CN109556720A - 一种钝化膜颜色表征方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钝化膜颜色表征方法，通过分光测色仪测量钝化膜外观颜色数据，设定阈值色差为10，对阈值内的均匀色进行色度值均一化，面积为全色面积；对于含有两种及以上颜色种类的钝化膜，对阈值内的均匀色进行色度数值均一化，对阈值外的部分，重新取标准点进行计算，最后表征多种颜色的不同色度值以及面积，从而对钝化膜的外观颜色性质进行更加精确的评估，相比较用肉眼观察提出了更加精确的数字化表征方法，并可以评判颜色质量，检测钝化质量和对钝化工艺提出指导性意见。
Description
技术领域
本发明涉及表面颜色测量领域，具体地说，涉及一种彩色钝化膜表面颜色的数字化表征方法。
背景技术
钢铁防腐措施中应用最为广泛的方法为表面镀锌，镀锌后为了防止锌层的快速腐蚀，往往在表面进行钝化处理，在锌层的表面生成一层致密的钝化膜，起到保护镀锌层以及金属基体的作用。目前大量应用的彩色钝化处理技术，不仅能起到良好的防腐作用，还具有良好的装饰效果，彩色的钝化膜已经应用到了诸多领域，包括零件、管材等。制备多种色彩的钝化技术现在已经相对成熟，包括蓝白、金黄色、绿色、黑色、彩虹色等，大大丰富了彩色钝化膜的外观色彩，但是对于钝化膜外观的颜色表征一直少有研究，严重制约了钝化技术的优化发展和钝化膜性能的控制。
一直以来，对于彩色钝化膜的外观色彩的检验，无论是科学研究过程中还是在工业生产上，都是采用目视法，该方法虽然简单直观，但不能对钝化膜的外观颜色进行准确的量化评价，钝化膜颜色的均匀性也无法具体体现，而且工作效率低，容易造成极大的误差，同时对于外观颜色的记录和对比也造成极大的障碍。而且容易受光线、角度以及人的情绪等的影响，没有科学的规范的方法来具体表征钝化膜的外观色彩，因此对生产工艺管控和质量评价造成极大的困难。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种钝化膜颜色表征方法，通过对钝化膜特有颜色属性和颜色空间的分析，建立了一种基于CIE Lab色彩空间表征钝化膜颜色特征的方法，该方法可以将均匀的钝化膜颜色进行数字化表征，对于不同颜色的钝化膜实现对多种色彩的分别表征并且表示出不同颜色所占的面积比例，引入特定的阈值对出现量少的颜色进行去除与忽略，从而简化色彩描述。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
一种钝化膜颜色表征方法，包括以下步骤：
(1)选取至少三件相同钝化工艺条件下制备的钝化工件，室温下老化24小时备用；
(2)在步骤(1)钝化工件的钝化膜上随机选取一点作为标准点，用分光测色仪测试其L、 a、b色度值(L*0、a*0、b*0)；在同一钝化工件上，除标准点以外的其他位置均匀选取n个点作为测试点，用分光测色仪分别测量其L、a、b值(L*n、a*n、b*n)，n≥5；
(3)将步骤(2)测试点的色度值分别和标准点的色度值进行对比，求出每个测试点相对标准点的色差值，计算公式为
色差值，ΔL*＝L*n－L*0；Δa*＝a*n－a*0；Δb*＝b*n－b*0；n＝1、2、3、4……
(4)设定钝化膜外观颜色的色差值为10，当整个钝化膜的色差值时，认定所有测试点和标准点为同种颜色，求出标准点和所有测试点的色度值的平均值作为该钝化膜的颜色数值，且该颜色的面积为100％；
(5)当有部分色差值超过10时，认定存在测试点和标准点为不同种颜色，判定该钝化膜含有至少两种颜色种类；
钝化膜中色差值小于等于10的测试点认定与标准点为同种颜色，求出标准点和色差值小于等于10的测试点的色度值的平均值作为该部分钝化膜的颜色数值，用Image Magick计算出该部分颜色面积；
