CN109588099A - 一种木薯收获机挖掘铲 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农业机械领域的收获机械，具体是与双行振动式木薯挖掘机配套使用的一种木薯收获机挖掘铲，本发明所述的木薯收获机挖掘铲包括左边铲、中铲和右边铲，易磨损件容易更换，与收获机挂接方便，大大的提高了使用的经济性和便利性。铲面前方下端和铲尖尖端下端开刃，提高了入土和切土性能，铲座后端开有分离杆焊接槽，提高了分离杆与铲面焊接的可靠性，同时分离杆下面焊接有加强杆，进一步增强了分离杆的强度。通过挖掘铲的振动，松土效果好和牵引阻力小，提高了双行振动式木薯挖掘机作业效率，后端的分离杆进一步增强了土薯分离的效果。左、右边铲后端焊接有侧板，防止土壤回流给土壤左、右边铲振动时带来的反作用力。

Description

一种木薯收获机挖掘铲

技术领域

本发明涉及一种农业机械领域的收获机械，具体是与双行振动式木薯挖掘机配套使用的一种木薯收获机挖掘铲。

背景技术

木薯原产巴西，现全世界热带地区广泛栽培。中国福建、台湾、广东、海南、广西、贵州及云南等省区有栽培，木薯的块根富含淀粉，是工业淀粉的重要原料之一。随着新的能源政策的实施，木薯作为生物燃料乙醇的生产主要原料，其需求量必然会十分巨大。受制于木薯机械化收获的问题，我国木薯种植业发展困难，现有收获机械的适应性和作业效果都难以达到理想的机械化收获要求。

申请号201510393649.9《木薯收获机组合仿生挖掘铲》，提出的一种木薯收获机挖掘铲，铲面为凸面结构由纵横交错的栅棱组成，前端焊接有三角刀，后端焊接圆弧形漏土栅条。挖掘铲工作时，随着三角刀破土入土，铲面矩形孔具有漏土功能。由于木薯生长时间长，对于土壤板结较为严重的地块，或者黏土地作业效果较差。且三角刀与铲面均为焊接，当三角刀磨损后，无法实现更换，只能整铲替换，经济性较差。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种木薯收获机挖掘铲，本发明为三个异形挖掘铲，与双行振动式木薯挖掘机配套使用。其中中铲为左右对称结构，立柱左右两边各焊接有一个铲座；左边铲和右边铲各有一个铲座，分别相对于边立柱对称焊接。铲座上表面开有四个螺纹底孔，后方都开有分离杆焊接槽，焊接有分离杆，分离杆正下方焊接有加强杆。三个挖掘铲与双行振动式木薯挖掘机上的中间拉杆和左、右边拉杆使用螺栓连接，完成挂接。作业时随着双行振动式木薯挖掘机的前进，三个挖掘铲入土并交错振动(中铲与左、右边铲的起始相位角相差180°，左、右边铲的起始相位角相同)，抬起土壤与木薯块根，并在铲后焊接的分离杆上完成土薯分离，木薯块根被平铺在机器后方。本发明作业时，起土量小土薯，分离效果好，对木薯块根的伤害小，土壤适应性强，可以较好的完成木薯块根收获的机械化作业。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种木薯收获机挖掘铲，包括左边铲、中铲和右边铲；

所述中铲为左右对称结构，包括右铲面8、立柱2、右后撑板6、加强杆4、分离杆5、左后撑板3、左铲座9、左铲面1、右铲座7、铲尖10；

所述立柱2上端开有U型槽，U型槽两侧对称设有两个螺栓挂接通孔，立柱2前端中部开有刃角，立柱2下部上端面与铲尖10固定连接，立柱2下端左右两侧对称焊接有左铲座9和右铲座7，左铲座9和右铲座7上表面分别与对应的左铲面1和右铲面8固定连接，所述左铲座9和右铲座7的前端下部与左铲面1和右铲面8的前端下部均开有刃角，左铲座9和右铲座7的后端开有分离杆焊接槽，分离杆5前端焊接在分离杆焊接槽中，分离杆5正下方焊接有加强杆4，所述左后撑板3和右后撑板6一端与左铲座9和右铲座7的下表面焊接，另一端与立柱2一侧焊接；

