CN109597373A

CN109597373A - 用于评估和呈现与过程工厂相关联的现场设备调试信息的技术

Info

Publication number: CN109597373A
Application number: CN201811162084.3A
Authority: CN
Inventors: M·A·V·佩卢索; S·N·霍克尼斯; Q·肖; C·H·皮勒; P·赫特; N·洪
Original assignee: Fisher Rosemount Systems Inc
Current assignee: Fisher Rosemount Systems Inc
Priority date: 2017-10-02
Filing date: 2018-09-30
Publication date: 2019-04-09
Also published as: JP2019106172A; GB2568379B; DE102018124251A1; JP7343253B2; GB201815499D0; GB2568379A

Abstract

公开了用于评估和呈现过程工厂内的过程控制设备集合的当前调试数据与该过程控制设备集合的相应基线或定义的调试参数之间的差异的技术。根据实施例，系统和方法可以从该过程控制设备集合获得当前调试数据并且访问与调试数据相对应的基线参数。系统和方法可以将当前调试数据与基线参数进行比较以确定差异集合，并且经由用户接口呈现该差异集合以供管理员查看。在查看差异集合时，管理员可以促进不同的功能，包括重定基线或重新配置过程控制设备。

Description

用于评估和呈现与过程工厂相关联的现场设备调试信息的技术

相关申请的交叉引用

本申请是部分继续申请，其要求享有于2014年9月4日提交的标题为“BULK FIELDDEVICE OPERATIONS”的美国申请No.14/477,266的权益和优先权，该美国申请要求享有于2013年9月4日提交的题为“FIELD DEVICE INTERACTIONS”的美国临时申请No.61/873,390的权益，上述申请的全部内容通过引用的方式并入本文。

技术领域

本公开内容总体上涉及过程工厂和过程控制系统，具体而言，涉及确定和评估过程工厂内的过程控制设备集合的调试状况。

背景技术

分布式过程控制系统，如在化学、石油、工业或其它过程工厂中用于制造、精炼、转换、生成或生产物理材料或产品的分布式工程控制系统，通常包括通过模拟、数字或组合的模拟/数字总线或通过无线通信链路或网络通信地耦合到一个或多个现场设备的一个或多个过程控制器。现场设备可以是例如阀门、阀门定位器、开关和变送器(例如，温度、压力、液位和流量传感器)，其位于过程环境内并通常执行诸如打开或关闭阀门、测量过程和/或环境参数(例如温度或压力等)等的物理或过程控制功能以控制在过程工厂或系统内执行的一个或多个过程。智能现场设备，例如符合公知的现场总线协议的现场设备，还可以执行控制计算、报警功能以及通常控制器内实施的其它控制功能。通常也位于工厂环境内的过程控制器接收指示由现场设备进行的过程测量的信号和/或与现场设备有关的其它信息，并执行运行例如不同控制模块的控制应用，控制模块根据接收到的信息制定过程控制决策、生成控制信号，并与现场设备(例如Wireless和现场总线现场设备)中执行的控制模块或块协调。控制器中的控制模块通过通信线路或链路将控制信号发送到现场设备，从而控制过程工厂或系统的至少一部分的操作，例如，控制在工厂或系统内运行或执行的一个或多个工业过程的至少一部分。例如，控制器和现场设备控制由过程工厂或系统控制的过程的至少一部分。通常也位于工厂环境内的I/O设备通常设置在控制器和一个或多个现场设备之间，并且例如通过将电信号转换为数字值(反之亦然)来实现其间的通信。如本文所使用的，现场设备和控制器通常被称为“过程控制设备”。

来自现场设备和控制器的信息通常通过数据高速通道或通信网络可由一个或多个其它硬件设备获得，例如操作员工作站、个人计算机或计算设备、数据历史库、报告生成器、集中式数据库或通常放置在控制室或远离严酷的工厂环境的其它位置的其它集中式管理计算设备。这些硬件设备中的每一个通常跨整个过程工厂或过程工厂的一部分而集中。这些硬件设备可以运行应用，例如，可以使操作员能够执行关于控制过程和/或操作过程工厂的功能，例如改变过程控制例程的设置、修改控制器或现场设备内的控制模块的操作、查看过程的当前状态、查看现场设备和控制器生成的警报、仿真过程的操作以便培训人员或测试过程控制软件、保留和更新配置数据库等。由硬件设备、控制器和现场设备使用的数据高速通道可以包括有线通信路径、无线通信路径或有线和无线通信路径的组合。

作为示例，由艾默生过程管理公司销售的DeltaV^TM控制系统包括存储在位于过程工厂内不同位置的不同设备内并由不同设备执行的多个应用。驻留在一个或多个工作站或计算设备中的配置应用使用户能够创建或改变过程控制模块，并通过数据高速通道将这些过程控制模块下载到专用分布式控制器。通常，这些控制模块由通信互连的功能块组成，这些功能块是面向对象的编程协议中的对象，其基于其输入在控制方案内执行功能，并向控制方案内的其它功能块提供输出。配置应用还可以允许配置设计者创建或改变操作员界面，操作员界面由查看应用使用以向操作员显示数据并使操作员能够在过程控制例程内改变设置，例如设定点。每个专用控制器以及在一些情况下的一个或多个现场设备存储并执行各自的控制器应用，该控制器应用运行分配和下载到其上的控制模块以实施实际过程控制功能。可以在一个或多个操作员工作站上(或在与操作员工作站和数据高速通道通信连接的一个或多个远程计算设备上)执行的查看应用经由数据高速通道从控制器应用接收数据，并使用用户接口向过程控制系统设计者、操作员或用户显示该数据，并且可以提供多个不同视图中的任何一个，例如操作员视图、工程师视图、技术人员视图等。数据历史库应用通常存储在数据历史库设备中并由其执行，该数据历史库设备收集并存储通过数据高速通道提供的一些或全部数据，而配置数据库应用可在连接到数据高速通道的另一计算机中运行以存储与之相关联的当前过程控制例程配置和数据。替代地，配置数据库可以位于与配置应用相同的工作站中。

通常，过程工厂或系统的调试(commission)涉及使工厂或系统的各种部件处于系统或工厂可按预期操作的程度。调试是一个棘手而复杂的过程。例如，调试可以包括操作或活动，其中例如确认已安装的过程控制设备(例如现场设备)的身份及其连接；确定和提供唯一标识过程控制系统或工厂内的过程控制设备的标签；设置或配置参数、限制等的初始值；通过操纵提供给设备的信号验证设备安装的正确性；及生成竣工(as-built)I/O列表以指示工厂内实现的设备的实际物理连接，仅举几例。对于一些调试任务，用户可以在目标过程控制设备或回路处本地使用调试工具(例如，手持或便携式计算设备)。一些调试任务可以在过程控制系统的操作员界面处执行，例如，在包括在过程工厂的后端环境中的操作员工作站的操作员界面处执行。

通常，过程工厂的调试需要在过程工厂的现场环境中安装、设置和互连物理设备、连接、布线等。在工厂的后端环境中(例如，在诸如操作员工作站、个人计算机或计算设备、集中式数据库、配置工具等的集中式管理计算设备处，其通常放置在控制室或远离工厂的更严酷的现场环境的其它位置中)，集成、验证或调试和存储专门识别和/或寻址各种设备、其配置及其互连的数据。这样，在安装和配置物理硬件之后，将标识信息、逻辑指令和其它指令和/或数据下载或以其它方式提供给设置在现场环境中的各种设备，使得各种设备能够与其它设备通信。

通常，根据期望的参数或规范集合来调试过程工厂的部件，这些参数或规范可以由调试人员开发的一个或多个文档和/或工具来指定。部件使用系统接口和实用程序进行调试，这些系统接口和实用程序也用于过程工厂内的其它管理功能，包括过程工厂运行期间的系统配置、维护和管理活动。但是，调试人员通常仅限于使用系统接口和实用程序，这会导致工作延迟、冲突和错误，并且经常导致调试人员实施他们自己的工具和实用程序，这些工具和实用程序是有限的并且与控制系统和现场设备没有交互。这些过程是耗时的，易于出现不一致和错误，并且不能高效且有效地确定现场设备是否被适当地调试。

因此，系统和方法有机会获取现场设备的最新调试状况，并且高效且有效地呈现现场设备的调试状况与预期调试参数之间的差异。

发明内容

本文公开了用于调试的技术、系统、装置、部件、设备和方法。所述技术、系统、装置、部件、设备和方法可以应用于工业过程控制系统、环境和/或工厂，它们在本文中可互换地称为“工业控制”、“过程控制”或“过程”系统、环境和/或工厂。通常，这种系统和工厂以分布式方式提供一个或多个过程的控制，这些过程操作用于制造、精炼、转化、生成或生产物理材料或产品。

过程控制系统和/或设备的调试包括各种技术、系统、装置、部件和/或方法，其允许调试过程的至少一些部分在本地、自动和/或分布式地执行，以便过程工厂的设备和/或其它部分在作为整体并入或集成到工厂或系统中之前并且在设备通电之前，可以部分地或甚至完整地调试。例如，调试允许过程控制系统的各个部分在集合在一起并集成在过程的驻留位置或地点之前，在不同的地理位置(例如，在不同的“mod yard”处)建立并至少部分地调试。结果，调试允许并行调试活动和动作发生。

