CN109553912B - 浸胶浆料及其制备方法以及采用该浆料制得的浸胶手套 - Google Patents

浸胶浆料及其制备方法以及采用该浆料制得的浸胶手套 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种浸胶浆料及其制备方法以及采用该浆料制得的浸胶手套；本发明的浸胶浆料在保证了环保要求的基础之上，能够显著改善浸胶浆料的功能，采用该浸胶浆料制作的浸胶手套的浸胶涂层和手套芯的贴合度好，特别是其机械性能，例如，耐磨和耐撕裂的强度都得到大大提高。

Description

浸胶浆料及其制备方法以及采用该浆料制得的浸胶手套
技术领域
本发明涉及一种浸胶浆料及其制备方法以及采用该浆料制得的浸胶手套，属于高分子材料技术领域。
背景技术
当今市场上的浸胶手套普遍使用的浸胶用原料为天然乳胶、丁腈橡胶和聚氯乙烯，但是这些原料都有存在一些问题，例如，天然乳胶中存在过敏性蛋白，容易引起部分人群产生过敏反应，并且天然乳胶手套的手感过于柔软，耐磨性差；丁腈橡胶生产的浸胶手套柔软性不好，并且生产工艺需要漂洗产生大量废水；聚氯乙烯（PVC）糊树脂浸胶手套含有大量增塑剂，不符合现在的环保标准。
聚氨酯材料，因其优良的抗磨损、抗切割和抗撕裂的机械防护性能，成为了浸胶防护手套的浸胶材料的优选之一。聚氨酯材料分为溶剂型聚氨酯树脂和水性聚氨酯树脂，其中，溶剂型聚氨酯树脂含有大量的有机溶剂，生产过程中对环境影响大，制品中残留的溶剂对人体有害，不符合现在的日益提高的环保标准。
因此，本领域技术人员从溶剂型聚氨酯树脂转向水性聚氨酯树脂材料。
水性聚氨酯乳液（PU乳液）是二十世纪六十年代发展起来的高分子材料，由于其特殊的结构而具备了独特的物理化学性质，如软硬可调、耐低温、耐磨性好、粘附力强等；并且以水为溶剂，因此水性聚氨酯乳液还具有零VOC，不燃烧，储运和使用都更安全环保的特点，因此得到了科学界和工业生产的普遍关注。但水性聚氨酯乳液存在其分子结构上的限制，其制成的胶膜存在耐水性，耐溶剂和力学性能方面的不足，导致手套的使用寿命变短；另外，水性聚氨酯乳液在生产过程中也会使用一些溶剂，脱除溶剂费时费力，对整个生产效率也影响比较大，造成水性聚氨酯乳液生产成本居高不下。
因此，本领域希望能够改进浸胶手套的浸胶浆料的配方，在保证环保要求的基础之上，提高生产出来的浸胶手套的机械防护性能。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种浸胶浆料，其中，所述浸胶浆料按照如下重量份数的组分配制获得：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
固化剂0.5~5份；
增稠剂1~3份；
去离子水10~50份；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液是由丙烯酸酯单体对聚氨酯预聚体进行改性后获得；所述丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸异辛酯中的任意一种或任意几种的混合物，且所述丙烯酸酯单体与所述聚氨酯预聚体之间的重量比为1：0.9~1:4；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液在常温下的粘度为20~1000厘泊，其乳液粒径为0.1~2微米；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的固含量为30%~60%。
优选的，所述浸胶浆料中的配制组分中还包含石墨烯粉末，所述石墨烯粉末的层数小于等于10层；当所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的重量份数为100份时，所述石墨烯粉末的重量份数为0.05~0.5份。
优选的，所述固化剂采用氨基树脂类固化剂、氮丙啶类固化剂、异氰酸酯类固化剂或者碳化二亚胺类固化剂。
优选的，所述增稠剂采用纤维素类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、丙烯酸类增稠剂或者多糖类增稠剂。
优选的，所述浸胶浆料的配制组分中还包含湿润剂；所述湿润剂采用有机硅类湿润剂、有机氟类湿润剂或非离子型湿润剂；当所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的重量份数为100份时，所述湿润剂的重量份数为0.1~1份。
优选的，所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液是采用如下的步骤制备获得，步骤（a）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、4~8重量份的二羟甲基丙酸、2~4重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.2~0.4重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入20~30重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至70~100℃反应，合成聚氨酯预聚体；
步骤（b）：再向步骤（a）获得的产物中加入15~40重量份的丙烯酸甲酯和15~40重量份的丙烯酸乙酯继续反应一段时间后，再加入15~40重量份的丙烯酸甲酯、15~35重量份的丙烯酸丁酯或丙烯酸羟乙酯和0.3~0.8重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌，再边高速搅拌边加入去离子水200~400重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至70~90℃引发自由基聚合反应，合成所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液。
