CN109588018A - 一种全浸式数据中心架构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全浸式数据中心架构,属于数据中心领域,包括第一贮液罐、两个过滤罐、热交换器、第二贮液罐、进液主管道、若干个机柜、以及排液主管道;所述机柜包括第一隔板和第二隔板,所述第一隔板的高度低于机柜的高度,所述第二隔板的高度低于第一隔板的高度,所述第二隔板与机柜的另一侧面构成排液槽,所述第一隔板和第二隔板之间设置有位于机柜下端的进液管,所述排液槽内设置有位于机柜下端的排液管,将冷却液在机柜内实现循环,带走服务器热量,解决了传统的数据中心散热效果差,现有全浸式数据中心架构复杂、建设成本高、维护难度高的问题。

Description

一种全浸式数据中心架构
技术领域
本发明属于数据中心领域,涉及一种全浸式数据中心架构。
背景技术
数据中心(Data Center)是指用于集中大规模存放数据设备的中心机房系统,为各种数据设备,如网络设备、通信设备、计算设备、存储设备、安全设备等提供标准化、可靠性高、温湿度适宜的基础环境。
传统的数据中心采用风冷、冷板的制冷方式,其散热效率差、维护成本高、对外界有一定要求、综合能源消耗较大、能源浪费较多。
因此,市场上出现了全浸没液体冷却的数据中心,即利用热交换的原理,将整台服务器完全浸没在一种特殊的冷却液里,服务器产生大量热量可被冷却液直接吸收,达到循环冷却的效果,以此降低散热的电能消耗。
但现有的这种全浸式数据中心还存在一些问题,必须采用非标准化、非通用化的定制产品,架构复杂、建设成本高、维护难度和维护成本也极高,不具有推广价值和大规模使用价值。
因此,为了解决上述问题,本发明提出了一种新的全浸式数据中心架构。
发明内容
本发明的目的在于:提供了一种全浸式数据中心架构,解决了传统的数据中心散热效果差,现有全浸式数据中心架构复杂、建设成本高、维护难度高的问题。
本发明采用的技术方案如下:
一种全浸式数据中心架构,包括第一贮液罐、与第一贮液罐连接的两个过滤罐、与过滤罐连接的热交换器、与热交换器连接的第二贮液罐、与第二贮液罐连接的进液主管道,与进液主管道连接的若干个机柜、以及与机柜连接的排液主管道,所述排液主管道与第一贮液罐连接;
所述机柜包括设置在内部的第一隔板和第二隔板,所述第一隔板与机柜的底部连接,高度低于机柜的高度,所述第二隔板与机柜的底部连接,高度低于第一隔板的高度,所述第一隔板与机柜的侧面构成理线槽,所述第二隔板与机柜的另一侧面构成排液槽,所述第一隔板和第二隔板之间设置有位于机柜下端的进液管,所述排液槽内设置有位于机柜下端的排液管,所述机柜还包括设置在所述第一隔板顶部的理线支架。
进一步地,所述两个过滤罐为通过普通管道连接的第一过滤罐和第二过滤罐,所述第一过滤罐通过普通管道与第一贮液罐连接,所述第二过滤罐通过普通管道与热交换器连接。
进一步地,所述进液主管道与机柜的进液管通过保温管道连接,所述排液主管道与机柜的排液管通过普通管道连接,所述进液主管道与进液管之间设置有进液泵,所述排液主管道与排液管之间设置有排液泵。
进一步地,所述热交换器与第二贮液罐、第二贮液罐与进液主管道之间均通过保温管道连接,所述热交换器上配套连接有热回收装置,所述第二贮液罐为保温型贮液罐。
进一步地,所述第一隔板和第二隔板之间的中部,依次固定设置有配电单元、服务器单元和综合单元,所述配电单元、服务器单元和综合单元的顶部与第二隔板齐平,底部悬空。
更进一步地,所述综合单元包括管理模块、网络模块、存储模块和综合配线模块。
更进一步地,所述服务器单元高度低于所述配电单元和综合单元,所述服务器单元的底部设置有管理总线、网络及存储总线和供电总线,所述管理总线、网络及存储总线和供电总线的一端插入所述配电单元内,另一端插入所述综合单元内。
进一步地,所述机柜的顶部设置有盖板,所述盖板上设置有观察窗和控制系统。
进一步地,所述排液槽内倾斜设置有导液板,所述导液板的宽度与排液槽的宽度一致,与排液槽密封连接,所述导液板靠近排液管的一端的高度低于远离排液管的另一端的高度。
