CN109574211A - 一种袋式平板膜组器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种袋式平板膜组器，其包括平板膜元件、上集流管、下集流管、外壳、上端封件及下端封件，外壳分别与上端封件和下端封件连接，形成密闭腔体，在密闭腔体内安装平行排布的若干平板膜元件，平板膜元件的上端出水口均与上集流管连接，上集流管与上端封件的上产水口连接，平板膜元件的下端出水口均与下集流管连接，下集流管与下端封件的下产水口连接，上端封件制有连通外壳内密闭腔体的入水口，下端封件制有连通外壳内密封腔体的排水口。本发明的袋式平板膜组器，可以外置于池体，作为一种小型化的过滤单元，提供更便捷的布设，能耗小，成本低，便于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别是一种袋式平板膜组器。
背景技术
随着我国净水及污水处理标准的不断攀升，膜技术已经在净水、市政污水及给水领域广泛得到应用，平板膜片作为其中的一种膜材料，也有了规模化的商业应用。
平板膜以浸没式膜生物反应器MBR的形式为应用代表，拥有许多组器形式的应用。MBR是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的水处理技术，以膜组件取代二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。
平板膜一般的应用形式为大型化的工程应用，常为浸没式使用，一些小型的一体化设备也常将多种功能集于同一罐体中，没有单独的将过滤部分模块化，不便于快速布设。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种袋式平板膜组器，可以外置于池体，作为一种小型化的过滤单元，布设方式更加便捷。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种袋式平板膜组器，其特征在于：包括平板膜元件、上集流管、下集流管、外壳、上端封件及下端封件，外壳与上端封件和下端封件连接，形成密闭腔体，在密闭腔体内安装平行排布的若干平板膜元件，平板膜元件的上端出水口均与上集流管连接，上集流管与上端封件的上产水口连接，平板膜元件的下端出水口均与下集流管连接，下集流管与下端封件的下产水口连接，上端封件制有连通外壳内密闭腔体的入水口，下端封件制有连通外壳内密封腔体的排水口。
而且，所述上端封件上设置有连通外壳内密闭腔体的排气口及膜元件清洗口；所述下端封件上设置有曝气口；所述上端封件、下端封件的外表面均设置有吊装孔位。
而且，所述外壳为塑料薄膜外壳、塑料外壳或者玻璃钢外壳。
而且，所述上端封件的产水口连接真空管和清洗管路，真空管连接真空泵，下端封件产水口连接产水管路或虹吸管路，产水管路连接真空泵。
而且，所述平板膜元件为无框全流道平板膜元件，其包括膜袋、多孔介质填料、上端密封件、下端密封件，所述膜袋由过滤膜片在其侧边对接处焊接或粘结密封形成袋状，膜袋内部填充多孔介质填料，膜袋上端与上端密封件固定连接，膜袋下端与下端密封件固定连接，上端密封件、下端密封件均设置有汇集腔，多孔介质填料的上、下两端部分别粘接固定在上、下端密封件内部汇集腔的边缘，形成由膜袋内表面经多孔介质填料至汇集腔的流道；上端密封件设置有与汇集腔连通的上端出水口，下端密封件设置有与汇集腔连通的下端出水口。
而且，所述膜袋上端与上端密封件焊接、粘结或机械密封固定连接，膜袋下端与下端密封件焊接、粘结或机械密封固定连接。