优选的，所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液是采用如下的步骤制备获得，步骤（c）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、4~8重量份的二羟甲基丙酸、2~4重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.2~0.4重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入20~30重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至70~100℃反应，合成聚氨酯预聚体；
步骤（d）：再向步骤（c）获得的产物中加入25~65重量份的甲基丙烯酸甲酯和5~20重量份的苯乙烯继续反应一段时间后，再加入25~65重量份的丙烯酸丁酯或丙烯酸羟丙酯、15~20重量份的丙烯酸异辛酯和0.5~1.5重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌，再边高速搅拌边加入去离子水200~400重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至70~90℃引发自由基聚合反应，合成所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液。
本发明再一方面提供了上述浸胶浆料的制备方法，其中，按照所述浸胶浆料的配方，将所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液、固化剂、增稠剂和水，搅拌混合至少4个小时，再静置备用。
本发明还一方面提供了一种浸胶手套的生产工艺，其中，
该生产工艺包括以下步骤：
步骤1）：浸凝固剂：在手模上套上手套芯，浸凝固剂，再将浸好凝固剂的手套芯烘烤至所需的干湿度；
步骤2）：浸胶液：将步骤1）获得的手套芯浸入权利要求1至7中任意一项所述的浸胶浆料或权利要求8所述方法制备获得的浸胶浆料中，停留0.1~3秒；
步骤3）：滴胶和匀胶工段；
步骤4）：喷盐工段；
步骤5）：水洗工段；
步骤6）：烘干；
步骤7）：脱模。
本发明还一方面提供了一种具有水性聚氨酯涂层的浸胶手套，其中，所述浸胶手套采用如上述的生产工艺制作而成。
本发明的浸胶浆料采用了特定的配方，尤其是采用了特定成分的、且具有上述特定物化参数的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液，在保证了环保要求的基础之上，能够显著改善浸胶浆料的功能，采用该浸胶浆料制作的浸胶手套的浸胶涂层和手套芯的贴合度好，特别是其机械性能，例如耐磨和耐撕裂的强度都得到大大提高。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于这些具体实施方式。
在本发明的一个具体实施方案中，提供了一种浸胶浆料，其中，
所述浸胶浆料按照如下重量份数的组分配制获得：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
固化剂0.5~5份；
增稠剂1~3份；
去离子水10~50份；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液是由丙烯酸酯单体对聚氨酯预聚体进行改性后获得；所述丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸异辛酯中的任意一种或任意几种的混合物，且所述丙烯酸酯单体与所述聚氨酯预聚体之间的重量比为1：0.9~1:4；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液在常温下的粘度为20~1000厘泊，其乳液粒径为0.1~2微米；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的固含量为30%~60%。
为了改进浸胶手套的浸胶浆料的配方，发明人做了大量的尝试，不仅调整了主要原料丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的成分、各项物化参数以及固含量，同时也尝试调整了其他组分，意外地发现，当采用特定成分的、且具有上述特定物化参数的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液时，在保证了环保要求的基础之上，能够显著改善浸胶浆料的功能，采用该浸胶浆料制作的浸胶手套的浸胶涂层和手套芯的贴合度好，特别是其机械性能，例如耐磨和耐撕裂的强度都得到大大提高。
在本发明的一个优选实施方案中，所述浸胶浆料中的配制组分中还包含石墨烯粉末，所述石墨烯粉末的层数小于等于10层；当所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的重量份数为100份时，所述石墨烯粉末的重量份数为0.05~0.5份。
发明人意外地发现，当采用特定成分的、且具有上述特定物化参数的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液与特定的石墨烯粉末组合时，能够进一步改善浸胶浆料的功能，采用该浸胶浆料制作的浸胶手套的耐磨性能够得到进一步提高。
实施例1
实施例1的浸胶浆料的配方（重量份）如下：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
