CN109578808A - 特种气体钢瓶上的提手装置 - Google Patents

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鄢芝勇
王龙
卢勇华
潘佳伟
李�杰
丁高松
沈佳跃
董夏梦
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HAINING INDUSAIR ELECTRONICS Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种特种气体钢瓶上的提手装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本特种气体钢瓶上的提手装置位于瓶体上部处，包括呈筒状的连接筒，连接筒下端与瓶体固连，上述出气管位于连接筒内且连接筒略高于出气管，所述连接筒侧部具有贯穿的通孔，所述通孔处铰接有连接板，所述连接板上具有贯穿的握孔，在连接板自身重力作用下连接板下垂并具有将通孔关闭的趋势，上述连接筒内侧具有凸出的限位沿，当连接板绕其铰接处向连接筒内摆动后上述限位沿能抵靠在连接板侧部。本特种气体钢瓶上的提手装置稳定性高。

Description

特种气体钢瓶上的提手装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种特种气体钢瓶上的提手装置。
背景技术
钢瓶用于安全存储特种气体，为了方便搬运钢瓶，在钢瓶上通常具有连接筒，连接筒侧壁具有贯穿的握孔，操作者手部放入握孔处能方便搬运钢瓶。
但是，由于连接筒比较薄且钢瓶重量比较重，操作者握在握孔处时会扎手，导致其搬运过程中显得不方便。搬运作业者为了克服上述问题，通常在握孔处再额外的垫设柔性的垫片。但是，垫骗与握孔连接不稳定，还是存在着搬运不方便的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种占用空间少且搬运方便的特种气体钢瓶上的提手装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种特种气体钢瓶上的提手装置，特种气体钢瓶包括内部为空腔的瓶体，所述瓶体上部具有出气管且在出气管上具有能开闭的阀门，其特征在于，本提手装置位于瓶体上部处，包括呈筒状的连接筒，连接筒下端与瓶体固连，上述出气管位于连接筒内且连接筒略高于出气管，所述连接筒侧部具有贯穿的通孔，所述通孔处铰接有连接板，所述连接板上具有贯穿的握孔，在连接板自身重力作用下连接板下垂并具有将通孔关闭的趋势，上述连接筒内侧具有凸出的限位沿，当连接板绕其铰接处向连接筒内摆动后上述限位沿能抵靠在连接板侧部。
本提手装置创造性的在连接筒的通孔处铰接连接板，并且将握孔设置在连接板上。初始状态时连接板将通孔阻挡，位于连接板位于通孔处，因此，其不占用空间，结构紧凑。这样也能避免外界杂物由连接筒侧部进入连接筒内，位于连接筒内的出气管不会受到影响，有效的提高了整个钢瓶的稳定性。
需要搬运钢瓶时，推动连接板，在定位沿的作用下将连接板限位。此时，搬运者的手部同时位于通孔和握孔处，由于连接板提供了足够多的握持位置，搬运钢瓶过程中不会扎手。
当然，打开阀门后瓶体内的特种气体能由出气管稳定排出。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，所述连接板与通孔相匹配。
这样的结构能使连接板将通孔完全关闭。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，当连接板与限位沿接触时，上述握孔与限位沿偏离。
这样结构能避免限位沿将握孔阻挡。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，所述握孔处连接有柔性的连接套。
柔性的连接套能避免连接板扎手。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，所述连接套为橡胶材料，所述连接套呈筒状且在连接套的两端处均具有向外侧凸出的挡沿，两个挡沿分别抵靠在握孔的两个端口处。
通过两个挡沿能将整个连接套稳定的连接在连接板上。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，所述挡沿与连接套为一体式结构。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，所述限位沿下部连接有柔性的缓冲垫，当连接板绕其铰接处摆动后能抵靠在缓冲垫上。
通过缓冲垫能避免限位沿与连接板刚性接触。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，所述限位沿下部具有凹入的定位孔，上述缓冲垫包括本体和位于本体上部的连接部，所述连接部与定位孔相匹配且连接部嵌于定位孔处，所述本体呈块状且在本体内连接有能增加其强度的加强结构。
连接部由于与定位孔相匹配，因此，这样的结构能将缓冲垫稳定的连接在限位沿下部。
缓冲垫为橡胶材料，通过加强结构保证整个缓冲垫缓冲性能比较好的同时又具备足够强度。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，所述加强结构包括本体侧部凹入的加强孔，所述加强孔内连接有呈板状的加强板，所述加强板为木板。
嵌于加强孔处的木板能保证整个缓冲垫具备足够强度。
在上述的特种气体钢瓶上的提手装置中，上述加强孔和与其对应的木板形成一加强单元，上述加强单元的数量为若干个且加强单元由上至下均布设置，上下相邻两个加强单元中的加强孔分别位于本体两侧处。
多个加强单元能有效提高整个缓冲垫强度，同时左右间隔设置的加强单元还提高了其结构紧凑性。
与现有技术相比，本特种气体钢瓶上的提手装置由于初始状态时连接板自然垂下并将通孔关闭，因此，其不占用空间，结构紧凑。
同时，连接板摆动后能得到限位沿稳定定位，摆动后的连接板增加了与搬运者手部的接触面积，搬运过程中不会扎手，其搬运方便且效率高。
附图说明
图1是本特种气体钢瓶上的提手装置中钢瓶处于存放状态时的剖视结构示意图。
图2是本特种气体钢瓶上的提手装置中钢瓶处于搬运状态时的剖视结构示意图。
图中，1、瓶体；1a、出气管；1b、阀门；2、连接筒；2a、通孔；3、连接板；3a、握孔；4、限位沿；4a、定位孔；5、连接套；5a、挡沿；6、缓冲垫；6a、连接部；6b、本体；6b1、加强孔；7、加强板。
具体实施方式
如图1和图2所示，特种气体钢瓶包括内部为空腔的瓶体1，所述瓶体1上部具有出气管1a且在出气管1a上具有能开闭的阀门1b。
本特种气体钢瓶上的提手装置位于瓶体1上部处，包括呈筒状的连接筒2，连接筒2下端与瓶体1固连，上述出气管1a位于连接筒2内且连接筒2略高于出气管1a，所述连接筒2侧部具有贯穿的通孔2a，所述通孔2a处铰接有连接板3，所述连接板3上具有贯穿的握孔3a，在连接板3自身重力作用下连接板3下垂并具有将通孔2a关闭的趋势，上述连接筒2内侧具有凸出的限位沿4，当连接板3绕其铰接处向连接筒2内摆动后上述限位沿4能抵靠在连接板3侧部。
所述连接板3与通孔2a相匹配。
当连接板3与限位沿4接触时，上述握孔3a与限位沿4偏离。
所述握孔3a处连接有柔性的连接套5。
所述连接套5为橡胶材料，所述连接套5呈筒状且在连接套5的两端处均具有向外侧凸出的挡沿5a，两个挡沿5a分别抵靠在握孔3a的两个端口处。
所述挡沿5a与连接套5为一体式结构。
所述限位沿5a下部连接有柔性的缓冲垫6，当连接板3绕其铰接处摆动后能抵靠在缓冲垫6上。
所述限位沿4下部具有凹入的定位孔4a，上述缓冲垫6包括本体6b和位于本体6b上部的连接部6a，所述连接部6a与定位孔4a相匹配且连接部6a嵌于定位孔4a处，所述本体6b呈块状且在本体6b内连接有能增加其强度的加强结构。
所述加强结构包括本体6b侧部凹入的加强孔6b1，所述加强孔6b1内连接有呈板状的加强板7，所述加强板7为木板。
上述加强孔6b1和与其对应的木板形成一加强单元，上述加强单元的数量为若干个且加强单元由上至下均布设置，上下相邻两个加强单元中的加强孔分别位于本体两侧处。
本提手装置创造性的在连接筒的通孔处铰接连接板，并且将握孔设置在连接板上。初始状态时连接板将通孔阻挡，位于连接板位于通孔处，因此，其不占用空间，结构紧凑。这样也能避免外界杂物由连接筒侧部进入连接筒内，位于连接筒内的出气管不会受到影响，有效的提高了整个钢瓶的稳定性。
需要搬运钢瓶时，推动连接板，在定位沿的作用下将连接板限位。此时，搬运者的手部同时位于通孔和握孔处，由于连接板提供了足够多的握持位置，搬运钢瓶过程中不会扎手。
当然，打开阀门后瓶体内的特种气体能由出气管稳定排出。

Claims (10)

1.一种特种气体钢瓶上的提手装置，特种气体钢瓶包括内部为空腔的瓶体，所述瓶体上部具有出气管且在出气管上具有能开闭的阀门，其特征在于，本提手装置位于瓶体上部处，包括呈筒状的连接筒，连接筒下端与瓶体固连，上述出气管位于连接筒内且连接筒略高于出气管，所述连接筒侧部具有贯穿的通孔，所述通孔处铰接有连接板，所述连接板上具有贯穿的握孔，在连接板自身重力作用下连接板下垂并具有将通孔关闭的趋势，上述连接筒内侧具有凸出的限位沿，当连接板绕其铰接处向连接筒内摆动后上述限位沿能抵靠在连接板侧部。
2.根据权利要求1所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，所述连接板与通孔相匹配。
3.根据权利要求2所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，当连接板与限位沿接触时，上述握孔与限位沿偏离。
4.根据权利要求3所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，所述握孔处连接有柔性的连接套。
5.根据权利要求4所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，所述连接套为橡胶材料，所述连接套呈筒状且在连接套的两端处均具有向外侧凸出的挡沿，两个挡沿分别抵靠在握孔的两个端口处。
6.根据权利要求5所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，所述挡沿与连接套为一体式结构。
7.根据权利要求6所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，所述限位沿下部连接有柔性的缓冲垫，当连接板绕其铰接处摆动后能抵靠在缓冲垫上。
8.根据权利要求7所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，所述限位沿下部具有凹入的定位孔，上述缓冲垫包括本体和位于本体上部的连接部，所述连接部与定位孔相匹配且连接部嵌于定位孔处，所述本体呈块状且在本体内连接有能增加其强度的加强结构。
9.根据权利要求8所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，所述加强结构包括本体侧部凹入的加强孔，所述加强孔内连接有呈板状的加强板，所述加强板为木板。
10.根据权利要求9所述的特种气体钢瓶上的提手装置，其特征在于，上述加强孔和与其对应的木板形成一加强单元，上述加强单元的数量为若干个且加强单元由上至下均布设置，上下相邻两个加强单元中的加强孔分别位于本体两侧处。
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