所述左边铲包括边立柱11、左铲座9、左铲面1、加强杆4、分离杆5、左后撑板3、铲尖10和侧板12；

所述边立柱11上端开有U型槽，U型槽两侧对称设有两个螺栓挂接通孔，螺栓挂接通孔下部设有两个斜撑连接孔，边立柱11前端中部开有刃角，边立柱11下部上端面与铲尖10固定连接，边立柱11下端左侧焊接有左铲座9，左铲座9上表面与左铲面1固定连接，所述左铲座9和左铲面1前端下部开有刃角，左铲座9后端开有分离杆焊接槽，分离杆5前端焊接在分离杆焊接槽中，分离杆5正下方焊接有加强杆4，所述左后撑板3一端与左铲座9下表面焊接，另一端与边立柱11焊接，所述侧板12焊接在边立柱11后端；

所述右边铲包括边立柱11、右铲座7、右铲面8、加强杆4、分离杆5、右后撑板6、铲尖10和侧板12，右边铲和左边铲的结构相同且左右对称。

在上述方案的基础上，所述中铲通过立柱2上的四个螺栓挂接通孔与双行振动式木薯挖掘机固定连接，所述左边铲和右边铲通过边立柱11上的四个螺栓挂接通孔和两个斜撑连接孔与双行振动式木薯挖掘机固定连接。

在上述方案的基础上，所述立柱2和边立柱11下部上端面为铲尖安装面，铲尖安装面上有两个铲尖安装底孔；铲尖安装面与立柱2或边立柱11下部底端面的夹角，为挖掘铲入土角，挖掘铲入土角为27°。

在上述方案的基础上，所述铲尖10选用韧度和硬度较高的碳素钢65Mn制作成形后，淬火处理制造而成，上端面开有两个与铲尖安装底孔对应的沉头螺钉通孔，通过沉头螺钉固定在铲尖安装面上，铲尖10尖端下部开有刃角。

在上述方案的基础上，所述左、右铲面选用韧度和硬度较高的碳素钢65Mn制作成形后，淬火处理制造而成，所述左、右铲面左右对称，均为平行四边形结构，所述左、右铲座左右对称，均为平行四边形结构，左、右铲面与左、右铲座外形相同；左、右铲面上表面开有四个沉头螺钉通孔，所述左、右铲座上表面开有四个螺纹底孔，左、右铲面通过沉头螺钉，固定在对应的左、右铲座上。

在上述方案的基础上，所述左、右后撑板，左右对称，均为直角梯形结构，斜边一端与对应的左、右铲座下端面焊接，直角边一端与立柱2端面焊接。

在上述方案的基础上，所述分离杆5材质为钢筋，分离杆5后端折弯一定角度。

在上述方案的基础上，所述加强杆4材质为钢筋，与分离杆5材料相同，焊接在分离杆5的正下方，且加强杆4前端面比分离杆焊接槽底面向前伸出10mm-20mm。

在上述方案的基础上，所述侧板12为直角梯形结构，斜边一侧焊接在边立柱11后端，下端面与边立柱11底面共面。

所述左边铲，使用边立柱11、左铲座9、两根分离杆5、两根加强杆4、侧板12和左后撑板3焊接形成，在边立柱11下端的铲尖安装面和左铲座9上，分别用沉头螺栓，安装上铲尖10和左铲面1。

所述中铲，使用立柱2、左铲座9、右铲座7、左后撑板3、右后撑板6、四根分离杆5和四根加强杆4焊接形成，在立柱2下端的铲尖安装面和左、右铲座上，分别用沉头螺栓，安装上铲尖10和左、右铲面。

所述右边铲，使用边立柱11、右铲座7、两根分离杆5、两根加强杆4、侧板12和右后撑板6焊接形成，在边立柱11下端的铲尖安装面和右铲座7上，分别用沉头螺栓，安装上铲尖10和右铲面8。