而且，所述过滤膜片内部可以设置产水导流布进行支撑和防护，该产水导流布为塑料密格网产生导流布。
而且，所述膜袋的过滤膜片采用微滤膜片或超滤膜片；所述多孔介质填料采用多孔海绵、挤塑纤维丝堆积板或微孔烧结板多孔介质填料，所述多孔介质填料的多孔海绵、微孔烧结板的厚度在1-20mm，孔径为15-35PPI。
而且，所述上端密封件设置有与汇集腔连通的两个上端出水口；所述下端密封件设置有与汇集腔连通的两个下端出水口。
而且，所述汇集腔呈三角形、弧形者梯形。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明的袋式平板膜组器，配管后即可单独使用，便于快速布设，上下端封件可采用注塑成型，外壳材料可采用塑料薄膜、硬质塑料或者玻璃钢材质，价格低廉。
2、本发明的袋式平板膜组器，上端封件上设置有连通外壳内密闭腔体的排气口及膜元件清洗口；下端封件上设置有曝气口，可曝气清洗膜面，也可以从膜元件清洗口反洗膜面。
3、本发明的袋式平板膜组器，上端封件、下端封件的外表面均设置有吊装孔位，便于快速布设，上端封件的吊装孔位便于采用起重设备进行吊装搬运、安装，且上端封件及下端封件的吊装孔位便于与从上方、下方对其进行固定安装。
4、本发明的袋式平板膜组器，上端封件的产水口连接真空管和清洗管路，真空管连接真空泵，下端封件产水口连接产水管路或虹吸管路，产水管路连接真空泵，可采用真空抽吸产水，或者采用虹吸产水；产水可免受气体积蓄影响，采用虹吸产水还可节省自吸泵，减少能耗。
5、本发明的袋式平板膜组器，平板膜元件采用无框全流道平板膜元件，在膜袋内置有多孔介质填料的方式，通过其多孔结构可以极大降低内部流动阻力，提高压力作用在膜表面的均匀性，使抽吸的负压更多的均匀作用在膜表面上，而不是消耗在流动及产生气体的过程中，因此可以使用高程较小的虹吸运行产水，从而有效降低产水能耗。
6、本发明的袋式平板膜组器，平板膜元件采用无框全流道平板膜元件，在膜袋内置有多孔介质填料，其可以在一定压力下支撑膜面，当压力增大或减小时放松或收紧膜袋的膜面，可以使膜袋的膜面具有弹性，可以利用水流冲击而小幅摆动，使部分污泥从膜面上脱附污泥，相对于传统板框式平板膜元件，具有一定的自清洁功能。
7、本发明的袋式平板膜组器，平板膜元件采用无框全流道平板膜元件，其上、下端密封件均设置有汇集腔，一端与多孔介质填料连接，一端与上、下端出水口连接；汇集腔呈三角形、弧形或者梯形，拥有一定斜度，置于上方时，便于气体汇聚排出而不淤存于膜腔内，置于下方时便于水在其中向下汇集，有布水和均压的作用，可减小阻力损失。
8、本发明的袋式平板膜组器，平板膜元件采用无框全流道平板膜元件，膜袋上端均与上端密封件焊接、粘结或机械密封固定连接，膜袋下端均与下端密封件焊接、粘结或机械密封固定连接，其可采用灌封方式实现固定连接，中间无硬连接机构，可承受较低压力的反冲洗操作。
9、本发明的袋式平板膜组器，外壳内部的腔体是封闭腔体，因此可以实现外压产水，产水、原水、曝气三者的流量和压力分别可控，便于整个设备的控制。
10、本发明的袋式平板膜组器，可以外置于池体，作为一种小型化的过滤单元，提供更便捷的布设，能耗小，成本低，便于推广应用。
附图说明
图1为本发明的袋式平板膜组器的主视图；
图2为本发明的袋式平板膜组器的局部剖视图；
图3为本发明的袋式平板膜组器的无框全流道平板膜元件的结构示意图；
图4为本发明的袋式平板膜组器的无框全流道平板膜元件的结构示意图(部分剖开)；
图5为本发明的袋式平板膜组器的无框全流道平板膜元件的横截面的结构示意图。
附图标记说明
