CN109549375A - 一种黑板悬挂装置、黑板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种黑板悬挂装置、黑板及其安装方法，所述黑板悬挂装置包括：挂架组件，所述挂架组件设置于墙体上，且所述挂架组件上设置有挂槽；承力件，所述承力件设置于黑板背部，且所述承力件可拆卸嵌入所述挂槽中固定。本发明具有所述黑板与墙体之间拆装简便，减小黑板的安装和维护难度，避免黑板破损的优点。

Description

一种黑板悬挂装置、黑板及其安装方法

技术领域

本发明涉及教育用具技术领域，特别涉及一种黑板悬挂装置、黑板及其安装方法。

背景技术

目前，在黑板产品如电子黑板的安装过程中，常用的挂墙方式为采用挂钩固定，造成产品安装困难，维护困难，产品破损率高，容易对安装人员造成人生安全隐患等诸多缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种黑板悬挂装置、黑板及其安装方法，旨在解决现有技术中黑板安装困难的问题。

为实现上述目的，本发明提出的一种黑板悬挂装置，所述黑板悬挂装置包括：挂架组件，所述挂架组件设置于墙体上，且所述挂架组件上设置挂槽；承力件，所述承力件设置于黑板背部，且所述承力件可拆卸嵌入所述挂槽中固定。

优选地，所述承力件包括；挂载端，所述挂载端经所述挂槽嵌入所述挂架组件中；卡槽端，所述卡槽端与黑板背部固定，且所述卡槽端的外径小于所述挂载端的外径；卡槽，所述卡槽形成于所述挂载端与黑板背部之间，所述挂槽的槽壁卡接于所述卡槽中。

优选地，所述挂载端内开设有容置槽；所述卡槽端内开设有通孔，所述通孔与所述容置槽连通，且所述通孔的孔径小于所述容置槽的槽径；所述承力件还包括固定件，所述固定件包括螺杆及与螺杆连接的头部，所述螺杆穿过所述通孔与黑板背部螺纹配合，所述头部收容于所述容置槽中。

优选地，所述挂架组件包括多个挂架；所述挂架包括第一槽板、第一连接板、第二连接板，第一固定翼板及第二固定翼板；所述第一连接板的两长边分别连接于所述第一槽板的长边缘及第一固定翼板的长边缘，所述第二连接板的两长边分别连接于所述第一槽板的另一长边缘及第二固定翼板的长边缘，且所述第一槽板、第一连接板、第二连接板之间形成有条形槽；所述挂槽开设于所述第一槽板上与所述条形槽连通，所述挂载端穿过所述挂槽而收容于所述条形槽中。

优选地，向上开设的所述挂槽自槽口向槽底槽径逐渐减小，且所述挂槽的最小槽径大于所述卡槽端的外径并小于所述挂载端的外径。

优选地，所述第一连接板上开设有开口，所述开口贯穿所述第一连接板并经所述挂槽的槽口与所述挂槽连通，且所述开口的口径大于所述挂载端的外径。

优选地，在所述第一槽板的长度方向上开设有长形的滑槽，所述滑槽贯穿所述第一槽板并经所述挂槽的槽底与所述挂槽连通，且所述滑槽的槽径大于所述卡槽端的外径并小于所述挂载端的外径。

优选地，黑板包括中间电子板、位于中间电子板左侧的左侧书写板以及位于中间电子板右侧的右侧书写板，其特征在于，所述挂架组件包括两个上挂架及两个下挂架，两个上挂架在水平方向上平齐设置，两个下挂架在水平方向上平齐设置，左侧的上挂架、下挂架在竖直方向上平齐设置，右侧的上挂架、下挂架在竖直方向上平齐设置，每个上、下挂架两端均设置有所述挂槽；

