CN109610757A - 一种大型单元装配式夹芯装饰板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式装饰板，特别涉及一种大型单元装配式夹芯装饰板，包括装饰板的板体，板体的上、下、左、右四个周面中的一侧面上设置有定位柱，所述定位柱垂直于设置面，定位柱设置面的对面开设有与定位柱插接配合的定位孔。在安装夹芯装饰板的过程中，将处于固定状态的夹芯装饰板的定位柱插入处于吊装状态的装饰板的定位孔内，这样吊装状态的装饰板就能够在定位柱和定位孔的限位作用下处于相对稳定的状态，之后再对齐装饰板就非常容易，大大降低了对齐夹芯装饰板的难度，提升了安装的速度和效率。

Description

一种大型单元装配式夹芯装饰板

技术领域

本发明涉及装配式装饰板，特别涉及一种大型单元装配式夹芯装饰板。

背景技术

夹芯装饰板是一种外墙装饰板，外部为金属面板，中间为发泡、熟化成型的高分子隔热内芯，夹芯装饰板主要用于外墙装饰，能够阻燃、隔音并且高效环保。

对于大型单元的大面积墙面安装装饰板的过程中，一般都会采用装配式安装。在安装之前首先会在墙面上固定安装多根竖直的墙架，之后在墙架上固定多根水平的墙檩，夹芯装饰板固定安装在墙檩的外侧。夹芯装饰板的外形为方板或者其他可拼接的形状，夹芯装饰板之间是互相拼接起来的，夹芯装饰板之间存在拼接缝，拼接缝内采用橡胶条或者密封胶密封。

夹芯装饰板在安装的过程中，都是从下往上开始安装，夹芯装饰板也是一块一块从上往下吊装，之后再将夹芯装饰板固定在墙檩上。大型单元的夹芯装饰板面积和重量都比较大，因此夹芯装饰板在上下以及左右对齐方面都需要在装饰板处于吊起的情况下完成，但是装饰板在吊装的时候很难实现完全精准地将装饰板吊装至与下方以及一侧的装饰板对齐，仍是需要工人手动去手扶调整来保证夹芯装饰板与其他夹芯装饰板对齐。而在夹芯装饰板的安装过程中，往往是高空作业，工人在高空作业时是无法借力的，一旦工人在安装的过程中去手扶夹芯装饰板则工人就很难在高空中保持平衡，并且还需要工人去将夹芯装饰板对齐固定在墙檩上，操作难度非常大，施工也较为缓慢。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型单元装配式夹芯装饰板，达到了降低安装夹芯装饰板时对齐夹芯装饰板难度的效果，便于工人快速安装夹芯装饰板。

本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型单元装配式夹芯装饰板，包括装饰板的板体，板体的上、下、左、右四个周面中的一侧面上设置有定位柱，所述定位柱垂直于设置面，定位柱设置面的对面开设有与定位柱插接配合的定位孔。

通过采用上述技术方案，在安装夹芯装饰板的过程中，将处于固定状态的夹芯装饰板的定位柱插入处于吊装状态的装饰板的定位孔内，这样吊装状态的装饰板就能够在定位柱和定位孔的限位作用下处于相对稳定的状态，之后再对齐装饰板就非常容易，大大降低了对齐夹芯装饰板的难度，提升了安装的速度和效率。

本发明进一步设置为：定位柱的设置面上开设有滑槽，定位柱靠近滑槽的一端固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在将定位柱插入定位孔的过程中，在滑槽内移动滑块，带动定位柱相对板体移动，使得吊装状态的夹芯装饰板在吊装状态时定位柱也能够插入定位孔内，之后在安装的过程中随着处于吊装状态的夹芯装饰板与相邻夹芯装饰板对齐的过程中，活动夹芯装饰板能够带动定位柱和滑块沿滑槽的方向移动，方便装饰板对齐。

本发明进一步设置为：定位柱的数量为两个以上，每个定位柱的下方均固接一个滑块，两个定位柱的长短不一致。

通过采用上述技术方案，两个定位柱的设置能够保证当活动装饰板与固定装饰板通过定位柱与定位孔的插接定位配合之后，活动装饰板不会相对固定装饰板转动，保证通过定位柱与定位孔在定位配合之后能够非常方便地对齐活动装饰板与固定装饰板。

本发明进一步设置为：板体下端靠近板体外侧面的一侧向下凸出形成遮挡边，板体下端除遮挡边外的面为拼接面，板体的上端面具有与遮挡边和拼接面相适配的形状。

通过采用上述技术方案，活动装饰板与下方的固定装饰板对齐装配贴合后，遮挡边会将活动装饰板与固定装饰板的拼接缝变为上下高度不同的曲面，这样利用遮挡边便能够提升上下装饰板拼接缝的防水能力。

