CN109579461A - 一种含氟硼酸盐的干燥方法和干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含氟硼酸盐的干燥方法和干燥装置，其中干燥方法包括如下处理步骤：步骤1，投料于干燥容器，回转座控制所述干燥容器翻转转动；步骤2，真空装置对所述干燥容器抽真空，当维持预设的真空度参数达到预设的真空度维持时间时，所述真空装置停止运作；步骤3，吹气装置对所述干燥容器内部吹送气体，当预设的干燥容器充气后压力值达到预设值时，所述吹气装置停止吹送气体；步骤4，重复步骤2和步骤3的操作，直至含氟硼酸盐的水分含量符合生产要求。本发明另一方面还提供一种结构简单，操作方便的干燥装置另外干燥装置。本发明提供的含氟硼酸盐的干燥方法和干燥装置具有高效节能，低成本，干燥效率高，结构简单，操作方便等优点。

Description

一种含氟硼酸盐的干燥方法和干燥装置

技术领域

本发明涉及真空干燥技术领域，具体为一种含氟硼酸盐的干燥方法和干燥装置。

背景技术

随着现代化社会的发展和人们环保意识的增强，超级电容器逐渐在取代铅酸电池、氢镍电池，发展为21世纪主要替代电源。对应用于超级电容器尤其是电动车及储能装置中的大型动力超级电容器来说，目前限制其进一步应用的因素主要在电池的循环性能和安全性能上，而影响电池性能的主要因素之一就是其中的水分。

超级电容器作为新能源领域中最具有前景的储能装置之一，目前已成为美国、日本、韩国和俄罗斯等国家在材料、电力、物理、化学等多学科交叉领域研究的热点之一。超级电容器电解液由溶剂和功能性添加剂作为溶质组成，功能性添加剂如含氟硼酸盐，因其对水分极为敏感，所以生产工艺要求严格控制水分，功能性添加剂一般是改善电池某项功能如循环、高温、低温、倍率等，具有易结块、不易脱水等特点，功能性添加剂水分高会导致超级电容器电解液在分子筛脱水时脱水时间过长、分子筛消耗大等情况。

因此需要提供一种可有效解决含氟硼酸盐的干燥问题，使其干燥后的水分可控制在ppm级别，干燥后的功能性添加剂的水分含量符合超级电容器电解液配置要求的干燥方法和干燥装置。

发明内容

为克服超级电容器电解液的功能性添加剂易结块导致不易脱水等问题，本发明提供了一种高效节能，低成本，干燥效率高的含氟硼酸盐的干燥方法和干燥装置。

根据本发明的第一方面，本发明一种含氟硼酸盐的干燥方法，包括如下处理步骤：

步骤1，由物料投入口向干燥容器内投入含氟硼酸盐，回转座控制所述干燥容器翻转转动；

步骤2，真空装置根据预设的真空度参数和真空度维持时间对所述干燥容器抽真空，当维持预设的真空度参数达到预设的真空度维持时间时，所述真空装置停止运作；

步骤3，吹气装置根据预设的干燥容器充气后压力值对所述干燥容器内部吹送气体，当预设的干燥容器充气后压力值达到预设值时，所述吹气装置停止吹送气体；

步骤4，重复步骤2和步骤3的操作，直至含氟硼酸盐物料的水分含量符合生产要求。

本发明以回转座控制干燥容器翻转转动，使含氟硼酸盐在干燥容器内处于翻转运动状态，不容易聚合结块，也不会黏附在干燥容器内壁上，增加含氟硼酸盐干燥的比表面积，然后以真空装置对干燥容器抽真空，在真空环境下使得水分和低沸点杂质带出含氟硼酸盐表面，接着通过吹气装置吹送气体至干燥容器内部，将含氟硼酸盐表面的水分和低沸点杂质带出至气体内，再启动真空装置对干燥容器抽真空，从而将带有水分和低沸点杂质的气体抽离出去，如此重复抽真空和气体置换，从而实现含氟硼酸盐一步步的干燥，无需额外加热干燥，从而克服了因加热温度高引起的含氟硼酸盐在干燥除水过程中容易变成硬度很大的结块或者粘贴在干燥容器内壁而无法除去物料水分和低沸点杂质的情况，且环保节能低成本；通过抽真空和气体置换切换运作，从而将含氟硼酸盐内的水分和低沸点杂质带出，加快含氟硼酸盐干燥速度，干燥效率高。抽真空和气体置换每重复3次就抽样检查含氟硼酸盐的干燥状态，循环干燥时间一般控制在3～6小时，时间过短则物料干燥不充分，时间过长则影响物料的品质，其中本发明所述含氟硼酸盐为四氟硼酸盐。

