CN1096004A - 带有具有凹形边缘部分的载片材料 - Google Patents

Abstract

机械式应用于较新型基本相同的罐的载片材料， 罐具有带较小直径凸边的一端，一较大直径圆筒形侧 壁以及在圆筒形侧壁和凸边间的一基本截圆锥形壁， 载片材料由弹性聚合材料单片制成并具有限定装罐 孔的整体接合条带。条带包括形成装罐孔的纵向外 条带。当载片材料不受应力时，外条带内缘的两个侧 向部分是凸的，其外缘中央部分是凹的。侧向部分间 的中央区域可有整体接合的撕开片。当载片材料不 受应力时，某些接合内条带的横向条带可具有弯曲边 缘。

Description

本发明涉及机械式施加于基本相同的罐如饮料罐的载片材料，所述罐具有环形凸边，圆筒形侧壁以及在凸边和侧壁间的截圆锥形壁。本发明提供一种结构独特的载片材料，可有效地施加于一种新型的罐上，迄今知道的载片材料难于应用于这种新型的罐，这是由于邻接于这种新型罐的盖的截圆锥形壁相对于罐的轴线相形了难于应付的锥角。

美国专利第4，219，117号公开的载片材料普遍用于机械式施加于基本相同的罐，如常用来装啤酒和软饮料的饮料罐，使用的机械一般是美国专利第4，250，682号中所描述的机器或其它爪和鼓式机器。上述罐具有在上端的环形凸边，圆筒形侧壁及在凸边和侧壁之间的截圆锥形壁。这种载片材料是由弹性聚合材料（如低密度聚乙烯）单片如用冲切法制成的。

上述的载片材料具有限定成纵列和横行的装罐孔的整体接合的条带。这些条带包括基本纵向的外条带，每个外条带部分界定在外侧纵列中的装罐孔。

在上述专利公开的载片材料中，条带也包括部分界定装罐孔的内条带以及接合内条带的横向延伸的条带。当有效地应用这种载片材料时，限定装罐孔的条带紧紧卡住罐的截圆锥形壁并接合凸边的下缘。

制罐厂商过去所生产的罐，其凸边直径比侧壁直径小，这种罐称为“缩颈式”罐。较新型的缩颈式罐又大大减小了凸边直径和侧壁直径的比。

在新型的缩颈式罐中，凸边和侧壁之间的截圆锥形壁形成大于大约28°的圆锥角，在某些实例中该圆锥角大到大约37°。当截圆锥形壁相对于罐的轴线形成大圆锥角时，就难于有效地使用上述美国专利第4，250，682号中描述的载片材料了，这是由于限定装罐孔的条带具有一种沿罐向上滑动，停留在凸边下缘之上方的不良倾向。由于上述使用爪的机器，上述不良倾向还会加剧。

因此，需要一种可以有效地应用于上述那种新型的，进一步缩颈式罐的载片材料，而本发明的目的就在于此。

本发明提供一种结构独特的载片材料，用于机械式地施加于一种基本相同的罐上，这种罐具有带一定直径凸边的端部，较大直径的圆筒形侧壁及在凸边和圆筒形侧壁之间的基本呈截圆锥形的壁。一般来说，这种载片材料可有效地应用于上述较新型的罐。

这种载片材料是由弹性聚合材料如低密度聚乙烯的单片冲切制成的。制成后这种载片材料具有限定装罐孔的整体接合的条带，所述装罐孔分成包括两个外纵向列的纵列和横行，通常呈矩阵形式。虽然图示实施例中有两列这样的装罐孔，但是载片材料也可以带有三列或更多列的装罐孔。

上述条带包括纵向延伸的外条带。每个外条带部分界定装罐孔之一。每个外条带具有一个中央区域。每个外条带在其部分界定装罐孔之一的位置还具有一内缘，该内缘带有邻接中央部分的两个侧向部分。在本发明的独特结构中，当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时，所述内缘的侧向部分是凹的。

每个外条带具有一条外缘，沿外条带的中央区域，外缘有一中央部分，邻接中央部分，外缘有两个侧向部分。在本发明的独特结构中，当载片材料处于平整的，不受应力的状态时，上述外缘的侧向部分是凸的。另外，当载片材料处于平整的，不受应力的状态时，上述外缘的中央部分最好是凹的。另外，每个外条带，当载片材料处于平整的，不受应力的状态时，沿其内、外缘的侧向部分最好具有基本均匀一致的宽度。

在本发明的载片材料的一个推荐结构中，每个外条带具有一撕开片，撕开片整体地连接于外条带的中央部分。当载片材料处于平整的，不受应力的状态时，撕开片应伸入装罐孔中。每个撕开片具有两条平行的侧缘，每条侧缘通过一弯曲的过渡部分与具有撕开片的外条带的内缘的侧向部分之一会合以避免应力集中。在一具体推荐结构中，当载片材料处于平整的，不受应力的状态时，每条侧缘与具有撕开片的外条带内缘的和其邻接的侧向部分形成一钝角。

