CN109595965B - 模块生产用板式换热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了模块生产用板式换热装置，包括隔板，所述隔板上表面的一侧均匀设有流道一，所述隔板上表面的另一侧均匀设有流道二，所述隔板上表面的中间位置处设有中间流道，所述中间流道上表面的一端均匀分布有单元翅片一，所述中间流道上表面的另一端均匀分布有单元翅片二，所述单元翅片一为八字型结构，该冷箱模块板翅式换热装置中间流道单位翅片是八字型的结构，可以极大的增加流体的扰动，在流体后流过倒八字型单元翅片上开孔，有利于减少流体的流动阻力，提高换热装置的换热性能，并且中间流道的这种布置有利于防止流体的相变所带来的弊端，可以使气液混合，均布分配的进入下一流道。
Description
技术领域
本发明涉及换热装置技术领域，具体为模块生产用板式换热装置。
背景技术
板翅式换热装置，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热装置的核心，板翅式换热装置的出现把换热装置的换热效率提高到了一个新的水平，同时板翅式换热装置具有体积小、重量轻、可处理两种以上介质等优点。目前，板翅式换热装置已广泛应用于石油、化工、天然气加工等行业。
随着工业技术如石化设备、冶金工业、航空航天、汽车、工程机械等领域的持续发展,对热交换设备提出了紧凑、轻量、高效并微型化的要求,这些需求驱使着人们去开发具有更高换热效率、更大传热表面积密度的板翅式换热装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供模块生产用板式换热装置，改善了现有板翅式换热装置内流体流动的湍流性能，提高换热装置的换热效率，并且使得流体流动发生改变，从而增大流体的湍流性能，强化换热装置的换热，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模块生产用板式换热装置，包括隔板，所述隔板上表面的一侧均匀设有流道一，所述隔板上表面的另一侧均匀设有流道二，所述隔板上表面的中间位置处设有中间流道，所述中间流道上表面的一端均匀分布有单元翅片一，所述中间流道上表面的另一端均匀分布有单元翅片二。
作为本发明的一种优选技术方案，所述单元翅片一为八字型结构，且单元翅片一的外侧表面上设置有至少一个柱形扰流元件，所述柱形扰流元件的总面积不超过单元翅片一的15％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述单元翅片二为倒八字型结构，且单元翅片二的外侧表面上至少设置有一个通孔，所述通孔总面积不超过单元翅片二的15％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述单元翅片一和单元翅片二交错分布，单元翅片一和单元翅片二每两列相邻的单元翅片的布置方式相同，单元翅片一和单元翅片二每两排相邻的单元翅片均匀交错布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述单元翅片一和单元翅片二均设置在中间流道的上表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流道一和流道二均由若干个直翅片构成。
作为本发明的一种优选技术方案，所述流道一、中间流道、流道二上表面的翅片均置于两个隔板之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：中间流道单位翅片是八字型的结构，可以极大的增加流体的扰动，在流体先流过的八字型翅片表面布置扰流元件，增大翅片表面粗糙度，在柱形扰流元件附近形成漩涡，增大流体的湍流性能，强化换热装置的换热，在流体后流过单元翅片采用倒八字型，并与八字型翅片错列排布，也形成漩涡，大流体的湍流性能，进一步强化换热，在流体后流过倒八字型单元翅片上开孔，有利于减少流体的流动阻力，提高换热装置的换热性能，并且中间流道的这种布置有利于防止流体的相变所带来的弊端，可以使气液混合，均布分配的进入下一流道。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图。