进一步地，步骤1所述回转座控制所述干燥容器翻转转动的转速为15～20r/min。在此转速条件下保证干燥容器内的含氟硼酸盐处于不断运动状态，不容易结块；若转速小于15 r/min则含氟硼酸盐容易结块，影响干燥效果；若转速大于20 r/min容易使干燥容器剧烈抖动，降低设备使用寿命。

进一步地，步骤2所述真空度参数为-0.1～-0.08MPa。真空度参数高于-0.08MPa，则含氟硼酸盐中的水和低沸点杂质被带出的速度低，降低干燥效率；真空度参数低于-0.1MPa则增加真空装置运作负荷，缩短使用寿命，增加干燥成本。

进一步地，步骤2所述真空度维持时间为30～50min。真空度维持是为了使含氟硼酸盐被带出的水分和低沸点杂质最大化，真空度维持时间小于30min则过于频繁进行气体置换，含氟硼酸盐的水分和低沸点杂质尚未被大化带出，导致气体浪费；真空度维持时间大于50min则干燥容器内水分和低沸点杂质基本处于饱和状态，不利于含氟硼酸盐内部的水分和低沸点杂质继续被带出，降低了干燥效率。

进一步地，步骤3所述干燥容器充气后压力值为0～0.003MPa。通过吹气装置吹入气体破坏干燥容器内的真空平衡，从而带出干燥容器内的水分和低沸点杂质，控制干燥容器充气后压力值为0～0.003MPa可节约气体使用量，降低干燥成本。

进一步地，所述吹气装置运作时气体压力为0.03～0.06MPa，所述吹气装置的气体为惰性气体，所述惰性气体的水分含量为100ppm以下。若吹气装置运作时气体压力小于0.03MPa，则影响吹气装置的吹气效率，若吹气装置运作时气体压力大于0.06MPa，则瞬间吹入压力过大影响设备的使用寿命；惰性气体不容易与物料发生反应，常用惰性气体为氮气、氦气、氩气等，优选使用氮气，容易获取且价格低廉，惰性气体水分含量控制在100ppm以下，避免惰性气体吹入时二次带入水分，影响物料干燥效率。

根据本发明的第二方面，一种含氟硼酸盐的干燥装置，包括：

回转座，能够在驱动装置的带动下以适当的速度转动；

干燥容器，设有物料投料口、真空接口和吹气接口，安装在所述回转座内，能够在所述回转座的带动下翻转转动；

吹气装置，通过导管与所述干燥容器的吹气接口连接；

真空装置，通过导管与所述真空接口连接。

本发明干燥装置以干燥容器作为干燥四氟硼酸盐的主体，通过回转座带动实现干燥容器翻转转动，且回转座可控制干燥容器正向翻转和反向翻转，从而使干燥容器内的含氟硼酸盐处于不断翻转的状态，不容易结块，同时打开真空装置对干燥装置内抽真空，使低沸点溶剂及水分在真空环境下抽出至含氟硼酸盐表面，关闭真空装置后通过吹气装置通过吹气接口向干燥容器内吹入气体从而带出含氟硼酸盐表面的水分和低沸点溶剂，再重新开启真空阀门，真空装置对干燥装置内抽真空，将带有水分和低沸点溶剂的气体抽出，从而完成气体置换，真空装置优选采用无油立式真空泵，可有效避免物料干燥过程中低沸点溶剂污染泵油，从而降低干燥装置的真空度，影响干燥效果。如此重复抽真空和置换气体，直至抽样检测含氟硼酸盐的水分达到要求产品制备要求，则完成含氟硼酸盐的干燥，干燥过程无需加热烘干，节能环保低成本；且通过干燥容器翻转转动使含氟硼酸盐不容易结块，处于分散状态，有利于加快干燥速度，并循环式进行气体置换和抽真空快速带走含氟硼酸盐的水分和低沸点，实现高效干燥；且本干燥装置整体结构简单，制作成本低。