钝化膜中色差值大于10的测试点认定与标准点为不同颜色，剔除该钝化膜中色差值小于等于10的部分，重新选取新的标准点，重复步骤(3)，色差值在小于等于10 的部分认定为同种颜色，求出标准点和色差值小于等于10的测试点的色度值的平均值作为该部分钝化膜的颜色数值，用Image Magick计算出该部分颜色面积；色差值在大于10 的测试点认定与标准点为不同颜色，剔除上述色差值小于等于10的部分，重新选取新的标准点，重复步骤(3)，直到整个钝化膜的颜色表征完毕，记录整个钝化膜的颜色特性为(L1， a1，b1)X％；(L2，a2，b2)Y％；……；
其中X％表示色度值为(L1，a1，b1)所占的面积，Y％表示色度值为(L2，a2，b2)所占的面积。
本发明最后按照不同颜色的顺序依次列出，根据钝化膜表面颜色的特征，外观颜色种类一般不会超过三种，用以表征钝化膜整体的外观色彩的性质，其数据中分别可以体现该钝化膜含有几种颜色种类，每种颜色的色度数据以及每种颜色所占的面积比例。
应用数字化的表征钝化膜的外观颜色，可以更加科学准确地评估钝化膜的外观颜色质量，改变用肉眼观察容易受各种不确定因素影响的现状，数字化表征钝化膜颜色可以将客户要求的颜色具体化，从而更好地指导工艺生产，减少不合格批次的生产；颜色的数字化表征还可以判断钝化膜的耐蚀性能，通过数据可以判断钝化膜是否均匀，大大提高工作效率。
本发明通过对钝化膜外观颜色的特有性质和色彩空间的分析，通过对色彩阈值色差的设定，测量色度数值，计算色块所占面积，得到钝化膜外观颜色的整体表征数据，从而可以比较全面的分析出钝化膜的外观颜色属性，判断钝化膜颜色质量是否合格，从而对不合格的产品调整钝化工艺，提高钝化工作效率和准确率。
附图说明
图1为实施例1钝化膜外观图；
图2为实施例2钝化膜外观图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种钝化膜颜色表征方法，包括以下步骤：
(1)选取三件相同钝化工艺条件下制备的钝化工件，温室下老化24小时备用；
(2)在步骤(1)每件钝化工件的钝化膜上分别随机选取一点作为标准点，标准点命名为 Standard0，用分光测色仪测试其L、a、b色度值(L*0、a*0、b*0)；在同一钝化工件上，除标准点以外的其他位置均匀选取5个点作为测试点，用分光测色仪测量其L、a、b值(L*n、a*n、b*n)，如图1所示，0所在的位置为标准点，1、2、3、4、5所在的位置为测试点，测试点分别命名为Sample1、Sample2、Sample3、Sample4、Sample5；
(3)将步骤(2)测试点的色度值分别和标准点的色度值进行对比，求出每个测试点相对标准点的色差值，计算公式为
色差值，ΔL*＝L*n－L*0；Δa*＝a*n－a*0；Δb*＝b*n－b*0；n＝1、2、3、4、5；
(4)根据人眼对钝化膜外观颜色的分辨情况，设定钝化膜外观颜色的色差值为10，即阈值为10，当整个钝化膜的色差值时，认定所有测试点和标准点为同种颜色，求出标准点和所有测试点的色度值的平均值作为该钝化膜的颜色数值，且该颜色的面积为100％；
(5)当有部分色差值超过10时，认定存在测试点和标准点为不同种颜色，判定该钝化膜含有至少两种颜色种类；
钝化膜中色差值小于等于10的测试点认定与标准点为同种颜色，求出标准点和色差值小于等于10的测试点的色度值的平均值作为该部分钝化膜的颜色数值，用Image Magick计算出该部分颜色面积；
钝化膜中色差值大于10的测试点认定与标准点为不同颜色，剔除该钝化膜中色差值小于等于10的部分，重新选取新的标准点，重复步骤(3)，色差值在小于等于10 的部分认定为同种颜色，求出标准点和色差值小于等于10的测试点的色度值的平均值作为该部分钝化膜的颜色数值，用Image Magick计算出该部分颜色面积；色差值在大于10 的测试点认定与标准点为不同颜色，剔除上述色差值小于等于10的部分，重新选取新的标准点，重复步骤(3)，直到整个钝化膜的颜色表征完毕，记录整个钝化膜的颜色特性为(L1， a1，b1)X％；(L2，a2，b2)Y％；……；