本发明进一步设置为：拼接面的中间部向下凸出形成插接部。

通过采用上述技术方案，活动装饰板与固定装饰板对齐拼接装配之后，利用插接部能够避免活动装饰板与固定装饰板在上下拼接面处产生滑动而导致装配不稳的现象发生，提升装配的稳定性，同时也能够提升上下装饰板之间的防水密封能力。

本发明进一步设置为：右侧面沿竖直方向的中间部位向外凸出形成密封部，板体的左侧面具有与密封部相适配的形状。

通过采用上述技术方案，密封部的设置能够提升活动装饰板和固定装饰板在竖直拼接缝处的防水密封效果。

本发明进一步设置为：定位柱设置在密封部的右侧面上。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种夹芯装饰板的安装方法，包括以下步骤： S1、首先将下方和一侧方的夹芯装饰板安装固定在墙檩上； S2、将需要安装的夹芯装饰板吊至需要安装的部位附近，安装人员手扶夹芯装饰板，将相邻夹芯装饰板上的定位柱插接至处于吊装状态的夹芯装饰板上的定位孔内，再将处于吊装状态的夹芯装饰板与侧方相邻的夹芯装饰板对齐，下放处于吊装状态的夹芯装饰板，最后将夹芯装饰板固定在墙檩上。

通过采用上述技术方案，当活动装饰板与固定装饰板通过定位柱与定位孔插接定位后，在定位柱与定位孔的限位导向作用下，活动装饰板首先与固定装饰板位于同一个竖直平面内，之后再通过导向作用移动活动装饰板，便能够快速装配夹芯装饰板，降低了夹芯装饰板在安装的过程中对齐的难度，提升了安装夹芯装饰板的效率。

本发明进一步设置为：定位柱与板体滑动连接，步骤S2将定位柱插入定位孔的过程为：相对板体滑动定位柱，将定位柱对准定位孔。

通过采用上述技术方案，在活动装饰板处于吊装状态且未对齐的状态时，相对板体滑动定位柱将其插入定位孔内，能够大大降低定位柱插入定位孔内的难度，提升装配效率；并且在对齐活动装饰板与固定装饰板的过程中，活动装饰板能够沿定位柱的轴向以及滑槽的延伸方向移动，活动装饰板的移动更加稳定，便于与固定装饰板对齐。

本发明进一步设置为：当定位柱设置有两个且长度不一致时，步骤S2将定位柱插入定位孔的过程为：相对板体滑动定位柱，首先将较长的定位柱插入定位孔内，之后再将较短的定位柱插入另外一个定位孔内。

通过采用上述技术方案，先将较长的定位柱插入定位孔，之后将活动装饰板靠近固定装饰板，再将较短的定位柱插入定位孔，能够降低两个定位柱插入定位孔的难度，提升装配效率。

综上所述，本发明具有以下技术效果：

1.通过在板体周面的一侧面上设置垂直于设置面的定位柱，并且在定位柱设置面的对面开设定位孔，在装配活动装饰板与固定装饰板的过程中，首先将固定装饰板的定位柱插入定位孔内，利用定位柱与定位孔的限位导向作用，能够保证活动装饰板与固定装饰板处于相对稳定的状态，之后再对齐装饰板就非常容易，大大降低了对齐夹芯装饰板的难度，提升了安装的速度和效率；

2.通过将定位柱与板体设置成滑动连接，能够在活动装饰板处于吊装状态时就能够移动定位柱，使定位柱能够快速方便地插入定位孔内进行限位作用，能够大大降低定位柱插入定位孔内的难度，提升装配效率。

附图说明

图1是本发明中板体的结构示意图；

图2是板体的左视图；

图3是图1中的局部A处放大图；

图4是本发明的装配结构示意图。

图中，1、板体；11、定位柱；12、定位孔；13、滑槽；14、滑块；15、遮挡边；16、拼接面；17、插接部；18、密封部；2、活动装饰板；3、固定装饰板。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实施例介绍了一种大型单元装配式夹芯装饰板，包括装饰板的板体1，板体1上、下、左、右四个周面的一个侧面上设置有定位柱11，定位柱11垂直于设置面，定位柱11设置面的对面开设有与定位柱11插接配合的定位孔12（见图2）。结合图4，在装配夹芯装饰板时，处于吊装状态的夹芯装饰板为活动装饰板2，活动装饰板2的下方以及一侧的侧方均有已经与墙檩固定的固定装饰板3，在拼接安装活动装饰板2的过程中，将固定装饰板3上的定位柱11插入活动装饰板2上的定位孔12，这样就能够通过定位柱11与定位孔12的定位限位作用，使活动装饰板2相对固定装饰板3处于稳定的状态，之后再将活动装饰板2与固定装饰板3对齐就非常容易，大大降低了对齐夹芯装饰板的难度，提升安装的速度和效率。

