所导致的压降更小。此外，由于空气穿过空气旁路门24和热交换器模块18的空气进入公共集气室(common plenum)40中，穿过空气旁路门24和穿过热交换器模块18的速度将被调节，以提供公共压降(common pressure drop)。

现在具体参考图2，冷却塔10处于羽流减少模式或偏向图1中描述的最大性能模式。对于羽流减少模式，应理解为空气旁路门24连同干燥导管通气门26一起被关闭，同时干燥调节风门38被局部地或完全地打开。在运行期间，直接冷却段11与图1中示出的相关最大热模式所讨论的类似地运行。随着携带热水的空气或废气穿过清除器15并且进入间接冷却段13，通气门被关闭，迫使废气气流穿过潮湿空气导管22并且进入热交换器模块18中。如之前所述的，调节风门被局部地或完全地打开并且废气随后穿过潮湿空气导管22行进并且进入热交换器模块18的之前描述的路径19中的一个。同时，如之前所述，外界干燥空气38经由调节风门38进入干燥空气导管20，以产生第二气流。于是，外界干燥空气被引导穿过热交换器模块18的分隔开的路径17(优选地，垂直于废气的流动)。外界干燥空气起到在热交换器模块18上产生冷却表面的作用，从而使热量从第一空气流传递到第二空气流。外界干燥空气还在热交换器模块18上提供了冷却表面，以便来自废气或第一空气流的水蒸气冷凝在其上。来自废气的冷凝物于是可从热交换单元的热交换器模块18再次下落到冷却塔的主集水区域中(未示出)。随着两个空气流退出热交换器模块18，两个空气流在集气室40中合并且经由护罩14排出。

在这一模式中，干燥空气导管20的入口处的干燥调节风门38可被完全地打开，以最大化地减少羽流，或干燥空气导管20的入口处的干燥调节风门38可被节流，以减小干燥空气摄入并且增加直接冷却段11气流。然而，随着外界温度升高，冷却可能不充分，但是仍可期望减少一些羽流。

现在参考图3，示出的冷却塔10处于局部羽流减少位置中，其中，与图2中示出的位置相比，在所述位置提供了更潮湿的直接冷却段11的性能，同时仍提供了羽流减少。然而，空气旁路门24和干燥导管通气门26都在图2中示出的方向上被关闭，湿气导管中的空气旁路门24被打开，同时干燥导管门26和干燥导管中的空气旁路门24在图3中示出的局部减少模式中被关闭。干燥空气导管的入口处的干燥调节风门38可被完全地打开，以最大化地减少羽流，或干燥空气导管20的入口处的干燥调节风门38可被节流，以减小干燥空气摄入并且增加潮湿段气流。然而，随着外界温度升高，冷却可能不充分，但是仍可期望减少一些羽流。具体地，在这一模式中，干燥外界空气穿过干燥空气导管20并且穿过热交换器模块18的路径17，并且一部分的潮湿废气由于打开的空气旁路门24而绕过热交换器模块18，而其余的潮湿废气气流穿过路径19。再次，废气从旁路通过能够使穿过不同的空气路径的整体压力损失被减少。经过潮湿段的气流被增加，这提高了热性能。

现在参考图4，示出了本发明的替代性实施例。如图所示，冷却塔10在其运行和功能上与图1-图3中公开和描述的那些实施例非常类似，然而，在这一替代性的实施例中，热交换器模块18被布置在相同的高度处。如图4所示，并非交替的热交换器模块18的升高的高度在所述热交换器模块18的相邻点之间产生间隔，替代性地，热交换器模块18被旋转以便将相邻的热交换器模块18分隔开，从而产生旁路路径70，旁路路径70由空气旁路门24控制。

现在参考图5和图6，示出了本发明的另一替代性的实施例，其中，热交换器模块18经由机械线性提升装置50而被机械式地升高和降低。提升装置50可以为从动杆(drivenrod)、螺旋千斤顶、滑轮组、液压缸或能够改变热交换器模块18的高度的任何其它设备。图5示出了处于最大热模式中的冷却塔10，其中，交替的热交换器模块18被升高，使得热交换器模块18被布置在不同的高度处，从而产生旁路路径52。在这一模式中，干燥空气调节风门38被关闭，同时干燥导管通气门26被打开，从而允许废气绕过热交换器模块18并且因此提供最大热性能。