可以根据基线或定义的参数集合来调试过程工厂，其中，该基线或定义的参数集合指定应如何调试过程工厂内的每个现场设备。然而，在操作中，现场设备可能不会根据它们各自的参数进行调试，这可能导致错误状况和警报，和/或可能必须进行额外的修理和维护。

本公开内容的技术的一个实施例是一种访问与过程工厂中的设备集合相关联的调试数据的计算机实施的方法，其中，该设备集合中的至少一些设备可以通信地连接以在运行时期间在该过程工厂中操作以控制过程集合。该方法可以包括在计算设备处针对该设备集合中的每一个设备获得相应设备的调试状况数据，以及访问分别与该设备集合相关联的定义的调试参数集合。该方法还可以包括由计算设备针对该设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异，并且使用户接口指示该调试状况数据的集合与该定义的调试参数集合之间的差异集合。

这些技术的另一个实施例是一种在过程工厂中的用于访问与该过程工厂相关联的调试数据的系统。该系统可以包括通信地连接以在运行时期间在过程工厂中操作以控制过程集合的设备集合，用于呈现内容的用户接口，存储分别与该设备集合相关联的定义的调试参数集合的存储器，通信单元，以及与该设备集合、用户接口、存储器和通信单元接口连接的处理器。处理器可以被配置为经由通信单元从该设备集合中的每一个设备接收相应设备的调试状况数据，从存储器访问分别与该设备集合相关联的定义的调试参数集合，针对该设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异，并使用户接口指示该调试状况数据的集合和该定义的调试参数集合之间的差异集合。

这些技术的另一实施例是一种用于管理与过程工厂相关联的调试数据的电子设备。该电子设备可以包括：用于呈现内容的用户接口；收发机，其与设备集合连接，该设备集合通信地连接以在运行时期间在过程工厂中操作以控制过程集合；存储计算机可执行指令集合的存储器；以及与用户接口、收发机和存储器连接的处理器。处理器可以被配置为执行该计算机可执行指令集合以使处理器经由用户接口接收对该设备集合中的至少一个设备的选择，经由收发机从该设备集合中的一个设备获取该设备集合中的至少一个设备的调试状况数据，调试状况数据指示该设备集合中的至少一个设备的当前配置，访问与该设备集合中的至少一个设备相关联的定义的调试参数，确定调试状况数据和定义的调试参数之间的差异，以及使用户接口指示调试状况数据和定义的调试参数之间的差异。

这些技术的另一实施例是一种在电子设备中的、呈现与过程工厂中的设备集合相关联的调试数据的计算机实施的方法，其中，该设备集合中的至少一些设备通信地连接以在运行时期间在过程工厂中操作以控制过程集合。该方法可以包括从控制器针对该设备集合中的每一个设备接收相应设备的调试状况数据，访问分别与该设备集合相关联的定义的调试参数集合，由处理器针对该设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异，在用户接口中呈现指示调试状况数据的集合和定义的调试参数集合之间的差异集合中的至少一些差异的段集合，通过用户接口接收对段集合中的段的选择；以及在用户接口中呈现与该差异集合的一部分相关联并且对应于该段集合中的该段的信息。

附图说明

图1描绘了示出示例性过程工厂及其部件的框图，其中至少一部分可以通过利用本文描述的调试技术来调试；

图2示出了被配置为获得、存储和分析与过程工厂的调试相关的数据和参数的设备的框图；

图3示出了同获得与过程工厂相关联的调试数据并将调试数据与基线参数进行比较相关联的信号图；

图4A-4J示出了与呈现调试数据和与基线参数的比较相关联的示例性界面；

图5是访问与过程工厂中的过程控制设备集合相关联的调试数据的示例性方法的流程图；

图6是呈现与过程工厂中的过程控制设备集合相关联的调试数据的示例性方法的流程图。

具体实施方式

调试过程工厂以确保根据所有者或客户的操作要求设计、测试、安装、操作和维护工厂的系统和部件，从而保证过程工厂的可操作性、性能、可靠性、安全性和信息可追溯性。

调试过程工厂可以包括根据参数集配置现场设备，参数集可以是默认参数，也可以由过程工厂的管理员修改。在某些方面，现场设备可以使用配置模板或类似技术批量配置，例如在前述美国专利申请序列号No.14/477,266中公开的那些技术。在配置现场设备之前、同时或之后，过程控制系统可以促进额外的调试操作，包括确认安装的过程控制设备(例如现场设备)的身份及其连接；确定并提供唯一标识过程控制系统或工厂内的过程控制设备的标签，通过操纵提供给设备的信号来验证设备安装的正确性，并生成竣工的I/O列表以指示在工厂内实现的设备的实际的物理连接。

通常，模板、需求文档等可以包括定义的调试参数集，其指定如何调试过程工厂的现场设备。另外，现场设备的实际调试状态、状况或条件可以体现在现场设备的调试状况数据中。本文描述的系统和方法获得与现场设备相关联的调试状况数据，将调试状况数据与定义的调试参数集进行比较，以确定(i)未根据定义的参数调试哪个现场设备(如果有的话)，以及(ii)确定的现场设备如何偏离定义的参数。

所述系统和方法还可以生成界面集合，所述界面集合可以指示确定的现场设备以及它们如何偏离定义的参数。与过程工厂相关联的用户或管理员可以访问该界面集合以查看信息，进行选择并启动某些功能。特别地，用户或管理员可以选择修改定义的参数，可以选择重新配置或重新调试现场设备以匹配各自定义的参数，和/或可以启动其它功能。通常，“过程控制设备”、“控制设备”或“现场设备”可以是工厂环境内的任何设备，包括控制设备、安全设备、监控设备和/或类似设备，其可以被配置为启动、实施和/或管理与其相关的功能。

因此，该系统和方法提供了许多益处。特别地，该系统和方法有效且高效地与过程控制系统集成，以识别未正确调试的现场设备，并且使得显示详细说明调试差异的界面集合。因此，过程工厂的管理员可以高效且有效地测量哪些现场设备偏离定义的参数。该系统和方法还可以使管理员能够启动与现场设备的调试相关的校正操作和/或其它功能。应该理解，可以预期其它益处。

图1是示例性调试的过程工厂、过程控制系统或过程控制环境5的框图，其中至少一部分可以根据各种技术进行调试。过程工厂5包括一个或多个过程控制器，其可以接收指示由现场设备进行的过程测量的信号，处理该信息以实施控制例程，并生成通过有线或者无线过程控制通信链路或网络发送到其它现场设备以控制工厂5中的过程的操作的控制信号。通常，至少一个现场设备执行物理功能(例如，打开或关闭阀门，增加或减小温度等)，以控制过程的操作，并且某些类型的现场设备通过使用I/O设备与控制器通信。过程控制器、现场设备和I/O设备可以是有线的或无线的，并且任何数量和组合的有线和无线过程控制器、现场设备和I/O设备可以包括在过程工厂环境或系统5中。

例如，图1中示出了过程控制器11，过程控制器11经由输入/输出(I/O)卡26和28通信地连接到有线现场设备15-22，并且经由无线网关35和过程控制数据高速通道或主干10(其可以包括一个或多个有线和/或无线通信链路，并且可以使用任何期望的或合适的或通信协议来实现，例如以太网协议)通信地连接到无线现场设备40-46。在实施例中，控制器11可以使用除主干10之外的一个或多个通信网络通信地连接到无线网关35，例如通过使用支持一个或多个通信协议的任何数量的其它有线或无线通信链路，例如，Wi-Fi或其它符合IEEE 802.11标准的无线局域网协议、移动通信协议(例如，WiMAX、LTE或其它符合ITU-R的协议)、 Profibus、现场总线等。

作为示例，控制器11可以是由艾默生过程管理公司销售的DeltaV^TM控制器，可以操作以使用至少一些现场设备15-22和40-46来实施批次过程或连续过程。在实施例中，除了通信地连接到过程控制数据高速通道10之外，控制器11还使用任何期望的硬件和软件通信地连接到现场设备15-22和40-46中的至少一些，所述硬件和软件与例如标准4-20mA设备、I/O卡26、28和/或任何智能通信协议，例如现场总线协议、协议、协议等相关联。在图1中，控制器11、现场设备15-22和I/O卡26、28是有线设备，现场设备40-46是无线现场设备。当然，有线现场设备15-22和无线现场设备40-46可以符合任何其它期望的标准或协议，例如任何有线或无线协议，包括将来开发的任何标准或协议。

图1的过程控制器11包括处理器30，其实施或监督一个或多个过程控制例程38(例如，存储在存储器32中)。处理器30被配置为与现场设备15-22和40-46以及与通信地连接到控制器11的其它过程控制设备通信。应当注意，本文描述的任何控制例程或模块可以具有如果需要由不同的控制器或其它设备实施或执行的其部分。同样地，本文描述的将在过程控制系统5内实现的控制例程或模块38可以采用任何形式，包括软件、固件、硬件等。控制例程可以以任何期望的软件格式实现，例如使用对象面向编程、梯形逻辑、顺序功能图、功能框图，或使用任何其它软件编程语言或设计范例。控制例程38可以存储在任何期望类型的存储器32中，例如随机存取存储器(RAM)或只读存储器(ROM)。同样，控制例程38可以硬编码到例如一个或多个EPROM、EEPROM、专用集成电路(ASIC)或任何其它硬件或固件元件中。因此，控制器11可以被配置为以任何期望的方式实施控制策略或控制例程。