所述中间电子板背部对应于所述挂架组件中间位置的四个挂槽的位置各设置有所述承力件，四个所述承力件分别一一对应嵌入所述挂架组件中间位置的四个挂槽中；

所述左侧书写板对应于挂架组件左侧位置的两个个挂槽的位置各设置有两个承力件，两个所述承力件分别一一对应嵌入所述挂架组件左侧位置的两个挂槽中，并可在所述滑槽中向所述中间电子板滑动；

所述右侧书写板对应于挂架组件右侧位置的两个个挂槽的位置各设置有所述承力件，两个所述承力件一一对应嵌入所述挂架组件右侧位置的两个挂槽中，并可在所述滑槽中向所述中间电子板滑动。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种黑板，包括如上述任一项所述的黑板悬挂装置。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种黑板的安装方法，包括如下步骤：

将两个上挂架及两个下挂架平齐安装于墙体上，其中，两个上挂架在水平方向上平齐，两个下挂架在水平方向上平齐，左侧的上挂架与下挂架在竖直方向平齐，右侧的上挂架与下挂架在竖直方向平齐；

将承力件分别安装于中间电子板，左侧书写板及右侧书写板上；

将中间电子板经承力件挂载于挂架组件的中间位置的挂槽上；

将左、右侧书写板经承力件分别挂载于挂架组件的左、右位置的挂槽上，并将左侧书写板通过左侧的上挂架与下挂架上的滑槽推向中间电子板与中间电子板进行拼接，将右侧书写板通过右侧的上挂架与下挂架上的滑槽推向中间电子板与中间电子板进行拼接。

本发明的技术方案通过将所述挂架组件设置在墙体上，同时在所述挂架组件上设置多个挂槽，同时，在所述黑板背部设置多个承力件，所述承力件可拆卸嵌入所述挂槽中，从而实现使所述黑板与墙体之间拆装简便，减小黑板的安装和维护难度，避免黑板破损。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明挂架组件安装于墙体的结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本发明承力件的结构示意图；

图4为本发明承力件的另一结构示意图；

图5为本发明黑板的结构示意图；

图6为图5中C部放大结构示意图；

图7为本发明挂架组件与黑板的配合结构示意图；

图8为图7中D部放大结构示意图；

图9为本发明挂架组件、承力件与黑板的配合结构示意图；

图10为图1中B部放大结构示意图；

图11为本发明挂架的结构示意图；

图12为本发明的黑板的安装方法的流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

请一并参阅图1-8，本发明提出的一种黑板40悬挂装置，所述黑板40悬挂装置包括：挂架组件10，所述挂架组件10设置于墙体20上，且所述挂架组件10上设置有挂槽11(见图2)；承力件30(见图3-4)，所述承力件30设置于黑板40背部(见图5-6)，且所述承力件30可拆卸嵌入所述挂槽11中固定(见图7-8)。

在本实施例中，黑板40可以是常见到的传统的一体成型的一块板材，也可以是包括至少两块可以相对滑动的板材，还可以是比较新颖的电子智能黑板40，如图5、7所示，电子智能黑板40一般由处于中间位置的中间电子板40B，以及位于所述中间电子板40B的左侧书写板40A及位于中间电子板40B右侧的右侧书写板40C拼接而成，该中间电子板40B用于通过其中的电子显示屏(图未示)显示教学视频或者电子课件等，而左侧书写板40A及右侧书写板40C则用于方便师生手写文字或者进行绘画等。可以理解的是，该电子智能黑板40可以只包括中间电子板40B，或者可以只包括中间电子板40B及左侧书写板40A，或者可以只包括中间电子板及右侧书写板40C，或者同时包括中间电子板40B、左侧书写板40A及右侧书写板40C。本发明对中间电子板40B、左侧书写板40A、右侧书写板40C的数量不做限制。以下以所述电子智能黑板40由一个中间电子板40B、左侧书写板40A及右侧书写板40C在同一水平高度上拼接而成为例，进行说明。