1-外壳、2-平板膜元件、3-上集流管、4-上端封件、5-上端吊装孔位、6-上产水口、7-入水口、8-排气口、9-下集流管、10-下端封件、11-下端吊装孔位、12-下产水口、13-排水口、14-曝气口、15-膜袋、16-产水导流布、17-多孔介质填料、18-上端密封件、19-上端出水口、20-汇集腔、21-下端密封件、22-下端出水口。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种袋式平板膜组器，其包括平板膜元件2、上集流管3、下集流管9、外壳1、上端封件4及下端封件10，外壳1分别与上端封件4和下端封件10连接，形成密闭腔体，在密闭腔体内安装平行排布的若干平板膜元件2。平板膜元件2的上端出水口均与上集流管3连接，上集流管3与上端封件4的上产水口6连接，平板膜元件2的下端出水口均与下集流管9连接，下集流管9与下端封件10的下产水口12连接，上端封件4制有连通外壳1内密闭腔体的入水口7，下端封件10制有连通外壳1内密封腔体的排水口13。
上端封件4上设置有连通外壳1内密闭腔体的排气口8及膜元件清洗口；下端封件10上设置有曝气口14；上端封件4的外表面均设置有上端吊装孔位5。下端封件10的外表面均设置有下端吊装孔位11。外壳1为塑料薄膜外壳、塑料外壳或者玻璃钢外壳。
平板膜元件2为无框全流道平板膜元件，其包括膜袋15、多孔介质填料17、上端密封件18、下端密封件21。膜袋15由过滤膜片在其侧边对接处焊接或粘结密封形成袋状，膜袋15内部的两个表面均衬有产水导流布16，产水导流布为塑料密格网产生导流布，在产水导流布16之间填充多孔介质填料17。膜袋15与产水导流布16的上端均与上端密封件18固定连接，膜袋15与产水导流布16的下端均与下端密封件21固定连接，膜袋15与产水导流布16的上端均与上端密封件18焊接或粘结固定连接，膜袋15与产水导流布16的下端均与下端密封件21焊接或粘结固定连接。
上端密封件18、下端密封件21均设置有汇集腔20，上端密封件18设置有与汇集腔20连通的两个上端出水口19。下端密封件21设置有与汇集腔20连通的两个下端出水口22。汇集腔20呈三角形或者梯形，拥有一定斜度，置于上方时，便于气体汇聚排出而不淤存于膜腔内，置于下方时便于水在其中向下汇集，有布水和均压的作用，可减小阻力损失。
多孔介质填料17的上、下两端部分别粘接固定在上、下端密封件21内部汇集腔20的边缘，形成自膜袋15内表面经产水导流布16再经多孔介质填料17至汇集腔20的流道。
膜袋15的过滤膜片采用微滤膜片或超滤膜片；多孔介质填料17采用多孔海绵、挤塑纤维丝堆积板或微孔烧结板多孔介质填料，多孔介质填料的多孔海绵、微孔烧结板的厚度在1-20mm，孔径为15-35PPI。
无框全流道平板膜元件置于原水中，保持膜元件为竖直方向，上端密封件18上端出水口19通过上集流管3连接至上端封件4的上产水口6，并连接接真空泵和清洗管路，下端密封件21的下端出水口22通过下集流管9连接下端封件10的下产水口12，并连接产水管路。
工作时，打开上部真空管上的真空泵，抽走平板膜元件内及上方真空管中的空气后停止真空泵，使膜元件内充满液体，开启产水管路，在产水管路的真空泵作用下进行负压抽吸；或者在虹吸作用下，即可使原水渗透过膜袋15，经导流布进入多孔介质填料17内，再从下方的下密封件汇集腔20经下端出水口22及下集流管9流入至下产水口12及产水管路中。
当膜袋15内积存一定量的气体时，气体汇聚至上端密封件18的汇集腔20内，可再次开启上产水口6的真空管真空泵，抽走上方空气后停止真空泵；当膜袋15需要清洗时，关闭产水管路，从上方清洗管路泵入药剂浸泡或反洗膜元件，完毕后打开下方产水管路排出，完成膜分离净水工艺。