在一些实施例中，控制器11使用通常所谓的功能块来实施控制策略，其中每个功能块是整个控制例程的对象或其它部分(例如子例程)，并且结合其它功能块(通过称为链路的通信)操作以实现过程系统5内的过程控制回路。基于控制的功能块通常执行输入功能(例如与变送器、传感器或其它过程参数测量设备相关联的)、控制功能(例如与执行PID、模糊逻辑等控制的控制例程相关联的)、或输出功能(控制某个设备(例如阀门)的操作以在过程控制系统5内执行某个物理功能)中的一个。当然，存在混合和其它类型的功能块。功能块可以存储在控制器11中并由控制器11执行，这通常是这些功能块用于标准4-20mA设备和某些类型的智能现场设备(例如设备)或与之相关联的情况，或者可以存储在现场设备本身中并由其实施，这可以是现场总线设备的情况。控制器11可以包括一个或多个控制例程38，其可以实现一个或多个控制回路，并且可以通过执行一个或多个功能块来执行。

有线现场设备15-22可以是任何类型的设备，例如传感器、阀门、变送器、定位器等，而I/O卡26和28可以是符合任何期望通信或控制器协议的任何类型的I/O设备。在图1中，现场设备15-18是标准的4-20mA设备或设备，它们通过模拟线路或组合的模拟和数字线路与I/O卡26(本文也称为“非智能”或“哑”设备)通信，而现场设备19-22是智能设备，例如现场总线现场设备，其使用现场总线通信协议通过数字总线与I/O卡28通信。然而，在一些实施例中，至少一些有线现场设备15、16和18-21和/或至少一些I/O卡26、28另外地或替代地使用过程控制数据高速通道10和/或通过使用其它合适的控制系统协议(例如，Profibus、DeviceNet、Foundation现场总线、ControlNet、Modbus、HART等)与控制器11通信。

在图1中，无线现场设备40-46使用无线协议(例如协议)经由无线过程控制通信网络70进行通信。这样的无线现场设备40-46可以直接与无线网络70的一个或多个其它设备或节点通信，这些设备或节点也被配置为无线地通信(例如，使用无线协议或另一无线协议)。为了与未被配置为无线通信的一个或多个其它节点通信，无线现场设备40-46可以利用连接到过程控制数据高速通道10或另一个过程控制通信网络的无线网关35。无线网关35提供对无线通信网络70的各种无线设备40-58的访问。具体地，无线网关35提供无线设备40-58、有线设备11-28和/或过程控制工厂5的其它节点或设备之间的通信耦合。例如，无线网关35可以通过使用过程控制数据高速通道10和/或通过使用过程工厂5的一个或多个其它通信网络来提供通信耦合。

类似于有线现场设备15-22，无线网络70的无线现场设备40-46执行过程工厂5内的物理控制功能，例如打开或关闭阀门，或者测量过程参数。然而，无线现场设备40-46被配置为使用网络70的无线协议进行通信。这样，无线现场设备40-46、无线网关35和无线网络70的其它无线节点52-58是无线通信分组的生产者和消费者。

在过程工厂5的一些配置中，无线网络70包括非无线设备。例如，在图1中，图1的现场设备48是传统的4-20mA设备，而现场设备50是有线设备。为了在网络70内通信，现场设备48和50经由无线适配器52a、52b连接到无线通信网络70。无线适配器52a、52b支持无线协议，例如WirelessHART，并且还可以支持一个或多个其它通信协议，例如现场总线、Profibus、DeviceNet等。另外，在一些配置中，无线网络70包括一个或多个网络接入点55a、55b，其可以是与无线网关35进行有线通信的单独物理设备，或者可以作为集成设备与无线网关35一起提供。无线网络70还可以包括一个或多个路由器58，用于将分组从一个无线设备转发到无线通信网络70内的另一个无线设备。在图1中，无线设备40-46和52-58通过无线通信网络70的无线链路60，和/或通过过程控制数据高速通道10彼此通信并且与无线网关35通信。

在图1中，过程控制系统5包括通信地连接到数据高速通道的一个或多个操作员工作站71。使用操作员工作站71，操作员可以查看和监视过程工厂5的实时操作，以及采取可能需要的任何诊断、纠正、维护和/或其它操作。至少一些操作员工作站71可以位于工厂5中或附近的各种受保护区域，并且在一些情况下，至少一些操作员工作站71可以远程定位，但是仍然与工厂50通信连接。操作员工作站71可以是有线或无线计算设备。

过程控制系统5包括资产管理系统68，资产管理系统68被配置为促进本文所讨论的某些功能。资产管理系统68可以例如经由过程控制器11和/或无线网关35与现场设备15-22和40-46的一部分或全部连接和通信。根据实施例，资产管理系统68可以从现场设备15-22和40-46请求和获取与现场设备15-22和40-46相关联的调试数据。

资产管理系统68通常可以包括在一个或多个工作站(例如操作员工作站71)上执行的一个或多个软件应用，以使用户能够查看与过程控制系统5的现场设备15-22和40-46相关联的调试数据。这种交互可以包括诊断、维护、配置、评估等。虽然工作站可以具有在本地运行的一个或多个资产管理系统应用，但是用户可以经由数据通信网络远程地与资产管理系统68连接。因此，位于工作站的用户可以与资产管理系统68交互，以便促进与过程控制系统5相关的各种功能，而不管用户的物理位置如何。

示例性过程控制系统5还被示出为包括配置应用72a和配置数据库72b，每个配置应用72a和配置数据库72b也通信地连接到数据高速通道10。配置应用72a的各种实例可以在一个或多个计算设备(未示出)上执行，使用户能够创建或改变过程控制模块并通过数据高速通道10将这些模块下载到控制器11，以及使用户能够创建或改变操作员界面，操作员可通过该操作员界面查看数据和更改过程控制例程中的数据设置。配置数据库72b存储所创建的(例如，配置的)模块和/或操作员界面。另外，配置数据库72b存储与任何现场设备15-22、40-46相关联的定义或基线调试参数集合。通常，配置应用72a和配置数据库72b是集中式的并且对于过程控制系统5具有单一逻辑外观，尽管配置应用72a的多个实例可以在过程控制系统5内同时执行，并且配置数据库72b可以是跨多个物理数据储存设备实现。因此，配置应用72a、配置数据库72b及其用户接口(未示出)包括用于控制和/或显示模块的配置或开发系统72。通常但非必要地，配置系统72的用户接口与操作员工作站71不同，因为配置系统72的用户接口由配置和开发工程师使用，不管工厂5是否是实时运行，而操作员工作站71通常由操作员在过程工厂5的实时运行期间使用。

示例性过程控制系统5包括数据历史库应用73a和数据历史库数据库73b，每个数据历史库应用73a和数据历史库数据库73b也通信地连接到数据高速通道10。数据历史库应用73a操作以收集通过数据高速通道10提供的部分或全部数据，并且将数据历史化或存储在历史库数据库73b中以用于长期储存。类似于配置应用72a和配置数据库72b，数据历史库应用73a和历史库数据库73b通常是集中式的并且对于过程控制系统5具有单一逻辑外观，尽管数据历史库应用73a的多个实例可以在过程控制系统5内同时执行，数据历史库数据库73b可以跨多个物理数据储存设备实现。

在一些配置中，过程控制系统5包括一个或多个其它无线接入点74，其使用其它无线协议与其它设备通信，例如Wi-Fi或其它符合IEEE 802.11的无线局域网协议，移动通信协议，例如WiMAX(全球互操作性微波接入)，LTE(长期演进)或其它符合ITU-R(国际电信联盟无线电通信部门)的协议，诸如NFC和蓝牙的短波长无线电通信，或其它无线通信协议。通常，这样的无线接入点74允许手持或其它便携式计算设备(例如，用户接口设备75)通过与无线网络70不同并且支持与无线网络70不同的无线协议的相应无线过程控制通信网络进行通信。例如，无线或便携式用户接口设备75可以是由过程工厂5内的操作员使用的移动工作站或者诊断测试设备(例如，操作员工作站71中的一个的实例)。在一些场景中，除了便携式计算设备之外，一个或多个过程控制设备(例如，控制器11、现场设备15-22、I/O设备26、28或无线设备35、40-58)还使用由接入点74支持的无线协议进行通信。

示例性过程控制系统5还可以包括在现场环境122中用于调试过程工厂5的过程控制设备的一个或多个调试工具135a、135b。调试工具135a、135b的示例是由艾默生过程管理公司销售的AMS Trex^TM Device Communicator。在实施例中，调试工具135a、135b可以自动与资产管理系统68同步数据。调试工具135a、135b可以是便携式计算设备，例如笔记本电脑、平板电脑或手持式智能设备、可穿戴计算设备等。调试工具135a可用于调试非智能现场设备15-18、智能现场设备19-22和/或设置在过程工厂5的现场环境122中的其它设备。为了调试非智能现场设备15-18，调试工具135a可以通过无线链路76a(例如，通过RFID、NFC等)与I/O卡26或连接到非智能现场设备15-18的任何其它合适的部件进行通信。以这种方式，调试工具135a可以将用于非智能现场设备15-18的调试数据(例如，设备标签)传送到相应的I/O卡26或电连接到I/O卡26的电子编组部件(如下面更详细描述的)。为了调试智能现场设备19-22，调试工具135b可以通过无线链路76b直接与智能现场设备19-22通信。以这种方式，调试工具135b可以将调试数据(例如，设备标签)直接传送到智能现场设备19-22。

在一些实施例中，过程控制设备可以是预配置的，例如，在工厂处，并且因此在安装或调试之前存储默认调试数据。在其它实施例中，过程控制设备可以从工厂到达，而不在其中存储任何调试数据。例如，当I/O设备通信地连接到非智能现场设备时，I/O设备没有存储用于非智能现场设备的调试数据，直到调试工具135将调试数据传送到I/O设备。

注意，尽管图1仅示出了在示例性过程工厂5中包括的单个控制器11，以及有限数量的现场设备15-22和40-46、无线网关35、无线适配器52、接入点74、路由器58和无线过程控制通信网络70，但这仅是说明性而非限制性实施例。任何数量的控制器11可以包括在过程控制工厂或系统5中，并且任何控制器11可以与任何数量的有线或无线设备和网络15-22、40-46、35、52、55、58和70通信以控制工厂5中的过程。

此外，应注意，图1的过程工厂或控制系统5包括通过数据高速通道10通信连接的现场环境122(例如，“过程工厂场地122”)和后端环境125。如图1所示，现场环境122包括在其中设置、安装和互连的物理部件(例如，过程控制设备、网络、网络元件等)，以操作以在运行时期间控制过程。例如，控制器11、I/O卡26、28、现场设备15-22以及其它设备和网络部件40-46、35、52、55、58和70被定位、设置或以其它方式包括在过程工厂5的现场环境122中，一般来说，在过程工厂5的现场环境122中，使用设置在其中的物理部件接收和处理原材料以生成一种或多种产品。

过程工厂5的后端环境125包括各种部件，诸如计算设备、操作员工作站、数据库或数据库集等，其被屏蔽和/或保护免受现场环境122的严酷条件和材料的影响。参考图1，后端环境125包括例如操作员工作站71，用于控制模块和其它可执行模块的配置或开发系统72，数据历史库系统73和/或支持过程工厂5的运行时操作的其它集中式管理系统、计算设备和/或功能。在一些配置中，包括在过程工厂5的后端环境125中的各种计算设备、数据库和其它部件和设备可以物理地位于不同的物理位置，其中一些可以在过程工厂5本地，并且其中一些可以是远程的。

如本文所讨论的，配置数据库72b可以设置在过程工厂5的后端环境125中，并且可以用于调试目的。配置数据库72b可以存储数据和其它信息等，其特别地标识和/或寻址在过程工厂场地或现场环境122中计划或期望实施的各种设备或部件及其互连。一些调试数据可以提供给现场环境122中的部件，用于调试在其中的设备和回路，并且这些数据中的一些可以在后端环境125中使用，例如，用于设计、开发和准备控制模块和/或操作员界面模块，其将在过程工厂5的实时操作期间与现场环境122一起操作。

图2示出了示例性设备212(本文也称为系统或装置212)的简化框图，其特别配置为获得、存储和分析与过程工厂的调试相关的数据和参数。在一些情况下，设备212可用于调试现场设备和其它过程元件。设备212可以是计算机或计算设备，或者设备212可以是另一种系统、装置或设备，其特别配置为支持本公开内容的技术、方法和系统，包括但不限于蜂窝电话、智能电话、平板电脑或其它无线设备、个人数字助理、媒体播放器、家电，仅举几例。设备212可以并入到过程工厂5的一个或多个部件中(例如，操作员工作站71、配置应用72a、用户接口设备75等)，如关于图1所描述的。然而，为了便于讨论而不是出于限制目的，设备212在本文中被称为计算设备212。

示例性计算设备212包括：处理器215，用于执行计算机可执行指令；程序存储器218，用于永久存储与计算机可执行指令有关的数据；随机存取存储器(RAM)220，用于临时存储与计算机可执行指令有关的数据；以及输入/输出(I/O)电路222，所有这些通过地址/数据总线225互连。在一些配置中，处理器215是具有协处理能力(例如，量子、细胞、化学、光子、生物化学、生物处理技术和/或其它合适的协处理技术)的多核处理器或处理器。在一些配置中，存储器218和/或RAM 220使用高密度存储器技术实现，例如固态驱动存储器、闪存、半导体存储器、光学存储器、分子存储器、生物存储器或任何其它合适的高密度存储器技术。在示例性配置中，计算设备212包括多核处理器和/或高密度存储器技术。

应当理解，尽管图2中仅示出了一个处理器215，但是计算设备212可以包括多个处理器215。类似地，计算设备212的存储器可以包括多个RAM(随机存取存储器)220和/或多个程序存储器218。RAM 220和/或程序存储器218可以实现为例如，一个或多个半导体存储器、闪存、磁性可读存储器、光学可读存储器、生物存储器和/或其它有形的非暂时性计算机可读储存介质。另外，虽然I/O电路222被示为单个块，但是应当理解，I/O电路222可以包括许多不同类型的I/O电路。例如，第一I/O电路可以对应于设备212的显示设备228，并且第一或第二I/O电路可以对应于设备212的用户接口230。用户接口230可以包括，例如，键盘、鼠标、触摸屏、语音启动设备和/或任何其它已知的用户接口设备。在一些实施例中，显示设备228和用户接口230可以共同并入单个物理设备中，例如触摸屏。另外地或替代地，显示设备228和/或用户接口230可以并入到与计算设备212分开的设备中。例如，计算设备212可以在操作员工作站71内实现，并且显示设备228和/或用户接口230可以在用户接口设备75中实现。

计算设备212包括一个或多个网络或通信接口232，通过该网络或通信接口232访问到一个或多个相应通信或数据网络的一个或多个相应链路235。通信接口232可以包括到一个或多个过程控制特定通信和/或数据网络的接口，例如，现场总线、Profibus、HART、4-20mA回路、WirelessHART、过程控制大数据等。例如，计算设备212可以包括到过程控制大数据网络的接口。另外地或替代地，通信接口232可以包括到通用通信和/或数据网络的一个或多个接口，例如，以太网、NFC、RFID、Wi-Fi等。可以使用到通信或数据网络的链路235作为存储器访问功能，和/或链路235可以是有线、无线或多级连接。许多类型的接口232和链路235在网络领域中是已知的，并且可以与计算设备212结合使用。

计算设备212包括存储在其上的一个或多个特定计算机可执行指令集合240，并且因此，计算设备212至少部分地由存储在其上的特定一个或多个指令集合240来特别地配置。如本文所使用的，术语“计算机可执行指令”、“可由计算机执行的指令”和“指令”可互换使用。如图2所示，指令240存储在存储器218上并且可由处理器215执行以执行本文描述的任何部分或全部方法和/或技术。一个或多个指令集合240可以包括一个或多个引擎、例程、应用或程序。可以包括应用集248作为一个或多个指令集合240的一部分。在实施例中，该应用集248可以与资产管理系统68相关联，并且可以包括调试分析应用252，被配置为获得和分析现场设备的调试数据、将调试数据与存储的参数进行比较，并确定经由显示设备228和/或用户接口230呈现的信息，如本文进一步讨论的。该应用集248可以包括其它应用集254。

当然，尽管图2中未示出，但是计算设备212可以另外地或替代地包括其它指令集合240和/或其它元件或部件。

图3示出了与访问和分析与过程工厂中的过程控制设备集合相关联的调试数据相关联的信号图300。信号图300包括过程控制设备集合310、数据库或存储器312、计算机处理器314以及显示设备或用户接口316。在一种实施方式中，存储器312、处理器314和用户接口316中的一个或多个用户接口316可以并入到单个电子设备318中，或者可以是并入在不同设备或部件内的单独部件。该过程控制设备集合310、存储器312、处理器314和用户接口316可以经由如本文所讨论的各种有线或无线接口彼此通信。

电子设备318可以是工作站，例如关于图1所讨论的操作员工作站71之一，其中，工作站可以支持和执行与资产管理系统68相关联的软件应用，如关于图1所讨论的，其中，软件应用关联可由用户接口316显示的界面集合。

信号图300可在处理器314可选地从用户接口316接收(320)对与该过程控制设备集合310中的至少一个相关联的调试数据的请求时开始。在实施例中，用户接口316的用户可以发起请求，并且可以通过指示该过程控制设备集合310及其相关信息的显示选择该过程控制设备集合310中的至少一个。例如，用户可以请求与过程工厂内的锅炉相关联的过程控制设备集合的调试数据。

处理器314可以可选地向指定的过程控制设备310发送(322)对调试数据的请求。该请求可以对应于在(320)中接收的请求，或者可以是单独的请求，其中，该请求可以指定至少一个(或所有)过程控制设备310。通常，该请求可以指示调试数据的一个或多个部分，例如设备信息、设备健康状况、配置数据、连接状况、调试状况和/或其它。在某些实施例中，处理器314可以自动发送请求，例如以周期性间隔(例如，一次/分钟、一次/小时等)，或响应于触发(例如，来自用户的请求、存在经更新的调试数据等)。

过程控制设备310可以将调试数据发送(324)到处理器314。调试数据可以对应于(322)中接收的请求，或者过程控制设备310可以自动地发送调试数据，例如以周期性间隔(例如，一次/分钟、一次/小时等)，或响应于触发(例如，在数据改变时、存在经更新的调试数据等)。调试数据可以包括例如设备信息、设备健康状况、配置数据、连接状况、调试状况和/或其它。

处理器314可以可选地检查(325)调试数据以识别调试数据中包括的数据类型。特别地，调试数据可以包括一个或多个部分，例如设备信息、配置数据、连接状况、调试状况和/或其它。处理器314可以获取(326)用于调试数据的定义的参数。特别地，处理器314可以根据调试数据中包括的数据类型来获取定义的参数。例如，如果调试数据包括与锅炉相关联的阀的定时设置，则处理器314可以获取对应于阀的定时设置的参数。根据实施例，所定义的参数可以表示过程控制设备310的期望调试状态。通常，存储器312可以维护定义的参数，其中，与过程控制系统相关联的管理员或用户可以输入、修改、更新或添加定义的参数。

在接收到定义的参数之后，处理器314可以确定(330)调试数据和定义的参数之间的差异集合。例如，所定义的参数可以指定某个阀在上午8:00到下午5:00之间处于连接状态中，而调试数据可以指示在上午10:00，某个阀未处于连接状态中。因此，差异可以表明连接状况中的这种不一致。再例如，所定义的参数可以指定当相应的流量超过5.0cc/min时流量传感器触发警报，而调试数据可以指示流量传感器被配置为在相应的流量超过10.0cc/min时触发警报。因此，差异可以指示流量值的这种不一致。

处理器314可以向用户接口316发送(332)差异的指示。具体地，处理器314可以生成指示在(330)中确定的差异的可视布局、界面、图形等，其中，可视布局可以被配置为由用户接口316显示。用户接口316可以相应地呈现(334)差异。因此，用户可以访问用户接口316以查看差异并评估是否需要任何操作来解决差异。根据实施例，用户接口316可以在呈现差异时采用各种界面、图形、布置等，其可以包括各种文本、视觉和/或图形内容。关于图4A-4J说明各种这些可视界面。

用户接口316可以支持与用户的交互，例如通过触摸屏输入或从诸如鼠标或键盘的外围设备检测到的输入。特别地，用户接口316可以实现例如通过特定过程控制设备进行搜索、排序、合并和/或其它修改或交互。在实施例中，用户可以选择查看与过程控制设备310相关联的附加信息，诸如可以未在用户接口316中显示的信息。因此，用户接口316可以检测(336)是否请求了更多信息。如果用户接口316没有检测到请求了更多信息(“否”)，则过程可以结束、重复或继续到其它功能。

如果用户接口316检测到已经请求了更多信息(“是”)，则用户接口316可以从处理器314获取(338)附加信息。在一些实施例中，处理器314可以从存储器312或适当的过程控制设备310获取附加信息。例如，附加信息可包括由压力传感器检测的测量值集合。在获取附加信息之后，用户接口316可以呈现(340)附加信息以供用户访问和查看。

图4A-4J示出了与系统和方法相关联的示例性界面。电子设备，例如本文所讨论的任何电子或计算设备(例如，诸如操作员工作站71的工作站)，可以被配置为在用户接口中显示界面和/或通过用户接口接收选择和输入。此外，界面可以与如关于图1所讨论的与资产管理系统68相关联的软件应用相关联。通常，界面可以包括与过程工厂内的过程控制设备的调试状况相关联的数据和内容。被配置为在电子设备上操作的一个或多个专用应用可以显示界面，其中个人可以具有访问应用的适当凭证。

电子设备可以从一个或多个部件(例如，如关于图3所讨论的过程控制设备310、存储器312和/或处理器314)接收包括在界面中的内容。应当理解，界面仅仅是示例，并且可以设想替代或附加内容。

图4A示出了可以表示应用的主页或启动屏幕的界面400。界面400可以包括可选择的部分或段：项目段401，其可以指示在过程工厂内调度、完成或进行中的最近调试项目；监视段402，其可以指示过程控制设备的监视状况(例如，无响应、不良、降级、未知)；校准段403，其可以指示过程控制设备的校准调度状况(例如，过期、现在、很快、稍后)；配置段404，其可以指示过程控制设备的配置状况(例如，不匹配、非基线化的、不可用、其它)。

图4B示出了在检测到图4A的配置段404的选择之后电子设备可以显示的界面405。界面405包括示出过程控制设备的配置以及它与基线或定义的参数相比如何的信息和内容集合。例如，界面405可以包括图表406，指示二十五(25)个过程控制设备“不匹配”(即，具有与相应的定义参数不匹配的配置)，三十(30)个过程控制设备是“非基线化的”(即，没有相应的定义参数)，四十五(45)个过程控制设备“不可用”，八百(800)个过程控制设备被归类为“其它”。界面405可以进一步包括图表407，其示出了类似于图表406的信息的信息，但是作为历史线图。个人可以查看界面405中的内容，以有效且高效地评估具有与相应的定义参数不匹配的或者非基线化的或不可用的调试数据的设备的数量和百分比。另外，界面405可以包括可选择的内容，其可以使个人能够查看与所示的信息相关联的附加信息。

图4C示出了包括过程控制设备特定信息的界面410。在实施例中，电子设备可以在检测到对如图4B的界面405中所示的“不匹配”类别中的一个的选择之后显示界面410。界面410可以包括过程控制设备和与调试状况中的不匹配相关联的信息的列表411。例如，列表411包括设备“ABB MAG 50XM2000”，其包括在“设备组1”内并且与其定义的参数不匹配达四(4)小时。个人可以查看界面410以评估过程控制设备的状况并确定为纠正差异所采取的任何补救措施。

图4D示出了可以包括与所选过程控制设备(例如图4C的界面410中所示的过程控制设备之一)相对应的信息的界面415。界面415可以包括信息段416，其可以指示与所选过程控制设备相关联的调试数据。在实施例中，信息段416可以指示过程控制设备的调试状况数据与定义的参数不匹配，并且可以通过选择417使个人能够访问附加信息，例如任何或所有调试状况数据和/或定义的参数。因此，个人可以查看信息段416以评估过程控制设备的状况并确定为纠正差异所采取的任何补救措施。

图4E示出了包括在个人选择图4D的选择417之后电子设备可以显示的信息的界面420。界面420可以包括段421，其详细描述过程控制设备的最后一次已知配置和分配给过程控制设备的基线配置，从而使个人能够评估任何差异。段421可以包括可以由个人选择的选择集合：重定基线选择422，当被选择时，可以使电子设备便于将过程控制设备的基线配置设置为过程控制设备的最后一次已知配置；匹配选择423，当被选择时，可以使电子设备便于设置过程控制设备的配置以匹配基线配置；忽略选择424，当被选择时，可以使电子设备不考虑(dismiss)段421和/或显示另一个界面。

图4F示出了可以包括与所选过程控制设备相对应的信息的界面425。在实施例中，电子设备可以在如图4E所示的个人选择重定基线(re-baseline)选择422或匹配选项423之后显示界面425。如图4F中所示，界面425指示(426)过程控制设备的最后一次已知配置与对应于过程控制设备的基线模板匹配。

图4G示出了在检测到对图4A的项目段401的选择之后电子设备可以显示的界面430。界面430包括示出过程工厂内的调试项目(如图所示：项目段401的“扩展到双分离过程”项目)的状况的信息和内容集合。例如，界面430可以包括各种图表和曲线图，其指示与调试项目相关联的过程控制设备的状况(例如，标签/位置、连接、设备检查、系统检查)。个人可以查看界面430中的内容以有效且高效地评估调试项目的状况。另外，界面430可以包括可选择的内容，其可以使个人能够查看与所示的信息相关联的附加信息。

图4H示出了包括过程控制设备特定信息的界面435。在实施例中，电子设备可以在检测到包括在界面430(或另一界面)中的选择之后显示界面435。界面435包括特定于“项目X”的过程控制设备和与过程控制设备相关联的信息的列表436。例如，列表436包括“设备组1”中包括的设备“ABB MAG 50XM2000”。个人可以查看界面436以评估过程控制设备的状况并确定纠正错误的任何补救措施。

图4I示出了可以包括与所选过程控制设备(例如图4H的界面435中所示的过程控制设备之一)相对应的信息的界面440。界面440可以包括信息段441，其可以指示与所选过程控制设备相关联的调试状况信息。因此，个人可以查看信息段441以评估过程控制设备的调试状况并确定纠正错误的任何补救措施。

图4J示出了可以包括调试项目的概要的界面445。特别地，界面445可以指示调度的、进行中的和/或完成的调试项目(诸如包括在图4A的项目段401中的那些)以及其状况(例如，在进行中、计划中、已完成)。因此，个人可以查看界面455以高效且有效地评估调试项目的状况。

图5描绘了访问与过程工厂中的过程控制设备(或简称为设备)集合相关联的调试数据的示例性方法500的框图。根据实施例，该过程控制设备集合中的至少一些通信地连接以在运行时期间在过程工厂中操作以控制过程集合。方法500可以由具有可以与一个或多个过程控制设备、存储器、用户接口和电子设备通信的处理器或控制器(诸如关于图3所讨论的处理器314)的计算设备来实施。

方法500可以在计算设备可选地从用户接口接收(框505)对与过程控制设备集合相关联的调试状况数据的请求时开始。在实施例中，用户接口可以并入为计算设备或与过程工厂相关联的另一电子设备的一部分。