固化剂1.5份；
增稠剂1.5份；
去离子水30份；
其中，实施例1配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下步骤制备获得：
步骤（a）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、6重量份的二羟甲基丙酸、3重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.3重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入25重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至80℃反应至少2小时，合成聚氨酯预聚体；
步骤（b）：再向步骤（a）获得的产物中加入20重量份的丙烯酸甲酯和15重量份的丙烯酸乙酯继续反应至少3小时后，再加入15重量份的丙烯酸甲酯、15重量份的丙烯酸丁酯和0.5重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌15分钟，再边高速搅拌边加入去离子水300重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至80℃引发自由基聚合反应至少4小时候，合成实施例1配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液（其中，丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体的重量份比值约为1 : 2.06）。
将制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的固含量调整为40%。
发明人采用上海上天精密仪器有限公司的NDJ-1型旋转粘度计，对上述步骤制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的粘度进行了检测，其平均粘度大约为50厘泊；
发明人采用珠海真理光学仪器有限公司的LT-3600激光粒度分析仪，对上述步骤制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的乳液粒径进行了检测，其平均乳液粒径大约为0.5微米。
实施例1配方中的固化剂，为氨基树脂类固化剂，购买自美国氰特公司的CYMEL325型号产品。
实施例1配方中的增稠剂，为纤维素类增稠剂，购买自广州中万新材料有限公司的R-692型号产品。
实施例1的浸胶浆料的制备过程：按照上述配方将各组分在200升的搅拌桶中混合，在中速（600转/秒）的搅拌下，搅拌至少4小时，然后静置备用。
实施例2
实施例2的浸胶浆料的配方（重量份）如下：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
石墨烯粉末0.1份；
固化剂1.5份；
增稠剂1.5份；
浸润剂 0.5份；
色浆 2份；
去离子水30份；
实施例2配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下步骤制备获得：
步骤（a）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、6重量份的二羟甲基丙酸、3重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.3重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入25重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至80℃反应至少2小时，合成聚氨酯预聚体；
步骤（b）：再向步骤（a）获得的产物中加入30重量份的丙烯酸甲酯和20重量份的丙烯酸乙酯继续反应至少3小时后，再加入25重量份的丙烯酸甲酯、20重量份的丙烯酸丁酯和0.75重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌15分钟，再边高速搅拌边加入去离子水350重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至80℃引发自由基聚合反应至少4小时候，合成实施例1配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液（其中，丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体的重量份比值约为1 : 1.41）。
将制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的固含量调整为40%。
发明人采用上海上天精密仪器有限公司的NDJ-1型旋转粘度计，对上述步骤制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的粘度进行了检测，其平均粘度大约为60厘泊；
发明人采用珠海真理光学仪器有限公司的LT-3600激光粒度分析仪，对上述步骤制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的乳液粒径进行了检测，其平均乳液粒径大约为0.4微米。
实施例2配方中固化剂和增稠剂的来源均与实施例1中的相同。
实施例2配方中的石墨烯粉末，购买自常州第六元素材料科技股份有限公司的SE--1430型号产品，其层数为5层。
实施例2配方中的色浆，为黑色色浆，为购买自东莞市兄弟颜料有限公司的TLW--5190型号产品。
实施例2配方中的浸润剂，为有机硅类湿润剂，为购买自德国TEGO公司的270型号产品。