进一步地，所述回转座的左右两侧均设有翻转轴，所述翻转轴与干燥容器连接。通过驱动装置控制翻转轴转动，从而带动干燥容器翻转转动，使干燥容器内的含氟硼酸盐处于不断被翻转打散的状态，不容易结块，有利于加快除去含氟硼酸盐内的水分及低沸点溶剂。

进一步地，所述吹气接口外设有气体阀门，所述真空接口外设有真空阀门。通过气体阀门控制干燥容器的气体置换，通过真空阀门控制干燥容器真空开启和关闭，提高操作便捷度。

进一步地，所述干燥容器与真空装置之间设有缓冲罐，所述真空装置与缓冲罐连接的导管上设有真空管总阀门，所述缓冲罐的上部设有排气阀门，所述缓冲罐的底部设有排水阀门。真空装置抽出带有水分和低沸点溶剂的气体时，水分和低沸点溶剂容易在导管内冷凝成液体，通过设置缓冲罐，使冷凝的液体通过导管流入缓冲罐内，避免导管内残留的液体影响干燥效果，通过真空管总阀门控制干燥装置内部的真空度，提高操作便捷性。缓冲罐排水时先关闭真空装置，然后打开排气阀门，待缓冲罐内部压力达到平衡后，打开缓冲罐排水阀门进行废水排放，操作方便，无需拆卸设备。

本发明含氟硼酸盐的干燥方法和干燥装置，具有如下的有益效果：

第一、节能环保，低成本；本发明的干燥方法以干燥容器作为干燥含氟硼酸盐的主体，通过回转座带动实现干燥容器翻转转动，同时打开干燥容器的真空阀门，真空装置运作对干燥装置内抽真空，使低沸点溶剂及水分在真空环境下抽出至含氟硼酸盐表面，关闭真空阀门后通过吹气装置通过吹气接口向干燥容器内吹入气体从而带出含氟硼酸盐表面的水分和低沸点溶剂，再重新开启真空阀门，真空装置对干燥装置内抽真空，将带有水分和低沸点溶剂的气体抽出，从而完成气体置换，如此重复抽真空和置换气体，直至抽样检测含氟硼酸盐的水分达到要求产品制备要求，则完成含氟硼酸盐的干燥，干燥过程无需加热烘干，从而克服了因加热温度高引起的含氟硼酸盐在干燥除水过程中容易变成硬度很大的结块或者粘贴在干燥容器内壁而无法除去物料中水分的问题，实现节能环保，干燥成本低；

第二、干燥效率高；本发明的干燥方法通过干燥装置的干燥容器由回转座带动翻转转动，且回转座可控制干燥容器正向翻转和反向翻转，使干燥容器内的含氟硼酸盐处于运动状态，不容易结块，增加含氟硼酸盐与气体接触的比表面积，有利于吹气装置吹入的气体将含氟硼酸盐表面的水分和低沸点溶剂带走，同时通过真空装置和吹气装置交替运作，实现对干燥装置内抽真空和置换气体，有利于带有水分和低沸点溶剂的气体被快速排出，大大提高干燥效率；

第三、操作方便，结构简单；本发明的干燥装置主要包括回转座，设置在回转座内的干燥容器，吹气装置和真空装置，通过吹气装置和真空装置的交替运作实现含氟硼酸盐的水分和低沸点溶剂的排出，并且通过回转座控制干燥容器翻转转动使含氟硼酸盐持续处于分散状态，有利于干燥，还可在干燥容器和真空装置之间设置缓冲罐，接收导管内凝结的液体，避免影响干燥相关，由此可见，本发明的干燥装置整体结构设置合理，结构简单，且容易操作。

附图说明

图1为本发明含氟硼酸盐的干燥装置结构示意图。

如附图所示，1、回转座；11、翻转轴；2、干燥容器；21、物料投料口；22、真空接口；23、吹气接口；24、气体阀门；25、真空阀门；3、吹气装置；4、真空装置；5、缓冲罐；51、排气阀门；52、排水阀门；6、导管；7、真空管总阀门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明干燥方法及干燥装置作进一步详细的说明。

