CN1095692A - 硝基重氮酚工业废水处理工艺 - Google Patents

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罗茂宽
赵常德
吴兴隆
吴南生
吴启钊
王型明
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Abstract

本发明是硝基重氮酚工业废水处理工艺，采用电 解絮凝氧化还原处理工艺，处理出的清水达到了排放 标准，污泥干化处理后作节煤添加剂或燃烧处理。该 工艺的优点为操作简便，经济合理，处理完全，处理废 水的费用仅占燃烧、化学絮凝、物理吸附处理费用的 16—18％，减少了环境污染及其对生物的危害。适 宜火工工业的废水处理应用。

Description

本发明涉及废水的处理，特别是硝基重氮酚工业废水的处理工艺。
起爆器材生产过程中产生的硝基重氮酚工业废水（如DDNP废水），含有大量的多种有害物质（如硝基化合物8000-10000毫克/升、硫化硫酸钠9200-16000毫克/升、硫化钠18800-28000毫克/升、碳酸钠13900毫克/升、盐酸2500-3500毫克/升、氯化钠11400-11700毫克/升），色度高达10000倍以上，酸性废水的PH值为2-4，碱性废水的PH值为12-14，电导率高，苯酚化合物的含量高，其分子键难于打破去除。现有的对碱性废水用加热蒸发或自然蒸发处理，蒸发慢，能耗高，处理周期长，根本适应不了生产中排放废水量的处理;对酸性废水用化学絮凝法、活性炭吸附处理，虽有净化脱色效果，但有害物去除不完全，活性炭易饱和，有效使用周期短（用几十个小时就丧失了吸附能力），更换频繁，处理运行费用昂贵（每吨废水的处理费用达30-50元），不便推广应用。因此，目前尚无处理此种工业废水的经济合理的成熟工艺技术。
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种硝基重氮酚工业废水的处理工艺，易于操作，经济合理，治理效果好，减少环境污染及其对生物的危害。适宜火工工业废水的处理应用。
本发明是这样实现的：采用电解絮凝氧化还原法处理，工艺流程为：（1）、将酸性废水与碱性废水放入混合氧化池里中和反应，用CaCO3逆流过滤，以阶梯形扩散出水（以增加废水中的含氧量），放进调节池里自然氧化60天以上。废水在调节池中自然曝光曝气而发生氧化反应，使废水中的COD和BOD降低，使其主要显色物二硝基苯酚中的羟基（-OH）氧化成二硝基甲酸。（2）、用泵将调节池里的废水抽入电解设备中进行电解处理，出水流入搅拌池。电解处理使废水在电磁场作用下发生氧化还原反应，并经气浮、絮凝作用打破分子键，破坏其中的主要有机物质及有害成分，使显色物沉淀分离而降低色度45%以上，COD降低60%以上。（3）、在搅拌池中的废水里投入3-4‰的絮凝剂，充分搅拌后放入沉淀池里沉淀处理。通过沉淀处理，使有机物质沉淀分离，COD降低15%以上，色度降低40%以上。（4）、沉淀分离出的清液流入过水槽，在过水槽的入口处加投1.2-1.5%的次氯酸钠，废水通过过水槽迂回流动中混合均匀，流入集水氧化池。（5）、在集水氧化池的内边沿造有一个吸水井，从集水氧化池的0.8-1.2米深处溢流废水到吸水井里，在吸水井里的废水内加入1.7-2‰的硫酸或盐酸，用泵从吸水井里将废水抽入封闭式的均匀箱里混合均匀，注入反应釜中，反应10-20分钟后，从反应釜的溢流口流入氧化脱色池里，氧化脱色反应40-80分钟后过滤。（6）、从氧化脱色池的上口部以曝布式溢出的清水经过充分曝光曝气后，进入装填有CaCO3的中和反应池里中和反应，调节PH值呈中性。（7）、用泵从中和反应池中的吸水池里抽清液到装有CaCO3、石英砂为填料的砂滤塔里过滤，靠砂滤塔的内压力注入装有CaCO3、石英砂、活性炭的精滤塔内精滤后排放（即达到了国家规定排放标准后排放）。（8）、沉淀分离出的污泥抽进干化场内干化处理，污水返回沉淀池里再次沉淀处理。干化场为水泥地坪，周围砌砖围墙，高2-3CM。用ZQ-1型污泥造球机将污泥加工成形，成形的污泥进行燃烧处理或制成节煤添加剂利用，以消除二次污染。
本发明具有操作简便，经济合理，处理废水的费用仅占燃烧、化学絮凝、物理吸附等方法处理费用的16-18%，（达4-5元/吨废水）;用电解、氧化还原打破苯酚分子键脱色处理，处理效果好，对有害物处理完全，能达到工业废水的排放标准，减少了对环境的污染及其对生物的危害。适宜火工工业的废水处理应用。
本发明以下将结合附图与实施例进一步描述：
图1是工艺流程图。
实施例为处理二硝基重氮酚工业废水（即DDNPI工业废水）。其工艺过程：（1）、将酸性废水与碱性废水放入混合氧化池里中和反应，出废水口用CaCO3逆流过滤，用阶梯形扩散式出水，以增加废水里的含氧量，放进调节池里自然氧化60天。（2）、用防腐蚀泵将调节池里的废水抽入电解设备中进行电解处理，电解处理后的废水流入搅拌池中。电解设备采用本公司研制的GT-1型多种工业废水处理设备，处理量为10吨/H。实例中，日处理中和后的废水30吨（酸性废水24吨，碱性废水6吨）。（3）、在搅拌池中的废水里加入3-4‰的絮凝剂，絮凝剂选用CPAC高效复合混凝剂（中国专利申请号：90106151·4）。用搅拌设备充分搅拌均匀后放入沉淀池里沉淀处理。（4）、沉淀分离出的清液流入过水槽，在过水槽的入口处加投1.2-1.5%的次氯酸钠，废水通过过水槽迂回流动中混合均匀，流入集水氧化池。（5）、在集水氧化池的内边沿造有一个吸水井，井的0.8-1.2米深处修有溢流口，集水氧化池里的废水溢流入吸水井里，在吸水井里的废水内加入1.7-2‰的硫酸或盐酸脱色，用防腐蚀泵从吸水井里将废水抽入封闭式的均匀箱里混合均匀，并利用箱内的压力将废水注入反应釜中，反应10-20分钟后，从反应釜的溢流口流入氧化脱色池里，氧化脱色反应40-80分钟后过滤。（6）、从氧化脱色池的上口部以瀑布式溢出的清水经过充分曝光曝气后，进入装填有CaCO3的中和反应池里中和反应，调节PH值呈中性。
（7）、用防腐蚀泵从中和反应池中的吸水池里抽清液到装有CaCO3和石英砂填料的砂滤塔内过滤，并由砂滤塔的水压力注入内装CaCO3、石英砂、活性炭的精滤塔内精滤，即可达到GB8978-88《国家污水综合排放标准》和GB4278-84《二硝基重氮酚工业污染物废水排放标准》排放。（8）、沉淀分离出的污泥用污泥泵抽进干化场内干化处理，污水返回沉淀池里再次处理。靠近沉淀池旁边建一水泥地坪的干化场，周围用砖砌成高2-3CM的围墙。用ZQ-1型污泥造球机将污泥加工成形。将成形的泥球进行燃烧或制成节煤添加剂利用，以消除二次污染。