实施例2的浸胶浆料的制备过程：按照上述配方将各组分在200升搅拌桶中混合，在中速（600转/秒）的搅拌下，搅拌至少4小时，然后静置备用。
实施例3
实施例3的浸胶浆料的配方（重量份）如下：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
石墨烯粉末0.2份；
固化剂2份；
增稠剂1份；
浸润剂0.5份；
色浆2份；
去离子水15份；
实施例3配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下步骤制备获得：
步骤（a）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、6重量份的二羟甲基丙酸、3重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.3重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入25重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至80℃反应至少2小时，合成聚氨酯预聚体；
步骤（b）：再向步骤（a）获得的产物中加入40重量份的丙烯酸甲酯和30重量份的丙烯酸乙酯继续反应至少3小时后，再加入30重量份的丙烯酸甲酯、30重量份的丙烯酸丁酯和1重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌15分钟，再边高速搅拌边加入去离子水500重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至80℃引发自由基聚合反应至少4小时候，合成实施例1配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液（其中，丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体的重量份比值约为1 : 1.05）。
将制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的固含量为35%。
发明人采用上海上天精密仪器有限公司的NDJ-1型旋转粘度计，对上述步骤制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的粘度进行了检测，其平均粘度大约为30厘泊；
发明人采用珠海真理光学仪器有限公司的LT-3600激光粒度分析仪，对上述步骤制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的乳液粒径进行了检测，其平均乳液粒径大约为0.2微米。
实施例3配方中的石墨烯粉末和色浆的来源均与实施例2中的相同。
实施例3配方中的固化剂，采用氮丙啶类固化剂，为购买自上海泽龙化工公司的XC--105型号产品。
实施例3配方中的增稠剂，为聚氨酯类增稠剂，购买自德国TEGO公司的3060型号产品。
实施例3配方中的浸润剂的来源均与实施例2中的相同。
实施例3的浸胶浆料的制备过程：按照上述配方将各组分在200升的搅拌桶中混合，在中速（600转/秒）的搅拌下，搅拌至少4小时，然后静置备用。
实施例4
实施例4的浸胶浆料的配方（重量份）如下：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
石墨烯粉末0.2份；
固化剂3份；
增稠剂1份；
浸润剂 0.3份；
色浆1.5份；
去离子水30份；
实施例4配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下步骤制备获得：
步骤（a）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、6重量份的二羟甲基丙酸、3重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.3重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入25重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至80℃反应至少2小时，合成聚氨酯预聚体；
步骤（b）：再向步骤（a）获得的产物中加入40重量份的丙烯酸甲酯和30重量份的丙烯酸乙酯继续反应至少3小时后，再加入35重量份的丙烯酸甲酯、30重量份的丙烯酸羟乙酯和1重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌15分钟，再边高速搅拌边加入去离子水330重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至80℃引发自由基聚合反应至少4小时候，合成实施例1配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液（其中，丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体的重量份比值约为1 : 1.02）。
将制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的固含量调整为45%。
发明人采用采用上海上天精密仪器有限公司的NDJ-1型旋转粘度计，对上述步骤制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的粘度进行了检测，其平均粘度大约为150厘泊；
发明人采用珠海真理光学仪器有限公司的LT-3600激光粒度分析仪，对上述步骤制备获得的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的乳液粒径进行了检测，其平均乳液粒径大约为0.6微米。
