CN109592897A - 一种电子纱拉丝设备的漏板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电子纱拉丝设备的漏板，包括槽型板，所述槽型板槽壁的底端开设有通口，所述槽型板的四周均开设有安装孔，所述槽型板的外壁四周缠绕设置有冷却钢管，本发明通过设置的冷却钢管，通过外接的水泵，冷水从进水口进入，在初始的冷却钢管段对漏板主体底部，实现降温，带走热量，当水循环到上部就已经被加热，从而对漏板主体顶部保温，减少散热，如此循环可提高漏板内部玻璃液的保温性和均匀性，以减少析晶，同时为之后的拉丝工作进行初步冷却，设置的上板，上板下表面的漏嘴与第二孔槽对应，同时漏嘴的四周与第二孔槽的内壁之间有一定的间隙，保证了漏嘴受热，机械扩张后，不会影响到漏嘴的使用。
Description
技术领域
本发明涉及电子纱领域，特别涉及一种电子纱拉丝设备的漏板。
背景技术
电子纱是玻璃纤维材料，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，在拉丝与熔制之间需要通过漏板装置。
现有的一种电子纱拉丝设备的漏板在使用时存在一定的弊端，首先，漏板表面没有保温结构，从而使漏板内的析晶现象经常出现，同时在漏嘴受热后，容易发生机械扩张，影响漏嘴的使用，最后，若是漏嘴不易更换，使用的漏板分区较少时，会影响生产效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电子纱拉丝设备的漏板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种电子纱拉丝设备的漏板，包括槽型板，所述槽型板槽壁的底端开设有通口，所述槽型板的四周均开设有安装孔，所述槽型板的外壁四周缠绕设置有冷却钢管，且冷却钢管的两端分别设有进水口和出水口，所述出水口位于进水口一侧的上方位置，所述槽型板内壁的底端围绕通口位置处设有限位凸块，且限位凸块的顶端嵌合架设有夹板，所述夹板的顶端焊接有上板。
优选的，所述限位凸块的内部开设有第一孔槽，且第一孔槽的两端分别与夹板和外界连通。
优选的，所述夹板的内部均匀开设有若干第二孔槽，所述上板的内部均匀焊接有若干漏嘴，且漏嘴与第二孔槽一一对应。
优选的，所述第二孔槽的孔径与漏嘴的最大外径相等。
优选的，所述漏嘴的长度与直径之比为1：2～4。
优选的，一种电子纱拉丝设备的漏板制作方法，包括以下步骤：
A、开孔处理：上板通过钻孔机钻出若干均匀的通孔，同时将夹板钻出若干对应的第二孔槽；
B、焊接加工：将相同规格的漏嘴在上板内纵向上通过激光焊接，横向上通过扩散焊接；
C、架设安装：将上板和夹板作为整体架设到槽型板内，且内部间隙可以忽略不计。
优选的，所述步骤中，漏嘴焊接之后，将上板和夹板通过热处理相互焊接固定，保温1-2小时。
与现有技术相比，本发明提供了一种电子纱拉丝设备的漏板，具有如下有益效果：
1、通过设置的冷却钢管，通过外接的水泵，冷水从进水口进入，在初始的冷却钢管段对漏板主体底部，实现降温，带走热量，当水循环到上部就已经被加热，从而对漏板主体顶部保温，减少散热，如此循环可提高漏板内部玻璃液的保温性和均匀性，以减少析晶，同时为之后的拉丝工作进行初步冷却；
2、通过设置的上板，上板下表面的漏嘴与第二孔槽对应，同时漏嘴的四周与第二孔槽的内壁之间有一定的间隙，保证了漏嘴受热，机械扩张后，不会影响到漏嘴的使用。
3、通过设置的限位凸块，将上板和夹板滑动嵌入到槽型板内限位，由于玻璃液的冲压，保证了夹板与槽型板的贴合，从而不会发生渗漏现象，可通过向第一孔槽内插入钢钉，将夹板和上板抵开，方便拆卸和更换不同规格的漏嘴。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本发明一种电子纱拉丝设备的漏板的整体结构图；
图2为本发明一种电子纱拉丝设备的漏板的仰视图；
图3为本发明一种电子纱拉丝设备的漏板的上板和夹板的装焊图；
图4为本发明一种电子纱拉丝设备的漏板的制作方法流程图。
图中：1、槽型板；2、上板；3、夹板；4、漏嘴；5、安装孔；6、冷却钢管；7、进水口；8、出水口；9、限位凸块；10、第一孔槽；31、第二孔槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，一种电子纱拉丝设备的漏板，包括槽型板1，槽型板1槽壁的底端开设有通口，槽型板1的四周均开设有安装孔5，槽型板1的外壁四周缠绕设置有冷却钢管6，且冷却钢管6的两端分别设有进水口7和出水口8，出水口8位于进水口7一侧的上方位置，槽型板1内壁的底端围绕通口位置处设有限位凸块9，且限位凸块9的顶端嵌合架设有夹板3，夹板3的顶端焊接有上板2；
