CN109591309B - 一种管道紧固塑料卡圈加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑管道连接技术，一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈内壁的滚花齿；该卡圈采用交联聚乙烯材料制成，其滚花齿的加工步骤包括：A，将卡圈原管放置在两个可滚动的圆柱体中间，并与两个圆柱体表面接触；B，将滚花齿压模加热；C，滚花齿压模穿过卡圈原管后两端下压，转动机构带动卡圈原管转动并滚完满圈，然后松开，完成加工；D，再将卡圈原管切割成卡圈长度。本发明调整了卡圈加工顺序；加工的卡圈原管整体转动，滚花受力均匀一致，效率高，滚花齿效果好，本发明提供了另一种新型的卡圈加工工艺，具有较强的可实施性。

Description

一种管道紧固塑料卡圈加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑管道连接技术，具有涉及一种滑紧式管件卡圈的加工工艺技术。
背景技术
如发明专利申请号201811489627.2描述的《一种管道紧固卡圈及加工工艺》，在专利中，申请人提供了一种供暖柔性管材的管件卡圈结构特征及加工工艺。该管件卡圈采用耐高温、具有较强弹性回缩的交联聚乙烯材料制成，安装后能始终抱紧管材的技术特征，有效解决了之前连接技术存在卡圈转动或松脱的缺陷，同时交联聚乙烯材料成本低，相比金属尤其是黄铜材料制成的卡圈，具有市场竞争力；专利在给出卡圈技术结构特征的同时，也提供了一种该卡圈的加工方法。
申请人在实际生产工艺中，发现上述生产工艺通过振动盘虽然能大量且自动化生产，但存在一些小瑕疵，如：为提高生产效率，滚花齿压模穿过多个卡圈一起滚花齿，卡圈之间存在不一致的壁厚，滚花齿加工会存在不同的深浅度；另外，内壁受力不同，与有摩擦力的平台作用力不同，也存在部分卡圈滚齿转动不同步的问题，如有些卡圈已经滚完整圈，有些卡圈则滚了半圈的问题。目前加工过程，通过调整压力及保证卡圈的规格统一也能解决相应的问题，但难度还是存在；或生产时放入单个卡圈，但效率偏低点。
发明内容
本发明针对现有工艺上存在的缺陷，提供另一种设计更合理的卡圈加工工艺，防止卡圈滚花齿深度的统一及生产效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈内壁的滚花齿；该卡圈采用交联聚乙烯材料制成，其滚花齿的加工步骤包括：
A，将卡圈原管放置在两个可滚动的圆柱体中间，与两个圆柱体表面接触；
B，将滚花齿压模加热至110℃至180℃；
C，滚花齿压模穿过卡圈原管后两端下压，转动机构带动卡圈原管转动并滚完满圈后，滚花齿压模松开，完成滚花齿的加工；
D，再将卡圈原管切割成卡圈长度，完成卡圈滚花及切割加工。
本发明的方案还可以是：
所述的两个圆柱体的轴心与滚花齿压模的轴心相互平行。
所述的转动机构是滚花齿压模，滚花齿压模转动并带动卡圈原管和两个圆柱体同步联动。
所述的转动机构是其中一个圆柱体，其转动带动卡圈原管、滚花齿压模和另一个圆柱体同步转动。
所述的圆柱体，表面设有刻字,在加工过程中，圆柱体表面保持110℃至180℃的温度，同步滚动过程中，将刻字滚到卡圈原管表面。
所述的卡圈原管长度不小于两个卡圈长度。
所述的滚花齿压模加热温度最佳范围在140℃至160℃之间。
本发明的管道紧固塑料卡圈加工工艺，调整了卡圈加工工序的顺序，将切割卡圈放在最后环节，并采用圆柱体结构与卡圈原管保持表面摩擦，卡圈原管整体转动，滚花受力均匀一致，不受卡圈之间不同步转动，壁厚不同等影响，效率高，滚花齿效果好，提供了另一种新型的卡圈加工工艺，具有较强的可实施性。
附图说明
图1、本发明管件的卡圈使用场景连接剖视示意图；
图2、本发明卡圈滚花齿工艺立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1所示，本发明工艺加工的管道紧固卡圈，用于滑紧管件领域，该卡圈具有具体的国际标准，如ASTM F2080-2，描述相近似的产品，主体和卡圈均用金属材料，具有安装后卡圈会转动或脱落及成本过高等缺陷。本发明工艺加工的卡圈改变现有标准技术。该卡圈1呈一圆柱环结构，卡圈1内壁10直径与配合的管材2外径间隙配合，卡圈1采用具有强力收缩性的交联聚乙烯材料制成，在卡圈1内壁前端无倒角结构；在卡圈1内壁10上设有滚花齿11。管件主体9与现有技术一致，卡圈采用交联聚乙烯材料本身就是耐高温耐候材料，且具有很高的回弹性和抱紧力，胀大后几秒完成回缩。本发明工艺的卡圈1的出现，能实现更加简便快捷的安装方式：将卡圈1套入管材2端口，用专用工具扩管器，扩张管口的同时扩张卡圈1，接着直接放入管件主体1的嘴头90即可，管材2和卡圈1靠近法兰91定位。
在卡圈1内壁10上设有滚花齿11，滚花齿11是大面积凹凸不平结构，能增加卡圈1与管材2之间的摩擦力，具有安装前定位固定的作用；安装后内壁10布满凹凸不平的滚花齿11能有效抱紧管材2，且卡圈一直处在回弹状态，抱紧力相比金属卡圈力道更大，使得卡圈1不易转动或脱落。管道随环境热胀冷缩，管道连接处的塑料卡圈1也一直随着温度变化收缩抱紧，消除管件与卡圈间隙和减少管材2与嘴头90的间隙。
如图2的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈1内壁10的滚花齿11；该卡圈1采用交联聚乙烯材料制成，其滚花齿11的加工步骤包括：
A，将卡圈原管19放置在两个可滚动的圆柱体5中间，与两个圆柱体5表面接触；
B，将滚花齿压模3加热至110℃至180℃；
C，滚花齿压模3穿过卡圈原管19后两端下压，转动机构带动卡圈原管19转动并滚完满圈，然后滚花齿压模3松开，完成滚花齿11的加工；
D，将卡圈原管19切割成卡圈1长度，完成卡圈 1滚花及切割加工。
上述的两个圆柱体5的轴心平行，两个圆柱体5的轴心与滚花齿压模3的轴心相互平行。该结构在滚花齿压模3下压中，保持卡圈原管19在滚花齿受力上均匀一致，防止偏心，力道受压不平衡的影响。滚花齿压模3下压在卡圈原管19的内壁10上，下压力道与滚花齿压模3的温度、卡圈原管19的长度以及交联聚乙烯材料有关。交流聚乙烯材料还分为硅烷交联聚乙烯、辐射交联聚乙烯、过氧化交联聚乙烯，其交联程度不同、密度不同，稍有差异。
所述的转动机构是滚花齿压模3，滚花齿压模3转动并带动卡圈原管19和两个圆柱体5同步联动。转动机构页可以是其中一个圆柱体5，其转动带动卡圈原管19、滚花齿压模3和另一个圆柱体5同步转动。这要求两个圆柱体5与卡圈原管19之间，表面具有一定的摩擦力。
附图2中，滚花齿压模3的一端有一个下压板30，下压时，滚花齿压模3两端都下压，力道均匀，滚花前后不会出现深浅的问题。
本发明中的圆柱体5，表面设有刻字51,在加工过程中，圆柱体5表面保持110℃至180℃的温度，同步滚动过程中，将刻字51滚到卡圈原管19表面。刻字51可以是切割的距离，也可以是企业logo，标准规格或其他内容，这产品特征在内壁滚花的过程中一起完成，效率高，一举两得。刻字51为凸字，相应的印在卡圈1表面的呈现凹字15。
卡圈1市场需求量大，为提高生产效率，卡圈原管19长度不小于两个卡圈 1长度，这样在生产的过程中，一次滚花齿，能完成多个卡圈1的滚花过程。大大提高产量，降低成本。卡圈原管19的生产可是同管材一样挤出整根较长的，大几米，切割成卡圈原管19长度；也可以注塑成型成卡圈原管19。
滚花齿压模3加热温度最佳范围在140℃至160℃之间，能形成更加清晰的滚花齿11和更高的生产效率。包括具有刻字51的圆柱体5，其设置的最佳温度同上。该温度范围尤其适合过氧化交联聚乙烯材料。
本发明的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，调整了卡圈加工工序的顺序，将切割卡圈放在最后环节，并采用轴心平行的两圆柱体结构与卡圈原管保持表面摩擦，卡圈原管整体转动，滚花受力均匀一致，不受卡圈之间不同步转动，壁厚不同等影响，效率高，滚花齿效果好，本发明提供了另一种新型的卡圈加工工艺，具有较强的可实施性。

