CN109596903B - 一种倒母线过程中三相刀闸位置的判别方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倒母线过程中三相刀闸位置的判别方法,在倒母线过程中,当分合某一间隔刀闸后,母联三相电流同时会发生变化;当某一相刀闸未正常分合后,母联会有一相电流发生变化;当倒母线间隔负荷较小,其它间隔的负荷变化较大时,无法通过分析母联电流变化量的方法去判断倒母线间隔三相刀闸的位置,而需采用通过分析母联三相电流变化量的不平衡度,来判断某间隔刀闸三相的位置。解决目前针对倒母线过程中刀闸位置的判断,主要还是通过运维人员现场观察指示牌和连杆位置,通过上述的分析可知,这种方法存在误判断刀闸位置的风险的问题。

Description

一种倒母线过程中三相刀闸位置的判别方法
技术领域
本发明涉及一种倒母线过程中三相刀闸位置的判别方法。
背景技术
当前220kV刀闸三相一般都采用分相结构,三相刀闸利用一个电机通过连杆实现三相机械联动,这就可能存在包括连杆断裂、传动连杆包夹螺丝紧固力矩不够、齿轮咬合不准、紧固螺栓脱落等问题,造成一相刀闸分/合闸到位,另两相不到位;或者两相刀闸分/合闸到位,一相不到位的现象。
目前针对倒母线过程中刀闸位置的判断,主要还是通过运维人员现场观察指示牌和连杆位置,通过上述的分析可知,这种方法存在误判断刀闸位置的风险的问题。
发明内容
本发明的目的是一种倒母线过程中三相刀闸状态的判别方法,解决目前针对倒母线过程中刀闸位置的判断,主要还是通过运维人员现场观察指示牌和连杆位置,通过上述的分析可知,这种方法存在误判断刀闸位置的风险。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种倒母线过程中三相刀闸状态的判别方法,其具体如下:正常情况下,某一间隔三相电流的不平衡度差别较小,针对这一特点,倒母线过程中,当刀闸的位置变化后,则母联变化后的三相电流不平衡度也应该差别很小;通过分析某一间隔三相电流的不平衡度来判定刀闸位置;
三相电流的不平衡度的计算公式有如下两种,其中第一种三相电流不平衡度的计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000011
其中Km1为某一间隔三相电流的不平衡度,Imax相为最大相电流,Imin相为最小相电流;
其中第二种三相电流不平衡度的计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000021
其中Km2为某一间隔三相电流的不平衡度,Imax相为最大相电流,I平均为三相电流的平均值;
倒母线开始前,当母联三相存在电流时,此三相电流是不平衡的,因此在计算刀闸分、合过后母联三相电流不平衡度时,要减去倒母线开始前的母联电流的不平衡度的影响;
倒母线开始前母联电流不平衡度的计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000022
其中Km初为母联开关初始状态下三相电流的不平衡度;Imax相为母联开关初始状态下最大相电流;I平均为母联开关初始状态下三相电流的平均值;
在倒母线过程中,当分合某一间隔刀闸后,母联三相电流同时会发生变化;当某一相刀闸未正常分合后,母联会有一相电流发生变化;当倒母线间隔负荷较小,其它间隔的负荷变化较大时,无法通过分析母联电流变化量的方法去判断倒母线间隔三相刀闸的位置,而需采用通过分析母联三相电流变化量的不平衡度,来判断某间隔刀闸三相的位置;
母联开关三相电流的变化量计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000023
其中,K1、K2、K3为母联三相电流的变化量,ImA、ImB、ImC为间隔刀闸操作后的母联三相电流,imA、imB、imC为间隔刀闸操作前的母联三相电流;
母联三相电流变化量不平衡度的计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000024
其中,Km变为母联三相电流变化量的不平衡度,Kmin相为母联电流最小相变化量,K平均为母联三相电流变化量的平均值;
定义Kn=K1、K2、K3,当Kn值均大于0,Km变值小于10%时,表示倒母线正常;当Kn值均大于0,Km变值位于10%~90%之间时,判定存在刀闸未到位现象,并做相应的处理;当Kn值均大于0,Km变值大于90%时,判定存在刀闸未到位现象,并做相应的处理;当Kn值等于0,Km变值小于10%时,判定存在刀闸未到位现象,并做相应的处理,当Kn值等于0,Km变值位于10%~90%之间时,判定存在刀闸未到位现象,并做相应的处理;当Kn值等于0,Km变值大于90%时,判定存在刀闸未到位现象,并做相应的处理。
本发明的有益效果:依据倒母线的操作步骤,操作某一间隔的刀闸前,必须先合上母联断路器,此外,当分合某一间隔的刀闸后,由于改变了电网的运行方式,潮流也随着改变,即此时母联三相电流会发生变化。从倒母线过程中某间隔刀闸分、合前后母联三相电流变化的特点出发,通过分析母联三相电流的不平衡度和变化量的不平衡度,找出了刀闸分、合前后母联电流的变化特征,并根据此特征实现了三相刀闸位置的正确判断,同时设计了刀闸位置不对应在线报警逻辑判别图,实现了刀闸位置异常时能够发出报警信号提醒操作人员,为同类刀闸或开关位置不对应的问题提供了很好的解决方案。