实施例4配方中的石墨烯粉末和色浆的来源均与实施例2中的相同。
实施例4配方中的固化剂，采用异氰酸酯类固化剂。
实施例4配方中的增稠剂，为丙烯酸类增稠剂。
实施例4配方中的浸润剂，为有机氟类湿润剂。
实施例4的浸胶浆料的制备过程：按照上述配方将各组分在200升的搅拌桶中混合，在中速（600转/秒）的搅拌下，搅拌至少4小时，然后静置备用。
实施例5
实施例5的浸胶浆料的配方（重量份）如下：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
石墨烯粉末0.2份；
固化剂1.5份；
增稠剂1.5份；
浸润剂0.5份；
色浆2份；
去离子水30份；
实施例5配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下步骤制备获得：
步骤（c）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、6重量份的二羟甲基丙酸、3重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.3重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入25重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至80℃反应至少2小时，合成聚氨酯预聚体；
步骤（d）：再向步骤（c）获得的产物中加入30重量份的甲基丙烯酸甲酯和5重量份的苯乙烯继续反应3小时后，再加入30重量份的丙烯酸丁酯、5重量份的丙烯酸异辛酯和0.5重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌15分钟，再边高速搅拌边加入去离子水300重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至80℃引发自由基聚合反应至少4小时，合成所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液其中，丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体的重量份比值约为1 : 1.99）。
实施例5配方中的石墨烯粉末，其层数为5层。
实施例5配方中的固化剂，采用氨基树脂类固化剂。
实施例5配方中的增稠剂，为纤维素类增稠剂。
实施例5配方中的浸润剂，为有机氟类湿润剂。
实施例5配方中的色浆，为黑色色浆，为购买自东莞市兄弟颜料有限公司的TLW--5190型号产品。
实施例5的浸胶浆料的制备过程：按照上述配方将各组分在200升搅拌桶中混合，在中速（800转/秒）的搅拌下，搅拌至少4小时，然后静置备用。
实施例6
实施例6的浸胶浆料的配方（重量份）如下：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
石墨烯粉末0.3份；
固化剂3份；
增稠剂1.5份；
浸润剂0.8份；
色浆2份；
去离子水30份；
实施例6配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下步骤制备获得：
步骤（c）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、6重量份的二羟甲基丙酸、3重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.3重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入25重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至80℃反应至少2小时，合成聚氨酯预聚体；
步骤（d）：再向步骤（c）获得的产物中加入45重量份的甲基丙烯酸甲酯和7.5重量份的苯乙烯继续反应3小时候，再加入45重量份的丙烯酸丁酯、7.5重量份的丙烯酸异辛酯和0.75重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌15分钟，再边高速搅拌边加入去离子水360重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至80℃引发自由基聚合反应至少4小时，合成所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液其中，丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体的重量份比值约为1 : 1.32）。
实施例6配方中的石墨烯粉末，其层数为5层。
实施例6配方中的固化剂，采用氮丙啶类固化剂。
实施例6配方中的增稠剂，为纤维素类增稠剂。
实施例6配方中的浸润剂，为非离子型湿润剂。
实施例6配方中的色浆，为黑色色浆，为购买自东莞市兄弟颜料有限公司的TLW--5190型号产品。
实施例6的浸胶浆料的制备过程：按照上述配方将各组分在200升搅拌桶中混合，在中速（500转/秒）的搅拌下，搅拌至少4小时，然后静置备用。
实施例7
实施例7的浸胶浆料的配方（重量份）如下：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
石墨烯粉末0.2份；
固化剂3份；
增稠剂2份；
浸润剂0.8份；
色浆2份；
去离子水30份；
实施例7配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下步骤制备获得：