其中X％表示色度值为L1，a1，b1所占的面积，Y％表示色度值为L2，a2，b2所占的面积。
本实施例测量的标准点和测试点的色度值及色差值如表1所示，本实施例选取的5个点与标准点的色差值分别为9.94、3.72、0.78、4.20、1.74，均小于10，那么可以认定所有测试点和标准点为同种颜色，将标准点和测试点共6个点的色度值进行平均归一化，求得平均的色度值为L*＝100.835、a*＝0.37、b*＝14.31，此钝化膜为颜色均匀的钝化膜，该颜色的面积占比为 100％，该钝化膜外观颜色的整体特征表示为(取小数点后一位)(100.8，0.4，14.3)100％。
采用上述方法将其他两件相同钝化工艺条件下制备的钝化工件的钝化膜颜色进行表征，其余两件钝化膜颜色的整体特征色度值与第一块钝化工件的整体特征色度值相差不大，几乎完全相同，说明使用的钝化液以及钝化工艺稳定。
表1
| 名称 | L* | a* | b* | ΔL* | Δa* | Δb* | 颜色偏向 | ΔE*<sub>ab</sub> |
| Standard0 | 100.31 | 2.49 | 12 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Sample1 | 101.94 | -3.77 | 19.55 | 1.63 | -6.26 | 7.55 | 偏亮,偏绿,偏黄 | 9.94 |
| Sample2 | 100.38 | -0.5 | 14.21 | 0.07 | -2.99 | 2.21 | 偏绿,偏黄 | 3.72 |
| Sample3 | 100.66 | 3.19 | 12.01 | 0.35 | 0.7 | 0.01 | 偏红 | 0.78 |
| Sample4 | 101.07 | -0.46 | 14.89 | 0.76 | -2.95 | 2.89 | 偏亮,偏绿,偏黄 | 4.20 |
| Sample5 | 100.65 | 1.29 | 13.21 | 0.34 | -1.2 | 1.21 | 偏亮,偏绿,偏黄 | 1.74 |
将钝化膜色颜色数据化表征之后，如果和客户要求的颜色有偏差，例如黄色较浅，则可以调大b*值，使钝化膜中黄色的因素增加，通过研究，使钝化膜黄色加深的条件为增加某一钝化液成分的含量，调整后钝化膜的外观色彩测量可以达到合格的标准。
实施例2
一种钝化膜颜色表征方法，包括以下步骤：
(1)选取4件相同钝化工艺条件下制备的钝化工件，温室下老化24小时备用；
(2)在步骤(1)每件钝化工件的钝化膜上分别随机选取一点作为标准点，标准点命名为 Standard0，用分光测色仪测试其L、a、b色度值(L*0、a*0、b*0)；在同一钝化工件上，除标准点以外的其他位置均匀选取6个点作为测试点，用分光测色仪测量其L、a、b值(L*n、a*n、b*n)，n为6，如图2所示，0所在的位置为标准点，1、2、3、4、5、6所在的位置为测试点，测试点分别命名为Sample1、Sample2、Sample3、Sample4、Sample5、Sample6；
(3)将步骤(2)测试点的色度值分别和标准点的色度值进行对比，求出每个测试点相对标准点的色差值，计算公式为
色差值，ΔL*＝L*n－L*0；Δa*＝a*n－a*0；Δb*＝b*n－b*0；n＝1、2、3、4、5、6；
(4)根据人眼对钝化膜外观颜色的分辨情况，设定钝化膜外观颜色的色差值为10，即阈值为10，当整个钝化膜的色差值时，认定所有测试点和标准点为同种颜色，求出标准点和所有测试点的色度值的平均值作为该钝化膜的颜色数值，且该颜色的面积为100％；
(5)当有部分色差值超过10时，认定存在测试点和标准点为不同种颜色，判定该钝化膜含有至少两种颜色种类；
钝化膜中色差值小于等于10的测试点认定与标准点为同种颜色，求出标准点和色差值小于等于10的测试点的色度值的平均值作为该部分钝化膜的颜色数值，用Image Magick计算出该部分颜色面积；
钝化膜中色差值大于10的测试点认定与标准点为不同颜色，剔除该钝化膜中色差值小于等于10的部分，重新选取新的标准点，重复步骤(3)，色差值在小于等于10 的部分认定为同种颜色，求出标准点和色差值小于等于10的测试点的色度值的平均值作为该部分钝化膜的颜色数值，用Image Magick计算出该部分颜色面积；色差值在大于10 的测试点认定与标准点为不同颜色，剔除上述色差值小于等于10的部分，重新选取新的标准点，重复步骤(3)，直到整个钝化膜的颜色表征完毕，记录整个钝化膜的颜色特性为(L1， a1，b1)X％；(L2，a2，b2)Y％；……；
其中X％表示色度值为L1，a1，b1所占的面积，Y％表示色度值为L2，a2，b2所占的面积。
本实施例测量的标准点和测试点的色度值及色差值如表2所示，本实施例选取的6个点与标准点的色差值分别为5.79、1.27、5.12、10.79、13.93、10.74，其中测试点1、2、3的色差值小于10，那么可以认定测试点1、2、3和标准点为同种颜色，将4个点的色度值进行平均归一化，求得平均的色度数据值为L*＝74.835、a*＝-7.155、b*＝-4.0375，这四点所在位置的颜色均匀，将该色度值和所设定的阈值10输入Image Magick软件，计算该色度值的面积为52.3％；
色差值在大于10的部分认定与标准点为不同颜色，剔除上述色差值小于等于10 的部分，选取新的标准点，以测试点4作为新的标准点，计算其他点相对于标准点的色差值，计算得到测试点5、6的色差值分别为3.52、0.31，相对于测试点4均小于10，那么可以认定测试点5、6和测试点4为同种颜色，将3个点的色度值进行平均归一化，求得平均的色度数据值为L*＝88.43、a*＝-6.65、b*＝0.14，计算面积为47.7％。
取小数点后一位，该钝化膜外观颜色的整体特征表示为(74.8，-7.2，-4.0)52.3％；(88.4， -6.7，0.1)47.7％。
采用上述方法将其他三件相同钝化工艺条件下制备的钝化工件的钝化膜颜色进行表征，其余三件钝化膜颜色的整体特征色度值与第一块钝化工件的整体特征色度值相差不大，几乎完全相同，说明使用的钝化液以及钝化工艺稳定。
表2
| 名称 | L* | a* | b* | ΔL* | Δa* | Δb* | 颜色偏向 | ΔE*<sub>ab</sub> |
| Standard0 | 76.89 | -7.17 | -2.26 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Sample1 | 72.74 | -6.96 | -6.29 | -4.15 | 0.21 | -4.03 | 偏暗,偏蓝 | 5.79 |
| Sample2 | 76.11 | -7.74 | -1.44 | -0.78 | -0.57 | 0.82 | 偏暗,偏绿,少蓝 | 1.27 |
| Sample3 | 73.6 | -6.75 | -6.16 | -3.29 | 0.42 | -3.9 | 偏暗,偏蓝 | 5.12 |
| Sample4 | 87.3 | -6.77 | 0.56 | 10.41 | 0.4 | 2.82 | 偏亮,偏黄 | 10.79 |
| Sample5 | 90.68 | -6.53 | -0.4 | 13.79 | 0.64 | 1.86 | 偏亮,少绿,少蓝 | 13.93 |
