CN109554519A - 一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法 - Google Patents

一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109554519A
CN109554519A CN201811631092.8A CN201811631092A CN109554519A CN 109554519 A CN109554519 A CN 109554519A CN 201811631092 A CN201811631092 A CN 201811631092A CN 109554519 A CN109554519 A CN 109554519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining agent
molten steel
calcium
alkalinity
environment protection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811631092.8A
Other languages
English (en)
Inventor
王庆社
刘显
王佳伟
余振西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xixia Yaohui Metallurgical Materials Co Ltd
Original Assignee
Xixia Yaohui Metallurgical Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xixia Yaohui Metallurgical Materials Co Ltd filed Critical Xixia Yaohui Metallurgical Materials Co Ltd
Publication of CN109554519A publication Critical patent/CN109554519A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，所述精炼剂由组分A和组分B组成，所述组分A为碱性金属，用量为质量百分比20‑40%，所述组分B的成分与用量为钙铝酸盐、碳酸盐或钝化石灰单一或任意组合的一种，用量为质量百分比60‑80%，所述精炼剂为碱度R≥2.0（CaO/SiO2），N≤0.06%，所述钙铝酸盐、碳酸盐和钝化石灰均为机械压球制成。本发明无粉尘，使用中安全环保，无有毒有害杂质元素，便于储存和运输，在高温下使用时不易被空气氧化，收得率高，渣中脱氧效率高，速度快，是最理想的钢水精炼剂。