步骤（c）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、6重量份的二羟甲基丙酸、3重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.3重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入25重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至80℃反应至少2小时，合成聚氨酯预聚体；
步骤（d）：再向步骤（c）获得的产物中加入60重量份的甲基丙烯酸甲酯和10重量份的苯乙烯继续反应3小时候，再加入60重量份的丙烯酸丁酯、10重量份的丙烯酸异辛酯和1重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌15分钟，再边高速搅拌边加入去离子水450重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至80℃引发自由基聚合反应至少4小时，合成所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液其中，丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体的重量份比值约为1 : 0.98）。
实施例7配方中的石墨烯粉末，其层数为5层。
实施例7配方中的固化剂，采用异氰酸酯类固化剂。
实施例7配方中的增稠剂，为丙烯酸类增稠剂。
实施例7配方中的浸润剂，为有机硅类湿润剂。
实施例7配方中的色浆，为黑色色浆，为购买自东莞市兄弟颜料有限公司的TLW--5190型号产品。
实施例7的浸胶浆料的制备过程：按照上述配方将各组分在200升搅拌桶中混合，在中速（1000转/秒）的搅拌下，搅拌至少4小时，然后静置备用。
实施例8的浸胶浆料的配方（重量份）如下：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
石墨烯粉末0.05份；
固化剂5份；
增稠剂2份；
浸润剂 0.5份；
色浆2份；
去离子水45份；
实施例8配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液采用如下步骤制备获得：
步骤（c）：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、6重量份的二羟甲基丙酸、3重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.3重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入25重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至80℃反应至少2小时，合成聚氨酯预聚体；
步骤（d）：再向步骤（c）获得的产物中加入60重量份的甲基丙烯酸甲酯和10重量份的苯乙烯继续反应3小时后，再加入60重量份的丙烯酸羟丙酯、10重量份的丙烯酸异辛酯和1重量份的偶氮二异丁腈，降温至40~50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌15分钟，再边高速搅拌边加入去离子水260重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至80℃引发自由基聚合反应至少4小时，合成所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液其中，丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体的重量份比值约为1 : 0.98）。
实施例8配方中的石墨烯粉末，其层数为5层。
实施例8配方中的固化剂，采用碳化二亚胺类固化剂。
实施例8配方中的增稠剂，为丙烯酸类增稠剂。
实施例8配方中的浸润剂，为有机硅类湿润剂。
实施例8配方中的色浆，为黑色色浆，为购买自东莞市兄弟颜料有限公司的TLW--5190型号产品。
实施例8的浸胶浆料的制备过程：按照上述配方将各组分在200升搅拌桶中混合，在中速（800转/秒）的搅拌下，搅拌至少4小时，然后静置备用。
另外，关于本发明浸胶浆料配方中的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液，可以采用上述实施例1-8中提及的制备方法来制备，也可以直接购买市面上的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液产品，只要采用的丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液符合下述的要求：丙烯酸酯单体对聚氨酯预聚体进行改性后获得；采用的丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸异辛酯中的任意一种或任意几种的混合物，且丙烯酸酯单体与聚氨酯预聚体之间的重量比为1：0.9~1:4；且丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液在常温下的粘度为20~1000厘泊，其乳液粒径为0.1~2微米；且丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的固含量为30%~60%。
应用例1-8
该生产工艺包括以下步骤：
步骤1）：浸凝固剂：在手模上套上手套芯，浸凝固剂，再将浸好凝固剂的手套芯烘烤至所需的干湿度；其中，凝固剂采用氯化钙100重量份，加去离子水900份，搅拌待氯化钙全部溶解即可备用；