替代性地，图6示出了处于羽流减少模式中的冷却塔，其中，热交换器模块18被布置在相同的高度处，从而阻塞旁路路径。在这一模式中，干燥导管通气门26被关闭，同时外界空气调节风门38被打开，从而允许冷却气流穿过干燥导管20并且流入模块的路径17中，同时流动穿过潮湿空气导管22的潮湿废气仅穿过另一个路径19。

现在参考图7和图8，示出了本发明的另一替代性实施例。这一实施例与图5和图6中示出的实施例类似，然而，作为使热交换器模块18移动或平移到不同的高度的替代，热交换器模块18被旋转以便产生旁路路线54。如图7和图8所示，冷却塔10具有例如为线缆、滑车轮和线性提升装置的提升机械系统56。如图7所示，凭借使热交换器模块18向上旋转以提供旁路路径54，冷却塔10处于最大热性能模式。

替代性地，图8示出了处于羽流减少模式中的冷却塔，凭借使热交换器模块18向下旋转以使得相邻点接触、封闭旁路并且迫使潮湿废气穿过相应的模块，同时打开的调节风门38允许干燥外界空气流动穿过干燥空气导管20并且流入所述模块中。

通过详细的描述，本发明的许多特征和优点将变得明显，因而所附权利要求旨在覆盖落入到本发明的真正精神和范围内的本发明的所有的这些特征和优点。此外，由于本领域一般技术人员能够容易地想到各种改型和变化，因此并不希望将本发明限制于所示出和描述的具体的构造形式和运行方式，相应地，所有适合的改型和等效方案依从于本发明的范围并且落入到本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种具有纵向轴线的冷却塔，包括：

沿所述纵向轴线位于第一位置处的蒸发媒质；

液体分配系统，所述液体分配系统将热的液体分配到所述蒸发媒质之上；

第一热交换器模块，所述第一热交换器模块具有与第一流动导管流体连通的第一组通道和与第二流动导管流体连通的第二组通道，所述第一热交换器模块将热量从第一空气流传递到第二空气流中；

第二热交换器模块，所述第二热交换器模块具有与第三流动导管流体连通的第三组通道和与第四流动导管流体连通的第四组通道，所述第二热交换器模块将热量从第三空气流传递到第四空气流中；

第一旁路流动路径，所述第一旁路流动路径在所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块之间延伸；以及

气流发生器，所述气流发生器引导所述第一空气流、所述第二空气流、所述第三空气流、所述第四空气流以及旁路空气流穿过所述冷却塔，

其中，相邻的所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块在高度上变化而相互偏移，使得相邻的所述第一热交换器模块和所述第二热交换器模块的相邻点被分隔开，以及

所述第一流动导管和所述第四流动导管是潮湿空气导管，所述第二流动导管和所述第三流动导管是干燥空气导管。

2.根据权利要求1所述的冷却塔，进一步包括布置在所述第二流动导管中的第一通气门，其中，所述第一通气门对所述第二空气流穿过所述第二流动导管的流动进行调节。

3.根据权利要求2所述的冷却塔，进一步包括布置在所述第三流动导管中的第二通气门，其中，所述第二通气门对所述第三空气流穿过所述第三流动导管的流动进行调节。

4.根据权利要求1所述的冷却塔，进一步包括位于所述第二流动导管上的第一进气调节风门。

5.根据权利要求4所述的冷却塔，进一步包括位于所述第三流动导管上的第二进气调节风门。

6.根据权利要求1所述的冷却塔，其中，所述气流发生器引导所述第一空气流穿过所述第一组通道，并且其中，所述气流发生器引导所述第二空气流穿过所述第二组通道。

7.根据权利要求1所述的冷却塔，其中，所述液体分配系统包括多个喷嘴，所述多个喷嘴将热水分配到所述蒸发媒质之上。

Images