计算设备可以针对该过程控制设备集合中的每一个过程控制设备获得(框510)相应过程控制设备的调试状况数据。在实施例中，计算设备可以响应于在框505中接收到请求而获得调试状况数据，或者可以自动地或响应于另一个触发来获得调试状况数据。为了获得调试状况数据，计算设备可以直接地(或间接地)从该过程控制设备集合中的每一个过程控制设备获取调试状况数据。

计算设备可以访问(框515)分别与该过程控制设备集合相关联的定义的调试参数集合。在实施例中，该定义的调试参数集合可以存储在存储器中，并且可以是默认参数和/或可由与过程工厂相关联的个人修改。通常，调试状况数据可以包括相应过程控制设备的当前配置，并且定义的调试参数可以包括相应过程控制设备的期望配置。

计算设备可以针对该过程控制设备集合中的每一个过程控制设备确定(框520)相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异。在实施例中，计算设备可以针对该过程控制设备集合中的每一个过程控制设备确定相应的当前配置与相应的期望配置之间的差异。另外地或替代地，计算设备可以确定该过程控制设备集合的部分符合定义的调试参数集合的相应部分，并且该过程控制设备集合的剩余部分不符合定义的调试参数集合的相应剩余部分。

计算设备可以使(框525)用户接口指示该调试状况数据集合与该定义的调试参数集合之间的差异集合。在实施例中，用户接口可以并入为计算设备或与过程工厂相关联的另一电子设备的一部分。在使用户接口指示差异集合时，计算设备可以使用户接口指示该过程控制设备集合的符合该定义的调试参数集合的该相应部分的部分，以及该过程控制设备集合的不符合该定义的调试参数集合的该相应剩余部分的剩余部分。在一种实施方式中，计算设备可以经由用户接口接收对该过程控制设备集合中的一个过程控制设备的选择，并且因此可以使用户接口以视觉上不同的方式(例如，突出显示)指示与该过程控制设备集合中的该一个过程控制设备相关联的差异。

计算设备可以可选地使(框530)用户输入对该过程控制设备集合中的至少一个过程控制设备的调试状况数据的更新。在实施例中，用户可以经由用户接口输入更新。相应地，计算设备可以使得对调试状况数据的更新被存储以用于后续访问。

图6描绘了呈现与过程工厂中的过程控制设备(或简称为设备)集合相关联的调试数据的示例性方法600的框图。根据实施例，该过程控制设备集合中的至少一些过程控制设备通信地连接以在运行时期间在过程工厂中操作以控制过程集合。方法600可以由具有用户接口或者以其它方式被配置为与用户接口通信的电子设备来实现，其中，该电子设备可以与一个或多个过程控制设备、存储器和其它计算设备通信。

方法600可以在电子设备从控制器针对过程控制设备集合中的每一个过程控制设备接收(框605)相应过程控制设备的调试状况数据时开始。在实施例中，电子设备可以自动地或响应于触发来接收调试状况数据。电子设备可以访问(框610)分别与该过程控制设备集合相关联的定义的调试参数集合。在实施例中，该定义的调试参数集合可以存储在存储器中，并且可以是默认参数和/或可由与过程工厂相关联的个人修改。通常，调试状况数据可以包括相应过程控制设备的当前配置，并且定义的调试参数可以包括相应过程控制设备的期望配置。

电子设备可以针对该过程控制设备集合中的每一个过程控制设备确定(框615)相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异。在实施例中，计算设备可以针对该过程控制设备集合中的每一个过程控制设备确定相应的当前配置与相应的期望配置之间的差异。另外地或替代地，电子设备可以确定该过程控制设备集合的部分符合定义的调试参数集合的相应部分，并且该过程控制设备集合的剩余部分不符合定义的调试参数集合的相应剩余部分。

电子设备可以在用户接口中呈现(框620)段集合，其指示该调试状况数据集合与该定义的调试参数集合之间的差异集合中的至少一些差异。在实施例中，电子设备可以呈现以下中的至少一个：项目段、监视段、校准段和配置段。

电子设备可以经由用户接口接收(框625)对该段集合中的段的选择。响应于接收到该选择，电子设备可以在用户接口中呈现(框630)与该差异集合的一部分相关联并且对应于该段集合中的该段的信息。在实施例中，电子设备可以呈现指示与该差异集合的该部分相关联的信息的至少一个图，其中该至少一个图可以指示该差异集合的该部分的历史进展。另外地或替代地，电子设备可以呈现该过程控制设备集合的一部分的列表，该过程控制设备集合的该部分具有与定义的调试参数不同的调试状况数据。

电子设备可以可选地在用户接口中呈现用于对该过程控制设备集合的过程控制设备进行重定基线的选项，以及用于匹配过程控制设备的基线的选项，并且可以检测(框635)是否收到相应的选择。如果接收到对用于对过程控制设备进行重定基线的选项的选择(“重定基线”)，则电子设备可以修改(框640)或致使修改过程控制设备的定义的调试参数以匹配过程控制设备的调试状况数据(例如，更新存储在存储器中的定义的调试参数)。如果接收到对用于匹配过程控制设备的基线的选项的选择(“匹配”)，则电子设备可以根据过程控制设备的定义的调试参数来配置(框645)或致使配置过程控制设备。特别地，电子设备可以致使将适当的配置数据提供给过程控制设备以在其上实施。

本公开内容中描述的技术的实施例可以单独地或组合地包括任何数量的以下方面：

1、一种访问与过程工厂中的设备集合相关联的调试数据的计算机实施的方法，其中，所述设备集合中的至少一些设备通信地连接以在运行时期间在所述过程工厂中操作以控制过程集合，所述方法包括：在计算设备处针对所述设备集合中的每一个设备，获得相应设备的调试状况数据；访问分别与所述设备集合相关联的定义的调试参数集合；由所述计算设备针对所述设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异；以及使用户接口指示所述调试状况数据的集合与所述定义的调试参数集合之间的差异集合。

2、根据方面1所述的计算机实施的方法，其中，所述调试状况数据包括所述相应设备的当前配置，并且所述定义的调试参数包括所述相应设备的期望配置，并且其中，确定所述差异包括：针对所述设备集合中的每一个设备，确定相应的当前配置和相应的期望配置之间的差异。

3、根据方面1所述的计算机实施的方法，其中，针对所述设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据与相应的定义的调试参数之间的差异包括：确定(i)所述设备集合的部分符合所述定义的调试参数集合的相应部分，以及(ii)所述设备集合的剩余部分不符合所述定义的调试参数集合的相应剩余部分。

4、根据方面3所述的计算机实施的方法，其中，使所述用户接口指示所述差异集合包括：使所述用户接口指示(i)所述设备集合的符合所述定义的调试参数集合的所述相应部分的所述部分，及(ii)所述设备集合的不符合所述定义的调试参数集合的所述相应剩余部分的所述剩余部分。

5、根据方面1至4中任一方面所述的计算机实施的方法，还包括：使得用户输入对所述设备集合中的至少一个设备的调试状况数据的更新。

6、根据方面5所述的计算机实施的方法，其中，使得所述用户输入对调试状况数据的更新包括：使得所述用户经由所述用户接口输入对所述调试状况数据的更新。

7、根据方面1至6中任一方面所述的计算机实施的方法，还包括：经由所述用户接口接收对所述设备集合中的一个设备的选择；并且使所述用户接口以视觉上不同的方式指示与该设备集合中的所述一个设备相关联的差异。

8、根据方面1至7中任一方面所述的计算机实施的方法，其中，在所述计算设备处针对所述设备集合中的每一个设备，获得相应设备的调试状况数据包括：从所述用户接口接收对所述调试状况数据的请求；以及响应于接收到所述请求，针对所述设备集合中的每一个设备，获取所述相应设备的所述调试状况数据。

9、一种在过程工厂中的用于访问与过程工厂相关联的调试数据的系统，包括：设备集合，其通信地连接以在运行时期间在所述过程工厂中操作以控制过程集合；用户接口，其用于呈现内容；存储器，其存储分别与所述设备集合相关联的定义的调试参数集合；通信单元；以及处理器，其与所述设备集合、所述用户接口、所述存储器和通信单元接口连接，并且被配置为：经由所述通信单元从所述设备集合中的每一个设备接收相应设备的调试状况数据，从所述存储器访问分别与所述设备集合相关联的定义的调试参数集合，针对所述设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异，以及所述使用户接口指示所述调试状况数据的集合和所述定义的调试参数集合之间的差异集合。

10、根据权利要求9所述的系统，其中，所述调试状况数据包括所述相应设备的当前配置，并且所述定义的调试参数包括用于所述相应设备的期望配置，并且其中，为了确定所述差异，所述处理器被配置为：为所述设备集合中的每一个确定相应的当前配置和相应的期望配置之间的差异。

11、根据方面9所述的系统，其中，为了针对所述设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据与相应的定义的调试参数之间的差异，所述处理器被配置为：确定(i)所述设备集合的部分符合所述定义的调试参数集合的相应部分，以及(ii)所述设备集合的剩余部分不符合所述定义的调试参数集合的相应剩余部分。

12、根据方面11所述的系统，其中，所述用户接口指示(i)所述设备集合的符合所述定义的调试参数集合的所述相应部分的所述部分，以及(ii)所述设备集合的不符合所述定义的调试参数集合的所述相应剩余部分的所述剩余部分。

