CN109599294B - 一种真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空断路器，包括箱体、固设在所述箱体上的三个固封极柱，所述箱体内设有控制各个所述固封极柱内的动静触头分合的操动机构，所述箱体的上部设有若干个安装槽，所有所述安装槽分成两组并分设在所述箱体长度方向上的两侧上；各个所述安装槽与各个所述固封极柱错位设置；各个所述安装槽内均设有用于吊装的耳座，所述安装槽的槽口上设有可滑动开合的槽盖，当所述槽盖合上时，所述安装槽隐没在所述安装槽内。本发明能很好地保护耳座不会轻易受到外部环境的侵蚀，产生锈蚀，延长了耳座的使用寿命，防止在吊装真空断路器时发生安全事故。

Description

一种真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，尤其涉及一种真空断路器。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作的优点，在配电网中应用较为普及。户外高压真空断路器一般均安装在具有一定高度的柱上，在安装过程中，需要通过吊装绳将高压真空断路器吊起至柱上的安装上。为此，现有的高压真空断路器的箱体上一般都设有耳座，方便吊装。但是传统的耳座均暴露在箱体外部，容易受到外部环境的侵蚀，随着工业的迅速发展，某些地区的大气中含有腐蚀性气体，使得耳座锈蚀更为严重。耳座锈蚀后，其截面面积减小，性能降低，加速结构破坏，使得耳座出现脆性裂变，进而影响耳座的承受能力。当需要吊装特别是需要卸下真空断路器时，很容易由于耳座承受能力不足而发生真空断路器从空中摔下的情况，对工作人员的人身安全造成威胁。

发明内容

本发明针对现有技术的不足提供一种真空断路器，能很好地保护耳座不会轻易受到外部环境的侵蚀，产生锈蚀，延长了耳座的使用寿命，防止在吊装真空断路器时发生安全事故。

本发明提供了一种真空断路器，包括箱体、固设在所述箱体上的三个固封极柱，所述箱体内设有控制各个所述固封极柱内的动静触头分合的操动机构，所述箱体的上部设有若干个安装槽，所有所述安装槽分成两组并分设在所述箱体长度方向上的两侧上；各个所述安装槽与各个所述固封极柱错位设置；各个所述安装槽内均设有用于吊装的耳座，所述安装槽的槽口上设有可滑动开合的槽盖，当所述槽盖合上时，所述耳座隐没在所述安装槽内。

进一步，所述安装槽沿着所述箱体的上表面向下凹陷，其凹陷的深度大于所述耳座的高度。

进一步，所述安装槽的相对两侧上设有两个平行设置的滑轨，所述槽盖的底部设有与各个所述滑轨配合的滑槽，各个所述滑槽与对应的所述滑轨上活动连接。

进一步，所述安装槽的一侧上设有分别与两个所述滑轨垂直的第一止挡部，所述第一止挡部的两端端部分别与两个所述滑轨的各自端部紧密贴合。

进一步，所述安装槽的另一侧上设有分别与所述滑轨垂直的第二止挡部，所述第二止挡部的两端端部分别与两个所述滑轨间隔预设距离。

进一步，所述第一止挡部和所述第二止挡部的高度相等并大于各个所述滑轨的高度。

进一步，所述槽盖的底面上设有与两个所述滑槽垂直的挡板，所述挡板设置在所述第一止挡部和所述第二止挡部之间。

进一步，所述第一止挡部和所述第二止挡部均采用带有磁性的金属材料制成，所述挡板为磁铁制成，所述挡板与所述第一止挡部或所述第二止挡部抵接时磁吸。

进一步，所述第一止挡部和所述第二止挡部内分别设有磁铁件，所述挡板为与所述磁铁件磁性相反的磁铁条；所述挡板与所述第一止挡部或所述第二止挡部抵接时磁吸。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过将断路器的耳座设置在安装槽内，当吊装完成后，可将槽盖完全覆盖在安装槽的槽口上，使得耳座和外部环境完全分隔开来，防止耳座在风吹日晒中老化，也使得耳座与腐蚀性气体分隔开来，避免产生锈蚀而影响正常使用。安装槽上设有滑轨，槽盖底部设有滑槽，通过驱动所述槽盖在安装槽的槽口上水平来回移动，使得安装槽内形成封闭的空间，操作简单、方便。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的槽盖打开时的结构示意图。

