CN109555776B - 用于电磁效应紧固件的双重保护内部密封垫圈 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于电磁效应紧固件的双重保护内部密封垫圈。一种双重保护内部密封垫圈采用具有介电涂层的径向向外的金属部分(12)和在界面处以过盈配合接合金属部分的径向向内的聚合物部分(18)。聚合物部分具有至少一个锥形的压缩表面(24、30)以接合接近孔的结构的表面，并且还具有紧固件元件接触表面(26、56)以接合紧固件系统元件上的配合表面。紧固件元件的扭转压缩至少一个压缩表面，在由紧固件元件和结构产生的接合部中引起聚合物部分中的预定压力。

Description

用于电磁效应紧固件的双重保护内部密封垫圈

技术领域

本公开的实施方式一般涉及用于改善防雷的紧固件的密封，并且更具体地涉及具有与垫圈集成的聚合物/弹性体密封件的垫圈的实施方式。

背景技术

飞机中的复合结构提供显着的轻量化和性能改进。然而，复合材料的导电性降低，特别是在蒙皮或其他表面应用中可能产生关于防雷的电磁效应(EME)问题，特别是在采用金属紧固件的情况下。

当闪电击中碳纤维增强塑料(CFRP)结构时，相当大的一部分电流可能通过紧固件进入附近结构中。当电能在两个表面之间通过时，接触电阻加热可能破坏材料并在孔中或在紧固件和螺母之间的空间中产生热气体(或等离子体)。如果产生的压力足够大，则气体可能找到低压路径，并从紧固件系统中逸出。该路径有时位于突出的紧固件头部下方的表面中。这些逸出的气体可能足够热以在金属部件(紧固件或结构)逸出时腐蚀它们，从而产生颗粒或液滴。

还可能发生紧固件头部的外表面和结构或紧固件套筒之间的电弧。当雷击电能在结构接合部之间传导时，能量通过金属紧固件。某些紧固件的突出紧固件头部经历紧固件头部边缘和与头部接触的结构之间的电弧放电。如果使用带套管的紧固件，则可以在紧固件头部和结构之间或者紧固件头部和套管之间存在电弧。

现有技术中的优选解决方案是使用预模制的密封剂盖。盖必须专门制造并且需要多个安装步骤，包括单独清洁和紧固件头部的制备。使用液体密封剂将盖安装到紧固件头部，然后其必须固化。这些现有技术解决方案可能导致不期望的额外成本和重量。

发明内容

示例性实施方式提供了双重保护内部密封垫圈，其包括径向向外的金属部分和径向向内的聚合物部分，径向向外的金属部分具有介电涂层且径向向内的聚合物部分以过盈配合在界面处接合金属部分。聚合物部分具有至少一个锥形(逐渐变窄的，tapering)压缩表面以接合接近孔的结构的表面，并且还具有紧固件元件接触表面以接合紧固件系统元件上的配合表面。紧固件元件的扭转压缩至少一个压缩表面，在由紧固件元件和结构产生的接合部(接头，joint)中引起聚合物部分中的预定压力。

紧固件系统被其中具有头部、轴和螺纹端的紧固件接收在结构中的孔中的实施方式容纳。螺母被接收在螺纹端部上，并且在头部和结构的第一表面中间的轴上接收的第一双重保护内部密封垫圈具有径向向外的金属部分和径向向内的聚合物部分，径向向外的金属部分具有介电涂层且径向向内的聚合物部分以过盈配合在界面处接合金属部分。聚合物部分具有锥形压缩表面以接合接近孔的第一表面，并且具有紧固件元件接触表面以接合紧固件头部上的配合表面。在结构的第二表面和螺母中间的轴上接收的第二双重保护内部密封垫圈具有径向向外的金属部分和径向向内的聚合物部分，径向向外的金属部分具有介电涂层且径向向内的聚合物部分以过盈配合在界面处接合金属部分。聚合物部分具有第一锥形压缩表面以接合接近孔的结构的表面和第二锥形压缩表面以接合螺母的表面。紧固件和螺母的扭转压缩第一双重保护内部密封垫圈的锥形压缩表面和第二双重保护内部密封垫圈的第一和第二锥形压缩表面，在由紧固件、螺母和结构形成的接合部中在第一双重保护内部密封垫圈的聚合物部分和第二双重保护内部密封垫圈的聚合物部分中引起预定压力。

