CN109557345A - 一种E-band鼻子自动测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种E‑band鼻子自动测试工装，包括底板，所述底板顶端左侧设置有主动承载板，所述主动承载板顶端固定安装有第一倍频器，所述底板顶端右侧设置有被动承载板，所述被动承载板顶端固定安装有第二倍频器，所述主动承载板的右端设置有主动夹持板，所述被动承载板的左端设置有被动夹持板，所述主动承载板的前后两侧设置有对称分布的前安装座与后安装座，本发明实现了E‑band鼻子的批量化测试，利用气缸的夹持达到传统螺栓连接的紧密度，提高了测试效率，测试精度高，提高了测试产品的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及E-band微波设备技术领域，具体为一种E-band鼻子自动测试工装。
背景技术
E-band鼻子自动测试工装主要用于大容量微波接力站中，目前的E-band（71GHz -86GHz）频率高，传统的测试装备直接安装到仪器出口，安装技术难度大，接口全为硬连接，每测试一只产品都要拆装仪器接口，容易造成仪器的损坏，且增加测试时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种E-band鼻子自动测试工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种E-band鼻子自动测试工装，包括底板，所述底板顶端左侧设置有主动承载板，所述主动承载板顶端固定安装有第一倍频器，所述底板顶端右侧设置有被动承载板，所述被动承载板顶端固定安装有第二倍频器，所述主动承载板的右端设置有主动夹持板，所述被动承载板的左端设置有被动夹持板，所述主动承载板的前后两侧设置有对称分布的前安装座与后安装座，所述前安装座上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与主动夹持板固定连接，所述后安装座上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与主动夹持板固定连接。
优选的，所述主动承载板底端设置有若干滑块，所述底板顶端设置有滑轨，所述滑块滑动安装在滑轨上。
优选的，所述主动承载板顶端设置有若干第一限位块，所述第一限位块位于第一倍频器左端，所述被动承载板顶端设置有若干第二限位块，所述第二限位块位于第二倍频器右端。
优选的，所述主动夹持板的右端设置有若干第一定位销，所述被动夹持板的左端设置有若干第二定位销。
优选的，所述被动夹持板上安装有若干对称分布的缓冲器，所述缓冲器包括套筒，所述套筒固定在被动夹持板上，所述套筒内部滑动安装有缓冲杆，所述缓冲杆与套筒内部右端之间连接有阻尼弹簧，所述缓冲杆的左端延伸至套筒左侧。
优选的，所述缓冲杆的左端面上覆盖有缓冲垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一气缸和第二气缸驱动主动承载板靠向被动承载板，从而通过主动夹持板与被动夹持板将鼻子夹住，第一倍频器和第二倍频器的测试头部均延伸至主动夹持板与被动夹持板之间，从而不需要手动安装，就能够实现测试条件；滑块和滑轨的配合，使主动承载板的移动更加顺畅；通过调节第一气缸和第二气缸的不同压力，能够微调主动承载板与被动承载板之间的平行度，从而达到最佳测试效果；限位块使倍频器安装后不会发生滑移；定位销对鼻子的安装起到了定位作用，保证测试头能够接触到测试位置；利用缓冲器在主动夹持板与被动夹持板靠近时，起到缓冲作用，防止二者接近过于快速，对工件造成损伤。本发明实现了E-band鼻子的批量化测试，利用气缸的夹持达到传统螺栓连接的紧密度，提高了测试效率，测试精度高，提高了测试产品的一致性。
附图说明
图1为一种E-band鼻子自动测试工装的结构示意图；
图2为一种E-band鼻子自动测试工装的俯视图；
图3为一种E-band鼻子自动测试工装中缓冲器的结构示意图。