进一步地,所述第二隔板顶部设置有液体传感器,所述进液管和排液管处也设置有液体传感器,用于监测是否有液体,所述第二隔板顶部和进液管处还设置有温度传感器,用于监测液体温度,所述液体传感器和温度传感器均与控制系统连接。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1.一种全浸式数据中心架构,将冷却液与发热部件全面接触,并结合冷却液远远高于空气的比热容和热传到效率,极大提升散热效率,相比国内已有全浸式数据中心,采用变压油、矿物油等符合要求的冷却液,无需采用成本昂贵的氟化液,在运维时的冷却液补充成本大大降低,从而降低运维成本;同时,服务器单元采用的全浸式服务器在已有产品进行改装,无需单独定制主板等核心器件,大大降低了IT设备成本,与项目传统数据中心相比,由于极大减少了压缩机的工作负荷和工作时间,有效降低了能源部分的运维成本。
2.本发明具有节能的效果,可以根据不同的外界条件调整工作模式和状态,减少能源消耗,所述热交换器上配套连接有热回收装置,通过热交换器回收的热能可以用于大楼供暖等多种用途,可以有效提高能源利用率,并对能源进行回收和复用,实现绿色节能的目标。
3.本发明具有空间密度高的效果,采用卧式机柜的设计,相比传统的数据中心在前、后、左、右的间隔距离要求上更低,从1.2米降低为0.6米,同时对高度的要求更低,传统42U标准机柜的高度为2米,当前机柜的高度为1.2米,通过降低额外空间开销,实现空间密度的整体提高。
4.本发明具有设备故障率低的效果,对机柜内设备提供相对恒定优质的工作环境,有效避免了静电、灰尘、高温、凝露等导致设备故障的可能,降低了设备故障率,在数据中心架构中,所有环节设备均采用成熟稳定产品,有效降低了设备故障率。
5.本发明具有电源使用效率(PUE)更低的效果,PUE=输送给数据中心的总功率/IT负载功率,本发明由于采用了集中直流供电、更高效的热交换系统,减少了制冷部件开启时间,采用高效制冷部件,充分利用自然散热,实现了非IT负载功率的大大减少,从而有效降低PUE值。
6.本发明中采用两个过滤罐,所述第一过滤罐用于完成杂质过滤,减少冷却液中容易沉淀的成分,所述第二过滤罐用于完成油水分离,将冷却液中的水分排除,使冷却液保持良好稳定的化学和物理性质,避免水分导电、水分蒸发、冷却液雾化或乳化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图,其中:
图1是一种全浸式数据中心架构的系统框图;
图2是本发明机柜的立体结构示意图;
图3是本发明机柜的外部结构示意图;
图4是本发明机柜的内部结构示意图;
图5是本发明机柜的结构示意主视图;
图6是本发明机柜的结构示意左视图;
图7是本发明机柜的结构示意右视图;
图8是本发明机柜内冷却液流向示意图;
图中标记:100.普通管道、101.第一贮液罐、102.第一过滤罐、103.第二过滤罐、104.热交换器、105.第二贮液罐、106.进液主管道、107.进液泵、108.排液泵、109.排液主管道、200.保温管道、2.机柜、201.配电单元、202.第一服务器、203.第二服务器、204.管理模块、205.网络模块、206.存储模块、207.综合配线模块、208.理线支架、209.管理总线、210.网络及存储总线、211.供电总线、212.观察窗、213.控制系统、214.导液板、215.进液管、216.排液管、217.理线槽、218.排液槽、219.盖板、220.第一隔板、221.第二隔板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明,即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
一种全浸式数据中心架构,解决了传统的数据中心散热效果差,现有全浸式数据中心架构复杂、建设成本高、维护难度高的问题。