步骤2）：浸胶液：将步骤1）获得的手套芯分别进入实施例1-8的浸胶浆料中，停留大约1秒；
步骤3）：滴胶和匀胶工段：将浸好胶料的手套通过手模的旋转使胶面均匀；
步骤4）：喷盐工段：在手套底层胶料已经凝固而表面没有凝固时，送入喷盐工段进行表面磨砂处理，再浸入凝固剂中停留0.5秒；
步骤5）：水洗工段：进行水洗；
步骤6）：烘干：将水洗后的手套送入烘箱，直至涂层烘干；
步骤7）：脱模：将烘干的手套从手模上脱下，分类包装。
采用上述步骤，分别获得应用例1-8的浸胶手套。
效果数据
对应用例1-8的浸胶手套，按照欧盟EN388标准进行测试，测试仪器分别为：
耐磨度测试仪，SATRA品牌，型号STM-604；
耐撕裂测试仪，SATRA品牌，型号STM-611；
测试数据如下表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
市售的丁腈或水性PU浸胶手套，耐磨一般在3000—5000转之间，耐撕裂在1—2级，而综合上表可以看出，采用实施例1-8的浸胶浆料制作的浸胶手套的机械性能例如耐磨和耐撕裂的强度都得到大大提高，同时，制作的浸胶手套的浸胶涂层和手套芯的贴合度好；另外，整个生产过程溶剂使用很少，制得的浸胶手套无溶剂残留，生产过程更加绿色环保。并且，在保证了环保要求，提高了机械性能的情况下，还大大降低了生产成本，更有利于本案浸胶浆料产品和浸胶手套产品的推广应用。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浸胶浆料，其特征在于：
所述浸胶浆料按照如下重量份数的组分配制获得：
丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液100份；
固化剂0.5～5份；
增稠剂1～3份；
去离子水10～50份；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液是由丙烯酸酯单体对聚氨酯预聚体进行改性后获得；所述丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸异辛酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸羟乙酯，甲基丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸异辛酯中的任意一种或任意几种的混合物，且所述丙烯酸酯单体与所述聚氨酯预聚体之间的重量比为1：0.9～1:4；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液是采用如下的步骤制备获得，
步骤(a)：取100重量份的聚己二酸乙二醇酯、4～8重量份的二羟甲基丙酸、2～4重量份的1，4丁二醇，真空脱水后，加入0.2～0.4重量份的辛酸亚锡搅拌均匀后，再加入20～30重量份的甲苯二异氰酸酯，边搅拌边加热至70～100℃反应，合成聚氨酯预聚体；
步骤(b)：再向步骤(a)获得的产物中加入15～40重量份的丙烯酸甲酯和15～40重量份的丙烯酸乙酯继续反应一段时间后，再加入15～40重量份的丙烯酸甲酯、15～35重量份的丙烯酸丁酯或丙烯酸羟乙酯和0.3～0.8重量份的偶氮二异丁腈，降温至40～50℃，加入4.6重量份的三乙胺中和搅拌，再边高速搅拌边加入去离子水200～400重量份，得到水性聚氨酯水分散液，然后升温至70～90℃引发自由基聚合反应，合成所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液在常温下的粘度为30～150厘泊，其乳液粒径为0.2～0.6微米；
所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的固含量为35％～45％；
所述浸胶浆料中的配制组分中还包含石墨烯粉末，所述石墨烯粉末的层数小于等于10层；当所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的重量份数为100份时，所述石墨烯粉末的重量份数为0.05～0.5份；
按照所述浸胶浆料的配方，将所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液、固化剂、增稠剂和水，搅拌混合至少4个小时，再静置备用。
2.如权利要求1所述的浸胶浆料，其特征在于：
所述固化剂采用氨基树脂类固化剂、氮丙啶类固化剂、异氰酸酯类固化剂或者碳化二亚胺类固化剂。
3.如权利要求1所述的浸胶浆料，其特征在于：
所述增稠剂采用纤维素类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、丙烯酸类增稠剂或者多糖类增稠剂。
4.如权利要求1所述的浸胶浆料，其特征在于：
所述浸胶浆料的配制组分中还包含湿润剂；所述湿润剂采用有机硅类湿润剂、有机氟类湿润剂或非离子型湿润剂；当所述丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液的重量份数为100份时，所述湿润剂的重量份数为0.1～1份。
5.一种浸胶手套的生产工艺，其特征在于：
该生产工艺包括以下步骤：
步骤1)：浸凝固剂：在手模上套上手套芯，浸凝固剂，再将浸好凝固剂的手套芯烘烤至所需的干湿度；
步骤2)：浸胶液：将步骤1)获得的手套芯浸入权利要求1至4中任意一项所述的浸胶浆料中，停留0.1～3秒；
步骤3)：滴胶和匀胶工段；
步骤4)：喷盐工段；
步骤5)：水洗工段；
步骤6)：烘干；
步骤7)：脱模。
6.一种具有水性聚氨酯涂层的浸胶手套，其特征在于：
所述浸胶手套采用如权利要求5所述的生产工艺制作而成。
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