实施方式允许一种用于增强接合部中的电磁效应保护的方法。通过紧固件侧双重保护内部密封垫圈插入紧固件以接合紧固件，该双重保护内部密封垫圈具有径向向外的金属部分和径向向内的聚合物部分，该径向向内的聚合物部分具有至少一个压缩表面和接合表面。将紧固件的轴插入到结构中的孔中，双重保护内部密封垫圈将邻近孔的结构的第一表面与压缩表面接合。具有径向向外的金属部分和径向向内的聚合物部分(具有第一压缩表面和第二压缩表面)的螺母侧双重保护内部密封垫圈接收在紧固件的螺纹端上方，该紧固件具有接合与孔相邻的结构的第二表面的第一压缩表面。螺母被接收在接合第二压缩表面的紧固件的螺纹端上。然后，扭转螺母和紧固件以压缩紧固件侧双重保护内部密封垫圈的至少一个压缩表面和螺母侧双重保护内部密封垫圈的第一和第二压缩表面，以在接合部中产生预定增加的压力。

附图说明

已经讨论的特征、功能和优点可以在本发明的各种实施方式中独立地实现，或者可以在其他实施方式中组合，其进一步的细节可以参考以下描述和附图看出。

图1示出了双重保护内部密封垫圈的示例性实施方式的顶视图。

图2是螺母侧双重保护内部密封垫圈的图形表示；

图3是紧固件侧双重保护内部密封垫圈的上部透视图；

图4是紧固件侧双重保护内部密封垫圈的下部透视图；

图5是螺母侧双重保护内部密封垫圈的剖视透视图；

图6是螺母侧双重保护内部密封垫圈的详细截面图；

图7是螺母侧双重保护内部密封垫圈的剖视透视图；

图8是紧固件侧双重保护内部密封垫圈的详细截面图；

图9是具有紧固件系统的示例性接合部的截面图，所述紧固件系统使用具有紧固件和螺母的紧固件侧和螺母侧双重保护内部密封垫圈；

图10是具有角度错位孔的示例性接合部的截面图；

图11是具有角度错位孔的示例性接合部的详细视图；并且

图12是用于密封接合部中的紧固件和螺母以增强EME保护的方法的流程图。

具体实施方式

本文描述的实施方式为紧固件上的螺母侧和头侧应用提供双重保护内部密封垫圈。垫圈采用径向向外的金属部分和径向向内的聚合物部分，径向向内的聚合物部分压配合在金属部分的内径内。金属部分包含高介电涂层。聚合物部分是锥形的，在内径处具有加厚部分，该加厚部分在通过扭转紧固件系统元件(紧固件和螺母)引起的压缩下变形以产生密封。聚合物部分中锥形的尺寸确定提供当紧固件系统和结构产生的接合部被紧固时，聚合物部分向紧固件的柄部向内施加力，向外施加到金属部分的ID，横向施加力抵靠紧固件头部或螺母表面和结构，直到聚合物不再有可用空间以流动并且进一步压缩在接合部处产生预定增加的压力。聚合物部分被压缩到一种状态以充当不可压缩的流体并在紧固件系统(紧固件和螺母)的表面与结构之间形成高压区。基于垫圈的直径尺寸，体积压缩为30％至75％，在聚合物部分中实现了期望的性能。聚合物部分的压力在结构接合部中产生波前(wave front)。沿着孔和约0.010”向外的结构在接合部中具有最大的力，其中压力略微消散，直到仅剩下垫圈和紧固件主体的结构、金属部分。这种增加的力区/压力波包含在雷击期间产生的高能量发生。紧固的接合部的增加的力区大于闪电的力区导致压力增加。当电能消散并且接合部开始冷却时，闪电导致压力下降而没有被排出。

在雷击或其他EME事件期间，金属部分涂层中的高介电材料防止密封件附近的元件之间的电弧放电。雷击在紧固件孔中产生热气体/等离子体。聚合物部分和接合部的相邻元件的局部高压接触阻止任何热气体/等离子体通过密封件逸出。此外，当高压气体试图从紧固件和结构的孔之间逸出时，气体接触聚合物部分和由压缩的聚合物部分产生的高压区，引起压力峰值，这可在复合结构中产生裂缝。在没有双重保护内部密封垫圈的情况下，这些裂缝可能在表面附近发生，并且当到达表面时，在气体仍然是白炽(热)时排出气体。由密封件产生的高接触压力有助于防止表面附近的裂缝。因此，裂缝在结构中更深地发生，减少了到达表面的数量，并且使得裂缝中的行进距离更长以使气体到达表面，从而允许气体在排气之前冷却。

参考附图，1示出了双重保护内部密封垫圈10的示例性实施方式。具有外径(OD)14和内径(ID)16的径向向外的金属部分12围绕具有外径20和内径22的径向向内的聚合物部分18。

螺母侧双重保护内部密封垫圈10a如图2所示并且在聚合物部分18a上采用对称的锥形表面24、26(随后将更详细地描述)；一个接触螺母表面，并且第二个接触结构表面。图3中示出了紧固件侧双重保护内部密封垫圈10b，其示出了紧固件接触表面，而图4示出了结构接触表面。聚合物部分18b在紧固件接触侧上具有圆角接触表面28(随后将更详细地描述)，并且在结构接触侧上具有锥形表面30(随后将更详细地描述)。

螺母侧双重保护内部密封垫圈实施方式的细节示于图5和图6。双重保护内部密封垫圈10a的聚合物部分18a的对称锥形表面24、26包括接近聚合物部分的ID并具有径向宽度34的初始接触表面32。锥形段38使聚合物部分18a的厚度从初始接触表面32径向向外减小压缩尺寸40，以接合具有厚度36并在界面42处过盈配合的金属部分12。在示例性实施方式中，聚合物部分18a的模制的OD比金属部分12的ID 16大0.0000”至0.0050”，以提供期望的保持力。

对于示例性实施方式，聚合物部分18a采用高强度聚合物，其具有16ksi-30ksi的弯曲强度，以及18ksi-40ksi的压缩强度。合适的聚合物的实例包括聚酰胺-酰亚胺(PAI)，例如可从Solvay Specialty Polymers获得的

30％玻璃填充的PAI、30％玻璃填充的聚醚醚酮(PEEK)、20％玻璃填充的PEEK、10％玻璃-填充的PEEK、未填充的PEEK、聚苯硫醚(PPS)或聚醚酰亚胺(PEI)。在示例性实施方式中，示例性高强度聚合物示例性压缩尺寸40为0.010+0.005-0.000”，且初始接触宽度34为0.015±0.005”。作为比例，对于变化的垫圈尺寸，聚合物部分ID 22比金属部分ID 16的范围为1.2至1.3。建立厚度36以基于压缩尺寸40提供基本上一致的体积压缩因子，以如先前所述在接合部中建立预定压力。

紧固件侧双重保护内部密封垫圈10b的细节示于图7和图8中。与螺母侧垫圈不同，紧固件侧双重保护内部密封垫圈10b采用聚合物部分18b，其具有第一锥形表面30以接合结构的表面(随后将更详细地描述)，其初始接触表面44具有径向宽度46。锥形段48使聚合物部分18b的厚度从初始接触表面44径向向外减小压缩尺寸50，以接合具有厚度52并在界面54处过盈配合的金属部分12。在示例性实施方式中，聚合物部分18b的模制的OD比金属部分12的ID 16大0.0000”至0.0050”，以提供期望的保持力。具有半径58的圆角接合表面56设置在聚合物部分18b上，以允许配合表面(例如，圆角)在紧固件头部上的互补接合(如随后将更详细描述的)。对于示例性实施方式，半径58比配合紧固件上的圆角半径小0.0001”至0.0300”(随后将更详细地描述)。半径58为小于螺栓柄到头部圆角78的半径(如随后关于图9讨论的)，在两个界面之间产生干扰和压缩。

在示例性实施方式中，聚合物部分18b使用如上文关于螺母侧垫圈所述的可比较的高强度聚合物，并具有0.010+0.005-0.000”的示例性压缩尺寸50和0.015±0.005”的初始接触宽度46。作为比例，对于变化的垫圈尺寸，聚合物部分ID 22比金属部分ID 16的范围为1.2至1.3。建立厚度52以基于压缩尺寸50提供基本上一致的体积压缩因子，其中圆角外表面56在紧固件圆角上的反作用力以如先前所述在接合部中建立预定压力。