Claims (7)

1.一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，加工滑紧卡圈(1)内壁(10)的滚花齿(11)；该卡圈(1)采用交联聚乙烯材料制成，在卡圈1内壁前端无倒角结构，其滚花齿(11)的加工步骤包括：
A，将卡圈原管(19)放置在两个可滚动的圆柱体(5)中间，与两个圆柱体(5)表面接触；
B，将滚花齿压模(3)加热至110℃至180℃；
C，滚花齿压模(3)穿过卡圈原管(19)后两端下压，转动机构带动卡圈原管(19)转动并滚完满圈，然后滚花齿压模(3)松开，完成滚花齿(11)的加工；
D，将卡圈原管(19)切割成卡圈(1)长度，完成卡圈(1)滚花及切割加工。
2.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的两个圆柱体(5)的轴心与滚花齿压模(3)的轴心相互平行。
3.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的转动机构是滚花齿压模(3)，滚花齿压模(3)转动并带动卡圈原管(19)和两个圆柱体(5)同步联动。
4.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的转动机构是其中一个圆柱体(5)，其转动带动卡圈原管(19)、滚花齿压模(3)和另一个圆柱体(5)同步转动。
5.如权利要求1至4任一所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的圆柱体(5)，表面设有刻字(51),在加工过程中，圆柱体(5)表面保持110℃至180℃的温度，同步滚动过程中，将刻字(51)滚到卡圈原管(19)表面。
6.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的卡圈原管(19)长度不小于两个卡圈(1)长度。
7.如权利要求1所述的一种管道紧固塑料卡圈加工工艺，其特征在于：所述的滚花齿压模(3)加热温度最佳范围在140℃至160℃之间。
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