CN109591309B - 一种管道紧固塑料卡圈加工工艺 - Google Patents

一种管道紧固塑料卡圈加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109591309B
CN109591309B CN201811499923.0A CN201811499923A CN109591309B CN 109591309 B CN109591309 B CN 109591309B CN 201811499923 A CN201811499923 A CN 201811499923A CN 109591309 B CN109591309 B CN 109591309B
Authority
CN
China
Prior art keywords
collar
clamping ring
knurling
pipe
original
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811499923.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109591309A (zh
Inventor
叶高峰
吴伦均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taizhou Bancheng Hvac Technology Co ltd
Original Assignee
Taizhou Bancheng Hvac Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taizhou Bancheng Hvac Technology Co ltd filed Critical Taizhou Bancheng Hvac Technology Co ltd
Priority to CN201811499923.0A priority Critical patent/CN109591309B/zh
Publication of CN109591309A publication Critical patent/CN109591309A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109591309B publication Critical patent/CN109591309B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/043—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for profiled articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/10—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing divided, i.e. with two or more members engaging the pipe, cable or protective tubing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑管道连接技术，一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈内壁的滚花齿；该卡圈采用交联聚乙烯材料制成，其滚花齿的加工步骤包括：A，将卡圈原管放置在两个可滚动的圆柱体中间，并与两个圆柱体表面接触；B，将滚花齿压模加热；C，滚花齿压模穿过卡圈原管后两端下压，转动机构带动卡圈原管转动并滚完满圈，然后松开，完成加工；D，再将卡圈原管切割成卡圈长度。本发明调整了卡圈加工顺序；加工的卡圈原管整体转动，滚花受力均匀一致，效率高，滚花齿效果好，本发明提供了另一种新型的卡圈加工工艺，具有较强的可实施性。