Description

一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法
技术领域
本发明属于钢水精炼剂技术领域，具体涉及一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法。
背景技术
目前，大型钢铁企业产量高，品种多，生产、质量、成本、安全、环保任务繁重，特别是高精尖效益品种为满足客户需求，对过程精炼造渣工艺要求越来越严格。市场上现有的钢包精炼剂（改质剂）主体成分源之于工业废料铝灰，由于使用过程烟尘污染严重、杂质元素含量高，缺乏脱除钢水、钢渣中游离氧和全氧的复合功能，越来越不能满足生产、质量、成本、安全、环保的要求。因此，为了满足各类品种钢的工艺要求，达到国家环保基本要求，确保职工人身健康安全，同时使得降低生产成本的新工艺具备实现条件，确保产品质量稳定可控。就迫切需要研制一种专用的新型环保无烟（碱性）钢水精炼剂，来替代现有的钢包精炼剂（改质剂）。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种无粉尘，安全环保，无毒无害无杂质元素，渣中脱氧效率高，速度快的钢水精炼剂环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法。
为了达到上述设计目的，本发明所采用的技术方案是：一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，所述精炼剂由组分A和组分B组成，所述组分A为碱性金属，用量为质量百分比20-40%，所述组分B的成分与用量为钙铝酸盐、碳酸盐或钝化石灰单一或任意组合的一种，用量为质量百分比60-80%，所述精炼剂为碱度R≥2.0（CaO/SiO2），N≤0.06%，所述钙铝酸盐、碳酸盐和钝化石灰均为机械压球制成，其各部指标分组为：
。
所述机械压球工艺为干法机械混合压制，形状为扁球状，压制步骤如下：
步骤（1）：材料准备，根据生产配方的要求，将所需各种检验合格原材料通过输送装置运送至相应的料仓储存；
步骤（2）：配料，根据原材料配比，每批1000kg的生产吨位，使用高精密计量斗称重，分度值为10g，精度等级3%；
步骤（3）：上料，上料时采用封闭式输送装置把计量准确的各种原材料输送至搅拌机中；
步骤（4）：搅拌，采取两个封闭式搅拌机先后顺序进行搅拌，确保生产连续性，搅拌时间控制在5~10min，搅拌机转速50-100转/分；
步骤（5）：压球，搅拌均匀的材料放入储料罐，由螺旋给料系统运送至压球机高位料仓，调节好压球机对辊转速及压力，打开高位料仓下给料螺旋，进行压球；
步骤（6）：抽检，抽检所得成品，确保质量合格，符合要求标准；
步骤（7）：包装与保存，根据包装要求，小袋每袋包装误差≤0.5kg/袋，吨包装误差≤2kg/吨。
所述精炼剂为低硅材料SiO2≤5%。
所述碱性金属为纯金属铝、镁、钙，或金属铝、镁、钙与铁及其它金属与非金属纯物质的混合物。
所述碱性金属的其它金属与非金属纯物质的混合物为铝铁、硅钙合金或镁钙合金。
所述碱性金属的形状为粉状、屑状、片状或丝状，尺寸为3-10mm。
所述钙铝酸盐为全熔融状态，细度为2-5mm。
所述碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、碳酸钠与生白云石，细度为400-600目。
所述钝化石灰为消石灰。
本发明有益效果：该精炼剂为低硅材料SiO2≤5%，可以减少钢液在出钢渣洗过程中的增硅量；碱度R≥2.0（CaO/SiO2），有稳定的脱除钢种游离氧和全氧的功能，在渣洗过程中可形成还原渣洗，确保脱硫效果；使用过程中发泡均匀，在增加钢渣接触面积，有效脱硫并吸附夹杂物的同时，可实现钢液与空气的隔绝，防止钢液二次氧化造成套眼停浇事故；杜绝了传统渣洗料和钢包改质剂使用过程中，粉尘大、烟雾浓、持续时间长，容易造成出钢下渣和精炼环境污染事故无法使用的问题，使用中烟尘量极少，可在2分钟内完全消失，不会对转炉或电炉出钢操作产生影响，可防止P高废品，材料中N≤0.06%，可有效防止钢水在精量过程中的增氮现象，该钢水精炼剂是由碱性金属与钙铝酸盐、碳酸盐或钝化石灰压球制成，成分均匀，检验方便，便于机械和人工加料。本发明无粉尘，使用中安全环保，无有毒有害杂质元素，便于储存和运输，在高温下使用时不易被空气氧化，收得率高，渣中脱氧效率高，速度快，是最理想的钢水精炼剂。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式做详细描述。一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，所述精炼剂由组分A和组分B组成，所述组分A为碱性金属，用量为质量百分比20-40%，所述组分B的成分与用量为钙铝酸盐、碳酸盐或钝化石灰单一或任意组合的一种，用量为质量百分比60-80%，所述精炼剂为碱度R≥2.0（CaO/SiO2），N≤0.06%，所述钙铝酸盐、碳酸盐和钝化石灰均为机械压球制成，其各部指标分组为：
。
所述机械压球工艺为干法机械混合压制，形状为扁球状，压制步骤如下：
步骤（1）：材料准备，根据生产配方的要求，将所需各种检验合格原材料通过输送装置运送至相应的料仓储存；
步骤（2）：配料，根据原材料配比，每批1000kg的生产吨位，使用高精密计量斗称重，分度值为10g，精度等级3%；
步骤（3）：上料，上料时采用封闭式输送装置把计量准确的各种原材料输送至搅拌机中；
步骤（4）：搅拌，采取两个封闭式搅拌机先后顺序进行搅拌，确保生产连续性，搅拌时间控制在5~10min，搅拌机转速50-100转/分；
步骤（5）：压球，搅拌均匀的材料放入储料罐，由螺旋给料系统运送至压球机高位料仓，调节好压球机对辊转速及压力，打开高位料仓下给料螺旋，进行压球；
步骤（6）：抽检，抽检所得成品，确保质量合格，符合要求标准；
步骤（7）：包装与保存，根据包装要求，小袋每袋包装误差≤0.5kg/袋，吨包装误差≤2kg/吨。
所述精炼剂为低硅材料SiO2≤5%。
所述碱性金属为纯金属铝、镁、钙，或金属铝、镁、钙与铁及其它金属与非金属纯物质的混合物。
所述碱性金属的其它金属与非金属纯物质的混合物为铝铁、硅钙合金或镁钙合金。
所述碱性金属的形状为粉状、屑状、片状或丝状，尺寸为3-10mm。
所述钙铝酸盐为全熔融状态，细度为2-5mm。
所述碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、碳酸钠或生白云石，细度为400-600目。
所述钝化石灰为消石灰。
本发明使用时：将环保无烟（碱性）钢水精炼剂投入到钢水的表面，投入后钢水精炼剂立即融合渣中，在高温的作用下开始发泡，搅动渣面促使钢水精炼剂球熔化铺展，脱氧剂中的碱性金属迅速与渣中的氧结合形成氧化物，即可起到了渣中脱氧的目的。

Claims (8)