在本实施例中，如图1所示，所述挂架组件10设置于墙体20上，所述挂架组件10与墙体20的固定方式不做限制，可以在所述挂架组件10上开设固定孔18，并通过膨胀螺钉穿过所述固定孔18将所述挂架组件10固定于墙体20上；当墙体20上有钢架结构(图未示)时，也可将所述挂架组件10直接焊接于所述钢架结构上，或者可以对墙体20进行改造，直接将所述挂架组件10嵌入所述墙体20中。

在本实施例中，如图2所示，所述挂架组件10上可以开设有多个挂槽11，所述黑板40的背部设置有多个承力件30，所述承力件30的数量可与所述挂槽11的数量一一对应时，所述承力件30的位置与所述挂槽11的位置一一对应，在另外一些实施例中，所述承力件30的数量可与所述挂槽11的数量不对应，如承力件30的数量可以少于所述挂槽11的数量，多余数量的挂槽11可以留作备用。

在本实施例中，如图6所示，所述承力件30一端固定于所述黑板40背部，如图8所示，所述承力件30另一端可拆卸嵌入所述挂槽11中，以将所述黑板40固定于所述挂架组件10上，也即，使得所述黑板40与墙体20保持相对固定，从而保证所述左侧书写板40A、右侧书写板40C及中间电子板40B书写或者观看时的稳定性。

综上所述，本发明的技术方案通过将所述挂架组件10设置在墙体20上，同时在所述挂架组件10上设置多个挂槽11，同时，在所述黑板40背部设置多个承力件30，所述承力件30可拆卸嵌入所述挂槽11中，从而实现所述黑板40与挂架组件10之间的简便拆装，减小黑板40的安装和维护，避免黑板破损。

优选地，如图3、4、9所示，所述承力件30包括；挂载端31，所述挂载端31经所述挂槽11嵌入所述挂架组件10中；卡槽端32，所述卡槽端32与黑板40背部固定，且所述卡槽端32的外径小于所述挂载端31的外径；卡槽34，所述卡槽34形成于所述挂载端31与黑板40背部之间，所述挂槽11的槽壁卡接于所述卡槽34中。

在本实施例中，所述承力件30包括挂载端31及卡槽端32，所述卡槽端32与所述黑板10背部固定连接，如所述卡槽端32可以直接焊接于所述黑板40背部，或者所述卡槽端32与所述黑板40背部通过螺纹连接固定。由于，所述卡槽端32的外径小于所述挂载端31的外径，且所卡槽端32与黑板40背部固定，因而在所述黑板40背部与所述挂载端31之间形成有卡槽34，卡槽34为一环槽，当所述挂载端31经所述挂槽11容置于所述挂架组件10中时，所述挂槽11的槽壁恰好卡入所述挂槽11中，所述挂槽11的槽壁将所述挂载端31限位于所述挂架组件10内，从而使所述承力件30与所述挂架组件10之间稳固连接，避免承力件30经所述挂槽11从所述挂架组件10中脱落，增强所述黑板40固定在所述挂架组件10上的稳固性。

优选地，如图4、9所示，所述卡槽端32与所述挂载端31之间还设置有斜面部33，所述斜面部33的外径自所述卡槽端32向所述挂载端31逐渐增大。

在本实施例中，所述卡槽端32与所述挂载端31之间还设置有斜面部33，且所述斜面部33的外径自所述卡槽端32向所述挂载端31逐渐增大，在所述挂槽11的槽壁嵌入所述卡槽34的过程中，所述斜面部33与所述挂槽11的槽壁平滑相接，对所述挂槽11的槽壁进行引导，从而使所述挂槽11的槽壁顺利进入所述卡槽34中进行固定。

优选地，如图3、9所示，所述挂载端31内开设有容置槽35；所述卡槽端32内开设有通孔36，所述通孔36与所述容置槽35连通，且所述通孔36的孔径小于所述容置槽35的槽径；所述承力件30还包括固定件37(见图9)，所述固定件37包括螺杆371及与螺杆371连接的头部372，所述螺杆371穿过所述通孔36与黑板40背部螺纹配合，所述头部372收容于所述容置槽35中。