| Sample6 | 87.32 | -6.66 | 0.27 | 10.43 | 0.51 | 2.53 | 偏亮,少绿,偏黄 | 10.74 |
表3
| 名称 | L* | a* | b* | ΔL* | Δa* | Δb* | 颜色偏向 | ΔE*ab |
| Sample4 | 87.3 | -6.77 | 0.56 | -- | -- | -- | -- | -- |
| Sample5 | 90.68 | -6.53 | -0.4 | 3.38 | 0.24 | -0.96 | 偏亮,少绿,少蓝 | 3.52 |
| Sample6 | 87.32 | -6.66 | 0.27 | 0.02 | 0.11 | -0.29 | 偏亮,少绿,少蓝 | 0.31 |
本实施例色差值在大于10的部分与标准点认定为不同颜色，剔除上述色差值小于等于10的部分后，选取新的标准点时，也可以不在已有的测试点中进行选择，另外选择新的标准点，同样测试点也可以重新选择，测试点的数量可以根据需要确定，其结果相差不大。
Claims (1)
1.一种钝化膜颜色表征方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选取至少三件相同钝化工艺条件下制备的钝化工件，室温下老化24小时备用；
(2)在步骤(1)钝化工件的钝化膜上随机选取一点作为标准点，用分光测色仪测试其L、a、b色度值(L*0、a*0、b*0)；在同一钝化工件上，除标准点以外的其他位置均匀选取n个点作为测试点，用分光测色仪分别测量其L、a、b值(L*n、a*n、b*n)，n≥5；
(3)将步骤(2)测试点的色度值分别和标准点的色度值进行对比，求出每个测试点相对标准点的色差值，计算公式为
色差值，ΔL*＝L*n－L*0；Δa*＝a*n－a*0；Δb*＝b*n－b*0；n＝1、2、3、4……
(4)设定钝化膜外观颜色的色差值为10，当整个钝化膜的色差值时，认定所有测试点和标准点为同种颜色，求出标准点和所有测试点的色度值的平均值作为该钝化膜的颜色数值，且该颜色的面积为100％；
(5)当有部分色差值超过10时，认定测试点和标准点为不同种颜色，判定该钝化膜含有至少两种颜色种类；
钝化膜中色差值小于等于10的测试点认定与标准点为同种颜色，求出标准点和色差值小于等于10的测试点的色度值的平均值作为该部分钝化膜的颜色数值，用ImageMagick计算出该部分颜色面积；
钝化膜中色差值大于10的测试点认定与标准点为不同颜色，剔除该钝化膜中色差值小于等于10的部分，重新选取新的标准点，重复步骤(3)，色差值在小于等于10的部分认定为同种颜色，求出标准点和色差值小于等于10的测试点的色度值的平均值作为该部分钝化膜的颜色数值，用Image Magick计算出该部分颜色面积；色差值在大于10的测试点认定与标准点为不同颜色，剔除上述色差值小于等于10的部分，重新选取新的标准点，重复步骤(3)，直到整个钝化膜的颜色表征完毕，记录整个钝化膜的颜色特性为(L1，a1，b1)X％；(L2，a2，b2)Y％；……；
其中X％表示色度值为(L1，a1，b1)所占的面积，Y％表示色度值为(L2，a2，b2)所占的面积。
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2018
- 2018-10-23 CN CN201811235304.0A patent/CN109556720B/zh active Active
Patent Citations (4)
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Also Published As
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