13、根据方面9至12中任一方面所述的系统，其中，所述处理器经由无线网络连接与所述用户接口接口连接。

14、根据方面9至13中任一方面所述的系统，其中，所述处理器还被配置为：使得用户经由所述用户接口输入对所述设备集合中的至少一个设备的调试状况数据的更新。

15、根据方面9至14中任一方面所述的系统，其中，所述用户接口被配置为：接收对所述设备集合中的一个设备的选择；以及以视觉上不同的方式指示与所述设备集合中的所述一个设备相关联的差异。

16、一种用于管理与过程工厂相关联的调试数据的电子设备，包括：用于呈现内容的用户接口；收发机，其与计算设备接口连接，所述计算设备通信地连接到设备集合，所述设备集合通信地连接以在运行时期间在所述过程工厂中操作以控制过程集合；存储器，其存储计算机可执行指令集合；以及处理器，其与所述用户接口、所述收发机和所述存储器接口连接，并且被配置为执行所述计算机可执行指令集合以使所述处理器：经由所述用户接口接收对所述设备集合中的至少一个设备的选择，经由收发机从所述设备集合中的所述一个设备获取所述设备集合中的所述至少一个设备的调试状况数据，所述调试状况数据指示所述设备集合中的所述至少一个设备的当前配置，访问与所述设备集合中的所述至少一个设备相关联的定义的调试参数，确定所述调试状况数据和所述定义的调试参数之间的差异，以及使所述用户接口指示所述调试状况数据和所述定义的调试参数之间的差异。

17、根据方面16所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器：使所述用户接口呈现(i)用于对所述设备集合中的设备进行重定基线的选项，以及(ii)用于匹配设备的基线的选项。

18、根据方面17所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器：经由所述用户接口接收对用于对所述设备进行重定基线的选项的选择，以及使得所述设备的所述定义的调试参数被修改以匹配所述设备的所述调试状况数据。

19、根据方面17所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器：经由所述用户接口接收对用于匹配所述设备的基线的选项的选择，以及使所述设备根据所述设备的所述定义的调试参数来配置。

20、根据方面16至19中任一方面所述的电子设备，其中，所述调试状况数据包括所述相应设备的当前配置，并且所述定义的调试参数包括所述相应设备的期望配置，并且其中，为了确定所述差异，所述处理器被配置为：针对所述设备集合中的所述至少一个设备中的每一个设备，确定相应的当前配置与相应的期望配置之间的差异。

21、根据方面16至20中任一方面所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器：使用户经由所述用户接口输入对所述设备集合中的所述至少一个设备的所述调试状况数据的更新。

22、根据方面16至21中任一项所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器：响应于接收到对所述设备集合中的所述至少一个设备的选择，使所述用户接口以视觉上不同的方式指示与所述设备集合中的所述至少一个设备相关联的差异。

23、一种在电子设备中的、呈现与过程工厂中的设备集合相关联的调试数据的计算机实施的方法，其中，所述设备集合中的至少一些设备通信地连接以在运行时期间在所述过程工厂中操作以控制过程集合，所述方法包括：从控制器针对所述设备集合中的每一个设备接收相应设备的调试状况数据；访问分别与所述设备集合相关联的定义的调试参数集合；由处理器针对所述设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异；在用户接口中呈现指示所述调试状况数据的集合和所述定义的调试参数集合之间的差异集合中的至少一些差异的段集合；经由所述用户接口接收对所述段集合中的段的选择；以及在所述用户接口中呈现与所述差异集合的部分相关联并且对应于所述段集合中的所述段的信息。

24、根据方面23所述的计算机实施的方法，其中，在所述用户接口中呈现指示所述差异集合中的至少一些差异的所述段集合包括：在所述用户接口中呈现以下中的至少一个：项目段、监视段、校准段和配置段。

25、根据方面23或24所述的计算机实施的方法，其中，在所述用户接口中呈现与所述差异集合的所述部分相关联的所述信息包括：在所述用户接口中呈现指示与所述差异集合的所述部分相关联的所述信息的至少一个图。

26、根据方面25所述的计算机实施的方法，其中，在所述用户接口中呈现所述至少一个图包括：在所述用户接口中呈现指示所述差异集合的所述部分的历史进展的所述至少一个图。

27、根据方面23或24所述的计算机实施的方法，其中，在所述用户接口中呈现所述设备集合的一部分的列表，所述设备集合的所述一部分具有与所述定义的调试参数不同的调试状况数据。

28、根据方面23至27中任一方面所述的计算机实施的方法，还包括：在所述用户接口中呈现(i)用于对所述设备集合中的设备进行重定基线的选项，以及(ii)用于匹配所述设备的基线的选项。

29、根据方面28所述的计算机实施的方法，还包括：经由所述用户接口接收对用于对所述设备进行重定基线的选项的选择；以及使得所述设备的所述定义的调试参数被修改以匹配设备的调试状况数据。

30、根据方面28所述的计算机实施的方法，还包括：经由所述用户接口接收对用于匹配所述设备的基线的选项的选择；并使得所述设备根据所述设备的所述定义的调试参数来配置。

另外，本公开内容前述方面仅是示例性的，并非旨在限制本公开内容的范围。

以下另外的考虑适用于前述讨论。在整个说明书中，描述为由任何设备或例程执行的操作通常是指处理器根据机器可读指令操纵或转换数据的操作或过程。机器可读指令可以存储在通信地耦合到处理器的存储器设备上并从其中取回。即，本文描述的方法可以通过存储在计算机可读介质上(即，在存储器设备上)的机器可执行指令集合来体现。当由相应设备(例如，操作员工作站、调试工具等)的一个或多个处理器执行时，指令使处理器执行该方法。在本文中将指令、例程、模块、过程、服务、程序和/或应用称为存储或保存在计算机可读存储器或计算机可读介质上的情况下，词语“存储”和“保存”旨在排除暂时性信号。

此外，虽然术语“操作员”、“人员”、“人”、“用户”、“技术人员”、“管理员”和其它类似术语用于描述过程工厂环境中可能使用本文描述的系统、装置和方法或与本文描述的系统，装置和方法相互作用的人，这些术语不是限制性的。在说明书中使用特定术语的情况下，使用该术语是部分地由于工厂人员参与的传统活动，但并非旨在限制可能参与该特定活动的人员。

另外，在整个说明书中，多个实例可以实现被描述为单个实例的部件、操作或结构。尽管将一个或多个方法的各个操作示出并描述为单独的操作，但是可以同时执行各个操作中的一个或多个，并且不需要以所示的顺序执行操作。在示例性配置中作为分离的部件呈现的结构和功能可以实现为组合结构或部件。类似地，作为单个部件呈现的结构和功能可以实现为分离的部件。这些和其它变化、修改、添加和改进属于本文主题的范围内。

除非另有明确说明，否则本文使用诸如“处理”、“计算”、“运算”、“确定”、“识别”、“呈现”、“导致呈现”、“导致显示”、“显示”等词语的讨论可以指代机器(例如，计算机)的操作或过程，其操纵或变换一个或多个存储器(例如，易失性存储器、非易失性存储器或其组合)、寄存器或接收、存储、传送或显示信息的其它机器部件内表示为物理(例如，电子、磁、生物或光学)量的数据。

当在软件中实现时，本文描述的任何应用、服务和引擎可以存储在任何实体非暂时性计算机可读存储器中，诸如在磁盘、激光盘、固态存储器设备、分子存储储存设备或其它储存介质上，在计算机或处理器的RAM或ROM中等。虽然本文公开的示例性系统被公开为包括在硬件上执行的软件和/或固件以及其它部件，但应该注意这样的系统仅仅是说明性的，不应被视为限制。例如，预期这些硬件、软件和固件部件中的任何一个或全部可以专门以硬件、专门以软件或以硬件和软件的任何组合来体现。因此，本领域普通技术人员将容易理解，所提供的示例不是实现这种系统的唯一方式。

因此，尽管已经参考具体示例描述了本发明，这些示例仅旨在说明而不是限制本发明，但对于本领域普通技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对所公开的实施例进行改变、添加或删除。

还应该理解，除非在本专利中使用语句“如本文使用的术语“——”由此定义为表示……”或类似的语句来明确定义术语，否则无意明确或隐含地限制该术语的含义超出其常见或普通含义，并且该术语不应被解释为限于基于在本专利的任何部分(权利要求的文字除外)中做出的任何表述的范围。就本专利结尾处的权利要求中所述的任何术语在本专利中以与单个含义一致的方式被提及而言，仅是为了清楚以便不使读者混淆而这么做的，它并非意图将此类权利要求术语隐含地或以其它方式限制于该单个含义。最后，除非在没有任何结构的叙述的情况下通过表述词语“模块”和功能来限定权利要求要素，否则并非旨在基于35U.S.C§112(f)和/或前AIA35U.S.C§112第六段的应用来解释任何权利要求要素的范围。

此外，尽管前文阐述了许多不同实施例的详细描述，但应该理解，该专利的范围由本专利结尾处所阐述的权利要求的文字限定。详细描述仅被解释为示例性的，并未描述每个可能的实施例，因为如果不是不可能的话，描述每个可能的实施例将是不切实际的。使用当前技术或在本专利申请日之后开发的技术可以实现许多替代实施例，这仍然属于权利要求的范围内。

Claims

1.一种访问与过程工厂中的设备集合相关联的调试数据的计算机实施的方法，其中，所述设备集合中的至少一些设备通信地连接以在运行时期间在所述过程工厂中操作以控制过程集合，所述方法包括：