Claims (8)

  1. 硝基重氮酚工业废水处理工艺，其特征在于工艺过程为：
    (1)、将酸性废水与碱性废水放入混合氧化池里中和反应，用CaCO3逆流过滤，以阶梯形扩散出水，放进调节池里自然氧化60天以上；
  2. (2)、用泵将调节池里的废水抽入电解设备中进行电解处理，出水流入搅拌池；
  3. (3)、在搅拌池中的废水里加入3-4‰的絮凝剂，充分搅拌后放入沉淀池里沉淀处理；
  4. (4)、沉淀分离出的清液流入过水槽，在过水槽的入口处加投1.2-1.5%的次氯酸钠，废水通过过水槽迂回流动中混合均匀、流入集水氧化池；
  5. (5)、在集水氧化池的内边沿造有一个吸水井，从集水氧化池的0.8-1.2米深处溢流废水到吸水井里，在吸水井里的废水内加入1.7-2‰的硫酸或盐酸，用泵从吸水井里将废水抽入封闭式的均匀箱里混合均匀，注入反应釜中反应10-20分钟后，从反应釜的溢流口流入氧化脱色池里，氧化脱色反应40-80分钟后过滤；
  6. (6)、从氧化脱色池的上口部以瀑布式溢出的清水经过充分暴光曝气后，进入装填有CaCO3的中和反应池里中和反应，调节PH值呈中性；
  7. (7)、用泵从中和反应池中的吸水池里抽清液到装有CaCO3、石英砂为填料的砂滤塔内过滤，再注入装有CaCO3、石英砂、活性炭的精滤塔内精滤后排放；
  8. (8)、沉淀分离出的污泥抽进干化场内干化处理，污水返回沉淀池里再次沉淀处理。
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