CN109605059B - 一种非晶合金的低温高效加工方法 - Google Patents

一种非晶合金的低温高效加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109605059B
CN109605059B CN201811491364.9A CN201811491364A CN109605059B CN 109605059 B CN109605059 B CN 109605059B CN 201811491364 A CN201811491364 A CN 201811491364A CN 109605059 B CN109605059 B CN 109605059B
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
amorphous alloy
low
cutter
lubricating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811491364.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109605059A (zh
Inventor
王成勇
丁峰
郑李娟
张涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong University of Technology
Original Assignee
Guangdong University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong University of Technology filed Critical Guangdong University of Technology
Priority to CN201811491364.9A priority Critical patent/CN109605059B/zh
Publication of CN109605059A publication Critical patent/CN109605059A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109605059B publication Critical patent/CN109605059B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P25/00—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
    • B23P25/003—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress immediately preceding a cutting tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：（1）将非晶合金工件固定于加工机床的工作平台；（2）装夹刀具，确定加工原点；（3）将低温喷嘴固定在机床主轴上，喷嘴对准刀具刃口部位，喷嘴距刀具切削刃口距离为5~40 mm；（4）设置低温冷却润滑设备的冷却润滑参数，开启低温冷却润滑设备，使喷嘴喷出微量润滑介质和冷却气体至刀具和非晶合金工件；（5）待喷嘴处温度达到预设温度范围，设置加工机床与冷却润滑参数相匹配的切削速度、进给速度及背吃刀量，开启加工机床对合金工件进行机械加工。本发明在保证加工温度低于合金的晶化温度的前提下，避免材料晶化行为，获得高质量的非晶态加工表面，实现非晶合金的高效率加工。

Description

一种非晶合金的低温高效加工方法
技术领域
本发明涉及非晶合金加工技术领域，特别是涉及一种非晶合金的低温高效加工方法。
背景技术
非晶合金具有高比强度（3.2×105N·m/kg）、高弹性极限（约2%）、高断裂韧性、高硬度（480~550HV）、过冷液相态超塑性、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性，在汽车、电子、航空、机械、军事、化工和生物医疗器械等多个领域有着广泛的应用前景。非晶合金独特的短程有序、长程无序的原子排布，使其在热力学上处于亚稳态、具有极强的温度敏感性：当合金温度超过其晶化温度T x 时，合金材料发生晶化，材料会失去原有优异的力学性能与化学性能。非晶合金晶化温度较低（约490℃），采用传统车削、铣削、钻削、刨削和磨削等加工工艺对非晶合金进行机械加工时，由于刀具与被加工工件间的摩擦作用以及工件自身变形产生的热量，使得加工温度极易超过合金的晶化温度、甚至熔点（约690℃），导致已加工表面发生晶化和熔化，使材料失去原有优异性能。同时，高温导致合金熔化，使得被熔化材料粘附在切削刀具上，导致严重的粘结磨损。这样，控制非晶合金加工温度，使其低于合金的晶化温度，防止已加工表面变性，是保证非晶合金零件具有优异性能、提升刀具寿命的重要步骤。
现有技术中的一种利用摩擦生热方式使合金处于过冷液相态的加工方法；但非晶合金为亚稳态材料，加工过程中不当的升温和降温易引起材料的晶化行为，使材料丧失非晶优异性能，且利用外部摩擦生热方法增加了非晶合金产品的加工工序和生产成本，不利于应用于机械加工生产实践。