图3为本发明的封闭机构的结构示意图。

附图标记说明：

1—箱体；2—固封极柱；3—安装槽；31—滑轨；32—第一止挡部；33—第二止挡部；4—耳座；5—槽盖；51—滑槽；52—挡板；6—密封机构；61—条形槽；62—第一膜卷；63—第二膜卷。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-3所示，一种真空断路器，包括箱体1、固设在所述箱体1上的三个固封极柱2，所述箱体1内设有控制各个所述固封极柱2内的动静触头分合的操动机构(图中未画出)。所述箱体1的上部设有若干个安装槽3，所有所述安装槽3分成一一对应的两组并分设在所述箱体1长度方向上的两侧上。各个所述安装槽3与各个所述固封极柱2错位设置；各个所述安装槽3内均设有用于吊装的耳座4，所述耳座4上设有安装孔，所述安装孔的轴向方向垂直于所述箱体1的长度方向。所述耳座4的高度小于或等于所述安装槽3的深度。为了方便吊装，所述耳座4优选设置在所述安装槽3的中间位置。所述安装槽3的槽口上设有可滑动开合的槽盖5，所述槽盖5的大小大于所述槽口的大小，使得所述槽盖5能完全覆盖在所述槽口上。当所述槽盖5滑动合上时，所述耳座4完全隐没在所述安装槽3内，此时，所述安装槽3和所述槽盖5之间形成封闭空间，能很好地使所述耳座4与外部环境隔离开来，防止锈蚀，延缓所述耳座4的老化速度。

具体地，所述安装槽3沿着所述箱体1的上表面向下凹陷，其凹陷的深度大于所述耳座4的高度。所述安装槽3的各个侧壁与所述耳座4之间均具有适当距离，方便吊装时，人工将所述耳座4和吊装绳连接在一起。所述安装槽3与所述箱体1的内部不连通。所述安装槽3的相对两侧上设有两个平行设置的滑轨31，所述槽盖5的底部设有与各个所述滑轨31配合的滑槽51，各个所述滑槽51与对应的所述滑轨31上活动连接。所述滑槽51沿着所述滑轨31的长度来回移动时，带动所述槽盖5一起来回移动。

所述安装槽3的一侧上设有分别与两个所述滑轨31垂直的第一止挡部32，所述第一止挡部32的两端端部分别与两个所述滑轨31的各自端部的相对一侧侧面紧密贴合。所述安装槽3的另一侧上设有分别与所述滑轨31垂直的第二止挡部33，所述第二止挡部33的两端端部分别与两个所述滑轨31间隔预设距离。所述第一止挡部32和所述第二止挡部33平行设置。所述预设距离优选为刚好能容纳所述滑槽51通过。所述滑槽51的长度优选等于或略小于所述滑轨31的长度。当所述槽盖5合上过程中，所述槽盖5向着所述第一止挡部32的方向移动时，直至两个所述滑槽51的前端端部与所述第一止挡部32面向所述槽口一侧的侧面抵接时停止，此时所述滑槽51的后端嵌入所述第二止挡部33与对应的所述滑轨31之间，使得所述槽口之上形成首尾相连的矩形框，避免外界空气从所述槽盖5的侧面进入所述安装槽3。为了使所述槽盖5的底面与所述第一止挡部32以及所述第二止挡部33之间没有间隙，所述第一止挡部32和所述第二止挡部33的高度相等并大于各个所述滑轨31的高度，使得，当所述槽盖5合上时，所述第一止挡部32与所述第二止挡部33的上表面与所述槽盖5的底面抵接，从而保证所述槽盖5和所述安装槽3之间形成密封空间，能有效避免所述耳座4与外界空气接触。

为了确保所述耳座4处于封闭环境下，所述安装槽3靠近槽口处还设有密封机构6，所述密封机构6设置在所述耳座4与所述槽盖5之间。所述密封机构6包括若干个沿着所述安装槽3各个槽壁向内凹陷的条形槽61、活动设置在所述条形槽61内的第一膜卷62、能正对着所述第一膜卷62作远离或靠近运动的第二膜卷63，各个所述条形槽61首尾相连并相互连通。所述第一膜卷62和所述第二膜卷63之间通过密封膜连接。各个所述条形槽61面向所述耳座4的一侧均与所述安装槽3连通。所述第一膜卷62设置在其中一个所述条形槽61内，优选为与所述槽盖5移动方向平行的一个所述条形槽61。所述第二膜卷63与所述第一膜卷62平行设置，所述第二膜卷63的两端端部嵌入其中两个所述条形槽61内并能沿着对应的所述条形槽61的长度方向来回移动，直至嵌入与所述第一膜卷62正对的一个所述条形槽61内。所述第一膜卷62内部设有弹性件(图中未画出)，能控制所述第一膜卷62在无外力的作用下在对应的所述条形槽61内自动旋转，将所述密封膜收卷起来。当施加一个大于所述弹性件弹力的外力时，所述第一膜卷62在所述外力的作用下反方向旋转，使得所述密封膜得以舒展。为了固定所述第二膜卷63，与所述第一膜卷62正对的一个所述条形槽61内设有与所述第二膜卷63匹配的卡接槽(图中未画出)，所述卡接槽优选为两个，并置于所述条形槽61的长度方向上的两端端部上，用于暂时固定所述第二膜卷63，避免当外力消失时，所述第二膜卷63在所述弹性件的作用下自动回移至所述第一膜卷62一侧。即，保持所述第一膜卷62和所述第二膜卷63能分设在所述耳座4两侧，使得所述密封膜与所述安装槽3之间形成密封空间，进一步防止所述耳座4产生锈蚀。