在本实施例中，所述挂载端31内开设有容置槽35，所述容置槽35用于收容所述固定件37的头部372，同时，所述卡槽端32内开设有通孔36，所述通孔36与所述容置槽35连通，且所述通孔36的孔径小于所述容置槽35的槽径，所述通孔36供所述固定件37的螺杆371穿过与黑板40背部螺纹连接，从而将所述承力件30固定于所述黑板40背部，所述头部372完全收容于所述容置槽35中，避免所述头部372对所述挂载端31收容于所述挂架组件10的过程产生干扰。

优选地，如图1、2、8所示，所述挂架组件10包括多个挂架；所述挂架包括第一槽板12、第一连接板13、第二连接板14(见图8)，第一固定翼板15及第二固定翼板16；所述第一连接板13的两长边分别连接于所述第一槽板12的长边缘及第一固定翼板15的长边缘，所述第二连接板14的两长边分别连接于所述第一槽板12的另一长边缘及第二固定翼板16的长边缘，且所述第一槽板12、第一连接板13、第二连接板14之间形成有条形槽17；所述挂槽11开设于所述第一槽板12上与所述条形槽17连通，所述挂载端31穿过所述挂槽11而收容于所述条形槽17中。

在本实施例中，所述挂架组件10包括多个挂架，如包括图1所示的左上挂架10A、右上挂架10C、左下挂架10B、右下挂架10D等；每个所述挂架包括第一槽板12、第一连接板13、第二连接板14，第一固定翼板15及第二固定翼板16；所述第一槽板12上开设有所述挂槽11，且所述第一槽板12一长边经所述第一连接板13连接至所述第一固定翼板15，所述第一槽板12另一长边经所述第二连接板14连接至所述第二固定翼板16，所述第一连接板13、第二连接板14与所述第一槽板12合围形成条形槽17，所述第一槽板12经所述第一固定翼板15及第二固定翼板16固定于墙体20上，例如，所述第一固定翼板15及第二固定翼板16上均开设有若干固定孔18，螺钉经所述固定孔18将所述第一固定翼板15及第二固定翼板16固定于墙上。

所述挂槽11开设于所述第一槽板12上与所述条形槽17连通，以使所述挂载端31穿过所述挂槽11而收容于所述条形槽17中，此时，所述第一槽板12卡接于所述卡槽34中，以将所述承力件30固定与所述第一槽板12上。

在本实施例中，优选的，所述第一槽板12与所述第一固定翼板15、第二固定翼板16平行设置，且所述第一连接板13垂直连接于所述第一固定翼板15与第一槽板12之间，所述第二连接板14垂直连接于所述第二固定翼板16与第一槽板12之间，从而减小所述挂架的制造难度，同时，可使条形槽17的槽深为最深，给予所述挂载端31更多的容置空间。

优选地，如图1所示，所述挂槽11向上开设且所述挂槽11自槽口向槽底槽径逐渐减小，且所述挂槽11的最小槽径大于所述卡槽端32的外径并小于所述挂载端31的外径。

在本实施例中，所述挂槽11向上开设，且所述挂槽11自槽口向槽底槽径逐渐减小，所述挂槽11的整体形象类似于V形槽，以便于所述承力件30的挂载端31经所述挂槽11的较大的上半部分穿过达到所述条形槽17中，并在此之后，在所述黑板40的重力的作用下，所述承力件30的卡槽端32下移卡入所述挂槽11的槽底中。

在本实施例中，所述挂槽11的最小槽径也即槽底的槽径大于所述卡槽端32的外径，以使所述卡槽端32能够嵌入所述挂槽11的槽底，所述挂槽11的最小槽径也即槽底的槽径小于所述挂载端31的外径，以使所述承力件30下降到所述挂槽11的槽底时，所述挂载端31无法从所述挂槽11的槽底脱离，从而利用黑板40的重力作用将所述黑板40经所述承力件30及所述挂槽11固定于所述挂架组件10上，且对所述黑板40进行拆卸时，只需将所述黑板40抬起，所述承力件30即可从所述挂槽11的较大的上半部分脱离出来，实现承力件30与所述挂架组件10之间的拆卸，拆装均十分方便。

优选地，所述第一连接板13上开设有开口131，所述开口131贯穿所述第一连接板13并经所述挂槽11的槽口与所述挂槽11连通，且所述开口131的口径大于所述挂载端31的外径。

在本实施例中，所述第一连接板13上开设有开口131，所述开口131贯穿所述第一连接板13并经所述挂槽11的槽口与所述挂槽11连通，由于所述挂槽11向上开设于所述第一槽板12中，所述开口131贯穿所述第一连接板13而形成，且所述开口131贯穿经所述挂槽11的槽口与所述挂槽11连通，在所述第一槽板12与所述第一连接板13垂直时，所述挂槽11所在平面与所述开口131所在平面也垂直，在将所述承力件30安装于所述挂槽11中时，所述承力件30的挂载端31经所述开口131落入所述条形槽17中，同时，所述卡槽端32落入所述挂槽11中，并最终卡接于所述挂槽11的槽底，与所述承力件30的挂载端31经所述挂槽11的较大的上半部分穿过达到所述条形槽17中的方案相比，所述承力件30只需在重力方向上下移动即可完成拆装，使得所述黑板40的拆装更加简便。

优选地，在所述第一槽板12的长度方向上开设有长形的滑槽121，所述滑槽121贯穿所述第一槽板12并经所述挂槽11的槽底与所述挂槽11连通，且所述滑槽121的槽径大于所述卡槽端32的外径并小于所述挂载端31的外径。

在本实施例中，所述滑槽121有以下两种使用情形：(1)如图1所示，当滑槽121用于使所述左、右侧书写板40C上的承力件30可滑动时，所述滑槽121均向所述中间电子板40B的位置延伸，从而，使所述左、右侧书写板40C通过滑槽121进行位置上的微调与所述中间电子板40B实现拼接，也使得所述左、右侧书写板40C上的承力件30只有在滑到所述挂槽11所在位置时，才能抬起进行拆卸，从而增加所述左、右侧书写板40C与挂架的连接稳固性，防止所述左、右侧书写板40C掉落，增加安全性；(2)当滑槽121用于使所述中间电子板40B上的承力件30可滑动时，所述滑槽121可向第一槽板12的两端的任意一端延伸(图1中未示出)，从而，可使所述中间电子板40B通过滑槽121进行位置上的微调，也使得所述中间电子板40B上的承力件30只有在滑到所述挂槽11所在位置时，才能抬起进行拆卸，从而增加所述中间电子板40B与挂架的连接稳固性，防止所述中间电子板40B掉落，增加安全性；

优选地，如图1、10、11所示，所述挂架上还开设有方向指示孔191及/或定位标识孔192，及/或所述黑板40设置有安装辅助定位视觉参考线201。

在本实施例中，所述定位标识孔192用于所述黑板40安装时，给安装过程给予位置上的指示，提高所述承力件30与所述挂槽11、开口131的对位精度；当所述挂架为多个时，所述方向指示孔191用于指示所述多个挂架之间的安装位置和安装方向，防止挂架位置或者方向安装错误。

在本实施例中，如图1所述，所述黑板40上设置有安装辅助定位视觉参考线201，该安装辅助定位视觉参考线201可在所述挂架组件10安装好后绘制于所述黑板40上，所述安装辅助定位视觉参考线201在竖直方向上可与所述定位标识孔192平齐，优选地，所述安装辅助定位视觉参考线201在竖直方向上可与所述挂槽11平齐，在黑板40挂入所述挂槽组件10的过程中，所述挂槽11甚至所述挂架都可能被黑板40挡住，此时，可以通过所述安装辅助定位视觉参考线201对所述挂槽进行定位，从而使所述黑板40的安装过程更加便利。