现有技术中的另一种加工方法通过在粗加工阶段调节加工参数，使合金加工温度处于晶化温度以上固体区；进一步在精加工阶段，通过合理调节常规冷却润滑参数和加工参数，使加工温度处于合金的过冷液相区温度（过冷液相区温度低于晶化温度），同时去除粗加工形成的残留晶化层，实现非晶合金的无晶化加工；但由于常规冷却润滑技术的降温局限性，该方法为了防止在精加工过程中发生加工晶化，往往加工参数设置较小，不利于提高加工效率。
发明内容
本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种非晶合金的低温高效加工方法，该加工方法能获得高质量的非晶态加工表面，实现非晶合金的高效率加工。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：
（1）将非晶合金工件固定于加工机床的工作平台；
（2）装夹刀具，确定加工原点；
（3）将低温喷嘴固定在机床主轴上，喷嘴对准刀具刃口部位，喷嘴距刀具切削刃口距离为5~40 mm；
（4）设置低温冷却润滑设备的冷却润滑参数，开启低温冷却润滑设备，使喷嘴喷出微量润滑介质和冷却气体至刀具和非晶合金工件；
（5）待喷嘴处温度达到预设温度范围，设置加工机床与冷却润滑参数相匹配的切削速度、进给速度及背吃刀量，开启加工机床对合金工件进行机械加工。
优选的是，所述冷却润滑参数为出油量为0.01~2L/h，出水量为0.2~10L/h，气压为0.1~5MPa。
优选的是，所述的与冷却润滑参数相匹配的切削速度为60~380 m/min，进给速度为150~3000 mm/min，背吃刀量为0.001~1mm。
优选的是，所述润滑介质为润滑油或润滑油和水的油水混合物。
优选的是，所述冷却气体为低温超临界二氧化碳气体或低温液氮气体。
优选的是，所述预设温度范围为-60~-175℃。
优选的是，所述刀具为硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具或金刚石刀具。
优选的是，所述非晶合金工件为块体非晶合金或者非晶合金与纳米晶合金的混合物。
优选的是，所述非晶合金的组成表示为ZraCub（Be, Al）cNidRe，其中R为Ti、Fe、Nb、Cr、Co、Mn和Hf中的一种，a、b、c、d和e为各元素在所述非晶合金中对应的重量百分比，分别为：15≤a≤70、5≤b≤55、0≤c≤30、0≤d≤30、0≤e≤30。
优选的是，所述非晶合金为Zr62.44Cu32.73Al2.9Ni2.14、Zr41.2 Ti13.8 Cu10 Ni12.5Be22.5、 Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5和Zr50.6Ti5.2Cu18.8Ni14.1Al14.3中的至少一种。
本发明的有益效果：本发明通过设置合理的低温冷却润滑设备的冷却润滑参数，利用超低温冷却气体对工件和刀具进行冷却，使工件和刀具处于极低温环境，加速加工区域温度与外界的热交换作用；利用微量润滑油或油水混合物对工件和刀具进行润滑和冷却作用，降低刀具与工件之间的摩擦，降低摩擦生热和加速热交换；同时，设置与冷却润滑参数相匹配的切削速度、进给量和背吃刀量，防止变形升温和摩擦升温超过合金晶化温度Tx。加工完毕后，已加工表面仍然保持非晶态，保持了非晶态合金优异的力学性能。采用本发明提供的方法，无需增加加工工序，避免了现有加工技术因切削高温导致的材料晶化行为，获得高质量的非晶态加工表面，实现非晶合金的高效率加工。
附图说明
附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的非晶合金和纳米晶的混合物的XRD谱图；
图2为本发明的非晶合金和纳米晶混合物发生晶化后的XRD谱图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细描述。
一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：
（1）将非晶合金工件固定于加工机床的工作平台；
（2）装夹刀具，确定加工原点；
（3）将低温喷嘴固定在机床主轴上，喷嘴对准刀具刃口部位，喷嘴距刀具切削刃口距离为5~40 mm；
（4）设置低温冷却润滑设备的冷却润滑参数，开启低温冷却润滑设备，使喷嘴喷出微量润滑介质和冷却气体至刀具和非晶合金工件；
（5）待喷嘴处温度达到预设温度范围，设置加工机床与冷却润滑参数相匹配的切削速度、进给速度及背吃刀量，开启加工机床对合金工件进行机械加工。
其中，所述冷却润滑参数为出油量为0.01~2L/h，出水量为0.2~10L/h，气压为0.1~5MPa；所述润滑介质为润滑油或润滑油和水的油水混合物；所述冷却气体为低温超临界二氧化碳气体或低温液氮气体；所述预设温度范围为-60~-175℃；所述刀具为硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具或金刚石刀具；所述非晶合金工件为块体非晶合金或者为非晶合金与纳米晶合金的混合物；所述非晶合金的组成表示为ZraCub（Be, Al）cNidRe，其中R为Ti、Fe、Nb、Cr、Co、Mn和Hf中的一种，a、b、c、d和e为各元素在所述非晶合金中对应的重量百分比，分别为：15≤a≤70、5≤b≤55、0≤c≤30、0≤d≤30、0≤e≤30；所述非晶合金为Zr62.44Cu32.73Al2.9Ni2.14、Zr41.2 Ti13.8 Cu10 Ni12.5 Be22.5、 Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5和Zr50.6Ti5.2Cu18.8Ni14.1Al14.3中的至少一种。