本实施例的附图中紧示出了定位柱11设置在板体1右侧面的示意图，但并不仅仅代表定位柱11只设置于板体1的右侧面。

如图1所示，定位柱11的数量最好为两个或者两个以上，这样才能够保证活动装饰板2与固定装饰板3通过定位柱11和定位孔12的配合后活动装饰板2与固定装饰板3处于同一个平面内。否则，定位柱11为的数量为一个的话，活动装饰板2很肯能会相对固定装饰板3绕定位柱11转动，对对齐活动装饰板2和固定装饰板3增加一定的困难。

为了提升装配安装后活动装饰板2与固定装饰板3之间的密封防水性，如图2所示，板体1下端靠近板体1外侧面的一侧向下凸出形成遮挡边15，板体1下端除遮挡边15外的面为拼接面16，板体1的上端面具有与遮挡边15和拼接面16相适配的形状。结合图4，活动装饰板2与下方的固定装饰板3对齐装配贴合后，遮挡边15会将活动装饰板与固定装饰板3的拼接缝变为上下高度不同的曲面，这样水很难通过拼接缝从下往上渗入板体1的后方，以提升活动装饰板2和下方固定装饰板3之间拼接缝的防水能力。如图3所示，还可在右侧面沿竖直方向的中间部位向外凸出形成密封部18，板体1的左侧面具有与密封部18相适配的形状，利用密封部18能够提升活动装饰板2和固定装饰板3在竖直拼接缝处的防水密封效果。

如图4所示，由于活动装饰板2的重力会完全施加到固定装饰板3的上方，为了避免活动装饰板2搭接在固定装饰板3上方时容易出现滑动而导致放置不稳的情况发生，如图2所示，可以在拼接面16的中间部向下凸出形成插接部17，所述插接部17水平并且沿拼接面16的长度方向设置。利用活动装饰板2的插接部17与固定装饰板3配合，能够提升活动装饰板2与固定装饰板3之间搭接的稳定性，避免两者相对滑动，并且也能够提升活动装饰板2与固定装饰板3之间的密封性。

如图4所示，在将固定装饰板3的定位柱11插入活动装饰板2的定位孔12内时，由于活动装饰板2是处于吊装状态，将活动装饰板2的定位孔12与固定装饰板3的定位柱11对齐的过程中需要反复调节活动装饰板2的位置，难度较大，并且在过程中需要手扶活动装饰板2使其偏移以对正固定装饰板3；而工作人员在高空作业的过程中没有着力点，手扶偏移活动装饰板2的过程中可能会导致工作人员失衡，仍然会存在一些操作难度，并且会造成一定的作业危险。为了解决上面的问题，如图3所示，在定位柱11的设置面上开设滑槽13，定位柱11靠近滑槽13的一端固定一块滑块14，滑块14与滑槽13滑动连接，并且滑块14在滑槽13内滑动时不会从滑槽13内脱落，因此滑槽13需要设置成燕尾槽或者T型槽等。这样在将固定装饰板3的定位柱11插入活动装饰板2的定位孔12的过程中，无需手扶移动活动装饰板2，仅需要将相对固定装饰板3的板体1沿滑槽13滑动滑块14，定位柱11随滑块14移动，以改变定位柱11的位置，使定位柱11对准活动装饰板2的定位孔12，这样就能够大大降低定位柱11和定位孔12插接对齐的难度。之后在对齐活动装饰板2和固定装饰板3的过程中，随着活动装饰板2的移动，活动装饰板2会带动固定装饰板3的定位柱11沿滑槽13滑动，最终对齐。

如图1所示，当定位柱11的数量为两个以上时，每个定位柱11的下方均固接一个滑块14，并且每个定位柱11的长短不一致，这样在将固定装饰板3的定位柱11插入活动装饰板2的定位孔12的过程中，首先将较长的定位柱11插入定位孔12内，之后将活动装饰板2进一步靠近固定装饰板3，再将较短的定位柱11插入其他定位孔12中。这样就能够避免同时将两个定位柱11插入定位孔12内的过程中定位柱11不易同时对齐插入定位孔12的问题。

定位柱11可以设置在板体1的左侧面或者右侧面上，此时滑槽13应当沿竖直方向开设在密封部18的右侧面上。定位柱11还可以设置在板体1的上侧面上，此时滑槽13水平开设在与插接部17相适配的凹槽的槽底内。