优选地，请一并参阅图1-11，作为本发明的一个具体实施例，所述黑板40包括中间电子板40B、位于中间电子板40B左侧的左侧书写板40A以及位于中间电子板40B右侧的右侧书写板40C，所述挂架组件10包括两个上挂架及两个下挂架，两个上挂架在水平方向上平齐设置，两个下挂架在水平方向上平齐设置，左侧的上挂架、下挂架在竖直方向上平齐设置，右侧的上挂架、下挂架在竖直方向上平齐设置，每个上、下挂架两端均设置有所述挂槽11；所述中间电子板40B背部对应于所述挂架组件10中间位置的四个挂槽11的位置各设置有所述承力件30，四个所述承力件30分别一一对应嵌入所述挂架组件10中间位置的四个挂槽11中；所述左侧书写板40A对应于挂架组件10左侧位置的两个个挂槽11的位置各设置有两个承力件30，两个所述承力件30分别一一对应嵌入所述挂架组件10左侧位置的两个挂槽11中，并可在所述滑槽121中向所述中间电子板40B滑动；所述右侧书写板40C对应于挂架组件10右侧位置的两个个挂槽11的位置各设置有所述承力件30，两个所述承力件30一一对应嵌入所述挂架组件10右侧位置的两个挂槽11中，并可在所述滑槽121中向所述中间电子板40B滑动。

在本实施例中，所述黑板40为电子智能黑板40，所述电子智能黑板40的安装方法详见如下所述的黑板40的安装方法，所述黑板40的安装方法，包括如下步骤：

步骤S10，将两个上挂架及两个下挂架平齐安装于墙体20上，其中，两个上挂架在水平方向上平齐，两个下挂架在水平方向上平齐，左侧的上挂架与下挂架在竖直方向平齐，右侧的上挂架与下挂架在竖直方向平齐；

步骤S20，将承力件30分别安装于中间电子板40B，左侧书写板40A及右侧书写板40C上；

步骤S30，将中间电子板40B经承力件30挂载于挂架组件10的中间位置的挂槽11上；

步骤S40，将左、右侧书写板40C经承力件30分别挂载于挂架组件10的左、右位置的挂槽11上，并将左侧书写板40通过左侧的上挂架与下挂架上的滑槽121推向中间电子板40B与中间电子板40B进行拼接，将右侧书写板40C通过右侧的上挂架与下挂架上的滑槽121推向中间电子板40B与中间电子板40B进行拼接。

另外，在将左、右侧书写板40C推向所述中间电子板40B进行拼接到位后，可通过螺丝将所述左、右侧书写板40C与所述中间电子板40B进行锁紧，从而提高所述电子智能黑板40使用过程中的安装性。

综上所述，通过上述的黑板40安装装置及黑板40的安装方法，可以实现所述电子智能黑板40与墙体20之间的简便拆装，减小黑板40的安装和维护，避免产品破损，还可以提高电子智能黑板40在拆装及使用过程中的安全性。

此外，本发明还包括一种黑板40，该黑板40优选为电子智能黑板40，该黑板40包括上述的黑板40安装装置或者通过上述黑板40的安装方法得到，因而至少具有上述板安装装置及黑板40的安装方法的有益效果，在此不在赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种黑板悬挂装置，其特征在于，所述黑板悬挂装置包括：