采用在膜袋15内置有多孔介质填料17的方式，通过其多孔结构可以极大降低内部流动阻力，提高压力作用在膜表面的均匀性，使抽吸的负压更多的均匀作用在膜表面上，而不是消耗在流动及产生气体的过程中，因此可以使用高程较小的虹吸运行产水，从而有效降低产水能耗。
多孔介质填料17可以在一定压力下支撑膜面，当压力增大或减小时放松或收紧膜袋15的膜面，可以使膜袋15的膜面具有弹性，使部分污泥从膜袋15的膜面上脱附污泥，或者可以利用水流冲击而小幅摆动，使部分污泥从膜面上脱附污泥，相对于传统板框式平板膜元件，具有一定的自清洁功能。
本发明的袋式平板膜组器，可以外置于池体，作为一种小型化的过滤单元，提供更便捷的布设，能耗小，成本低。
本发明虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (10)
1.一种袋式平板膜组器，其特征在于：包括平板膜元件、上集流管、下集流管、外壳、上端封件及下端封件，外壳与上端封件和下端封件连接，形成密闭腔体，在密闭腔体内安装平行排布的若干平板膜元件，平板膜元件的上端出水口均与上集流管连接，上集流管与上端封件的上产水口连接，平板膜元件的下端出水口均与下集流管连接，下集流管与下端封件的下产水口连接，上端封件制有连通外壳内密闭腔体的入水口，下端封件制有连通外壳内密封腔体的排水口。
2.根据权利要求1所述的袋式平板膜组器，其特征在于：所述上端封件上设置有连通外壳内密闭腔体的排气口及膜元件清洗口；所述下端封件上设置有曝气口；所述上端封件、下端封件的外表面均设置有吊装孔位。
3.根据权利要求1所述的袋式平板膜组器，其特征在于：所述外壳为塑料薄膜外壳、塑料外壳或者玻璃钢外壳。
4.根据权利要求1所述的袋式平板膜组器，其特征在于：所述上端封件的产水口连接真空管和清洗管路，真空管连接真空泵，下端封件产水口连接产水管路或虹吸管路，产水管路连接真空泵。
5.根据权利要求1所述的袋式平板膜组器，其特征在于：所述平板膜元件为无框全流道平板膜元件，其包括膜袋、多孔介质填料、上端密封件、下端密封件，所述膜袋由过滤膜片在其侧边对接处焊接或粘结密封形成袋状，膜袋内部填充多孔介质填料，膜袋上端与上端密封件固定连接，膜袋下端与下端密封件固定连接，上端密封件、下端密封件均设置有汇集腔，多孔介质填料的上、下两端部分别粘接固定在上、下端密封件内部汇集腔的边缘，形成由膜袋内表面经多孔介质填料至汇集腔的流道；上端密封件设置有与汇集腔连通的上端出水口，下端密封件设置有与汇集腔连通的下端出水口。
6.根据权利要求5所述的袋式平板膜组器，其特征在于：所述膜袋上端与上端密封件焊接、粘结或机械密封固定连接，膜袋下端与下端密封件焊接、粘结或机械密封固定连接。
7.根据权利要求5所述无框全流道平板模组器，其特征在于：所述过滤膜片内部可以设置产水导流布进行支撑和防护，该产水导流布为塑料密格网产生导流布。
8.根据权利要求5所述的袋式平板膜组器，其特征在于：所述膜袋的过滤膜片采用微滤膜片或超滤膜片；所述多孔介质填料采用多孔海绵、挤塑纤维丝堆积板或微孔烧结板多孔介质填料，所述多孔介质填料的多孔海绵、微孔烧结板的厚度在1-20mm，孔径为15-35PPI。
9.根据权利要求5所述的袋式平板膜组器，其特征在于：所述上端密封件设置有与汇集腔连通的两个上端出水口；所述下端密封件设置有与汇集腔连通的两个下端出水口。
10.根据权利要求5所述的袋式平板膜组器，其特征在于：所述汇集腔呈三角形、弧形者梯形。
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