CN109604972A - 一种水龙头主体的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种水龙头主体的加工工艺，包括如下步骤：步骤A：将水龙头阀芯座置于金属管内，保证金属管的上端面高于水龙头阀芯座的上端面；步骤B：令金属管绕其中心轴线进行旋转；步骤C：将第一刀具移动至金属管的上端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具与金属管的上端进行摩擦，使金属管的上端折弯紧密靠在水龙头阀芯座的上端。本发明根据上述内容提出一种水龙头主体的加工工艺，能够大大减少焊接的位置，且加工操作方便和效率高，对设备的要求较低，适合大批量高效率生产。
Description
技术领域
本发明涉及洁具领域，尤其涉及一种水龙头主体的加工工艺。
背景技术
水龙头用来控制水流的大小开关，有节水的功效。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。现有的水龙头主体在加工时多采用明火焊接，对工人的要求高，成本也较高，并且存在安全隐患，因此，现有的水龙头主体的质量很大程度上取决于工人的焊接熟练度及耐心程度，导致产品质量不可控，容易产生产品质量低下及漏水等情况的发生。
发明内容
本发明的目的在于提出一种水龙头主体的加工工艺，能够大大减少焊接的位置，且加工操作方便和效率高，对设备的要求较低，适合大批量高效率生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种水龙头主体的加工工艺，包括如下步骤：
步骤A：将水龙头阀芯座置于金属管内，保证金属管的上端面高于水龙头阀芯座的上端面；
步骤B：令金属管绕其中心轴线进行旋转；
步骤C：将第一刀具移动至金属管的上端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具与金属管的上端进行摩擦，使金属管的上端折弯紧密靠在水龙头阀芯座的上端。
进一步，
还包括步骤D：用第二刀具对金属管的下端进行挤压，把金属管的下端挤压成安装部。
进一步，
所述安装部的直径大于金属管的主体的直径。
进一步，
还包括步骤F：将底环置于安装部内，保证安装部的下端面凸起于底环的下端面。
进一步，
还包括步骤G：令金属管绕其中心轴线进行旋转。
进一步，
还包括步骤H：将第一刀具移动至安装部的下端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具与安装部的下端进行摩擦，使安装部的下端折弯紧密靠在底环的下端。
进一步，
还包括步骤I：将出水管的一端固定于所述金属管的侧壁。
进一步，
还包括步骤J：将网嘴壳固定于所述出水管的另一端。
进一步，
在步骤B中，金属管绕其中心轴线进行旋转时的转速为每分钟1800-3600转。
进一步，
在步骤G中，金属管绕其中心轴线进行旋转时的转速为每分钟1800-3600转。
本发明根据上述内容提出一种水龙头主体的加工工艺，能够大大减少焊接的位置，且加工操作方便和效率高，对设备的要求较低，适合大批量高效率生产。
经过步骤A的操作，水龙头阀芯座是固定于金属管内，并且水龙头阀芯座是靠近于金属管的上端的，保证金属管的上端面高于水龙头阀芯座的上端面，更利于后续金属管与水龙头阀芯座进行无缝连接。将金属管的上端面定义为第一上端面，将水龙头阀芯座的上端面定义为第二上端面。
在步骤B中，用车床夹住金属管，令金属管绕其中心轴线进行高速旋转，本实施例的金属管为铜材质制成的，金属管高速旋转时会带动水龙头阀芯座一同旋转。
在步骤C中，第一刀具与金属管的上端进行摩擦产生高温，温度范围在1000-1200摄氏度，逐步进刀，令金属管高于水龙头阀芯座的余量弯折并紧密地连接在第二上端面上，最终使水龙头阀芯座和金属管的密封口达到连接紧密并且完全封闭的状态，完全没有缝隙。
经过以上步骤加工的水龙头主体，能够大大减少焊接的位置，且加工操作方便和效率高，对设备的要求较低，适合大批量高效率生产，更进一步加工后的水龙头主体的产品质量高，水龙头阀芯座和金属管的密封口达到连接紧密并且完全封闭的状态，完全没有缝隙，不容易发生漏水等情况。
附图说明
图1是本发明其中一个实施例的被加工的水龙头主体的结构示意图；
图2是本发明其中一个实施例的被加工的水龙头主体的结构示意图；
图3是本发明其中一个实施例的被加工的水龙头主体的结构示意图；
图4是本发明其中一个实施例的被加工的水龙头主体的局部示意图；
图5是本发明其中一个实施例的被加工的水龙头主体的局部示意图；
图6是本发明其中一个实施例的被加工的水龙头主体的局部示意图；
其中：水龙头阀芯座1、金属管2、主体22、安装部21、第一上端面201、第二上端面202、第一下端面211、底环3、第二下端面301、出水管4、网嘴壳5、第一刀具6、第二刀具7。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种水龙头主体的加工工艺，包括如下步骤：
步骤A：将水龙头阀芯座1置于金属管2内，保证金属管2的上端面高于水龙头阀芯座1的上端面；
步骤B：令金属管2绕其中心轴线进行旋转；
步骤C：将第一刀具6移动至金属管2的上端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具6与金属管2的上端进行摩擦，使金属管2的上端折弯紧密靠在水龙头阀芯座1的上端。
经过步骤A的操作，水龙头阀芯座1是固定于金属管2内，并且水龙头阀芯座1是靠近于金属管2的上端的，保证金属管2的上端面高于水龙头阀芯座1的上端面，更利于后续金属管2与水龙头阀芯座1进行无缝连接。将金属管2的上端面定义为第一上端面201，将水龙头阀芯座1的上端面定义为第二上端面202。