一种全浸式数据中心架构,包括第一贮液罐101、与第一贮液罐101连接的两个过滤罐、与过滤罐连接的热交换器104、与热交换器104连接的第二贮液罐105、与第二贮液罐105连接的进液主管道106,与进液主管道106连接的若干个机柜2、以及与机柜2连接的排液主管道109,所述排液主管道109与第一贮液罐101连接;
所述机柜2包括设置在内部的第一隔板220和第二隔板221,所述第一隔板220与机柜2的底部连接,高度低于机柜2的高度,所述第二隔板221与机柜2的底部连接,高度低于第一隔板220的高度,所述第一隔板220与机柜2的侧面构成理线槽217,所述第二隔板221与机柜2的另一侧面构成排液槽218,所述第一隔板220和第二隔板221之间设置有位于机柜2下端的进液管215,所述排液槽218内设置有位于机柜2下端的排液管216,所述机柜2还包括设置在所述第一隔板220顶部的理线支架208。
工作原理为:
通过液体加注,在第一贮液罐101中贮存适当的冷却液,通过普通管道100单向输送给第一过滤罐102完成杂质过滤,减少冷却液中容易沉淀的成分,再通过普通管道100单向输送给第二过滤罐103完成油水分离,然后通过普通管道100单向输送给热交换器104,所述热交换器104配套热回收装置,使冷却液温度降低至10-15℃,然后通过保温管道200单向输送给第二贮液罐105,第二贮液罐105通过保温管道200将冷却液输送给进液主管道106进行分流,再通过进液泵107控制流速,将低温冷却液送入机柜2内,如图8所示,冷却液从进液管215进入第一隔板220和第二隔板221之间,对配电单元201、服务器单元和综合单元进行冷却,冷却液将热量带走,变成高温冷却液,当高温冷却液的高度超过第二隔板221后,从第二隔板221顶部流入排液槽218,从排液管216排出,进入排液主管道109,排液主管道109将高温冷却液通过普通管道100单向输送至第一贮液罐101进行贮存,第一贮液罐101中的冷却液再次进入热交换的循环。
本发明将冷却液与发热部件全面接触,并结合冷却液远远高于空气的比热容和热传到效率,极大提升散热效率,相比国内已有全浸式数据中心,采用变压油、矿物油等符合要求的冷却液,无需采用成本昂贵的氟化液,在运维时的冷却液补充成本大大降低,从而降低运维成本;同时,服务器单元采用的全浸式服务器在已有产品进行改装,无需单独定制主板等核心器件,大大降低了IT设备成本,与项目传统数据中心相比,由于极大减少了压缩机的工作负荷和工作时间,有效降低了能源部分的运维成本。
下面结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例一
本发明较佳实施例提供的一种全浸式数据中心架构,如图1所示,包括第一贮液罐101、与第一贮液罐101连接的两个过滤罐、与过滤罐连接的热交换器104、与热交换器104连接的第二贮液罐105、与第二贮液罐105连接的进液主管道106,与进液主管道106连接的若干个机柜2、以及与机柜2连接的排液主管道109,所述排液主管道109与第一贮液罐101连接;
如图2至图7所示,所述机柜2包括设置在内部的第一隔板220和第二隔板221,所述第一隔板220与机柜2的底部连接,高度低于机柜2的高度,所述第二隔板221与机柜2的底部连接,高度低于第一隔板220的高度,所述第一隔板220与机柜2的侧面构成理线槽217,所述第二隔板221与机柜2的另一侧面构成排液槽218,所述第一隔板220和第二隔板221之间设置有位于机柜2下端的进液管215,所述排液槽218内设置有位于机柜2下端的排液管216,所述机柜2还包括设置在所述第一隔板220顶部的理线支架208。
进一步地,所述理线支架208为可折叠式支架,避免线路缠绕。
进一步地,所述两个过滤罐为通过普通管道100连接的第一过滤罐102和第二过滤罐103,所述第一过滤罐102通过普通管道100与第一贮液罐101连接,所述第二过滤罐103通过普通管道100与热交换器104连接,所述第一过滤罐102用于完成杂质过滤,减少冷却液中容易沉淀的成分,所述第二过滤罐103用于完成油水分离,将冷却液中的水分排除,使冷却液保持良好稳定的化学和物理性质,避免水分导电、水分蒸发、冷却液雾化或乳化。