1.一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，所述精炼剂由组分A和组分B组成，所述组分A为碱性金属，用量为质量百分比20-40%，所述组分B的成分与用量为钙铝酸盐、碳酸盐或钝化石灰单一或任意组合的一种，用量为质量百分比60-80%，所述精炼剂为碱度R≥2.0（CaO/SiO2），N≤0.06%，所述钙铝酸盐、碳酸盐和钝化石灰均为机械压球制成，其各部指标分组为：
所述机械压球工艺为干法机械混合压制，形状为扁球状，压制步骤如下：
步骤（1）：材料准备，根据生产配方的要求，将所需各种检验合格原材料通过输送装置运送至相应的料仓储存；
步骤（2）：配料，根据原材料配比，每批1000kg的生产吨位，使用高精密计量斗称重，分度值为10g，精度等级3%；
步骤（3）：上料，上料时采用封闭式输送装置把计量准确的各种原材料输送至搅拌机中；
步骤（4）：搅拌，采取两个封闭式搅拌机先后顺序进行搅拌，确保生产连续性，搅拌时间控制在5~10min，搅拌机转速50-100转/分；
步骤（5）：压球，搅拌均匀的材料放入储料罐，由螺旋给料系统运送至压球机高位料仓，调节好压球机对辊转速及压力，打开高位料仓下给料螺旋，进行压球；
步骤（6）：抽检，抽检所得成品，确保质量合格，符合要求标准；
步骤（7）：包装与保存，根据包装要求，小袋每袋包装误差≤0.5kg/袋，吨包装误差≤2kg/吨。
2.如权利要求1所述的一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，其特征在于：所述精炼剂为低硅材料SiO2≤5%。
3.如权利要求1所述的一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，其特征在于：所述碱性金属为纯金属铝、镁、钙，或金属铝、镁、钙与铁及其它金属与非金属纯物质的混合物。
4.如权利要求3所述的一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，其特征在于：所述碱性金属的其它金属与非金属纯物质的混合物为铝铁、硅钙合金或镁钙合金。
5.如权利要求1所述的一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，其特征在于：所述碱性金属的形状为粉状、屑状、片状或丝状，尺寸为3-10mm。
6.如权利要求1所述的一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，其特征在于：所述钙铝酸盐为全熔融状态，细度为2-5mm。
7.如权利要求1所述的一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，其特征在于：所述碳酸盐为碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、碳酸钠或生白云石，细度为400-600目。
8.如权利要求1所述的一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法，其特征在于：所述钝化石灰为消石灰。
CN201811631092.8A 2018-11-13 2018-12-29 一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法 Pending CN109554519A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2018113469275 2018-11-13
CN201811346927 2018-11-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109554519A true CN109554519A (zh) 2019-04-02

Family

ID=65871869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811631092.8A Pending CN109554519A (zh) 2018-11-13 2018-12-29 一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109554519A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113774187A (zh) * 2021-09-13 2021-12-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 复合脱氧剂及其制备和使用方法
CN114737022A (zh) * 2022-03-15 2022-07-12 西峡县耀辉冶金材料有限公司 一种环保无烟钢水精炼剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113774187A (zh) * 2021-09-13 2021-12-10 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 复合脱氧剂及其制备和使用方法
CN114737022A (zh) * 2022-03-15 2022-07-12 西峡县耀辉冶金材料有限公司 一种环保无烟钢水精炼剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101353715B (zh) 复合脱硫剂
CN102586543B (zh) 一种高氧化钙含量的钢包渣还原剂及其制备方法
CN103484595B (zh) 一种镁质压渣剂的生产工艺
WO2013134889A1 (zh) 一种低成本洁净钢的生产方法
CN109554519A (zh) 一种环保无烟（碱性）钢水精炼剂制备方法
CN113943848A (zh) 一种aod氩氧精炼炉化渣剂及其制备方法
CN102827990A (zh) 一种转炉用无氟化渣剂及其制备方法
CN104531954A (zh) 一种铝镇静钢钢水净化剂的生产工艺
CN103088186B (zh) 一种用于半钢快速脱磷的造渣方法
CN101875997B (zh) 炼钢用脱硫渣调整剂及其制备方法
CN109593914A (zh) 一种环保无烟（酸性）钢水精炼剂制备方法
CN205295386U (zh) 一种铝灰制备脱氧剂装置
CN105200192B (zh) 钢水精炼渣及其制备方法和应用
CN101613786A (zh) 钢包覆盖渣含硼改质剂及其使用方法
CN104818366B (zh) 一种硼泥制备的铁水包聚渣剂
CN114672616B (zh) 熔融废钢铁水改质剂及其制备方法与应用
CN100526478C (zh) 调渣护炉剂
CN111411193B (zh) 一种高效环保型kr脱硫剂及其制备方法
CN103789479A (zh) 一种铁水脱硫剂的制备方法
CN106498124A (zh) 钢水复合精炼渣及其制备和使用方法
CN112853022A (zh) 高效炼钢用脱硫剂及其制备方法
CN108929931B (zh) 一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法
CN104694688A (zh) 镁复合脱硫渣渣态调整剂及镁复合脱硫调渣方法
CN109628694A (zh) 一种超低氮超低钛钢水精炼剂及制备方法
CN113122673A (zh) 一种用电石CaC2预处理转炉吹炼终点钢渣的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190402