通过上述技术方案，设置的冷却钢管6，通过外接的水泵，冷水从进水口7进入，在初始的冷却钢管段6对漏板主体底部，实现降温，带走热量，当水循环到上部就已经被加热，从而对漏板主体顶部保温，减少散热，如此循环可提高漏板内部玻璃液的保温性和均匀性，以减少析晶，同时为之后的拉丝工作进行初步冷却。
如图1所示，限位凸块9的内部开设有第一孔槽10，且第一孔槽10的两端分别与夹板3和外界连通；
通过上述的技术方案，设置的限位凸块9，将上板2和夹板3滑动嵌入到槽型板1内限位，由于玻璃液的冲压，保证了夹板3与槽型板1的贴合，从而不会发生渗漏现象，可通过向第一孔槽10内插入钢钉，将夹板3和上板2抵开，方便拆卸和更换带有不同规格漏嘴4的上板2。
如图3所示，夹板3的内部均匀开设有若干第二孔槽31，上板2的内部均匀焊接有若干漏嘴4，且漏嘴4与第二孔槽31一一对应；
如图3所示，第二孔槽31的孔径与漏嘴4的最大外径相等。
通过上述技术方案，设置的上板2，上板2下表面的漏嘴4与第二孔槽31对应，同时漏嘴4的四周与第二孔槽31的内壁之间有一定的间隙，保证了漏嘴4受热，机械扩张后，不会影响到漏嘴4的使用，从而提高漏嘴4的使用寿命。
如图3所示，漏嘴4的长度与直径之比为1：2～4，漏嘴4的内径与拉丝生产的流量成正比，漏嘴4的长度与拉丝生产的流量成反比，漏嘴4的内径和长度共同决定了拉丝生产效率，该种比例保证了拉丝生产效率的最大化。
如图4所示，一种电子纱拉丝设备的漏板制作方法，包括以下步骤：
A、开孔处理：上板2通过钻孔机钻出若干均匀的通孔，同时将夹板3钻出若干对应的第二孔槽31；
B、焊接加工：将相同规格的漏嘴4在上板2内纵向上通过激光焊接，横向上通过扩散焊接，漏嘴4焊接之后，将上板2和夹板3通过热处理相互焊接固定，保温1-2小时；
C、架设安装：将上板2和夹板3作为整体架设到槽型板1内，且内部间隙可以忽略不计。
在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过漏嘴流出，并在出口被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。漏板由铂铑合金组成，目前一般含Pt90％，Rh10％,并采用锆弥散增强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种电子纱拉丝设备的漏板，包括槽型板(1)，其特征在于：所述槽型板(1)槽壁的底端开设有通口，所述槽型板(1)的四周均开设有安装孔(5)，所述槽型板(1)的外壁四周缠绕设置有冷却钢管(6)，且冷却钢管(6)的两端分别设有进水口(7)和出水口(8)，所述出水口(8)位于进水口(7)一侧的上方位置，所述槽型板(1)内壁的底端围绕通口位置处设有限位凸块(9)，且限位凸块(9)的顶端嵌合架设有夹板(3)，所述夹板(3)的顶端焊接有上板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述限位凸块(9)的内部开设有第一孔槽(10)，且第一孔槽(10)的两端分别与夹板(3)和外界连通。
3.根据权利要求1所述的一种电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述夹板(3)的内部均匀开设有若干第二孔槽(31)，所述上板(2)的内部均匀焊接有若干漏嘴(4)，且漏嘴(4)与第二孔槽(31)一一对应。
4.根据权利要求3所述的一种电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述第二孔槽(31)的孔径与漏嘴(4)的最大外径相等。
5.根据权利要求3所述的一种电子纱拉丝设备的漏板，其特征在于：所述漏嘴(4)的长度与直径之比为1：2～4。
6.根据权利要求1-5任意的所述一种电子纱拉丝设备的漏板制作方法，包括以下步骤：
A、开孔处理：上板(2)通过钻孔机钻出若干均匀的通孔，同时将夹板(3)钻出若干对应的第二孔槽(31)；
B、焊接加工：将相同规格的漏嘴(4)在上板(2)内纵向上通过激光焊接，横向上通过扩散焊接；
C、架设安装：将上板(2)和夹板(3)作为整体架设到槽型板(1)内，且内部间隙可以忽略不计。
7.根据权利要求1-5任意的所述一种电子纱拉丝设备的漏板制作方法，其特征在于：所述步骤(B)中，漏嘴(4)焊接之后，将上板(2)和夹板(3)通过热处理相互焊接固定，保温1-2小时。
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