Description

一种管道紧固塑料卡圈加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑管道连接技术，具有涉及一种滑紧式管件卡圈的加工工艺技术。
背景技术
如发明专利申请号201811489627.2描述的《一种管道紧固卡圈及加工工艺》，在专利中，申请人提供了一种供暖柔性管材的管件卡圈结构特征及加工工艺。该管件卡圈采用耐高温、具有较强弹性回缩的交联聚乙烯材料制成，安装后能始终抱紧管材的技术特征，有效解决了之前连接技术存在卡圈转动或松脱的缺陷，同时交联聚乙烯材料成本低，相比金属尤其是黄铜材料制成的卡圈，具有市场竞争力；专利在给出卡圈技术结构特征的同时，也提供了一种该卡圈的加工方法。
申请人在实际生产工艺中，发现上述生产工艺通过振动盘虽然能大量且自动化生产，但存在一些小瑕疵，如：为提高生产效率，滚花齿压模穿过多个卡圈一起滚花齿，卡圈之间存在不一致的壁厚，滚花齿加工会存在不同的深浅度；另外，内壁受力不同，与有摩擦力的平台作用力不同，也存在部分卡圈滚齿转动不同步的问题，如有些卡圈已经滚完整圈，有些卡圈则滚了半圈的问题。目前加工过程，通过调整压力及保证卡圈的规格统一也能解决相应的问题，但难度还是存在；或生产时放入单个卡圈，但效率偏低点。
发明内容
本发明针对现有工艺上存在的缺陷，提供另一种设计更合理的卡圈加工工艺，防止卡圈滚花齿深度的统一及生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈内壁的滚花齿；该卡圈采用交联聚乙烯材料制成，其滚花齿的加工步骤包括：
A，将卡圈原管放置在两个可滚动的圆柱体中间，与两个圆柱体表面接触；
B，将滚花齿压模加热至110℃至180℃；
C，滚花齿压模穿过卡圈原管后两端下压，转动机构带动卡圈原管转动并滚完满圈后，滚花齿压模松开，完成滚花齿的加工；
D，再将卡圈原管切割成卡圈长度，完成卡圈滚花及切割加工。
本发明的方案还可以是：
所述的两个圆柱体的轴心与滚花齿压模的轴心相互平行。
所述的转动机构是滚花齿压模，滚花齿压模转动并带动卡圈原管和两个圆柱体同步联动。
所述的转动机构是其中一个圆柱体，其转动带动卡圈原管、滚花齿压模和另一个圆柱体同步转动。
所述的圆柱体，表面设有刻字,在加工过程中，圆柱体表面保持110℃至180℃的温度，同步滚动过程中，将刻字滚到卡圈原管表面。
所述的卡圈原管长度不小于两个卡圈长度。
所述的滚花齿压模加热温度最佳范围在140℃至160℃之间。
本发明的管道紧固塑料卡圈加工工艺，调整了卡圈加工工序的顺序，将切割卡圈放在最后环节，并采用圆柱体结构与卡圈原管保持表面摩擦，卡圈原管整体转动，滚花受力均匀一致，不受卡圈之间不同步转动，壁厚不同等影响，效率高，滚花齿效果好，提供了另一种新型的卡圈加工工艺，具有较强的可实施性。
附图说明
图1、本发明管件的卡圈使用场景连接剖视示意图；
图2、本发明卡圈滚花齿工艺立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1所示，本发明工艺加工的管道紧固卡圈，用于滑紧管件领域，该卡圈具有具体的国际标准，如ASTM F2080-2，描述相近似的产品，主体和卡圈均用金属材料，具有安装后卡圈会转动或脱落及成本过高等缺陷。本发明工艺加工的卡圈改变现有标准技术。该卡圈1呈一圆柱环结构，卡圈1内壁10直径与配合的管材2外径间隙配合，卡圈1采用具有强力收缩性的交联聚乙烯材料制成，在卡圈1内壁前端无倒角结构；在卡圈1内壁10上设有滚花齿11。管件主体9与现有技术一致，卡圈采用交联聚乙烯材料本身就是耐高温耐候材料，且具有很高的回弹性和抱紧力，胀大后几秒完成回缩。本发明工艺的卡圈1的出现，能实现更加简便快捷的安装方式：将卡圈1套入管材2端口，用专用工具扩管器，扩张管口的同时扩张卡圈1，接着直接放入管件主体1的嘴头90即可，管材2和卡圈1靠近法兰91定位。
在卡圈1内壁10上设有滚花齿11，滚花齿11是大面积凹凸不平结构，能增加卡圈1与管材2之间的摩擦力，具有安装前定位固定的作用；安装后内壁10布满凹凸不平的滚花齿11能有效抱紧管材2，且卡圈一直处在回弹状态，抱紧力相比金属卡圈力道更大，使得卡圈1不易转动或脱落。管道随环境热胀冷缩，管道连接处的塑料卡圈1也一直随着温度变化收缩抱紧，消除管件与卡圈间隙和减少管材2与嘴头90的间隙。
如图2的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈1内壁10的滚花齿11；该卡圈1采用交联聚乙烯材料制成，其滚花齿11的加工步骤包括：
A，将卡圈原管19放置在两个可滚动的圆柱体5中间，与两个圆柱体5表面接触；
B，将滚花齿压模3加热至110℃至180℃；
C，滚花齿压模3穿过卡圈原管19后两端下压，转动机构带动卡圈原管19转动并滚完满圈，然后滚花齿压模3松开，完成滚花齿11的加工；
D，将卡圈原管19切割成卡圈1长度，完成卡圈 1滚花及切割加工。
上述的两个圆柱体5的轴心平行，两个圆柱体5的轴心与滚花齿压模3的轴心相互平行。该结构在滚花齿压模3下压中，保持卡圈原管19在滚花齿受力上均匀一致，防止偏心，力道受压不平衡的影响。滚花齿压模3下压在卡圈原管19的内壁10上，下压力道与滚花齿压模3的温度、卡圈原管19的长度以及交联聚乙烯材料有关。交流聚乙烯材料还分为硅烷交联聚乙烯、辐射交联聚乙烯、过氧化交联聚乙烯，其交联程度不同、密度不同，稍有差异。
所述的转动机构是滚花齿压模3，滚花齿压模3转动并带动卡圈原管19和两个圆柱体5同步联动。转动机构页可以是其中一个圆柱体5，其转动带动卡圈原管19、滚花齿压模3和另一个圆柱体5同步转动。这要求两个圆柱体5与卡圈原管19之间，表面具有一定的摩擦力。
附图2中，滚花齿压模3的一端有一个下压板30，下压时，滚花齿压模3两端都下压，力道均匀，滚花前后不会出现深浅的问题。
本发明中的圆柱体5，表面设有刻字51,在加工过程中，圆柱体5表面保持110℃至180℃的温度，同步滚动过程中，将刻字51滚到卡圈原管19表面。刻字51可以是切割的距离，也可以是企业logo，标准规格或其他内容，这产品特征在内壁滚花的过程中一起完成，效率高，一举两得。刻字51为凸字，相应的印在卡圈1表面的呈现凹字15。
卡圈1市场需求量大，为提高生产效率，卡圈原管19长度不小于两个卡圈 1长度，这样在生产的过程中，一次滚花齿，能完成多个卡圈1的滚花过程。大大提高产量，降低成本。卡圈原管19的生产可是同管材一样挤出整根较长的，大几米，切割成卡圈原管19长度；也可以注塑成型成卡圈原管19。
滚花齿压模3加热温度最佳范围在140℃至160℃之间，能形成更加清晰的滚花齿11和更高的生产效率。包括具有刻字51的圆柱体5，其设置的最佳温度同上。该温度范围尤其适合过氧化交联聚乙烯材料。
本发明的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，调整了卡圈加工工序的顺序，将切割卡圈放在最后环节，并采用轴心平行的两圆柱体结构与卡圈原管保持表面摩擦，卡圈原管整体转动，滚花受力均匀一致，不受卡圈之间不同步转动，壁厚不同等影响，效率高，滚花齿效果好，本发明提供了另一种新型的卡圈加工工艺，具有较强的可实施性。