本发明的第一方面，一种含氟硼酸盐的干燥方法，其中所述含氟硼酸盐为四氟硼酸盐，包括如下处理步骤：

步骤1，由物料投入口向干燥容器内投入含氟硼酸盐，回转座控制所述干燥容器翻转转动，所述回转座控制所述干燥容器翻转转动的转速为15～20r/min；

步骤2，真空装置根据预设的真空度参数和真空度维持时间对所述干燥容器抽真空，其中预设的真空度参数为-0.1～-0.08MPa，预设的真空度维持时间为25～35min，当维持预设的真空度参数达到预设的真空度维持时间时，所述真空装置停止运作；

步骤3，吹气装置根据预设的干燥容器充气后压力值对所述干燥容器内部吹送气体，其中预设的干燥容器充气后压力值为0～0.003MPa，所述吹气装置运作时气体压力为0.03～0.06MPa，所述吹气装置的气体为惰性气体，惰性气体为氮气、氦气、氩气等任意一种，所述惰性气体的水分含量为100ppm以下，当预设的干燥容器充气后压力值达到预设值时，所述吹气装置停止吹送气体；

步骤4，重复步骤2和步骤3的操作，每重复操作3次，抽取物料检测干燥度，直至含氟硼酸盐的水分含量符合生产要求，干燥时间为3～6小时。

本发明第二方面，如图1所示，一种含氟硼酸盐的干燥装置，包括：回转座1，能够在驱动装置（未在附图中标识）的带动下以适当的速度转动；干燥容器2，设有物料投料口21、真空阀门22和吹气接口23，安装在所述回转座内1，能够在所述回转座1的带动下翻转转动；吹气装置3，通过导管6与所述干燥容器2的吹气接口23连接；真空装置4，通过导管6与所述真空阀门22连接。以干燥容器2作为干燥含氟硼酸盐的主体，通过回转座1带动实现干燥容器2翻转转动，且回转座1可控制干燥容器2正向翻转和反向翻转，从而使干燥容器2内的含氟硼酸盐处于不断翻转的状态，不容易结块，同时打开干燥容器2的真空阀门24，真空装置4运作对干燥装置内抽真空，使低沸点溶剂及水分在真空环境下抽出至含氟硼酸盐表面，关闭真空阀门22后通过吹气装置3通过吹气接口23向干燥容器内吹入气体从而带出含氟硼酸盐表面的水分和低沸点溶剂，再重新开启真空阀门22，真空装置4对干燥装置内抽真空，将带有水分和低沸点溶剂的气体抽出，从而完成气体置换，所述真空装置4优选为无油立式真空泵。采用无油立式真空泵可有效避免物料干燥过程中低沸点溶剂污染泵油，从而降低干燥装置的真空度，影响干燥效果。如此重复抽真空和置换气体，直至抽样检测含氟硼酸盐的水分达到要求产品制备要求，则完成含氟硼酸盐的干燥，干燥过程无需加热烘干，节能环保低成本；且通过干燥容器2翻转转动使含氟硼酸盐不容易结块，处于分散状态，有利于加快干燥速度，并循环式进行气体置换和抽真空快速带走含氟硼酸盐的水分和低沸点，实现高效干燥，且整体结构设置合理，结构简单，容易操作。

其中，所述回转座1的左右两侧均设有翻转轴11，所述翻转轴11与干燥容器2连接。通过驱动装置（未在附图中标识）控制翻转轴转动，从而带动干燥容器翻转转动，使干燥容器内的含氟硼酸盐处于不断被翻转打散的状态，不容易结块，增加含氟硼酸盐与气体接触的比表面积，有利于加快除去水分及低沸点溶剂，且以翻转轴11与干燥容器2连接使干燥容器2在翻转过程中更加稳固，且容易拆卸更换干燥容器2。

进一步地，所述吹气接口23外设有气体阀门24，所述真空接口22外设有真空阀门25。通过气体阀门24控制干燥容器2的气体置换，通过真空阀门25控制干燥容器2真空开启和关闭，提高操作便捷度。

再进一步地，所述干燥容器2与真空装置4之间设有缓冲罐5，真空装置4抽出带有水分和低沸点溶剂的气体时，水分和低沸点溶剂容易在导管6内冷凝成液体，通过设置缓冲罐5，使冷凝的液体通过导管6流入缓冲罐5内，避免导管6内残留的液体影响干燥效果；所述真空装置1与缓冲罐5连接的导管上设有真空管总阀门7，通过真空管总阀门7控制干燥装置内部的真空度，提高操作便捷性；所述缓冲罐5的上部设有排气阀门51，所述缓冲罐5的底部设有排水阀门52。缓冲罐排水时先关闭真空装置，然后打开排气阀门，待缓冲罐内部压力达到平衡后，打开缓冲罐排水阀门进行废水排放，操作方便，无需拆卸设备。

通过以下实施例对上述技术方案作进一步说明。

实施例1

步骤1，称取100kg四氟硼酸盐湿料，将湿料投入干燥容器内，开启回转座带动干燥容器转动，转动速度15r/min；

步骤2，待干燥容器转动平稳后，启动真空装置，设定真空度参数为-0.09MPa，真空度维持时间为30min，持续抽真空30min后，关闭真空装置；

步骤3，开启吹气装置向干燥容器内吹入气体置换真空，吹气装置运作时气体压力为0.03MPa，吹入气体为水分含量50ppm的氮气，至干燥容器充气后压力值为0.003 MPa时停止吹气；

步骤4，重复步骤2和步骤3操作，重复置换操作3次后，检查物料的干燥情况，发现物料尚未干燥完成，重新重复步骤2和步骤3的操作3次后，检查物料已经干燥完成，干燥操作时间共3h。

干燥后的检测：

项目	水分	颗粒	状态	是否粘壁	干燥时间
						真空干燥	80ppm	均匀	无结块	否	3h

实施例2

步骤1，称取200kg四氟硼酸盐湿料，将湿料投入干燥容器内，开启回转座带动干燥容器转动，转动速度17r/min；

步骤2，待干燥容器转动平稳后，启动真空装置，设定真空度参数为-0.08MPa，真空度维持时间为35min，持续抽真空35min后，关闭真空装置；

步骤3，开启吹气装置向干燥容器内吹入气体置换真空，吹气装置运作时气体压力为0.05MPa，吹入气体为水分含量80ppm的氦气，至干燥容器充气后压力值为0.001 MPa时停止吹气；

步骤4，重复步骤2和步骤3操作，重复置换操作3次后，检查物料的干燥情况，发现物料尚未干燥完成，重新重复步骤2和步骤3的操作3次后，检查物料已经干燥完成，干燥操作时间共3.5h。

干燥后的检测：

项目	水分	颗粒	状态	是否粘壁	干燥时间
						真空干燥	90ppm	均匀	无结块	否	3.5h

实施例3

步骤1，称取100kg四氟硼酸盐湿料，将湿料投入干燥容器内，开启回转座带动干燥容器转动，转动速度20r/min；

步骤2，待干燥容器转动平稳后，启动真空装置，设定真空度参数为-0.1MPa，真空度维持时间为40min，持续抽真空40min后，关闭真空装置；

步骤3，开启吹气装置向干燥容器内吹入气体置换真空，吹气装置运作时气体压力为0.06MPa，吹入气体为水分含量60ppm的氮气，至干燥容器充气后压力值为0.002 MPa时停止吹气；

步骤4，重复步骤2和步骤3操作，重复置换操作3次后，检查物料的干燥情况，发现物料尚未干燥完成，重新重复步骤2和步骤3的操作3次后，检查物料已经干燥完成，干燥操作时间共4h。

干燥后的检测：

项目	水分	颗粒	状态	是否粘壁	干燥时间
						真空干燥	60ppm	均匀	无结块	否	4h

实施例4

步骤1，称取200kg四氟硼酸盐湿料，将湿料投入干燥容器内，开启回转座带动干燥容器转动，转动速度20r/min；

步骤2，待干燥容器转动平稳后，启动真空装置，设定真空度参数为-0.095MPa，真空度维持时间为50min，持续抽真空50min后，关闭真空装置；

步骤3，开启吹气装置向干燥容器内吹入气体置换真空，吹气装置运作时气体压力为0.04MPa，吹入气体为水分含量40ppm的氩气，至干燥容器充气后压力值为0MPa时停止吹气；

步骤4，重复步骤2和步骤3操作，重复置换操作3次后，检查物料的干燥情况，发现物料尚未干燥完成，重新重复步骤2和步骤3的操作3次后，检查物料已经干燥完成，干燥操作时间共5h。

干燥后的检测：

项目	水分	颗粒	状态	是否粘壁	干燥时间
						真空干燥	65ppm	均匀	无结块	否	5h

上述实施例中通过设置不同干燥质量、真空度参数、转速、干燥时间的实验方案进行实验验证，得到的干燥四氟硼酸盐颗粒均匀、无结块、不粘壁、水分含量低于100ppm，符合超级电容器电解液制备对功能性添加剂的质量要求，而且干燥时间短，无需加热干燥，节约能源，操作简单，为行业的发展提供品质保障。

综上所述，本发明提供的含氟硼酸盐的干燥方法及干燥装置，可将受热易变硬，易结块，不易脱水的含氟硼酸盐通过反复抽真空、置换气体的方法出去水分，克服含氟硼酸盐受热变硬易结块、不易脱水的性质所导致的干燥不完全问题，从而解决了含氟硼酸盐水分高导致超级电容器电解液在用分子筛脱水时脱水时间过长、分子筛消耗大等情况，推动超级电容器行业进一步发展。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含氟硼酸盐的干燥方法，其特征在于，包括如下处理步骤：

步骤1，由物料投入口向干燥容器内投入含氟硼酸盐，回转座控制所述干燥容器翻转转动；

步骤2，真空装置根据预设的真空度参数和真空度维持时间对所述干燥容器抽真空，当维持预设的真空度参数达到预设的真空度维持时间时，所述真空装置停止运作；

步骤3，吹气装置根据预设的干燥容器充气后压力值对所述干燥容器内部吹送气体，当预设的干燥容器充气后压力值达到预设值时，所述吹气装置停止吹送气体；

步骤4，重复步骤2和步骤3的操作，直至含氟硼酸盐的水分含量符合生产要求。

2.根据权利要求1所述的含氟硼酸盐的干燥方法，其特征在于，步骤1所述回转座控制所述干燥容器翻转转动的转速为15～20r/min。

3.根据权利要求1所述的含氟硼酸盐的干燥方法，其特征在于，步骤2所述真空度参数为-0.1～-0.08MPa。

4.根据权利要求3所述的含氟硼酸盐的干燥方法，其特征在于，步骤2所述真空度维持时间为30～50min。

5.根据权利要求1所述的含氟硼酸盐的干燥方法，其特征在于，步骤3所述干燥容器充气后压力值为0～0.003MPa。

6.根据权利要求5所述的含氟硼酸盐的干燥方法，其特征在于，所述吹气装置运作时气体压力为0.03～0.06MPa，所述吹气装置的气体为惰性气体，所述惰性气体的水分含量为100ppm以下。

7.一种含氟硼酸盐的干燥装置，其特征在于，包括：

回转座，能够在驱动装置的带动下以适当的速度转动；

干燥容器，设有物料投料口、真空接口和吹气接口，安装在所述回转座内，能够在所述回转座的带动下翻转转动；

吹气装置，通过导管与所述干燥容器的吹气接口连接；

真空装置，通过导管与所述真空接口连接。

8.根据权利要求7所述的含氟硼酸盐的干燥装置，其特征在于，所述回转座的左右两侧均设有翻转轴，所述翻转轴与干燥容器连接。

9.根据权利要求8所述的含氟硼酸盐干燥装置，其特征在于，所述吹气接口外设有气体阀门，所述真空接口外设有真空阀门。

10.根据权利要求7至9任一项所述的含氟硼酸盐干燥装置，其特征在于，所述干燥容器与真空装置之间设有缓冲罐，所述真空装置与缓冲罐连接的导管上设有真空管总阀门，所述缓冲罐的上部设有排气阀门，所述缓冲罐的底部设有排水阀门。