步骤（4）中，通过设置合理的冷却润滑参数及其相匹配的切削速度、进给速度和背吃刀量，降低刀具与工件之间的摩擦升温和变形升温，加速刀具与工件切削区域的热量散失，使切削过程中的切削温度低于合金的晶化温度。
本发明采用超低温冷却气体对工件和刀具进行冷却，使工件和刀具处于极低温环境，加速加工区域温度与外界的热交换，利用微量润滑油或油水混合物降低刀具与工件间摩擦，降低摩擦生热和加速热交换，通过合理选择加工参数，防止变形升温和摩擦升温过高，在保证加工温度低于合金的晶化温度Tx的前提下，对非晶合金进行加工，采用本发明提供的方法，无需增加加工工序，避免了现有加工技术因切削高温导致的材料晶化行为，获得高质量的非晶态加工表面，实现非晶合金的高效率加工。
本发明加工方式可适用于传统的采用机床的加工方式，例如车削、刨销、铣削、钻削、磨削等。
实施例1
一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：
（1）将成分为 Zr41.2 Ti13.8 Cu10 Ni12.5 Be22.5的非晶合金制备成100mm×20mm×2mm的非晶板材。该非晶合金的晶化温度为489℃，硬度为560HV，抗压强度为1900 MPa；将非晶合金板材固定于加工机床的工作平台；
（2）选取直径6mm的4刃硬质合金涂层立铣刀，装夹刀具，确定加工原点，准备对该非晶合金的待加工部位进行侧铣加工成面；
（3）将低温喷嘴固定在机床上，喷嘴对准刀具刃口部位，喷嘴距刀具切削刃口距离为10 mm；
（4）设置低温冷却润滑设备的冷却润滑参数，油量：0.05L/h，出水量：2L/h;气压：0.28MPa，其中低温气体采用临界点二氧化碳气体，所润滑油为切削专用润滑油，水为经过防冻处理的自来水，开启低温冷却润滑设备，使喷嘴喷出微量润滑介质和冷却气体至刀具和非晶合金工件；
（5）待喷嘴处温度达到预设温度范围-82℃，设置加工机床与冷却润滑参数为切削速度为200 m/min、进给速度为1500 mm/min、轴向切深为1 mm、径向切深为0.15mm，开启加工机床对合金工件进行机械加工，并测定加工温度，测定刀具磨损；
（6）加工完成后，对已加工表面取样进行XRD测定。
实施例2
一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤
（1）将成分 Zr62.20Cu31.73Al3.23Ni2.84的非晶合金制备成直径为6mm，长度为180mm的非晶棒材，晶化温度为493℃，硬度为493HV，抗压强度为1400 MPa；将非晶棒材采用三爪卡盘固定于加工机床的工作平台，采用G-100全功能数控车床进行加工；
（2）选取直立方氮化硼车刀片，装夹刀具，确定加工原点，准备进行外圆车削；
（3）将低温喷嘴固定在刀塔上，喷嘴对准刀具刃口部位，喷嘴距刀具切削刃口距离为5mm；
（4）设置低温冷却润滑设备的冷却润滑参数，油量：0.1L/h，出水量：3.5L/h;气压：0.42 MPa，其中低温气体采用液氮气体，润滑油为切削专用润滑油，水是经过防冻处理的自来水，开启低温冷却润滑设备，使喷嘴喷出微量润滑介质和冷却气体至刀具和非晶合金工件；
（5）待喷嘴处温度达到预设温度-158℃，设置加工机床与冷却润滑参数为切削速度为320 m/min、进给速度为200 mm/min、切深为0.1 mm，开启加工机床对合金工件进行机械加工，并测定加工温度，测定刀具磨损；
（6）加工完成后，对已加工表面取样进行XRD测定。
实施例3
一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：
（1）将成分 Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5的非晶合金制备成80mm×20mm×1mm的非晶板材。该非晶合金的晶化温度为510℃，熔化温度为698 ℃，硬度为500HV，抗压强度为1800MPa，将非晶合金板材固定于加工机床的工作平台；
（2）选取直径为4 mm的4刃硬质合金涂层立铣刀，装夹刀具，确定加工原点，准备对该非晶合金的待加工部位进行侧铣加工成面；
（3）将低温喷嘴固定在机床主轴上，喷嘴对准刀具刃口部位，喷嘴距刀具切削刃口距离为20 mm；
（4）设置低温冷却润滑设备的冷却润滑参数，油量：0.5L/h，出水量：4.5L/h;气压：0.36 MPa，其中低温气体采用临界点二氧化碳气体，润滑油为切削专用润滑油，水是经过防冻处理的去离子水，开启低温冷却润滑设备，使喷嘴喷出微量润滑介质和冷却气体至刀具和非晶合金工件；
（5）待喷嘴处温度达到预设温度-98℃，设置加工机床与冷却润滑参数为切削速度为250 m/min、进给速度为1000 mm/min、轴向切深为0.2 mm、径向切深为0.1mm，开启加工机床对合金工件进行机械加工，并测定加工温度，测定刀具磨损；
（6）加工完成后，对已加工表面取样进行XRD测定。
实施例4
一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：
（1）将成分 Zr50.6Ti5.2Cu18.8Ni14.1Al14.3 的合金制备成直径6mm，长度150mm的非晶棒材。该非晶合金的晶化温度为508 °C，熔化温度为686 °C，硬度为521HV，抗压强度为1750 MPa。
（2）将非晶棒材采用三爪卡盘固定于加工机床上，采用G-100全功能数控车床进行加工。
（3）装夹刀具选用聚晶金刚石车刀片，确定好加工原点，准备进行外圆车削。
（4）将低温微量油膜附水滴设备喷嘴固定于刀塔上，并将低温油膜附水滴设备喷嘴对准切削刀具切削刃口部位，喷嘴出口距刀具切削刃口距离为40 mm。