图中：1-底板，2-主动承载板，3-第一倍频器，4-被动承载板，5-第二倍频器，6-主动夹持板，7-被动夹持板，8-前安装座，9-第一气缸，10-后安装座，11-第二气缸，12-滑块，13-滑轨，14-第一限位块，15-第二限位块，16-第一定位销，17-第二定位销，18-缓冲器，19-套筒，20-缓冲杆，21-阻尼弹簧，22-缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明提供一种技术方案：一种E-band鼻子自动测试工装，包括底板1，所述底板1顶端左侧设置有主动承载板2，所述主动承载板2顶端固定安装有第一倍频器3，所述底板1顶端右侧设置有被动承载板4，所述被动承载板4顶端固定安装有第二倍频器5，所述主动承载板2的右端设置有主动夹持板6，所述被动承载板4的左端设置有被动夹持板7，所述主动承载板2的前后两侧设置有对称分布的前安装座8与后安装座10，所述前安装座8上安装有第一气缸9，所述第一气缸9的伸缩端与主动夹持板6固定连接，所述后安装座10上安装有第二气缸11，所述第二气缸11的伸缩端与主动夹持板6固定连接，通过第一气缸9和第二气缸11驱动主动承载板2靠向被动承载板4，从而通过主动夹持板6与被动夹持板7将鼻子夹住，第一倍频器3和第二倍频器5的测试头部均延伸至主动夹持板6与被动夹持板7之间，从而不需要手动安装，就能够实现测试条件。
所述主动承载板2底端设置有若干滑块12，所述底板1顶端设置有滑轨13，所述滑块12滑动安装在滑轨13上，滑块12和滑轨13的配合，使主动承载板2的移动更加顺畅。
所述主动承载板2顶端设置有若干第一限位块14，所述第一限位块14位于第一倍频器3左端，所述被动承载板4顶端设置有若干第二限位块15，所述第二限位块15位于第二倍频器5右端，限位块使倍频器安装后不会发生滑移。
所述主动夹持板6的右端设置有若干第一定位销16，所述被动夹持板7的左端设置有若干第二定位销17，定位销对鼻子的安装起到了定位作用，保证测试头能够接触到测试位置。
所述被动夹持板7上安装有若干对称分布的缓冲器18，所述缓冲器18包括套筒19，所述套筒19固定在被动夹持板7上，所述套筒19内部滑动安装有缓冲杆20，所述缓冲杆20与套筒19内部右端之间连接有阻尼弹簧21，所述缓冲杆20的左端延伸至套筒19左侧。
所述缓冲杆20的左端面上覆盖有缓冲垫22，利用缓冲器18在主动夹持板6与被动夹持板7靠近时，起到缓冲作用，防止二者接近过于快速，对工件造成损伤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种E-band鼻子自动测试工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶端左侧设置有主动承载板（2），所述主动承载板（2）顶端固定安装有第一倍频器（3），所述底板（1）顶端右侧设置有被动承载板（4），所述被动承载板（4）顶端固定安装有第二倍频器（5），所述主动承载板（2）的右端设置有主动夹持板（6），所述被动承载板（4）的左端设置有被动夹持板（7），所述主动承载板（2）的前后两侧设置有对称分布的前安装座（8）与后安装座（10），所述前安装座（8）上安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的伸缩端与主动夹持板（6）固定连接，所述后安装座（10）上安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的伸缩端与主动夹持板（6）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种E-band鼻子自动测试工装，其特征在于：所述主动承载板（2）底端设置有若干滑块（12），所述底板（1）顶端设置有滑轨（13），所述滑块（12）滑动安装在滑轨（13）上。
3.根据权利要求1所述的一种E-band鼻子自动测试工装，其特征在于：所述主动承载板（2）顶端设置有若干第一限位块（14），所述第一限位块（14）位于第一倍频器（3）左端，所述被动承载板（4）顶端设置有若干第二限位块（15），所述第二限位块（15）位于第二倍频器（5）右端。
4.根据权利要求1所述的一种E-band鼻子自动测试工装，其特征在于：所述主动夹持板（6）的右端设置有若干第一定位销（16），所述被动夹持板（7）的左端设置有若干第二定位销（17）。
5.根据权利要求1所述的一种E-band鼻子自动测试工装，其特征在于：所述被动夹持板（7）上安装有若干对称分布的缓冲器（18），所述缓冲器（18）包括套筒（19），所述套筒（19）固定在被动夹持板（7）上，所述套筒（19）内部滑动安装有缓冲杆（20），所述缓冲杆（20）与套筒（19）内部右端之间连接有阻尼弹簧（21），所述缓冲杆（20）的左端延伸至套筒（19）左侧。
6.根据权利要求5所述的一种E-band鼻子自动测试工装，其特征在于：所述缓冲杆（20）的左端面上覆盖有缓冲垫（22）。
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