在本发明的另一种载片材料结构中，不设置撕开片。但是，每个外条带的中央区域具有一条内缘，当载片材料处于平整的，不受应力的状态时，该内缘是凸的。

另外，整体地接合的条带可以包括形成装罐孔内缘的基本横向的内条带，以及接合限定了孔的内条带的基本横向的条带。在本发明的独特结构中，基本横向的条带可以包括当载片材料处于平整的，不受应力状态时具有弯曲的边缘的一些条带。

在一种结构中，基本横向的条带包括成对的上述条带，这些条带具有基本均匀一致的宽度，当载片材料处于平整的，不受应力的状态时，这些条带具有弯曲的边缘。在另一种结构中，横向条带是实心连接部分。

现在对照以下附图描述本发明的推荐实施例，清楚说明本发明的上述的和其它的目的，特征和优点。

图1是一包装的立体图，该包装具有6个基本相同的上述新型罐和从本发明的一般推荐实施例的载片材料上截下的一载片。

图2是沿图1中2-2线，以箭头方向看去的截断的放大视图。

图2A与图2相似，是现有技术的载片材料应用于新型罐上时的情况。

图3是按照本发明一般推荐实施例的载片材料处于平整的，不受应力状态时的截断的平面图。

图4，5，6和7是按照本发明的变型实施例的载体材料（均处于平整的，不受应力的状态）的截断的平面图。

如图1所示，一个包装10具有6个基本相同的上述较新种类的罐12和一个载片14，载片14是从本发明的载片材料上截下的。如图1和2所示，每个罐12具有在其上端的一定直径的环形凸边16，一圆筒形侧壁18，以及在环形凸边16和圆筒形侧壁18之间的较大直径的截圆锥形壁20。环形凸边16，圆筒形侧壁18和截圆锥形壁20限定了一条罐的轴线。如图1所示，每个罐12的上端有一拉片22。

一般来说，由于每个罐12是上述新类型的，这种罐12的截圆锥形壁20相对于罐的轴线形成一个大于28°的圆锥角。

如图3所示，构成本发明推荐实施例的载片材料30是由弹性聚合材料的单片冲切而成的，其长度不定。一种推荐的材料是低密度聚乙烯。如果使用低密度聚乙烯，那么，在未受应力状态下载片材料的推荐厚度是在大约16密耳至大约17.5密耳之间。载片材料30沿横线L是可截断的以形成单个的载片，如载片14。为了方便地截断载片材料，横线L可以是经过预切口的或是经过预刻痕的。

为了每个单独的载片14，载片材料30成形有6个由整体连接的条带形成的装罐孔32，孔32成二纵列三横行的矩形阵列。条带包括以两纵列纵向延伸的外条带34，每个外条带34部分地界定装罐孔32之一。

条带也包括以两纵列纵向延伸的内条带38，每个内条带38部分地界定装罐孔32之一。条带也包括一横向连接部分39即成串的将一列的内条带38接合于另一列内条带38的基本呈横向的条带。内条带38具有沿着装罐孔32的边缘40。

每个串列的纵向最外部区域包括两个基本横向的条带42和一个基本横向的条带44，条带42接合内条带38，内条带38限定在横行之一中的装罐孔32的内缘40，条带42靠近同一内条带38的纵向端，而条带44则在上述串列的基本横向的条带42之间接合内条带38。

基本横向的条带42，44和内条带38限定了在每个串列中的另两个孔46以及另一个在每一串列和沿载片材料30每个方向的下一串列之间的孔48。使用者可以用姆指和食指在孔46中抓住选定的串列的两个条带42的外缘而搬运上述包装10。

一撕开片50整体式接合于每个外条带34的中央区域52，当载片材料处于平整未受应力状态时，横向伸入外条带34部分界定的装罐孔32。具有这种撕开片50的外条带34的每个撕开片50和中央区域52被切口，因此，具有这种撕开片50的外条带34可容易地通过其中央区域52撕开而从由其部分界定的装罐孔32取出一个罐12。每个撕开片50最好与美国专利5，021，661号所公开的撕开片相似，上述专利的技术内容本说明书作为参考。

每个外条带34具有一外缘54和一内缘56，并具有两个邻接该外条带34的中央区域52的两个侧向部分58，整体地分别接合在撕开片50的两侧。每个外条带34的外缘54具有一沿该外条带34的中央区域52的中央部分60，邻接该中央部分60在其两侧有两个侧向部分62。每个外条带34当载片材料30处于平整，不受应力的状态时沿其内、外缘的侧向部分具有基本均匀一致的宽度。每个外条带34向着中央部分60的微小锥度可认为是基本均匀的，属于本发明的范围之内。

如图3所示，每个外条带34的内缘56的侧向部分58，当载片材料30处于平整、不受应力的状态时，是凹的，每个侧向部分58包括三个区域90，91，92。每个外条带34的外缘54的中央部分60也是凹的，该外条带34的外缘54的侧向部分62，当载片材料30处于平整，不受应力的状态时，是凸的。

每个撕开片50具有一弯曲的远缘64和两条平行的侧缘66，每条侧缘66与该撕开片50邻接的外条带34的内缘56的侧向部分58的区域92成钝角β（见图3），并通过具有小半径（例如0.070英寸的半径）的弯曲的过渡部分68与其连接，以避免应力集中。β角的推荐值为大约110°。