（5）设定冷却润滑参数，油量：0.5/h，出水量：6L/h;气压：0.7 MPa，其中低温气体采用液氮气体，所润滑油为切削专用润滑油，水为经过防冻处理的自来水，开启低温冷却设备。
（6）测定喷嘴处温度为-178℃，设定加工参数：切削速度380 m/min、进给量150mm/min、切深0.1 mm。开启机床对工件进行加工，并测定加工温度，测定刀具磨损。
（7）加工完成后，对已加工表面取样进行XRD测定。
对比例1
一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：
（1）将成分为 Zr41.2 Ti13.8 Cu10 Ni12.5 Be22.5的非晶合金制备成100mm×20mm×2mm的非晶板材。该非晶合金的晶化温度为489℃，硬度为560 HV，抗压强度为1900 MPa，将非晶合金板材固定加工机床上。
（2）装夹刀具选用直径为6mm的4刃硬质合金涂层立铣刀，确定加工原点，准备侧铣成面。
（3）设定加工参数：切削速度为200 m/min、进给速度为1500 mm/min、轴向切深为1mm、径向切深为0.15mm。开启机床对工件进行加工，并测定加工温度，测定刀具磨损。
（4）加工完成后，对已加工面取样进行XRD测试。。
对比例2
一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：
（1）将成分Zr62.20Cu31.73Al3.23Ni2.84的非晶合金制备成直径为6mm，长度为180mm的非晶棒材。该非晶合金的玻璃转化温度为410℃，晶化温度为493℃，熔化温度为673℃，硬度为493HV，抗压强度为1400 MPa；将非晶棒材采用三爪卡盘固定于加工机床上，采用G~100的全功能数控车床进行加工。
（2）装夹刀具选用立方氮化硼车刀片，确定好加工原点，准备进行外圆车削。
（3）将常规微量润滑滑设备喷嘴固定于刀塔上，并将喷嘴对准切削刀具切削刃口部位，喷嘴出口距刀具切削刃口距离为5 mm。
（4）设定冷却润滑参数，油量为0.1L/h，润滑油为切削专用润滑油，开启常规微量润滑设备。
（5）测定喷嘴处温度为18℃，设定加工参数：切削速度为320 m/min、进给速度为200 mm/min、切深为0.1 mm。开启机床对工件进行加工，并测定加工温度，测定刀具磨损。
（6）加工完成后，对已加工表面取样进行XRD测定。
对比例3
一种非晶合金的低温高效加工方法，包括以下步骤：
（1）将成分 Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5的非晶合金制备成80mm×20mm×1mm的非晶板材。该非晶合金的玻璃转化温度为430 ℃，晶化温度为510℃，熔化温度为698℃，硬度为500HV，抗压强度为1800 MPa；将非晶合金板材固定于加工机床上。
（2）装夹刀具选用直径为4 mm的4刃硬质合金涂层立铣刀，确定加工原点，准备侧铣加工成面。
（3）将常规微量油膜附水滴设备喷嘴与机床主轴相连，并将低温油膜附水滴设备喷嘴对准切削刀具切削刃口部位，喷嘴出口距刀具切削刃口距离为20 mm。
（4）设定冷却润滑参数，油量为0.5L/h，润滑油为切削专用润滑油，开启常规微量润滑冷却设备。
（5）测定喷嘴温度为20℃，设定加工参数：切削速度为250 m/min、进给速度为1000mm/min、轴向切深为0.2 mm、径向切深为0.1mm。开启机床对工件进行加工，并测定加工温度，测定刀具磨损。
（6）加工完成后，对已加工表面取样进行XRD测定。
上述实施例和对比例的对比结果如表1所示。
对比例4
（1）将成分 Zr50.6Ti5.2Cu18.8Ni14.1Al14.3 的合金制备成直径6mm，长度150mm的非晶棒材。该非晶合金的晶化温度为508 °C，熔化温度为686 °C，硬度为521HV，抗压强度为1750MPa。
（2）将非晶棒材采用三爪卡盘固定于加工机床上，采用G-100全功能数控车床进行加工。
（3）装夹刀具选用聚晶金刚石车刀片，确定好加工原点，准备进行外圆车削。
（4）将常规微量油膜附水滴设备喷嘴与机床主轴相连，并将低温油膜附水滴设备喷嘴对准切削刀具切削刃口部位，喷嘴出口距刀具切削刃口距离为40 mm。
（5）设定冷却润滑参数，油量：0.5/h，所润滑油为切削专用润滑油，开启常规微量润滑冷却设备。
（6）测定喷嘴温度为20℃，设定加工参数：切削速度380 m/min、进给量150mm/min、切深0.1 mm。开启机床对工件进行加工，并测定加工温度，测定刀具磨损。
（7）加工完成后，对已加工表面取样进行XRD测定。
表1
Figure 264778DEST_PATH_IMAGE001
从上述实施例和对比例的结果可以看出，对于非晶合金的机械加工，采用本发明提供的方法进行加工，切削温度均低于材料的晶化温度，加工表面的XRD图谱如图1所示，呈现出馒头峰，说明加工表面仍为非晶态，同时由于良好的冷却和润滑作用，降低刀具的摩擦和冲击，能保证较高的刀具寿命。而采用常规冷却润滑技术对非晶合金进行加工，加工温度均超过合金的晶化温度，加工表面的XRD图谱如图2所示，呈现出尖峰，说明加工表面已发生晶化；同时，由于高温作用，导致合金发生晶化和熔化，使切屑大量粘附在刀具表面，造成严重的粘结磨损，且无法观察后刀面磨损量，同时由于粘结和切削的撕扯作用，致使刀具表面涂层发生严重脱落并伴随崩刃现象。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种非晶合金的低温高效加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将非晶合金工件固定于加工机床的工作平台；