为了时所述槽盖5合上时能长时间保持合上的状态，所述槽盖5的底面上设有与两个所述滑槽51垂直的挡板52，所述挡板52设置在所述第一止挡部32和所述第二止挡部33之间并与所述第一止挡部32以及所述第二止挡部33平行。当所述槽盖5合上时，所述挡板52的一侧与所述第一止挡部32抵接；当所述槽盖5完全打开时，所述挡板52的另一侧与所述第二止挡部33抵接。为了方便操作，所述槽盖5的顶面上还设有把手，所述把手优选设置在远离所述挡板52的一端上。所述把手的长度方向与所述槽盖5的移动方向垂直。

在一实施例中，所述第一止挡部32和所述第二止挡部33均采用带有磁性的金属材料制成，所述挡板52为磁铁制成。当所述挡板52与所述第一止挡部32或第二止挡部33抵接时，所述挡板52与所述第一止挡部32或所述第二止挡部33磁吸并紧紧贴合在一起，能有效避免所述槽盖5在非人为作用下被意外打开或闭合。

在又一实施例中，所述第一止挡部32和所述第二止挡部33内分别设有磁铁件，所述挡板52为与所述磁铁件磁性相反的磁铁条；所述挡板52与所述第一止挡部32或所述第二止挡部33抵接时磁吸。

本发明在合上所述槽盖5之前，需手动将所述第二膜卷63移动至正对的一个所述条形槽61内，并与所述卡接槽卡接。此时，所述密封膜在所述第二膜卷63的作用下，将所述密封膜下方的部位密封起来。然后，通过所述把手将所述槽盖5移动至所述第一止挡部32一侧，直至所述挡板52与所述第一止挡部32抵接。本发明通过所述槽盖5和所述密封机构6的双重密封作用，能有效保证所述耳座4处于封闭环境，避免所述耳座4与外界大气，特别是腐蚀性气体的侵蚀，大大延长了所述耳座4的使用寿命。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种真空断路器，包括箱体(1)、固设在所述箱体(1)上的三个固封极柱(2)，所述箱体(1)内设有控制各个所述固封极柱(2)内的动静触头分合的操动机构，其特征在于：所述箱体(1)的上部设有若干个安装槽(3)，所有所述安装槽(3)分成两组并分设在所述箱体(1)长度方向上的两侧上；各个所述安装槽(3)与各个所述固封极柱(2)错位设置；各个所述安装槽(3)内均设有用于吊装的耳座(4)，所述安装槽(3)的槽口上设有可滑动开合的槽盖(5)，当所述槽盖(5)合上时，所述耳座(4)隐没在所述安装槽(3)内；所述安装槽(3)靠近槽口处还设有密封机构(6)，所述密封机构(6)设置在所述耳座(4)与所述槽盖(5)之间；所述密封机构(6)包括若干个沿着所述安装槽(3)各个槽壁向内凹陷的条形槽(61)、活动设置在所述条形槽(61)内的第一膜卷(62)、能正对着所述第一膜卷(62)作远离或靠近运动的第二膜卷(63)，各个所述条形槽(61)首尾相连并相互连通。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述安装槽(3)沿着所述箱体(1)的上表面向下凹陷，其凹陷的深度大于所述耳座(4)的高度。

3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述安装槽(3)的相对两侧上设有两个平行设置的滑轨(31)，所述槽盖(5)的底部设有与各个所述滑轨(31)配合的滑槽(51)，各个所述滑槽(51)与对应的所述滑轨(31)上活动连接。

4.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：所述安装槽(3)的一侧上设有分别与两个所述滑轨(31)垂直的第一止挡部(32)，所述第一止挡部(32)的两端端部分别与两个所述滑轨(31)的各自端部紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述安装槽(3)的另一侧上设有分别与所述滑轨(31)垂直的第二止挡部(33)，所述第二止挡部(33)的两端端部分别与两个所述滑轨(31)间隔预设距离。

6.根据权利要求5所述的断路器，其特征在于：所述第一止挡部(32)和所述第二止挡部(33)的高度相等并大于各个所述滑轨(31)的高度。

7.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述槽盖(5)的底面上设有与两个所述滑槽(51)垂直的挡板(52)，所述挡板(52)设置在所述第一止挡部(32)和所述第二止挡部(33)之间。

8.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述第一止挡部(32)和所述第二止挡部(33)均采用带有磁性的金属材料制成，所述挡板(52)为磁铁制成，所述挡板(52)与所述第一止挡部(32)或所述第二止挡部(33)抵接时磁吸。

9.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述第一止挡部(32)和所述第二止挡部(33)内分别设有磁铁件，所述挡板(52)为与所述磁铁件磁性相反的磁铁条；所述挡板(52)与所述第一止挡部(32)或所述第二止挡部(33)抵接时磁吸。

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