有益效果：

本发明所述的木薯收获机挖掘铲，易磨损件(铲尖和左、右铲面)容易更换，与收获机挂接方便，大大的提高了使用的经济性和便利性。铲面前方下端和铲尖尖端下端开刃，提高了入土和切土性能，铲座后端开有分离杆焊接槽，提高了分离杆与铲面焊接的可靠性，同时分离杆下面焊接有加强杆，进一步增强了分离杆的强度。通过挖掘铲的振动，松土效果好和牵引阻力小，提高了双行振动式木薯挖掘机作业效率，后端的分离杆进一步增强了土薯分离的效果。左、右边铲后端焊接有侧板，防止土壤回流给土壤左、右边铲振动时带来的反作用力。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的中铲的三维结构示意图；

图2为本发明的左边铲的三维效果图；

图3为本发明的中铲的三维效果图；

图4为本发明的右边铲的三维效果图；

图中符号标记为：1左铲面、2立柱、3左后撑板、4加强杆、5分离杆、6右后撑板、7右铲座、8右铲面、9左铲座、10铲尖、11边立柱、12侧板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。

本发明的目的是提供一种与双行振动式木薯挖掘机配套使用的木薯收获机挖掘铲，能有效的完成木薯块根的挖掘和土薯分离工作。一种木薯收获机挖掘铲，包括右铲面8、立柱2、右后撑板6、加强杆4、分离杆5、左后撑板3、左铲座9、左铲面1、右铲座7、铲尖10、边立柱11和侧板12。通过焊接和沉头螺钉连接，可以组合成三种类型的一套铲：左边铲、中铲和右边铲。

本发明所述的木薯收获机挖掘铲，作业前先使用螺栓，将左、右边铲的边立柱上的四个螺栓挂接通孔和两个斜撑连接孔，分别与双行振动式木薯挖掘机的左右挖掘铲挂接臂后端的挂接板上的四个挖掘铲挂接孔和斜撑上的两个斜撑连接孔连接固定。由于中铲为左右对称结构，所以立柱上无斜撑链接孔，只需用螺栓将中铲立柱与中挖掘铲挂接臂后端的挂接板上的四个挖掘铲挂接孔，连接固定即可。至此即可完成，左、右边铲和中铲在双行振动式木薯挖掘机上的安装。通过双行振动式木薯挖掘机的限深轮调节到合适的挖掘深度，拖拉机后输出轴输出的动力通过动力振动机构带动三组挖掘铲组件在作业过程中，绕各自的挖掘铲铲边在机架上的挂接点来回小角度振动(转动角度约为2°)；左、右边铲的振动初始相位角相同，与中铲的振动初始相位角相差180°。随着拖拉机的前进，挖掘铲入土挖掘，木薯块根和其下部的土壤被抬起，到分离杆上；通过挖掘铲的振动在分离杆上完成土薯分离工作，作业完成后木薯块根被平铺在挖掘机后方的土地上。

所述挖掘铲完成组装后，高约840mm，立柱/边立柱中心面到铲面边线的距离约为315mm，铲尖入土角为27°，铲面下端面与立柱/边立柱侧面焊接夹角约为65°。所述一种木薯收获机挖掘铲，在双行振动式木薯挖掘机上完成安装后，收获幅宽约为1350mm，适应种植垄形为大垄双行的种植模式，一次作业能完成两行木薯块根的收获作业；与双行振动式木薯挖掘机上的限深轮结合，可以实现挖掘深度250mm～380mm五级可调。所述木薯种植模式为梯形大垄，垄底宽1400mm，垄高250mm～300mm，垄顶宽900mm～1100mm，垄距1800mm；在播插种茎时，种茎直插或斜插，栽植行距垄内窄行距为500mm～600mm，邻垄宽行距1000mm～1200mm。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种木薯收获机挖掘铲，其特征在于：包括左边铲、中铲和右边铲；

所述中铲为左右对称结构，包括右铲面(8)、立柱(2)、右后撑板(6)、加强杆(4)、分离杆(5)、左后撑板(3)、左铲座(9)、左铲面(1)、右铲座(7)、铲尖(10)；