（2）装夹刀具，确定加工原点；
（3）将低温喷嘴固定在机床主轴上，喷嘴对准刀具刃口部位，喷嘴距刀具切削刃口距离为5~40 mm；
（4）设置低温冷却润滑设备的冷却润滑参数，开启低温冷却润滑设备，使喷嘴喷出微量润滑介质和冷却气体至刀具和非晶合金工件；
（5）待喷嘴处温度达到预设温度范围，设置加工机床与冷却润滑参数相匹配的切削速度、进给速度和背吃刀量，开启加工机床对合金工件进行机械加工；
所述冷却润滑参数为出油量为0.01~2L/h，出水量为0.2~10L/h，气压为0.1~5MPa；
与冷却润滑参数相匹配的切削速度为60~380 m/min，进给速度为150~3000 mm/min，背吃刀量为0.001~1mm；
所述润滑介质为润滑油或润滑油和水的油水混合物；
所述冷却气体为低温超临界二氧化碳气体或低温液氮气体；
所述预设温度范围为-60~-175℃；
所述非晶合金工件为块体非晶合金或者非晶合金与纳米晶合金的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金的低温高效加工方法，其特征在于：所述刀具为硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具或金刚石刀具。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的一种非晶合金的低温高效加工方法，其特征在于：所述非晶合金的组成表示为ZraCub（Be, Al）cNidRe，其中R为Ti、Fe、Nb、Cr、Co、Mn和Hf中的一种，a、b、c、d和e为各元素在所述非晶合金中对应的重量百分比，分别为：15≤a≤70、5≤b≤55、0≤c≤30、0≤d≤30、0≤e≤30。
4.根据权利要求3所述的一种非晶合金的低温高效加工方法，其特征在于：所述非晶合金为Zr62.44Cu32.73Al2.9Ni2.14、Zr41.2 Ti13.8 Cu10 Ni12.5 Be22.5、 Zr52.5Cu17.9Ni14.6Al10Ti5和Zr50.6Ti5.2Cu18.8Ni14.1Al14.3中的至少一种。
CN201811491364.9A 2018-12-07 2018-12-07 一种非晶合金的低温高效加工方法 Active CN109605059B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811491364.9A CN109605059B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种非晶合金的低温高效加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811491364.9A CN109605059B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种非晶合金的低温高效加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109605059A CN109605059A (zh) 2019-04-12
CN109605059B true CN109605059B (zh) 2021-08-20

Family

ID=66007798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811491364.9A Active CN109605059B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种非晶合金的低温高效加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109605059B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110026750B (zh) * 2019-06-04 2021-08-17 中国科学院金属研究所 一种非晶合金构件的加工方法
CN110497167A (zh) * 2019-07-23 2019-11-26 广东工业大学 一种非晶合金的加工方法
CN113996825B (zh) * 2021-12-08 2023-08-29 广东工业大学 一种多切削刃刀具以及非晶合金高效切削方法
CN114473623A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 安徽天航机电有限公司 高温合金gh2132航空套管高效切削加工工艺的冷却润滑方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104745781A (zh) * 2013-12-26 2015-07-01 比亚迪股份有限公司 一种合金的加工方法
CN107570766A (zh) * 2017-10-19 2018-01-12 广东工业大学 内冷低温微量润滑条件下的铸铁钻孔装置及其钻孔方法
CN107553212A (zh) * 2017-10-19 2018-01-09 广东工业大学 一种低温油膜附水滴冷却润滑条件下不锈钢切削方法
CN107553206B (zh) * 2017-10-19 2023-01-31 广东工业大学 外冷油膜附水滴冷却润滑条件下铸铁绿色切削加工方法