实施例二：

本实施例介绍了一种夹芯装饰板的安装方法：

S1、首先将固定装饰板3固定安装在墙檩上；

S2、从上往下吊装活动装饰板2，将活动装饰板2吊装至需要安装的位置附近，安装人员轻扶活动装饰板2，将固定装饰板3的定位柱11插入活动装饰板2的定位孔12内，再将活动装饰板2与侧方的固定装饰板3对齐，之后逐渐下放活动装饰板2使其与下放的固定装饰板3拼接对齐，最后将活动装饰板2固定在墙檩上完成活动装饰板2的拼装固定。

采用上述装配方法之后，当活动装饰板2与固定装饰板3通过定位柱11与定位孔12插接定位后，在定位柱11与定位孔12的限位导向作用下，活动装饰板2首先与固定装饰板3位于同一个竖直平面内，之后再通过导向作用移动活动装饰板2，便能够快速装配夹芯装饰板，降低了夹芯装饰板在安装的过程中对齐的难度，提升了安装夹芯装饰板的效率。

当定位柱11与板体1滑动连接，步骤S2将定位柱11插入定位孔12的过程为：相对板体1滑动定位柱11，将定位柱11对准定位孔12。在活动装饰板2处于吊装状态且未对齐的状态时，相对板体1滑动定位柱11将其插入定位孔12内，能够大大降低定位柱11插入定位孔12内的难度，提升装配效率；并且在对齐活动装饰板2与固定装饰板3的过程中，活动装饰板2能够沿定位柱11的轴向以及滑槽13的延伸方向移动，活动装饰板2的移动更加稳定，便于与固定装饰板3对齐。

当定位柱11设置有两个且长度不一致时，步骤S2将定位柱11插入定位孔12的过程为：相对板体1滑动定位柱11，首先将较长的定位柱11插入定位孔12内，之后再将较短的定位柱11插入另外一个定位孔12内。先将较长的定位柱11插入定位孔12，之后将活动装饰板2靠近固定装饰板3，再将较短的定位柱11插入定位孔12，能够降低两个定位柱11插入定位孔12的难度，提升装配效率。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种大型单元装配式夹芯装饰板，包括装饰板的板体（1），其特征在于，板体（1）的上、下、左、右四个周面中的一侧面上设置有定位柱（11），所述定位柱（11）垂直于设置面，定位柱（11）设置面的对面开设有与定位柱（11）插接配合的定位孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种大型单元装配式夹芯装饰板，其特征在于，定位柱（11）的设置面上开设有滑槽（13），定位柱（11）靠近滑槽（13）的一端固定有滑块（14），滑块（14）与滑槽（13）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型单元装配式夹芯装饰板，其特征在于，定位柱（11）的数量为两个以上，每个定位柱（11）的下方均固接一个滑块（14），两个定位柱（11）的长短不一致。

4.根据权利要求1~3任一所述的一种大型单元装配式夹芯装饰板，其特征在于，板体（1）下端靠近板体（1）外侧面的一侧向下凸出形成遮挡边（15），板体（1）下端除遮挡边（15）外的面为拼接面（16），板体（1）的上端面具有与遮挡边（15）和拼接面（16）相适配的形状。

5.根据权利要求4所述的一种大型单元装配式夹芯装饰板，其特征在于，拼接面（16）的中间部向下凸出形成插接部（17）。

6.根据权利要求1~3任一所述的一种大型单元装配式夹芯装饰板，其特征在于，右侧面沿竖直方向的中间部位向外凸出形成密封部（18），板体（1）的左侧面具有与密封部（18）相适配的形状。

7.根据权利要求6所述的一种大型单元装配式夹芯装饰板，其特征在于，定位柱（11）设置在密封部（18）的右侧面上。

8.一种夹芯装饰板的安装方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、首先将下方和一侧方的夹芯装饰板安装固定在墙檩上； S2、将需要安装的夹芯装饰板吊至需要安装的部位附近，安装人员手扶夹芯装饰板，将相邻夹芯装饰板上的定位柱（11）插接至处于吊装状态的夹芯装饰板上的定位孔（12）内，再将处于吊装状态的夹芯装饰板与侧方相邻的夹芯装饰板对齐，下放处于吊装状态的夹芯装饰板，最后将夹芯装饰板固定在墙檩上。

9.根据权利要求8所述的一种夹芯装饰板的安装方法，其特征在于，当定位柱（11）与板体（1）滑动连接时，步骤S2将定位柱（11）插入定位孔（12）的过程为：相对板体（1）滑动定位柱（11），将定位柱（11）对准定位孔（12）。

10.根据权利要求9所述的一种夹芯装饰板的安装方法，其特征在于，当定位柱（11）设置有两个且长度不一致时，步骤S2将定位柱（11）插入定位孔（12）的过程为：相对板体（1）滑动定位柱（11），首先将较长的定位柱（11）插入定位孔（12）内，之后再将较短的定位柱（11）插入另外一个定位孔（12）内。