更进一步地,所述第一贮液罐101用于贮存常温冷却液,所述冷却液可以是变压油或矿物油,特征为无毒、无味、浅色、流动性好、闪点≥130℃、初馏点≥130℃、自燃点≥200℃、凝固点≤-30℃、不溶于水、绝缘性好、导热性好、密度较小(低于1000千克/立方米)、腐蚀性低。
进一步地,所述进液主管道106与机柜2的进液管215通过保温管道200连接,所述排液主管道109与机柜2的排液管216通过普通管道100连接,所述进液主管道106与进液管215之间设置有进液泵107,所述排液主管道109与排液管216之间设置有排液泵108,所述进液泵107和排液泵108均采用直流电机,由机柜2上的控制系统13通过PWM脉冲宽度调制方式进行调速控制,所述排液泵108的流量高于进液泵107的流量,能有效避免冷却液过量溢出。
进一步地,所述热交换器104与第二贮液罐105、第二贮液罐105与进液主管道106之间均通过保温管道200连接,所述第二贮液罐105为保温型贮液罐,所述第二贮液罐105用于贮存冷却后的低温冷却液,一般预留满足系统0.5-2小时的冗余低温冷却液,便于设备检修或系统故障时应急制冷。
进一步地,所述热交换器104上配套连接有热回收装置,通过热交换器回收的热能可以用于大楼供暖等多种用途,所述热交换器104可采用多种方式制冷,比如,自然冷却、水冷或压缩的制冷方式,通过热回收可以有效提高能源利用率,并对能源进行回收和复用,实现绿色节能的目标。
进一步地,所述第一隔板220和第二隔板221之间的中部,依次固定设置有配电单元201、服务器单元和综合单元,所述配电单元201、服务器单元和综合单元的顶部与第二隔板221齐平,底部悬空。
更进一步地,所述综合单元包括管理模块204、网络模块205、存储模块206和综合配线模块207。
更进一步地,所述服务器单元高度低于所述配电单元201和综合单元,所述服务器单元的底部设置有管理总线209、网络及存储总线210和供电总线211,所述管理总线209、网络及存储总线210和供电总线211的一端插入所述配电单元201内,另一端插入所述综合单元内。
更进一步地,所述服务器单元包括若干个第一服务器202和/或若干个第二服务器203,所述第一服务器202和第二服务器203均为全浸式服务器,在已有产品进行改装,无需单独定制主板等核心器件,大大降低了IT设备成本,与项目传统数据中心相比,由于极大减少了压缩机的工作负荷和工作时间,有效降低了能源部分的运维成本,本实施例中,所述第一服务器202的外部尺寸为3U,所述第二服务器203的外部尺寸为2U。
进一步地,所述机柜2的顶部设置有盖板219,所述盖板219上设置有观察窗212和控制系统213。
进一步地,所述排液槽218内倾斜设置有导液板214,所述导液板214的宽度与排液槽218的宽度一致,与排液槽218密封连接,避免渗水,所述导液板214靠近排液管216的一端的高度低于远离排液管216的另一端的高度。
进一步地,所述第二隔板221顶部设置有液体传感器,所述进液管215和排液管216处也设置有液体传感器,用于监测是否有液体,所述第二隔板221顶部和进液管215处还设置有温度传感器,用于监测液体温度,所述液体传感器和温度传感器均与控制系统13连接,由控制系统13统一进行监控。
更进一步地,所述控制系统13是一个液晶彩色触摸的HMI设备,对进液泵107和排液泵108的工作状态进行监控,动态调整冷却液进出机柜2的流量,保证服务器单元被冷却液完全浸没的同时,不会发生冷却液过量漫出机柜系统的现象,具体监控情况如下:
1、当液体传感器和温度传感器都没有信号时,进行报警;
2、当进液管215处的液体传感器提示无液体流入,控制系统13启动进液泵107工作,将冷却液全速泵入机柜2,若超过指定时间(如2分钟)后,液体传感器仍然未感知到液体时,控制系统13将控制整个系统停止工作,并发出警告无冷却液进入机柜2;
3、当进液管215处的液体传感器监测到有液体流入,控制系统13继续监测第二隔板221顶部的液体传感器是否有液体,如果没有,发出警告提醒冷却液未加注完成,并禁止所有IT设备、功能单元开机,如果有,再根据第二隔板221顶部的温度传感器信息动态调整进液泵107的流速;