在图4所示的另一种构造中，不使用上述撕开片50，而是沿着每个外条带34的中央区域52，条带34的内缘56具有一个中央部分70，当载片材料30处于平整，不受应力的状态时，中央部分70是凸的，因此，当载片材料30处于平整，不受应力状态时，每个外条带34基本沿其全长具有基本均匀一致的宽度。

在图5所示的另一种结构中，横向连接部分39是实心的，没有另外的孔46。

在图6所示的另一种结构中，靠近装罐孔32两端基本横向条带42具有部分地界定串列之内的附加孔46的弯曲边缘74和部分地界定串列之间的附加孔48的弯曲边缘76。如图6所示，一个串列的每个这种条带42的弯曲边缘74，76要以是凸的，也可以是凹的。上述结构提供了不用包装的整体性的多种可选用的搬运方法。

图7表示了另一种实施例，其中，每个串列的中间横向条带44在纵向尺寸上大于该串列的外部横向条带42。

如果载片材料30具有图3所示的推荐结构或图5，6和7所示的变型结构，那么，载片材料可以有效地应用于新型罐，如图1和2所示的罐12。因此，如图1和2所示，内条带40和外条带34紧紧地卡住罐12的截圆锥形壁20，并接合凸边16的下缘。另外，虽然撕开片50跨过凸边16向上延伸，但是，内条带40和外条带34的至少区域90并没有沿截圆锥形壁20向上滑过凸边16的倾向。

如果载片材料30具有图4所示的替代结构，那么，载片材料30同样可应用于新型罐，如罐12。同样，虽然外条带34的内缘56的中央部分70向上伸过凸边16，但是，内条带40和外条带34的至少区域90并没有沿载圆锥形壁20向上滑过凸边16的倾向。

在内缘56处，中央区域52和区域92之间的钝角使区域90可靠地锁在凸边之下，从而克服了现有技术的结构中外条带内缘的主要部分滑过凸边的倾向。

对于前述任何实施例可进行各种改变而并不超出本发明的范围。

Claims (11)

1、机械式应用于基本相同的一种罐的载片材料，所述罐具有带一定直径凸边的端部，一较大直径的圆筒形侧壁和在圆筒形侧壁和凸边之间的基本截圆锥形壁，所述载片材料是由弹性聚合材料的单片制成的，具有限定形成纵列和横行的装罐孔的整体接合的条带，所述条带包括基本纵向的外条带，每个外条带部分地界定装罐孔之一，每个外条带具有一中央区域，每个外条带在其部分地界定装罐孔之一的位置还具有一内缘，所述内缘具有邻接于所述中央部分的两个侧向部分，当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时，所述侧向部分是凹的。

2、如权利要求1所述的载片材料，其特征在于：每个外条带具有一外缘，所述外缘沿外条带的中央区域带有一中央部分及邻接于中央部分的两侧向部分，所述外缘的侧向部分，当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时，是凸的。

3、如权利要求2所述的载片材料，其特征在于：当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时，所述外缘的中央部分是凹的。

4、如权利要求2所述的载片材料，其特征在于：当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时，每个外要带沿该外条带内、外缘具有基本均匀一致的宽度。

5、如权利要求4所述的载片材料，其特征在于：所述中央区域具有一内缘，当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时，所述内缘是凸的。

6、如权利要求5所述的载片材料，其特征在于：当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时，所述每个外条带沿中央区域也具有均匀一致的宽度。

7、如权利要求4所述的载片材料，其特征在于：所述每个外条带具一个整体式连接于该外条带的中央部分的撕开片。

8、如权利要求7所述的载片材料，其特征在于：当所述载片材料处于平整的，不受压力的状态时，所述撕开片伸入装罐孔中，每个撕开片具有两平行的侧缘，每个侧缘通过一个弯曲的过渡部分与具有该撕开片的外条带的内缘的侧向部分之一会合，以避免应力集中。

9、如权利要求8所述的载片材料，其特征在于：当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时，每个撕开片的每条侧缘与具有该撕开片的外条带内缘的侧向部分之一形成钝角。

10、如权利要求1所述的载片材料，其特征在于：所述外条带形成装罐孔的外缘，所述整体接合的条带还包括限定装罐孔内缘的基本纵向的内条带和接合所述限定孔的内条带的基本横向条带，所述基本横向条带包括当所述载片材料处于平整的，不受应力的状态时弯曲的一些边缘。

11、机械式应用于一种基本相同的罐的载片材料，所述罐具有一定直径的凸边，一较大直径的圆筒形侧壁以及在所述圆筒形侧壁和凸边之间的基本截圆锥形的壁，所述载片材料由弹性的聚合材料的单片制成并且有整体接合的条带，这些条带限定了成纵列和横行的装罐孔，所述条带包括基本纵向的外条带，每个外条带部分地界定装罐孔之一，每个外条带具有一中央区域及一内缘，该内缘带有邻接于所述中央区域的两侧向部分，每个侧向部分邻接所述中央区域并与所述中央区域呈钝角延伸。

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