所述立柱(2)上端开有U型槽，U型槽两侧对称设有两个螺栓挂接通孔，立柱(2)前端中部开有刃角，立柱(2)下部上端面与铲尖(10)固定连接，立柱(2)下端左右两侧对称焊接有左铲座(9)和右铲座(7)，左铲座(9)和右铲座(7)上表面分别与对应的左铲面(1)和右铲面(8)固定连接，所述左铲座(9)和右铲座(7)的前端下部与左铲面(1)和右铲面(8)的前端下部均开有刃角，左铲座(9)和右铲座(7)的后端开有分离杆焊接槽，分离杆(5)前端焊接在分离杆焊接槽中，分离杆(5)正下方焊接有加强杆(4)，所述左后撑板(3)和右后撑板(6)一端与左铲座(9)和右铲座(7)的下表面焊接，另一端与立柱(2)一侧焊接；

所述左边铲包括边立柱(11)、左铲座(9)、左铲面(1)、加强杆(4)、分离杆(5)、左后撑板(3)、铲尖(10)和侧板(12)；

所述边立柱(11)上端开有U型槽，U型槽两侧对称设有两个螺栓挂接通孔，螺栓挂接通孔下部设有两个斜撑连接孔，边立柱(11)前端中部开有刃角，边立柱(11)下部上端面与铲尖(10)固定连接，边立柱(11)下端左侧焊接有左铲座(9)，左铲座(9)上表面与左铲面(1)固定连接，所述左铲座(9)和左铲面(1)前端下部开有刃角，左铲座(9)后端开有分离杆焊接槽，分离杆(5)前端焊接在分离杆焊接槽中，分离杆(5)正下方焊接有加强杆(4)，所述左后撑板(3)一端与左铲座(9)下表面焊接，另一端与边立柱(11)焊接，所述侧板(12)焊接在边立柱(11)后端；

所述右边铲包括边立柱(11)、右铲座(7)、右铲面(8)、加强杆(4)、分离杆(5)、右后撑板(6)、铲尖(10)和侧板(12)，右边铲和左边铲的结构相同且左右对称。

2.如权利要求1所述的木薯收获机挖掘铲，其特征在于：所述中铲通过立柱(2)上的四个螺栓挂接通孔与双行振动式木薯挖掘机固定连接，所述左边铲和右边铲通过边立柱(11)上的四个螺栓挂接通孔和两个斜撑连接孔与双行振动式木薯挖掘机固定连接。

3.如权利要求1所述的木薯收获机挖掘铲，其特征在于：所述立柱(2)和边立柱(11)下部上端面为铲尖安装面，铲尖安装面上有两个铲尖安装底孔；铲尖安装面与立柱(2)或边立柱(11)下部底端面的夹角，为挖掘铲入土角，挖掘铲入土角为27°。

4.如权利要求3所述的木薯收获机挖掘铲，其特征在于：所述铲尖(10)选用韧度和硬度较高的碳素钢65Mn制作成形后，淬火处理制造而成，上端面开有两个与铲尖安装底孔对应的沉头螺钉通孔，通过沉头螺钉固定在铲尖安装面上，铲尖(10)尖端下部开有刃角。

5.如权利要求1所述的木薯收获机挖掘铲，其特征在于：所述左、右铲面选用韧度和硬度较高的碳素钢65Mn制作成形后，淬火处理制造而成，所述左、右铲面左右对称，均为平行四边形结构，所述左、右铲座左右对称，均为平行四边形结构，左、右铲面与左、右铲座外形相同；左、右铲面上表面开有四个沉头螺钉通孔，所述左、右铲座上表面开有四个螺纹底孔，左、右铲面通过沉头螺钉，固定在对应的左、右铲座上。

6.如权利要求1所述的木薯收获机挖掘铲，其特征在于：所述左、右后撑板，左右对称，均为直角梯形结构，斜边一端与对应的左、右铲座下端面焊接，直角边一端与立柱(2)端面焊接。

7.如权利要求1所述的木薯收获机挖掘铲，其特征在于：所述分离杆(5)材质为钢筋，分离杆(5)后端折弯一定角度。

8.如权利要求1所述的木薯收获机挖掘铲，其特征在于：所述加强杆(4)材质为钢筋，焊接在分离杆(5)的正下方，且加强杆(4)前端面比分离杆焊接槽底面向前伸出10mm-20mm。

9.如权利要求1所述的木薯收获机挖掘铲，其特征在于：所述侧板(12)为直角梯形结构，斜边一侧焊接在边立柱(11)后端，下端面与边立柱(11)底面共面。