4、当进液管215处的温度传感器监测到液体温度低于限低值(如4℃)时,发出警告提醒冷却液温度过低,及时进行检修,当进液管215处的温度传感器监测到温度高于第一限高值(如30℃)时,发出警告提醒冷却液温度过高,及时进行检修,当进液管215处的温度传感器监测到温度继续提升并高于第二限高值(如45℃)时,发出警告提醒设备故障,并启动保护,将进液泵107的速度逐渐调低至0,控制整个系统停止工作,避免高温导致设备损坏;
5、当进液管215处的温度传感器监测到液体温度正常(4-30℃内),控制系统13监测第二隔板221顶部的温度传感器,当监测到温度低于特定温度(如20℃)时,无任何操作,当检测到温度提升时,控制系统13通过PWM控制进液泵107的转速,当监测到温度高于特定值(如30℃)时,进液泵107提升至全转速运行,此时,单位时间内泵入机柜2的低温冷却液流量达到最大值;
6、当排液管216处的液体传感器监测到有液体时,控制系统13启动排液泵108从低速到高速,在5分钟内达到最高转速,此时,单位时间内流出机柜2的冷却液流量达到最大值,在排液泵108启动后,当控制系统13监测到排液管216处的液体传感器无液体时,暂停排液泵108,并休眠5分钟,然后再次监测排液管216处的液体传感器。
本发明将冷却液与发热部件全面接触,并结合冷却液远远高于空气的比热容和热传到效率,极大提升散热效率,相比国内已有全浸式数据中心,采用变压油、矿物油等符合要求的冷却液,无需采用成本昂贵的氟化液,在运维时的冷却液补充成本大大降低,从而降低运维成本;同时,服务器单元采用的全浸式服务器在已有产品进行改装,无需单独定制主板等核心器件,大大降低了IT设备成本,与项目传统数据中心相比,由于极大减少了压缩机的工作负荷和工作时间,有效降低了能源部分的运维成本。
本发明具有节能的效果,可以根据不同的外界条件调整工作模式和状态,减少能源消耗,所述热交换器上配套连接有热回收装置,通过热交换器回收的热能可以用于大楼供暖等多种用途,可以有效提高能源利用率,并对能源进行回收和复用,实现绿色节能的目标。
本发明具有空间密度高的效果,采用卧式机柜的设计,相比传统的数据中心在前、后、左、右的间隔距离要求上更低,从1.2米降低为0.6米,同时对高度的要求更低,传统42U标准机柜的高度为2米,当前机柜的高度为1.2米,通过降低额外空间开销,实现空间密度的整体提高。
本发明具有设备故障率低的效果,对机柜内设备提供相对恒定优质的工作环境,有效避免了静电、灰尘、高温、凝露等导致设备故障的可能,降低了设备故障率,在数据中心架构中,所有环节设备均采用成熟稳定产品,有效降低了设备故障率。
本发明具有电源使用效率(PUE)更低的效果,PUE=输送给数据中心的总功率/IT负载功率,本发明由于采用了集中直流供电、更高效的热交换系统,减少了制冷部件开启时间,采用高效制冷部件,充分利用自然散热,实现了非IT负载功率的大大减少,从而有效降低PUE值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明的保护范围,任何熟悉本领域的技术人员在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全浸式数据中心架构,其特征在于:包括第一贮液罐(101)、与第一贮液罐(101)连接的两个过滤罐、与过滤罐连接的热交换器(104)、与热交换器(104)连接的第二贮液罐(105)、与第二贮液罐(105)连接的进液主管道(106),与进液主管道(106)连接的若干个机柜(2)、以及与机柜(2)连接的排液主管道(109),所述排液主管道(109)与第一贮液罐(101)连接;