CN107931974B (zh) * 2017-11-14 2020-09-15 广东工业大学 一种非晶合金的高效加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109605059A (zh) 2019-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109605059B (zh) 一种非晶合金的低温高效加工方法
Sharif et al. Performance of coated-and uncoated-carbide tools when drilling titanium alloy—Ti–6Al4V
Khan et al. Tool wear/life evaluation when finish turning Inconel 718 using PCBN tooling
Li et al. Failure mechanisms of a PCD tool in high-speed face milling of Ti–6Al–4V alloy
CN105088044B (zh) 一种纳米无粘结相超硬级硬质合金制品的制备方法
Zhuang et al. Employing preheating-and cooling-assisted technologies in machining of Inconel 718 with ceramic cutting tools: towards reducing tool wear and improving surface integrity
Li et al. Experimental study of the wear behavior of PCBN inserts during cutting of GH4169 superalloys under high-pressure cooling
Nandam et al. Machining of tungsten heavy alloy under cryogenic environment
Ya-Dong et al. Experimental and emulational investigations into grinding characteristics of Zr-based bulk metallic glass (BMG) using microgrinding
Şirin et al. Investigation of the performance of ecological cooling/lubrication methods in the milling of AISI 316L stainless steel
CN110981497A (zh) 一种高导热高耐磨的氮化硅陶瓷及其制备方法和应用
Xu et al. Cutting performance of tools made of different materials in the machining of 42CrMo4 high-strength steel: a comparative study
CN110512131B (zh) 一种整体金属陶瓷合金棒材及其制备方法与应用
CN107931974B (zh) 一种非晶合金的高效加工方法
EP3519609B1 (en) Method of machining ti, ti-alloys and ni-based alloys
Schoop et al. Improved product quality and resource efficiency in porous tungsten machining for dispenser cathode application by elimination of the infiltration process
CN102501027A (zh) 钴靶材的加工方法
Abdulgadir et al. Machinability of titanium grade-5 alloy (Ti-6Al-4V) during turning processes: a review
Tyler et al. Examining the effects of cooling/lubricating conditions on tool wear in milling Hastelloy X
RU2749596C2 (ru) Способ обработки титана, титановых сплавов и сплавов на основе никеля
Prins et al. An overview of advanced cooling techniques for titanium alloy machining in aerospace
US20190071359A1 (en) Polycrystalline cubic boron nitride
Kumar A CRITICAL REVIEW OF ADVANCED TECHNIQUES TO IMPROVE MACHINING OF TITANIUM ALLOY (GRADE 5).
Karpuschewski et al. Machining processes
Palanisamy et al. Comparison of endmill tool coating performance during machining of Ti6Al4V Alloy

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant