CN109575754B - 一种低表面处理涂料及其制备方法 - Google Patents

一种低表面处理涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种低表面处理涂料，按重量份数计，包括以下组分：成膜物质10‑15份、转化剂8‑18份、防锈剂1‑7份、溶剂30‑45份、邻苯二甲酸二丁脂1‑5份、催干剂0.5‑2份、流平剂0.2‑1份、填料1‑5份、色剂1‑3份、增塑剂1‑3份。本发明制得低表面处理涂料对锈层有足够的渗透能力，即能充分浸润渗透疏松多孔的锈层，使锈层粘合成为连续的封闭涂层。

Description

一种低表面处理涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及油漆技术领域，具体涉及一种低表面处理涂料及其制备方法。
技术背景
50年代以前，腐蚀的定义局限于金属的化学和电化学破环。随着非金属，尤其是合成材料的迅速发展，使人们对非金属的破坏也重视起来。由此腐蚀的定义已扩大为“所有物质因环境引起的破坏”，即腐蚀除化学、电化学之外，还包括机械、生物、物理和它们的联合破坏，例如塑料、橡胶的老化，木材的腐烂，混泥土、砖石的溶蚀、风化等，均可统属于腐蚀的范畴。但着眼于危害程度，迄今金属的电化学腐蚀仍是腐蚀科学的研究重点，故是本章讨论的基本点，防锈漆和防腐蚀漆的保护目标也主要针对金属。
金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题。粗略估计，每年因腐蚀而造成的金属结构、设备及材料的损失量，大约相当于当年金属产量的20％～40％，全世界每年因腐蚀而报废的金属达1亿吨以上，经济损失占国民经济总产值的1.5％～3.5％。
金属腐蚀是金属表面和周围环境中的介质发生化学或电化学反应，逐步由表及里，使金属受到破坏，丧失其原有性能的结果。一般说来，除少数贵金属外，金属都是由其氧化物、硫化物及各种盐类的自然状态的矿石，通过消耗能量的冶炼、电解等手段而获得的。因此，金属存在着一种内在的自发倾向，即由金属向其更稳定的自然状态转化，并释出能量。这就是金属的自然腐蚀的趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种低表面处理涂料及其制备方法，制备得到的低表面处理涂料渗透力强、涂膜厚度大的特点。
本发明具体如以下技术方案：
一种低表面处理涂料，按重量份数计，包括以下组分：
成膜物质5-15份、转化剂8-18份、防锈剂1-7份、溶剂30-45份、邻苯二甲酸二丁脂1-5份、催干剂0.5-2份、流平剂0.2-1份、填料1-5份、色剂1-3份、增塑剂1-3份。
本发明一具体实施方式，按重量份数计，包括以下组分：
成膜物质7-13份、转化剂14-18份、防锈剂5-7份、溶剂30-45份、邻苯二甲酸二丁脂2-4份、催干剂0.5-1份、流平剂0.2-1份、填料3-4份、色剂1-2份、增塑剂1-2份。
本发明一具体实施方式，所述成膜物质为环氧磷酸酯。
本申请采用的环氧树脂E-44为原料制备成膜物质，环氧树脂E-44为粘稠状液体，是中等分子量物质，它具有附着力好、耐碱性好、涂膜坚韧、绝缘性好等特点。
不足之处是脆性大、粘度高，为克服这一缺点，加入磷酸进行改性，成为环氧磷酸酯。本发明一具体实施方式，所述环氧磷酸酯采用以下方法制备得到：将环氧树脂溶于溶剂中，加入催化剂，再加入磷酸在100-120℃反应60-80min即得。其中，所述良性溶剂为乙醇、乙二醇、正丁醇、二甲苯中一种或多种。具体的，制备环氧磷酸酯选择的溶剂可以与制备低表面处理涂料的溶剂相同，也可以不同，本申请选择制备环氧磷酸酯的溶剂为乙醇、正丁醇和二甲苯的混合物。
本发明一具体实施方式，所述转化剂为单宁酸和磷酸的混合物。
本发明一具体实施方式，所述防锈剂为钼酸盐和磷酸二氢锌的混合物。
本发明一具体实施方式，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸酯和磷酸二甲苯酯中一种或多种；优选为邻苯二甲酸二丁酯。
本发明一具体实施方式，所述催干剂为环烷酸、辛酸、松香酸或亚油酸的盐中一种或多种；优选为环烷酸铅、环烷酸钴和环烷酸锰。
本发明一具体实施方式，所述色剂为氧化铁红。
本发明一具体实施方式，所述填料为滑石粉。
为了利于色剂、填料分散还可加入1-2份的分散剂，有磷酸盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐和偏磷酸盐。由于滑石粉、氯化铁红在漆液中的分散不好、易沉降,加入分散剂可解决分散问题。
本发明一具体实施方式，还包括聚乙烯醇缩丁醛1-7份。
本发明还提供了一种低表面处理涂料的制备方法，包括以下内容：先将防锈剂与转化剂混合制得防锈溶液，再与其它组分混合在50-80℃下反应5-6h即得所述低表面处理涂料。
低表面处理涂料中的转化剂与铁锈起化学反应，使有害的铁锈转化为无害或有用的络合物。常用的转化剂有磷酸、亚铁氰化钾和单宁酸。磷酸与铁锈反应生成磷酸亚铁，其膜层附着牢固，具有阳极化的作用和阻蚀钝化作用。而在磷酸存在下，单宁酸容易和钢铁表面及锈层中的铁离子作用生成单宁酸铁络合物，形成一种良好的不溶性保护膜，抑制腐蚀过程。
申请人研究发现加入钼酸盐和磷酸二氢锌可以增强防锈能力。
其中，钼酸盐与磷酸作用生成磷钼酸根离子，与铁反应生成钼酸铁并沉积在金属表面，使点蚀迅速得到抑制。而活性颜料中的P3O5-10及PO3-4除了与极性基团(-OH、-COOH)络合成稳定的交联化合物外，更能与Fe2+生成螯合物复盖在金属表面形成保护膜。
磷酸二氢锌在游离酸的作用下生成磷酸锌膜，它成倍地提高了涂层的耐蚀性、耐水性，相当于磷化了钢铁表面。对于低表面处理涂料而言是一个技术突破。
Fe+3Zn(H2PO4)2＝Zn3(PO4)2+FeHPO4+3H3PO4+H2
还可根据实际需要添加稀释剂来得到合适粘度涂料。所述稀释剂可采用以下的的配方制备：丙酮或丁酮15％、环已酮10％、醋酸丁酯10％、甲苯45％、二甲苯15％、丁醇5％。根据工程需要，可适当添加稀释剂。这样既降低了成本，又使涂料达到干燥快，流平性、光泽性好的目的。
与现有技术相比，本发明方案具有有益效果：
(1)本发明制得低表面处理涂料对锈层有足够的渗透能力，即能充分浸润渗透疏松多孔的锈层，使锈层粘合成为连续的封闭涂层。
(2)本发明制得低表面处理涂料可以带锈涂刷，对锈层有足够的反应性，使锈层中活泼的有害铁化合物经过钝化或转化，形成稳定的无害填料。
(3)本发明制得低表面处理涂料性能稳定，达到国家质量标准，并具有生产工艺简单、除锈效果好、附着力强、干燥快及防腐好的特点，有广泛的使用价值。
(4)本发明一次施工漆膜厚度可达80μm，渗透性强，施工方便，适应性强，特别是对一些表面含有油垢、污物、氧化皮和疏松铁锈。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明所述组分若无明确说明均为市售所得。
本发明所述成膜物质，采用以下方法制备：
本发明选择的成膜物质为采用环氧树脂E-44制得，具体的将环氧树脂5-10份溶于25-45份的乙醇、正丁醇和二甲苯的混合溶剂中，加入催化剂间苯二胺0.5-1份，再加入磷酸1-4份在100-120℃反应60-80min即得。
实施例1
一种低表面处理涂料的制备方法，包括以下内容：将磷酸二氢锌0.5份、钼酸盐0.5份依次溶于磷酸4份中，单宁酸2份溶解于热水中，单宁酸的质量浓度为70-80％，然后上述混合得到防锈溶液，将环氧磷酸酯5份、溶剂30份、邻苯二甲酸二丁脂1份、催干剂0.5份、流平剂0.2份、填料1份、色剂1份、增塑剂1份以及剩余的磷酸2份混合在50℃下反应5-6h即得所述低表面处理涂料。
其中，所述防锈剂为钼酸盐和磷酸二氢锌的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述催干剂为环烷酸铅；所述色剂为氧化铁红；所述填料为滑石粉。
实施例2
一种低表面处理涂料的制备方法，包括以下内容：将磷酸二氢锌2份、钼酸盐1份依次溶于磷酸5份中，单宁酸4份溶解于热水中，单宁酸的质量浓度为70-80％，然后上述混合得到防锈溶液，将环氧磷酸酯7份、溶剂35份、邻苯二甲酸二丁脂3份、催干剂1.5份、流平剂0.5份、填料3份、色剂2份、增塑剂2份以及剩余的磷酸1份混合在60℃反应5-6h即得所述低表面处理涂料。
其中，所述防锈剂为钼酸盐和磷酸二氢锌的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述催干剂为环烷酸钴和环烷酸锰混合物；所述色剂为氧化铁红；所述填料为滑石粉。
实施例3
一种低表面处理涂料的制备方法，包括以下内容：将磷酸二氢锌3份、钼酸盐4份依次溶于磷酸7份中，单宁酸7份溶解于热水中，单宁酸的质量浓度为70-80％，然后上述混合得到防锈溶液，将环氧磷酸酯15份、溶剂45份、邻苯二甲酸二丁脂5份、催干剂2份、流平剂1份、填料5份、色剂3份、增塑剂3份、聚乙烯醇缩丁醛1份、三聚磷酸盐1份以及剩余的磷酸4份混合在80℃下反应5-6h即得所述低表面处理涂料。
其中，所述防锈剂为钼酸盐和磷酸二氢锌的混合物；所述增塑剂为癸二酸酯；所述催干剂为环烷酸锰；所述色剂为氧化铁红；所述填料为滑石粉。
实施例4
一种低表面处理涂料的制备方法，包括以下内容：将磷酸二氢锌2份、钼酸盐3份依次溶于磷酸5份中，单宁酸8份溶解于热水中，单宁酸的质量浓度为70-80％，然后上述混合得到防锈溶液，将环氧磷酸酯7份、溶剂35份、邻苯二甲酸二丁脂2份、催干剂0.5份、流平剂0.2份、填料3份、色剂1份、增塑剂1份以及剩余的磷酸1份混合在55℃下反应5-6h即得所述低表面处理涂料。
其中，所述防锈剂为钼酸盐和磷酸二氢锌的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯和邻苯二甲酸二辛酯的混合物；所述催干剂为环烷酸铅、环烷酸钴和环烷酸锰的混合物；所述色剂为氧化铁红；所述填料为滑石粉。
实施例5
一种低表面处理涂料的制备方法，包括以下内容：将磷酸二氢锌2份、钼酸4份依次溶于磷酸7份中，单宁酸7份溶解于热水中，单宁酸的质量浓度为70-80％，然后上述混合得到防锈溶液，将环氧磷酸酯10份、溶剂30份、邻苯二甲酸二丁脂4份、催干剂1份、流平剂0.5份、填料3.5份、色剂1.5份、增塑剂1.5份以及剩余的磷酸1份混合在70℃下反应5-6h即得所述低表面处理涂料。
其中，所述防锈剂为钼酸盐和磷酸二氢锌的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述催干剂为环烷酸锰；所述色剂为氧化铁红；所述填料为滑石粉。
实施例6
一种低表面处理涂料的制备方法，包括以下内容：将磷酸二氢锌3份、钼酸盐4份依次溶于磷酸8份中，单宁酸8份溶解于热水中，单宁酸的质量浓度为70-80％，然后上述混合得到防锈溶液，将环氧磷酸酯8份、溶剂45份、邻苯二甲酸二丁脂4份、催干剂1份、流平剂1份、填料4份、色剂2份、增塑剂2份、聚乙烯醇缩丁醛7份、三聚磷酸盐2份以及剩余的磷酸2份混合在80℃下反应5-6h即得所述低表面处理涂料。
其中，所述防锈剂为钼酸盐和磷酸二氢锌的混合物；所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯；所述催干剂为环烷酸铅；所述色剂为氧化铁红；所述填料为滑石粉。
实施例1-6制得低表面处理涂料，分别对厚度达100μm、含有油垢、且锈层疏松的锈层处理后的技术指标，如下表：
Figure BDA0001899160200000081
从上可以看出，添加有聚乙烯醇缩丁醛，可以促进缩短变干时间，以及提高冲击强度，实验发现相比没有添加聚乙烯醇缩丁醛，添加有的方案附着力更强。且本发明一次涂抹厚度可达80μm以上，对一些对要求较高的防腐蚀环境油漆厚度要求140-160μm，只需要施工两次即可达到要求。
申请人发现在磷酸的存在下，单宁酸容易与钢铁表面及锈层中的铁离子络合形成稳定的单宁酸铁络合物。具体的，以实施例1为参照例，设置对比例1，对比例1不含有磷酸，除改性环氧磷酸酯用的磷酸外。发现对比例1的附着力介于1级和2级之间，弱于实施例1低表面处理涂料的1级，且对比例1的渗透性要明显弱于实施例1。
本发明通过实验，优化各组分的配比，从而使制得低表面处理涂料既能满足厚度达到80微米，又能使涂料厚度能具有高附着力、快速挥干的特性。
为了利于色剂、填料分散还可加入分散剂，有磷酸盐、焦磷酸盐、三聚磷酸盐和偏磷酸盐。在实施例1-6中加入三聚磷酸盐，发现滑石粉、氯化铁红在漆液中的分散性明显增强，且不易沉降。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种低表面处理涂料，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：成膜物质5-15份、转化剂8-18份、防锈剂1-7份、溶剂30-45份、邻苯二甲酸二丁酯1-5份、催干剂0.5-2份、流平剂0.2-1份、填料1-5份、色剂1-3份、增塑剂1-3份、聚乙烯醇缩丁醛1-7份；
所述成膜物质为环氧磷酸酯；所述环氧磷酸酯采用以下方法制备得到：将环氧树脂E-44 5-10份溶于25-45份的乙醇、正丁醇和二甲苯的混合溶剂中，加入催化剂间苯二胺0.5-1份，再加入磷酸1-4份在100-120℃反应 60-80min即得；
所述转化剂为单宁酸和磷酸的混合物；
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、癸二酸酯和磷酸二甲苯酯中一种或多种；
所述防锈剂为钼酸盐和磷酸二氢锌的混合物。
2.如权利要求1所述的低表面处理涂料，其特征在于，按重量份数计，由以下组分组成：成膜物质7-13份、转化剂14-18份、防锈剂5-7份、溶剂30-45份、邻苯二甲酸二丁酯2-4份、催干剂0.5-1份、流平剂0.2-1份、填料3-4份、色剂1-2份、增塑剂1-2份、聚乙烯醇缩丁醛1-7份。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的低表面处理涂料的制备方法，其特征在于，包括以下内容：先将防锈剂与转化剂混合制得防锈溶液，再与其它组分混合在50-80℃下反应5-6h即得所述低表面处理涂料。
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