Claims (7)

1.一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈(1)内壁(10)的滚花齿(11)；该卡圈(1)采用交联聚乙烯材料制成，在卡圈1内壁前端无倒角结构，其滚花齿(11)的加工步骤包括：
A，将卡圈原管(19)放置在两个可滚动的圆柱体(5)中间，与两个圆柱体(5)表面接触；
B，将滚花齿压模(3)加热至110℃至180℃；
C，滚花齿压模(3)穿过卡圈原管(19)后两端下压，转动机构带动卡圈原管(19)转动并滚完满圈，然后滚花齿压模(3)松开，完成滚花齿(11)的加工；
D，将卡圈原管(19)切割成卡圈(1)长度，完成卡圈(1)滚花及切割加工。
2.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的两个圆柱体(5)的轴心与滚花齿压模(3)的轴心相互平行。
3.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的转动机构是滚花齿压模(3)，滚花齿压模(3)转动并带动卡圈原管(19)和两个圆柱体(5)同步联动。
4.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的转动机构是其中一个圆柱体(5)，其转动带动卡圈原管(19)、滚花齿压模(3)和另一个圆柱体(5)同步转动。
5.如权利要求1至4任一所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的圆柱体(5)，表面设有刻字(51),在加工过程中，圆柱体(5)表面保持110℃至180℃的温度，同步滚动过程中，将刻字(51)滚到卡圈原管(19)表面。
6.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的卡圈原管(19)长度不小于两个卡圈(1)长度。
7.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的滚花齿压模(3)加热温度最佳范围在140℃至160℃之间。
CN201811499923.0A 2018-12-09 2018-12-09 一种管道紧固塑料卡圈加工工艺 Active CN109591309B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811499923.0A CN109591309B (zh) 2018-12-09 2018-12-09 一种管道紧固塑料卡圈加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811499923.0A CN109591309B (zh) 2018-12-09 2018-12-09 一种管道紧固塑料卡圈加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109591309A CN109591309A (zh) 2019-04-09
CN109591309B true CN109591309B (zh) 2020-10-09

Family

ID=65961633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811499923.0A Active CN109591309B (zh) 2018-12-09 2018-12-09 一种管道紧固塑料卡圈加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109591309B (zh)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202612934U (zh) * 2012-04-26 2012-12-19 浙江世进水控股份有限公司 柔性管滑紧管件的连接结构
CN204704506U (zh) * 2014-10-21 2015-10-14 谷奕强 压缩锁紧插接式流体输送管路连接装置
CN206677496U (zh) * 2017-04-24 2017-11-28 河南中原吉凯恩气缸套有限公司 一种气缸套内孔滚花装置
CN108790393B (zh) * 2018-07-13 2024-05-03 济南鲁晶半导体有限公司 一种轴向封装二极管的印字设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN109591309A (zh) 2019-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10093063B2 (en) Clamping ring
BE1004133A5 (fr) Raccord haute pression et dispositif pour sa mise en place.
CN101394952B (zh) 机械扩管机以及无缝钢管的制造方法
EP0020723A1 (en) Pipe coupling for lap joints
US5131583A (en) Method of manufacturing high pressure fluid supply pipe
US5199153A (en) Method for making a flanged pipe length having a lining of plastic material
AU775549B2 (en) Burnishing method and apparatus for providing a layer of compressive residual stress in the surface of a workpiece
US3122830A (en) Method for forming an integral flange on a metal tube
US9421591B2 (en) Method and device for producing conical pipe sections in helical foundations
CN109591309B (zh) 一种管道紧固塑料卡圈加工工艺
US20130305532A1 (en) Method and parts for making a tubular workpiece, in particular a built-up camshaft
KR100787212B1 (ko) 연결가공을 이용한 파형강관 및 그 연결방법
WO2014112865A1 (en) A method of producing a unitary pipe having a combination of square and circular cross sections
US10252310B2 (en) Tube flanging method
CN109340494B (zh) 一种管道紧固卡圈及加工工艺
CN106964680B (zh) 一种金属波纹管的连续无模成形装置及方法
AU725190B2 (en) Method for producing a seamless metallic belt
CN211540313U (zh) 一种用于超薄壁管状零件切削加工的装夹具
WO2008082174A1 (en) Method and apparatus for inserting synthetic resin-pipe in the outside-pipe and combined pipe manufactured thereby
US4398879A (en) On-site fabricating of plastic pipe fittings
US3601852A (en) Pipe flaring tool
RU2717271C1 (ru) Способ нанесения полимерного покрытия
CN104439918A (zh) 排气接管密封齿瓣滚压加工方法
CN107575451B (zh) 一种便于拆卸的膨胀螺栓
CN112935856A (zh) 用于超薄壁管状零件切削加工的装夹具及其装夹方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant