CN109555124A - 一种便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，竖直管固定在安装板上，竖直管内设有注浆管和注油管，注油管的下端连通有若干分管，分管连通液压缸，为液压缸提供液压油，液压缸的缸杆连接并控制开闭机构的开闭，注浆管连通注料腔。本发明的注料腔设计成尖端结构，可快速而便捷的插入到预制孔内，通过液压控制使得注浆更加方便快捷，施工工艺简单，容易操作。

Description

一种便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构

技术领域

本发明属于管道工程领域，尤其是涉及一种便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构。

背景技术

随着城市地下空间的不断开发和充分利用，基坑工程深度越来越深，由于开挖土方卸载非常大，导致工程桩在开挖过程中承受非常大的土体回弹荷载，通过加长桩长，加大桩径已很难满足要求。而扩底钻孔灌注桩虽然能大大提高桩的抗拔能力，但是其施工工序繁多，对工期非常不利，同时在软土地区扩底很难形成。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，能解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，包括安装板、竖直管、分管、液压缸、注料腔和开闭机构，竖直管固定在安装板上，竖直管内设有注浆管和注油管，注油管的下端连通有水平管，分管设有若干个，均连通于水平管的下端，水平管位于安装板下端，分管连通液压缸，为液压缸提供液压油，液压缸的缸杆连接并控制开闭机构的开闭，开闭机构的开闭控制注料腔的开闭，注浆管连通注料腔。

进一步，所述注料腔的下端呈尖端状，注料腔的一侧设有注浆口，注浆口处铰接有开合板，开合板的上端与安装板铰接，开合板通过开闭机构连接并控制开合。

进一步，所述开闭机构包括安装箱和两个拨块，两个拨块分别铰接于安装箱下端的两边，其中一个拨块抵接于开合板的内侧，另一个拨块抵接于注料腔内与开合板相对的一侧内壁，液压缸连接并控制拨块的转动，进而带动开合板的开合。

进一步，所述液压缸为单杆液压缸，液压缸的缸杆连接抵接开合板的拨块，液压缸的缸体内嵌于两个拨块之间。

进一步，所述液压缸为双杆液压缸，液压缸的两个缸杆分别连接两个拨块，液压缸的缸体内嵌于两个拨块之间。

进一步，所述安装板和竖直管之间固定有加强筋。

进一步，所述加强筋和安装板之间固定有加强肋。

进一步，所述分管设有4个，每个分管均连接有一个液压缸。

相对于现有技术，本发明所述的便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构具有以下优势：注料腔设计成尖端结构，可快速而便捷的插入到预制孔内，通过液压控制使得注浆更加方便快捷，施工工艺简单，容易操作。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图3中开闭机构的结构示意图；

图5为开闭机构打开状态时的示意图；

图6为图1中分管和液压缸的连接关系侧视图；

图7为开闭机构和液压缸之间的连接关系示意图；

图8为图3中开合板打开状态下的示意图；

图9为图1中注油管和分管之间的连接示意图；

附图标记说明：

1-安装板；2-加强肋；3-竖直管；4-加强筋；5-注浆管；6-注油管；7-开合板；8-安装箱；9-拨块；10-注料腔；11-分管；12-液压缸；13-水平管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-9所示，一种便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，包括安装板1、竖直管3、分管11、液压缸12、注料腔10和开闭机构，竖直管3固定在安装板1上，竖直管3内设有注浆管5和注油管6，注油管6的下端连通有水平管13，分管11设有若干个，均连通于水平管13的下端，水平管13位于安装板1下端，分管11连通液压缸12，为液压缸12提供液压油，液压缸12的缸杆连接并控制开闭机构的开闭，开闭机构的开闭控制注料腔10的开闭，注浆管5连通注料腔10。

所述注料腔10的下端呈尖端状，注料腔10的一侧设有注浆口，注浆口处铰接有开合板7，开合板7的上端与安装板1铰接，开合板7通过开闭机构连接并控制开合。

所述开闭机构包括安装箱8和两个拨块9，两个拨块9分别铰接于安装箱8下端的两边，其中一个拨块9抵接于开合板7的内侧，另一个拨块9抵接于注料腔10内与开合板7相对的一侧内壁，液压缸12连接并控制拨块9的转动，进而带动开合板7的开合。

所述液压缸12为单杆液压缸，液压缸12的缸杆连接抵接开合板7的拨块9，液压缸12的缸体内嵌于两个拨块9之间。

所述液压缸12为双杆液压缸，液压缸12的两个缸杆分别连接两个拨块9，液压缸12的缸体内嵌于两个拨块9之间。

所述安装板1和竖直管3之间固定有加强筋4。

所述加强筋4和安装板1之间固定有加强肋2。

所述分管11设有4个，每个分管11均连接有一个液压缸12。

使用时，注浆管5内注入水泥浆，注油管6内注入液压油，用于控制液压缸12的缸杆伸缩。水泥浆注入到注料腔10内，当液压缸12控制拨块打开时，开合板7打开，水泥浆进行浇筑。如果液压缸12是双杆液压缸，拨块9顶住开合板7相对的注料腔10内壁，由于反作用力，会使得开合板7更容易打开。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，其特征在于：包括安装板(1)、竖直管(3)、分管(11)、液压缸(12)、注料腔(10)和开闭机构，竖直管(3)固定在安装板(1)上，竖直管(3)内设有注浆管(5)和注油管(6)，注油管(6)的下端连通有水平管(13)，分管(11)设有若干个，均连通于水平管(13)的下端，水平管(13)位于安装板(1)下端，分管(11)连通液压缸(12)，为液压缸(12)提供液压油，液压缸(12)的缸杆连接并控制开闭机构的开闭，开闭机构的开闭控制注料腔(10)的开闭，注浆管(5)连通注料腔(10)。

2.根据权利要求1所述的便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，其特征在于：所述注料腔(10)的下端呈尖端状，注料腔(10)的一侧设有注浆口，注浆口处铰接有开合板(7)，开合板(7)的上端与安装板(1)铰接，开合板(7)通过开闭机构连接并控制开合。

3.根据权利要求2所述的便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，其特征在于：所述开闭机构包括安装箱(8)和两个拨块(9)，两个拨块(9)分别铰接于安装箱(8)下端的两边，其中一个拨块(9)抵接于开合板(7)的内侧，另一个拨块(9)抵接于注料腔(10)内与开合板(7)相对的一侧内壁，液压缸(12)连接并控制拨块(9)的转动，进而带动开合板(7)的开合。

4.根据权利要求3所述的便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，其特征在于：所述液压缸(12)为单杆液压缸，液压缸(12)的缸杆连接抵接开合板(7)的拨块(9)，液压缸(12)的缸体内嵌于两个拨块(9)之间。

5.根据权利要求3所述的便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，其特征在于：所述液压缸(12)为双杆液压缸，液压缸(12)的两个缸杆分别连接两个拨块(9)，液压缸(12)的缸体内嵌于两个拨块(9)之间。

6.根据权利要求1所述的便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，其特征在于：所述安装板(1)和竖直管(3)之间固定有加强筋(4)。

7.根据权利要求6所述的便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，其特征在于：所述加强筋(4)和安装板(1)之间固定有加强肋(2)。

8.根据权利要求1所述的便于注浆的钢板桩拔桩孔注浆机构，其特征在于：所述分管(11)设有4个，每个分管(11)均连接有一个液压缸(12)。