挂架组件，所述挂架组件设置于墙体上，且所述挂架组件上设置挂槽；

承力件，所述承力件设置于黑板背部，且所述承力件可拆卸嵌入所述挂槽中固定。

2.根据权利要求1所述的黑板悬挂装置，其特征在于，所述承力件包括；

挂载端，所述挂载端经所述挂槽嵌入所述挂架组件中；

卡槽端，所述卡槽端与黑板背部固定，且所述卡槽端的外径小于所述挂载端的外径；

卡槽，所述卡槽形成于所述挂载端与黑板背部之间，所述挂槽的槽壁卡接于所述卡槽中。

3.根据权利要求2所述的黑板悬挂装置，其特征在于，

所述挂载端内开设有容置槽；

所述卡槽端内开设有通孔，所述通孔与所述容置槽连通，且所述通孔的孔径小于所述容置槽的槽径；

所述承力件还包括固定件，所述固定件包括螺杆及与螺杆连接的头部，所述螺杆穿过所述通孔与黑板背部螺纹配合，所述头部收容于所述容置槽中。

4.根据权利要求3所述的黑板悬挂装置，其特征在于，所述挂架组件包括多个挂架；所述挂架包括第一槽板、第一连接板、第二连接板，第一固定翼板及第二固定翼板；

所述第一连接板的两长边分别连接于所述第一槽板的长边缘及第一固定翼板的长边缘，所述第二连接板的两长边分别连接于所述第一槽板的另一长边缘及第二固定翼板的长边缘，且所述第一槽板、第一连接板、第二连接板之间形成有条形槽；

所述挂槽开设于所述第一槽板上与所述条形槽连通，所述挂载端穿过所述挂槽而收容于所述条形槽中。

5.根据权利要求4所述的黑板悬挂装置，其特征在于，向上开设的所述挂槽自槽口向槽底槽径逐渐减小，且所述挂槽的最小槽径大于所述卡槽端的外径并小于所述挂载端的外径。

6.根据权利要求5所述的黑板悬挂装置，其特征在于，所述第一连接板上开设有开口，所述开口贯穿所述第一连接板并经所述挂槽的槽口与所述挂槽连通，且所述开口的口径大于所述挂载端的外径。

7.根据权利要求6所述的黑板悬挂装置，其特征在于，在所述第一槽板的长度方向上开设有长形的滑槽，所述滑槽贯穿所述第一槽板并经所述挂槽的槽底与所述挂槽连通，且所述滑槽的槽径大于所述卡槽端的外径并小于所述挂载端的外径。

8.根据权利要求7所述的黑板悬挂装置，黑板包括中间电子板、位于中间电子板左侧的左侧书写板以及位于中间电子板右侧的右侧书写板，其特征在于，所述挂架组件包括两个上挂架及两个下挂架，两个上挂架在水平方向上平齐设置，两个下挂架在水平方向上平齐设置，左侧的上挂架、下挂架在竖直方向上平齐设置，右侧的上挂架、下挂架在竖直方向上平齐设置，每个上、下挂架两端均设置有所述挂槽；

所述中间电子板背部对应于所述挂架组件中间位置的四个挂槽的位置各设置有所述承力件，四个所述承力件分别一一对应嵌入所述挂架组件中间位置的四个挂槽中；

所述左侧书写板对应于挂架组件左侧位置的两个个挂槽的位置各设置有两个承力件，两个所述承力件分别一一对应嵌入所述挂架组件左侧位置的两个挂槽中，并可在所述滑槽中向所述中间电子板滑动；

所述右侧书写板对应于挂架组件右侧位置的两个个挂槽的位置各设置有所述承力件，两个所述承力件一一对应嵌入所述挂架组件右侧位置的两个挂槽中，并可在所述滑槽中向所述中间电子板滑动。

9.一种黑板，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的黑板悬挂装置。

10.一种黑板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

将两个上挂架及两个下挂架平齐安装于墙体上，其中，两个上挂架在水平方向上平齐，两个下挂架在水平方向上平齐，左侧的上挂架与下挂架在竖直方向平齐，右侧的上挂架与下挂架在竖直方向平齐；

将承力件分别安装于中间电子板，左侧书写板及右侧书写板上；

将中间电子板经承力件挂载于挂架组件的中间位置的挂槽上；

将左、右侧书写板经承力件分别挂载于挂架组件的左、右位置的挂槽上，并将左侧书写板通过左侧的上挂架与下挂架上的滑槽推向中间电子板与中间电子板进行拼接，将右侧书写板通过右侧的上挂架与下挂架上的滑槽推向中间电子板与中间电子板进行拼接。