在步骤B中，用车床夹住金属管2，令金属管2绕其中心轴线进行高速旋转，本实施例的金属管2为铜材质制成的，金属管2高速旋转时会带动水龙头阀芯座1一同旋转。
在步骤C中，第一刀具6与金属管2的上端进行摩擦产生高温，温度范围在1000-1200摄氏度，逐步进刀，令金属管2高于水龙头阀芯座1的余量弯折并紧密地连接在第二上端面202上，最终使水龙头阀芯座1和金属管2的密封口达到连接紧密并且完全封闭的状态，完全没有缝隙。
经过以上步骤加工的水龙头主体，能够大大减少焊接的位置，且加工操作方便和效率高，对设备的要求较低，适合大批量高效率生产，更进一步加工后的水龙头主体的产品质量高，水龙头阀芯座1和金属管2的密封口达到连接紧密并且完全封闭的状态，完全没有缝隙，不容易发生漏水等情况。
进一步，
还包括步骤D：用第二刀具7对金属管2的下端进行挤压，把金属管2的下端挤压成安装部21。
第二刀具7是固定形状的刀具，第二刀具7将金属管2的下端挤压成直径较大的喇叭状的安装部21，即安装部21下端口的直径是大于金属管2的主体22的直径，这样的话，后续金属管2安装在外部环境使用时，会令水龙头主体安装得更稳。
进一步，
所述安装部21的直径大于金属管2的主体22的直径。
进一步，
还包括步骤F：将底环3置于安装部21内，保证安装部21的下端面凸起于底环3的下端面。
经过步骤F的操作，底环3是固定于安装部21内，更利于后续金属管2的安装部21与底环3进行无缝连接。
将安装部21的下端面定义为第一下端面211，将底环3的下端面定义为第二下端面301。
进一步，
还包括步骤G：令金属管2绕其中心轴线进行旋转。
在步骤G中，用车床夹住金属管2，令金属管2绕其中心轴线进行高速旋转，金属管2高速旋转时会底环3一同旋转，更利于后续金属管2的安装部21与底环3进行无缝连接。
进一步，
还包括步骤H：将第一刀具6移动至安装部21的下端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具6与安装部21的下端进行摩擦，使安装部21的下端折弯紧密靠在底环3的下端。
第一刀具6与安装部21的下端进行摩擦产生高温，温度范围在1000-1200摄氏度，逐步进刀，令安装部21凸起于底环3的余量弯折并紧密地连接在第二下端面301上，最终使安装部21和底环3的密封口达到连接紧密并且完全封闭的状态，完全没有缝隙。
进一步，
还包括步骤I：将出水管4的一端固定于所述金属管2的侧壁。
本实施例的出水管4的一端是焊接于所述金属管2的侧壁，稳固耐用。
进一步，
还包括步骤J：将网嘴壳5固定于所述出水管4的另一端。
本实施例的网嘴壳5是通过螺纹配合连接于出水管4的另一端，拆装方便，网嘴壳5可以令从出水管4排出的水起泡。
进一步，
在步骤B中，金属管2绕其中心轴线进行旋转时的转速为每分钟1800-3600转，在步骤G中，金属管2绕其中心轴线进行旋转时的转速为每分钟1800-3600转。
可按照实际的情况旋转金属管2的转速，保证金属管2旋转时与第一刀具6摩擦产生高温。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤A：将水龙头阀芯座置于金属管内，保证金属管的上端面高于水龙头阀芯座的上端面；
步骤B：令金属管绕其中心轴线进行旋转；
步骤C：将第一刀具移动至金属管的上端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具与金属管的上端进行摩擦，使金属管的上端折弯紧密靠在水龙头阀芯座的上端。
2.根据权利要求1所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：
还包括步骤D：用第二刀具对金属管的下端进行挤压，把金属管的下端挤压成安装部。
3.根据权利要求2所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：所述安装部的直径大于金属管的主体的直径。
4.根据权利要求2所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：
还包括步骤F：将底环置于安装部内，保证安装部的下端面凸起于底环的下端面。
5.根据权利要求4所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：
还包括步骤G：令金属管绕其中心轴线进行旋转。
6.根据权利要求5所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：
还包括步骤H：将第一刀具移动至安装部的下端面的一侧，并逐步进刀，使第一刀具与安装部的下端进行摩擦，使安装部的下端折弯紧密靠在底环的下端。
7.根据权利要求6所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：
还包括步骤I：将出水管的一端固定于所述金属管的侧壁。
8.根据权利要求7所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：
还包括步骤J：将网嘴壳固定于所述出水管的另一端。
9.根据权利要求1所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：在步骤B中，金属管绕其中心轴线进行旋转时的转速为每分钟1800-3600转。
10.根据权利要求5所述的一种水龙头主体的加工工艺，其特征在于：在步骤G中，金属管绕其中心轴线进行旋转时的转速为每分钟1800-3600转。
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