所述机柜(2)包括设置在内部的第一隔板(220)和第二隔板(221),所述第一隔板(220)与机柜(2)的底部连接,高度低于机柜(2)的高度,所述第二隔板(221)与机柜(2)的底部连接,高度低于第一隔板(220)的高度,所述第一隔板(220)与机柜(2)的侧面构成理线槽(217),所述第二隔板(221)与机柜(2)的另一侧面构成排液槽(218),所述第一隔板(220)和第二隔板(221)之间设置有位于机柜(2)下端的进液管(215),所述排液槽(218)内设置有位于机柜(2)下端的排液管(216),所述机柜(2)还包括设置在所述第一隔板(220)顶部的理线支架(208)。
2.根据权利要求1所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述两个过滤罐为通过普通管道(100)连接的第一过滤罐(102)和第二过滤罐(103),所述第一过滤罐(102)通过普通管道(100)与第一贮液罐(101)连接,所述第二过滤罐(103)通过普通管道(100)与热交换器(104)连接。
3.根据权利要求1所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述进液主管道(106)与机柜(2)的进液管(215)通过保温管道(200)连接,所述排液主管道(109)与机柜(2)的排液管(216)通过普通管道(100)连接,所述进液主管道(106)与进液管(215)之间设置有进液泵(107),所述排液主管道(109)与排液管(216)之间设置有排液泵(108)。
4.根据权利要求1所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述热交换器(104)与第二贮液罐(105)、第二贮液罐(105)与进液主管道(106)之间均通过保温管道(200)连接,所述热交换器(104)上配套连接有热回收装置,所述第二贮液罐(105)为保温型贮液罐。
5.根据权利要求1所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述第一隔板(220)和第二隔板(221)之间的中部,依次固定设置有配电单元(201)、服务器单元和综合单元,所述配电单元(201)、服务器单元和综合单元的顶部与第二隔板(221)齐平,底部悬空。
6.根据权利要求5所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述综合单元包括管理模块(204)、网络模块(205)、存储模块(206)和综合配线模块(207)。
7.根据权利要求5所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述服务器单元高度低于所述配电单元(201)和综合单元,所述服务器单元的底部设置有管理总线(209)、网络及存储总线(210)和供电总线(211),所述管理总线(209)、网络及存储总线(210)和供电总线(211)的一端插入所述配电单元(201)内,另一端插入所述综合单元内。
8.根据权利要求1所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述机柜(2)的顶部设置有盖板(219),所述盖板(219)上设置有观察窗(212)和控制系统(213)。
9.根据权利要求1所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述排液槽(218)内倾斜设置有导液板(214),所述导液板(214)的宽度与排液槽(218)的宽度一致,与排液槽(218)密封连接,所述导液板(214)靠近排液管(216)的一端的高度低于远离排液管(216)的另一端的高度。
10.根据权利要求1所述的一种全浸式数据中心架构,其特征在于:所述第二隔板(221)顶部设置有液体传感器,所述进液管(215)和排液管(216)处也设置有液体传感器,用于监测是否有液体,所述第二隔板(221)顶部和进液管(215)处还设置有温度传感器,用于监测液体温度,所述液体传感器和温度传感器均与控制系统(13)连接。
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