虽然在示例性实施方式中示出为线性的，但在可替换的实施方式中，锥形段38和48可以是弯曲的或弓形的。

对于螺母侧和紧固件侧双重保护内部密封垫圈10a和10b，将介电涂层(在图中表示为元件59)施加到垫圈的金属部分12的所有表面上。介电涂层提供大于100伏/密耳的介电击穿电压。在示例性实施方式中，采用厚度为0.0002”至0.0010”的诸如基于酚醛树脂的涂料或基于环氧树脂的涂料的电介质或施加在两个涂层中的导致0.0005”至0.0020”的厚度的基于环氧树脂的涂料。典型且优选的可固化有机介电涂层具有与一种或多种增塑剂混合的酚醛树脂，其他有机组分如聚四氟乙烯和无机添加剂如铝粉。这些涂料组分优选溶解在合适的溶剂中，其以产生期望的应用稠度的量存在。根据一些实施方式，将涂料溶解在溶剂中，所述溶剂是乙醇、甲苯和甲基乙基酮的混合物。典型的可喷涂涂料溶液具有约30wt％的乙醇，约7wt％的甲苯和约45wt％的甲基乙基酮作为溶剂；和约2wt％的铬酸锶，约2wt％的铝粉，余量为酚醛树脂和增塑剂作为涂料。可任选地加入少量聚四氟乙烯。一种合适的涂层是HI-KOTE^TM1，其可从LISI Aerospace商购获得。通常在350-450°F的高温下将HI-KOTE^TM1涂料固化1小时至4小时。在一个示例性实施方式中，较重的元素以下列重量计的量存在：Al，82.4％；Cr，2.9％；Fe，0.1％；Zn，0.7％；和Sr，13.9％。

完整的紧固件系统60在图9中示出，在结构62中形成具有孔64的接合部(在图中示为单一元件但可以是多层或连接的结构元件)。紧固件66，具有连接到具有螺纹端72的轴70的头部68，通过接合结构62的第一表面74的紧固件侧双保护密封垫圈10b延伸和接合第二表面76的螺母侧双保护密封垫圈10a。紧固件侧双重保护密封垫圈10b的圆角外表面56具有互补半径，以在紧固件头部68和轴70的界面处接合圆角78。螺母80接合在螺纹端72上并且使螺母侧双保护密封垫圈10a与表面82接合。如前所述，紧固件系统60的转矩使紧固件66中的圆角78与紧固件侧双重保护密封垫圈10b上的圆角外表面56以及与结构表面74的初始接触表面44接合，而螺母侧双保护密封垫圈10a的对称锥形表面24、26上的初始接触表面32分别与结构表面76和螺母表面82接合。聚合物部分的压缩引起由紧固件系统60产生的接合部中的预定增加的压力。先前描述的介电涂层59在紧固件系统60的金属表面和结构表面74、76之间提供屏障，从而防止在螺母、垫圈或紧固件头部和结构的边缘处的任何电弧放电。

紧固件侧双重保护密封垫圈10b的聚合物部分18b上的圆角外表面56消除了对孔64进行锥形扩孔以接收紧固件66的圆角的需要。

双重保护密封垫圈10a、10b的几何构造还允许紧固件系统60接收孔64的角度不对齐。如图10和图11所示，接合部中的孔的垂直度公差可以产生角度错位孔84，其具有相对于结构62的角度86，孔通过该角度延伸。由于紧固件轴70在孔84中的对准，该角度偏移在紧固件系统60中产生互补的偏移角88。虽然典型的容许孔角度公差为约2°，但紧固件侧和螺母侧双重内部密封保护垫圈10a、10b的示例性实施方式允许角度偏移高达7°，同时基于聚合物密封部分18a、18b中的锥形段38和48的尺寸确定保持密封效果的期望压缩。

公开的用于双重内部密封保护内部密封垫圈的实施方式允许一种用于增强EME保护的方法，如图12所示。通过紧固件侧双重保护内部密封垫圈10b插入紧固件66，该双重保护内部密封垫圈10b具有径向向外的金属部分12和径向向内的聚合物部分18b，该径向向内的聚合物部分18b具有至少一个压缩表面30和接合表面28以接合紧固件，步骤1202。将紧固件轴70插入到结构62中的孔64中，双重保护内部密封垫圈将邻近孔的结构的第一表面74与压缩表面30接合，步骤1204。具有径向向外的金属部分12和具有第一压缩表面24和第二压缩表面26的径向向内的聚合物部分18a的螺母侧双重保护内部密封垫圈接收在紧固件66的螺纹端72上方，该紧固件66具有接合与孔64相邻的结构的第二表面76的第一压缩表面24，步骤1206。螺母80被接收在紧固件的螺纹端72上，并接合第二压缩表面26，步骤1208。扭转螺母和紧固件以压缩紧固件侧双重保护内部密封垫圈的至少一个压缩表面，步骤1210，以及螺母侧双重保护内部密封垫圈的第一和第二压缩表面，步骤1212，压缩一个或两个压缩表面30促使聚合物部分18b向内施加力到紧固件的柄部，向外施加力到金属部分的ID，横向施加力抵靠紧固件头部68上的配合表面圆角78和结构的第一表面74直到不再有可用的空间使聚合物流动并且进一步压缩在接合部中产生预定的增加的压力并且第一和第二压缩表面24、26的压缩促使聚合物部分18a向内向紧固件66的轴70施加力，向外施加力到金属部分的ID，横向施加力抵靠在表面82处的螺母80和结构62的第二表面76，直到没有可用空间用于聚合物流动并且进一步压缩在接合部中产生预定的增加的压力，步骤1214。

现在已经根据专利法规的要求详细描述了本发明的各种实施方式，本领域技术人员将认识到对本文公开的具体实施方式的修改和替换。这些修改在如以下权利要求所限定的本发明的范围和意图内。

Claims (20)

1.一种双重保护内部密封垫圈，包括：

径向向外的金属部分(12)，具有介电涂层(59)；

径向向内的聚合物部分(18)，以过盈配合在界面(42)处接合所述金属部分，所述聚合物部分具有至少一个锥形的压缩表面(24、30)以接合接近孔(64)的结构(62)的表面并且具有紧固件元件接触表面(26、56)以接合紧固件系统元件(82、78)上的配合表面，所述至少一个锥形的压缩表面从所述界面径向向内延伸，其中所述紧固件系统元件的扭转压缩所述至少一个锥形的压缩表面，从而引起由所述紧固件系统元件和结构产生的接合部中的所述径向向内的聚合物部分中的预定的压力。

2.根据权利要求1所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述至少一个锥形的压缩表面包括接近所述径向向内的聚合物部分的内径的初始接触表面(32、44)。

3.根据权利要求2所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述至少一个锥形的压缩表面还包括从所述初始接触表面延伸到所述径向向内的聚合物部分的外径的锥形段(38、48)。

4.根据权利要求1所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述紧固件系统元件是螺母(80)，并且所述紧固件元件接触表面包括第二锥形压缩表面。

5.根据权利要求1所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述紧固件系统元件是紧固件(66)，并且所述紧固件元件接触表面包括配置用于所述紧固件上的配合表面(78)的互补接合的接合表面(56)。

6.根据权利要求5所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述配合表面是圆角，并且所述接合表面包括圆角外表面，所述圆角外表面具有互补的半径以接合所述圆角。

7.根据权利要求1所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述径向向内的聚合物部分包括具有16ksi-30ksi的弯曲强度和18ksi-40ksi的压缩强度的高强度聚合物。

8.根据权利要求7所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述高强度聚合物选自聚酰胺-酰亚胺、30％玻璃填充的聚酰胺-酰亚胺、30％玻璃填充的聚醚醚酮、20％玻璃填充的聚醚醚酮、10％玻璃填充的聚醚醚酮、未填充的聚醚醚酮、聚苯硫醚或聚醚酰亚胺。

9.根据权利要求7所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述至少一个锥形的压缩表面具有0.010+0.005-0.000”的压缩尺寸。

10.根据权利要求7所述的双重保护内部密封垫圈，其中30％至75％的所述径向向内的聚合物部分的体积压缩实现了所述预定的压力。

11.根据权利要求1所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述介电涂层具有大于100伏特/密耳的介电击穿电压。

12.根据权利要求11所述的双重保护内部密封垫圈，其中所述介电涂层是酚醛树脂类涂料或环氧树脂类涂料。

13.一种紧固件系统，包括：

紧固件，具有头部、轴和螺纹端，所述轴和螺纹端配置为接收在结构中的孔中；

螺母，接收在所述螺纹端上

第一双重保护内部密封垫圈，接收在所述头部和所述结构的第一表面中间的所述轴上，具有

径向向外的金属部分，具有介电涂层，

径向向内的聚合物部分，以过盈配合在界面处接合所述径向向外的金属部分，所述径向向内的聚合物部分具有锥形压缩表面以接合接近所述孔的所述第一表面并具有紧固件元件接触表面以接合所述紧固件的头部上的配合表面，所述锥形压缩表面从所述界面径向向内延伸；

第二双重保护内部密封垫圈，接收在所述结构的第二表面和所述螺母中间的所述轴上，具有

径向向外的金属部分，具有介电涂层，

径向向内的聚合物部分，以过盈配合在界面处接合所述金属部分，所述聚合物部分具有第一锥形压缩表面以接合接近所述孔的结构的表面和第二锥形压缩表面以接合所述螺母的表面；

其中紧固件和螺母的扭转压缩所述第一双重保护内部密封垫圈的锥形压缩表面和所述第二双重保护内部密封垫圈的第一锥形压缩表面和第二锥形压缩表面，在由所述紧固件、螺母和结构形成的接合部中在所述第一双重保护内部密封垫圈的径向向内的聚合物部分和所述第二双重保护内部密封垫圈的径向向内的聚合物部分中引起预定压力。

14.根据权利要求13所述的紧固件系统，其中所述锥形压缩表面、第一锥形压缩表面和第二锥形压缩表面各自包括接近所述聚合物部分的内径的初始接触表面。

15.根据权利要求14所述的紧固件系统，其中所述锥形压缩表面、第一锥形压缩表面和第二锥形压缩表面各自另外包括从所述初始接触表面延伸到所述聚合物部分的外径的锥形段。

16.根据权利要求13所述的紧固件系统，其中所述聚合物部分包括具有16ksi-30ksi的弯曲强度和18ksi-40ksi的压缩强度的高强度聚合物。

17.根据权利要求16所述的紧固件系统，其中所述锥形压缩表面具有0.010+0.005-0.000”的压缩尺寸。

18.一种用于增强接合部中的电磁效应保护的方法，所述方法包括：

将紧固件插入穿过紧固件侧双重保护内部密封垫圈以接合所述紧固件，所述紧固件侧双重保护内部密封垫圈具有径向向外的金属部分和径向向内的聚合物部分，所述径向向外的金属部分具有介电涂层，所述径向向内的聚合物部分具有至少一个压缩表面和接合表面；

将所述紧固件的轴插入到结构中的孔中，所述双重保护内部密封垫圈将邻近所述孔的所述结构的第一表面与所述压缩表面接合；

将螺母侧双重保护内部密封垫圈接收在所述紧固件的螺纹端上方，所述螺母侧双重保护内部密封垫圈具有径向向外的金属部分和径向向内的聚合物部分，所述径向向外的金属部分具有介电涂层，所述径向向内的聚合物部分具有第一压缩表面和第二压缩表面，其中，所述第一压缩表面接合邻近所述孔的结构的第二表面；

将螺母接收在接合所述第二压缩表面的所述紧固件的螺纹端上；

扭转所述螺母和紧固件以压缩所述紧固件侧双重保护内部密封垫圈的至少一个压缩表面和所述螺母侧双重保护内部密封垫圈的所述第一压缩表面和第二压缩表面，以在所述接合部中产生预定的增加的压力。

19.根据权利要求18所述的方法，其中扭转的步骤还包括：

压缩所述至少一个压缩表面，促使所述紧固件侧双重保护内部密封垫圈的聚合物部分向内施加力到所述紧固件的柄部，向外施加力到所述金属部分的内径，横向地施加力抵靠所述紧固件上的配合表面圆角和所述结构的所述第一表面，直到没有可用空间用于聚合物流动并且进一步压缩在所述接合部中产生预定的增加的压力。

20.根据权利要求18所述的方法，其中扭转的步骤还包括：

压缩所述第一压缩表面和第二压缩表面，促使所述螺母侧双重保护内部密封垫圈的聚合物部分向内施加力到所述紧固件的轴，向外施加力到所述金属部分的内径，横向地施加力抵靠所述螺母和所述结构的所述第二表面直到没有可用空间用于聚合物流动并且进一步压缩在所述接合部中产生预定的增加的压力。

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