以下将结合附图和实施例,对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为现有220kV间隔GIS三相刀闸的操作方式。
图2为三相刀闸参数、流变的传变误差示意图。
具体实施方式
实施例,如图1、图2所示的种倒母线过程中三相刀闸状态的判别方法,其具体如下:正常情况下,某一间隔三相电流的不平衡度差别较小,针对这一特点,倒母线过程中,当刀闸的位置变化后,则母联变化后的三相电流不平衡度也应该差别很小;通过分析某一间隔三相电流的不平衡度来判定刀闸位置;
三相电流的不平衡度的计算公式有如下两种,其中第一种三相电流不平衡度的计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000041
其中Km1为某一间隔三相电流的不平衡度,Imax相为最大相电流,Imin相为最小相电流;
其中第二种三相电流不平衡度的计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000042
其中Km2为某一间隔三相电流的不平衡度,Imax相为最大相电流,I平均为三相电流的平均值;
倒母线开始前,当母联三相存在电流时,此三相电流是不平衡的,因此在计算刀闸分、合过后母联三相电流不平衡度时,要减去倒母线开始前的母联电流的不平衡度的影响;
倒母线开始前母联电流不平衡度的计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000043
其中Km初为母联开关初始状态下三相电流的不平衡度;Imax相为母联开关初始状态下最大相电流;I平均为母联开关初始状态下三相电流的平均值;
在倒母线过程中,当分合某一间隔刀闸后,母联三相电流同时会发生变化;当某一相刀闸未正常分合后,母联会有一相电流发生变化;当倒母线间隔负荷较小,其它间隔的负荷变化较大时,无法通过分析母联电流变化量的方法去判断倒母线间隔三相刀闸的位置,而需采用通过分析母联三相电流变化量的不平衡度,来判断某间隔刀闸三相的位置;
母联开关三相电流的变化量计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000051
其中,K1、K2、K3为母联三相电流的变化量,ImA、ImB、ImC为间隔刀闸操作后的母联三相电流,imA、imB、imC为间隔刀闸操作前的母联三相电流;
母联三相电流变化量不平衡度的计算公式如下:
Figure GDA0002804118060000052
其中,Km变为母联三相电流变化量的不平衡度,Kmin相为母联电流最小相变化量,K平均为母联三相电流变化量的平均值;
定义Kn=K1、K2、K3,当Kn值均大于0,Km变值小于10%时,表示倒母线正常;当Kn值均大于0,Km变值位于10%~90%之间时,判定存在刀闸未到位现象;当Kn值均大于0,Km变值大于90%时,判定存在刀闸未到位现象;当Kn值等于0,Km变值小于10%时,判定存在刀闸未到位现象,当Kn值等于0,Km变值位于10%~90%之间时,判定存在刀闸未到位现象;当Kn值等于0,Km变值大于90%时,判定存在刀闸未到位现象。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然,本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种倒母线过程中三相刀闸位置的判别方法,其特征在于:
在倒母线过程中,当分合某一间隔刀闸后,母联三相电流同时会发生变化;当某一相刀闸未正常分合后,母联会有一相电流发生变化;通过母联开关三相电流的变化量及母联三相电流变化量的不平衡度,来判断某间隔刀闸三相的位置;
母联开关三相电流的变化量计算公式如下:
Figure FDA0002804118050000011
其中,K1、K2、K3为母联三相电流的变化量,ImA、ImB、ImC为间隔刀闸操作后的母联三相电流,imA、imB、imC为间隔刀闸操作前的母联三相电流;
母联三相电流变化量不平衡度的计算公式如下:
Figure FDA0002804118050000012
其中,Km变为母联三相电流变化量的不平衡度,Kmin相为母联电流最小相变化量,K平均为母联三相电流变化量的平均值;
定义Kn=K1、K2、K3,当Kn值均大于0,Km变值小于10%时,表示倒母线正常;当Kn值均大于0,Km变值位于10%~90%之间时,判定存在刀闸未到位现象;当Kn值均大于0,Km变值大于90%时,判定存在刀闸未到位现象;当Kn值等于0,Km变值小于10%时,判定存在刀闸未到位现象,当Kn值等于0,Km变值位于10%~90%之间时,判定存在刀闸未到位现象;当Kn值等于0,Km变值大于90%时,判定存在刀闸未到位现象。
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