图中：1流道一、2单元翅片一、3单元翅片二、4流道二、5中间流道、6柱形扰流元件、7通孔、8隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：模块生产用板式换热装置，包括隔板8，隔板8上表面的一侧均匀设有流道一1，流体从流道一1进入该换热装置内，隔板8上表面的另一侧均匀设有流道二4，隔板8上表面的中间位置处设有中间流道5，中间流道5上表面的一端均匀分布有单元翅片一2，中间流道5上表面的另一端均匀分布有单元翅片二3，单元翅片一2为八字型结构，单元翅片一2是八字型的结构，可以极大的增加流体的扰动，且单元翅片一2的外侧表面上设置有至少一个柱形扰流元件6，在流体先流过的单元翅片一2表面布置柱形扰流元件6，增大翅片表面粗糙度，在柱形扰流元件6附近形成漩涡，增大流体的湍流性能，强化换热装置的换热，柱形扰流元件6的总面积不超过单元翅片一2的15％，单元翅片二3为倒八字型结构，在流体后流过单元翅片二3采用倒八字型，并与单元翅片一2错列排布，也形成漩涡，大流体的湍流性能，进一步强化换热，且单元翅片二3的外侧表面上至少设置有一个通孔7，通孔7总面积不超过单元翅片二3的15％，流体流过单元翅片二3上的通孔7，有利于减少流体的流动阻力，提高换热装置的换热性能，并且中间流道5的这种布置有利于防止流体的相变所带来的弊端，可以使气液混合，均布分配的进入流道二4，单元翅片一2和单元翅片二3交错分布，单元翅片一2和单元翅片二3每两列相邻的单元翅片的布置方式相同，单元翅片一2和单元翅片二3每两排相邻的单元翅片均匀交错布置，单元翅片一2和单元翅片二3均设置在中间流道5的上表面，流道一1和流道二4均由若干个直翅片构成，流道一1、中间流道5、流道二4上表面的翅片均置于两个隔板8之间。
在使用时：流体从流道一1进入该换热装置内，单元翅片一2是八字型的结构，可以极大的增加流体的扰动，在流体先流过的单元翅片一2表面布置柱形扰流元件6，增大翅片表面粗糙度，在柱形扰流元件6附近形成漩涡，增大流体的湍流性能，强化换热装置的换热，在流体后流过单元翅片二3采用倒八字型，并与单元翅片一2错列排布，也形成漩涡，大流体的湍流性能，进一步强化换热，流体流过单元翅片二3上的通孔7，有利于减少流体的流动阻力，提高换热装置的换热性能，并且中间流道5的这种布置有利于防止流体的相变所带来的弊端，可以使气液混合，均布分配的进入流道二4。
本发明中间流道5单位翅片是八字型的结构，可以极大的增加流体的扰动，在流体先流过的八字型翅片表面布置柱形扰流元件6，增大翅片表面粗糙度，在柱形扰流元件6附近形成漩涡，增大流体的湍流性能，强化换热装置的换热，在流体后流过单元翅片采用倒八字型，并与八字型翅片错列排布，也形成漩涡，大流体的湍流性能，进一步强化换热，在流体后流过倒八字型单元翅片上开孔，有利于减少流体的流动阻力，提高换热装置的换热性能，并且中间流道5的这种布置有利于防止流体的相变所带来的弊端，可以使气液混合，均布分配的进入下一流道。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.模块生产用板式换热装置，包括隔板（8），其特征在于：所述隔板（8）上表面的一侧均匀设有流道一（1），所述隔板（8）上表面的另一侧均匀设有流道二（4），所述隔板（8）上表面的中间位置处设有中间流道（5），所述中间流道（5）上表面的一端均匀分布有单元翅片一（2），所述中间流道（5）上表面的另一端均匀分布有单元翅片二（3）；所述单元翅片一（2）为顶部朝向流道一（1）的八字型结构，且单元翅片一（2）的外侧表面上设置有至少一个柱形扰流元件（6），所述柱形扰流元件（6）的总面积不超过单元翅片一（2）的15%；所述单元翅片二（3）为顶部朝向流道二（4）的倒八字型结构，且单元翅片二（3）的外侧表面上至少设置有一个通孔（7），所述通孔（7）总面积不超过单元翅片二（3）的15%；所述单元翅片一（2）和单元翅片二（3）交错分布，单元翅片一（2）和单元翅片二（3）每两列相邻的单元翅片的布置方式相同，单元翅片一（2）和单元翅片二（3）每两排相邻的单元翅片均匀交错布置，流体从流道一（1）进入该换热装置内流经单元翅片一（2）、单元翅片二（3）后均布分配的进入流道二（4）。
2.根据权利要求1所述的模块生产用板式换热装置，其特征在于：所述单元翅片一（2）和单元翅片二（3）均设置在中间流道（5）的上表面。
3.根据权利要求2所述的模块生产用板式换热装置，其特征在于：所述流道一（1）和流道二（4）均由若干个直翅片构成。
4.根据权利要求3所述的模块生产用板式换热装置，其特征在于：所述流道一（1）、中间流道（5）、流道二（4）上表面的翅片均置于两个隔板（8）之间。
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