在计算设备处针对所述设备集合中的每一个设备，获得相应设备的调试状况数据；

访问分别与所述设备集合相关联的定义的调试参数集合；

由所述计算设备针对所述设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异；以及

使用户接口指示所述调试状况数据的集合与所述定义的调试参数集合之间的差异集合。

2.根据权利要求1所述的计算机实施的方法，其中，所述调试状况数据包括所述相应设备的当前配置，并且所述定义的调试参数包括所述相应设备的期望配置，并且其中，确定所述差异包括：

针对所述设备集合中的每一个设备，确定相应的当前配置和相应的期望配置之间的差异。

3.根据权利要求1所述的计算机实施的方法，其中，针对所述设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据与相应的定义的调试参数之间的差异包括：

确定(i)所述设备集合的符合所述定义的调试参数集合的相应部分，以及(ii)所述设备集合的剩余部分不符合所述定义的调试参数集合的相应剩余部分。

4.根据权利要求3所述的计算机实施的方法，其中，使所述用户接口指示所述差异集合包括：

使所述用户接口指示(i)所述设备集合的符合所述定义的调试参数集合的所述相应部分的所述部分，以及(ii)所述设备集合的不符合所述定义的调试参数集合的所述相应剩余部分的所述剩余部分。

5.根据权利要求1所述的计算机实施的方法，还包括：

使得用户输入对所述设备集合中的至少一个设备的调试状况数据的更新。

6.根据权利要求5所述的计算机实施的方法，其中，使得所述用户输入对所述调试状况数据的更新包括：

使得所述用户经由所述用户接口输入对所述调试状况数据的更新。

7.根据权利要求1所述的计算机实施的方法，还包括：

经由所述用户接口接收对所述设备集合中的一个设备的选择；以及

使所述用户接口以视觉上不同的方式指示与所述设备集合中的所述一个设备相关联的差异。

8.根据权利要求1所述的计算机实施的方法，其中，在所述计算设备处针对所述设备集合中的每一个设备，获得相应设备的调试状况数据包括：

从所述用户接口接收对所述调试状况数据的请求；以及

响应于接收到所述请求，针对所述设备集合中的每一个设备，获取所述相应设备的所述调试状况数据。

9.一种在过程工厂中的用于访问与所述过程工厂相关联的调试数据的系统，包括：

设备集合，其通信地连接以在运行时期间在所述过程工厂中操作以便控制过程集合；

用户接口，其用于呈现内容；

存储器，其存储分别与所述设备集合相关联的定义的调试参数集合；

通信单元；以及

处理器，其与所述设备集合、所述用户接口、所述存储器和所述通信单元接口连接，并且被配置为：

经由所述通信单元从所述设备集合中的每一个设备接收相应设备的调试状况数据，

从所述存储器访问分别与所述设备集合相关联的定义的调试参数集合，

针对所述设备集合中的每一个设备，确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异，以及

使所述用户接口指示所述调试状况数据的集合和所述定义的调试参数集合之间的差异集合。

10.根据权利要求9所述的系统，其中，所述调试状况数据包括所述相应设备的当前配置，并且所述定义的调试参数包括所述相应设备的期望配置，并且其中，为了确定所述差异，所述处理器被配置为：

11.根据权利要求9所述的系统，其中，为了针对所述设备集合中的每一个设备，确定相应的调试状况数据与相应的定义的调试参数之间的差异，所述处理器被配置为：

确定(i)所述设备集合的部分符合所述定义的调试参数集合的相应部分，以及(ii)所述设备集合的剩余部分不符合所述定义的调试参数集合的相应剩余部分。

12.根据权利要求11所述的系统，其中，所述用户接口指示(i)所述设备集合的符合所述定义的调试参数集合的所述相应部分的所述部分，以及(ii)所述设备集合的不符合所述定义的调试参数集合的所述相应剩余部分的所述剩余部分。

13.根据权利要求9所述的系统，其中，所述处理器经由无线网络连接与所述用户接口接口连接。

14.根据权利要求9所述的系统，其中，所述处理器还被配置为：

使得用户经由所述用户接口输入对所述设备集合中的至少一个设备的调试状况数据的更新。

15.根据权利要求9所述的系统，其中，所述用户接口被配置为：

接收对所述设备集合中的一个设备的选择；以及

以视觉上不同的方式指示与所述设备集合中的所述一个设备相关联的差异。

16.一种用于管理与过程工厂相关联的调试数据的电子设备，包括：

用户接口，其用于呈现内容；

收发机，其与所述计算设备接口连接，所述计算设备通信地连接到设备集合，所述设备集合通信地连接以在运行时期间在所述过程工厂中操作以控制过程集合；

存储器，其存储计算机可执行指令集合；以及

处理器，其与所述用户接口、所述收发机和所述存储器接口连接，并且被配置为执行所述计算机可执行指令集合以使处理器进行以下操作：

经由所述用户接口，接收对所述设备集合中的至少一个设备的选择，

经由所述收发机，从所述设备集合中的所述一个设备获取所述设备集合中的所述至少一个设备的调试状况数据，所述调试状况数据指示所述设备集合中的所述至少一个设备的当前配置，

访问与所述设备集合中的所述至少一个设备相关联的定义的调试参数，

确定所述调试状况数据和所述定义的调试参数之间的差异，以及

使所述用户接口指示所述调试状况数据和所述定义的调试参数之间的差异。

17.根据权利要求16所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器进行以下操作：

使所述用户接口呈现(i)用于对所述设备集合中的设备进行重定基线的选项，以及(ii)用于匹配所述设备的基线的选项。

18.根据权利要求17所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器进行以下操作：

经由所述用户接口，接收对用于对所述设备进行重定基线的选项的选择，以及

使得所述设备的所述定义的调试参数被修改以匹配所述设备的所述调试状况数据。

19.根据权利要求17所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器进行以下操作：

经由所述用户接口，接收对用于匹配所述设备的基线的选项的选择，以及

使得所述设备根据所述设备的所述定义的调试参数来配置。

20.根据权利要求16所述的电子设备，其中，所述调试状况数据包括所述相应设备的当前配置，并且所述定义的调试参数包括所述相应设备的期望配置，并且其中，为了确定所述差异，所述处理器被配置为：

针对所述设备集合中的所述至少一个设备中的每一个设备，确定相应的当前配置和相应的期望配置之间的差异。

21.根据权利要求16所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器进行以下操作：

使得用户经由所述用户接口输入对所述设备集合中的所述至少一个设备的所述调试状况数据的更新。

22.根据权利要求16所述的电子设备，其中，所述处理器被配置为执行所述计算机可执行指令集合以进一步使所述处理器进行以下操作：

响应于接收到对所述设备集合中的所述至少一个设备的选择，使所述用户接口以视觉上不同的方式指示与所述设备集合中的所述至少一个设备相关联的差异。

23.一种在电子设备中的、呈现与过程工厂中的设备集合相关联的调试数据的计算机实施的方法，其中，所述设备集合中的至少一些设备通信地连接以在运行时期间在所述过程工厂中操作以控制过程集合，所述方法包括：

从控制器针对所述设备集合中的每一个设备接收相应设备的调试状况数据；

访问分别与所述设备集合相关联的定义的调试参数集合；

由处理器针对所述设备集合中的每一个设备确定相应的调试状况数据和相应的定义的调试参数之间的差异；

在用户接口中呈现指示所述调试状况数据的集合和所述定义的调试参数集合之间的差异集合中的至少一些差异的段集合；

经由所述用户接口接收对所述段集合中的段的选择；以及

在所述用户接口中呈现与所述差异集合的部分相关联并且与所述段集合中的所述段相对应的信息。

24.根据权利要求23所述的计算机实施的方法，其中，在所述用户接口中呈现指示所述差异集合中的所述至少一些差异的所述段集合包括：

在所述用户接口中呈现以下中的至少一个：项目段、监视段、校准段和配置段。

25.根据权利要求23所述的计算机实施的方法，其中，在所述用户接口中呈现与所述差异集合的所述部分相关联的所述信息包括：

在所述用户接口中呈现指示与所述差异集合的所述部分相关联的所述信息的至少一个图。

26.根据权利要求25所述的计算机实施的方法，其中，在所述用户接口中呈现所述至少一个图包括：

在所述用户接口中呈现指示所述差异集合的所述部分的历史进展的所述至少一个图。

27.根据权利要求23所述的计算机实施的方法，其中，在所述用户接口中呈现与所述差异集合的所述部分相关联的所述信息包括：

在所述用户接口中呈现所述设备集合的一部分的列表，所述设备集合的所述一部分具有与所述定义的调试参数不同的调试状况数据。

28.根据权利要求23所述的计算机实施的方法，还包括：

在所述用户接口中呈现(i)用于对所述设备集合中的设备进行重定基线的选项，以及(ii)用于匹配所述设备的基线的选项。

29.根据权利要求28所述的计算机实施的方法，还包括：

经由所述用户接口接收对用于对所述设备进行重定基线的选项的选择；以及

使得所述设备的所述定义的调试参数被修改以匹配所述设备的调试状况数据。

30.根据权利要求28所述的计算机实施的方法，还包括：

经由所述用户接口接收对用于匹配所述设备的基线的选项的选择；以及

使得所述设备根据所述设备的所述定义的调试参数来配置。