CN109548382B - 一种高效散热的油田专用变频控制柜 - Google Patents

一种高效散热的油田专用变频控制柜 Download PDF

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Abstract

本发明涉及控制柜技术领域，尤其为一种高效散热的油田专用变频控制柜，包括控制柜底座和底座散热板，所述控制柜底座的外壁上螺钉连接有底座散热板，所述控制柜底座远离地面的一端焊接有控制柜主柜体，所述控制柜主柜体靠近底座散热板的一端铰链连接有左门和右门，所述左门的外壁上螺钉连接有防尘板，所述左门靠近防尘板的一面上螺钉连接有电源开关旋钮、控制开关旋钮、指示灯、电压表和电流表，所述右门靠近电源开关旋钮的一面上螺钉连接有工业显示屏，所述右门靠近左门的位置螺钉连接有门锁，所述控制柜主柜体远离地面的一端螺纹连接有吊环，整体设备散热效果好，能提高电气元件使用寿命，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

Description

一种高效散热的油田专用变频控制柜
技术领域
本发明涉及控制柜技术领域，具体为一种高效散热的油田专用变频控制柜。
背景技术
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号，常用于各发、配、变电所中。
而作为油田工作用的变频控制柜往往需要长时间进行工作，内部变频器等电气元件长时间工作产生大量的热量，给控制柜正常运行带来极大的隐患，同时也影响了内部电气元件的使用寿命，常见的控制柜散热方式是通过轴流风机进行散热，散热效果并不理想，因此需要一种高效散热的油田专用变频控制柜对上述问题做出改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效散热的油田专用变频控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高效散热的油田专用变频控制柜，包括控制柜底座和底座散热板，所述控制柜底座的外壁上螺钉连接有底座散热板，所述控制柜底座远离地面的一端焊接有控制柜主柜体，所述控制柜主柜体靠近底座散热板的一端铰链连接有左门和右门，所述左门的外壁上螺钉连接有防尘板，所述左门靠近防尘板的一面上螺钉连接有电源开关旋钮、控制开关旋钮、指示灯、电压表和电流表，所述右门靠近电源开关旋钮的一面上螺钉连接有工业显示屏，所述右门靠近左门的位置螺钉连接有门锁，所述控制柜主柜体远离地面的一端螺纹连接有吊环，所述控制柜主柜体远离地面的一端螺钉连接有上散热板，所述左门靠近控制柜主柜体的一面焊接有放置盒，所述控制柜主柜体的内壁上螺钉连接有电气板安装板，所述电气板安装板的内壁上螺钉连接有电气板，所述电气板靠近左门的一端螺钉连接有变频器、熔断器、接触器和接线端子排，所述控制柜主柜体的内底面上焊接有底部加强板，所述控制柜主柜体靠近地面的一端螺钉连接有底部散热板，所述控制柜主柜体远离左门的一端螺钉连接有后门，所述控制柜主柜体的内壁上螺钉连接有管道支撑架安装板，所述管道支撑架安装板远离控制柜主柜体的内壁的一端焊接有管道支撑连接，所述管道支撑连接远离管道支撑架安装板的一端焊接有管道支撑卡环，所述管道支撑卡环的内壁上套接有主进风管，所述主进风管的外壁上焊接有进风支管，所述进风支管靠近电气板的一端设有多组出风孔，所述主进风管的一端套接有连接接头，所述连接接头远离主进风管的套接有连接软管，所述连接软管远离连接接头的一端套接有冷却箱出风管，所述冷却箱出风管远离连接软管的一端焊接有冷却箱上盖，所述冷却箱上盖靠近地面的一端螺钉连接有冷却箱，所述冷却箱的外壁上螺钉连接有冷却液观察视窗，所述冷却箱的外壁上焊接有冷却箱进风管、冷却液排液管和冷却液进液管，所述冷却箱进风管远离冷却箱的一端套接有连接风管，所述连接风管远离冷却箱进风管的一端套接有鼓风机，所述鼓风机靠近地面的一端螺钉连接有鼓风机支架，所述冷却箱靠近冷却液进液管的位置的内壁上螺纹连接有浮球开关，所述冷却液排液管远离冷却箱的一端螺纹连接有排液阀门，所述冷却箱的内壁上铰链连接有挡板，所述冷却箱的内底部挡接有冷却液。
优选的，所述电气板上设有多组散热孔。
优选的，所述防尘板设有多组，所述右门的外壁上螺钉连接所述防尘板，所述后门的外壁上螺钉连接所述防尘板。
优选的，所述吊环位于控制柜主柜体远离地面的一端的四个边角处。
优选的，所述底座散热板、上散热板和底部散热板上均设有多组散热孔。
优选的，所述进风支管设有七组，且多组进风支管相互平行。
优选的，所述冷却箱与冷却液观察视窗之间挡接有密封垫。
优选的，所述鼓风机的型号为PF-65LH。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过鼓风机工作产生有压力的气体，排入到冷却箱内，气体经过冷却液的作用进行冷却，之后再经过冷却箱出风管排出，经过连接软管进入主进风管，再分流进入多个进风支管，经过大量的出风孔排出，将出风孔上安装的变频器、熔断器等电气元件工作产生的热量进行降温，并从底座散热板、上散热板和底部散热板处排出，从而达到高效降温的目的，延长变频器等电气元件的使用寿命，增大控制柜的工作安全系数。
2、本发明中，通过设置的挡板上设有多组小孔，使得冷却液将气体冷却的同时不至于被气压挤入主进风管，保证了设备的正常运行。
3、本发明中，通过设置的连接接头来连接主进风管和连接软管，使得主进风管的安装更加方便简单。
4、本发明中，通过设置的管道支撑架安装板、管道支撑连接和管道支撑卡环来支撑主进风管和进风支管，保证主进风管和进风支管工作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体主视图；
图2为本发明整体左门右门打开示意图；
图3为本发明整体后门方向示意图；
图4为本发明风管连接示意图；
图5为本发明风管示意图；
图6为本发明冷却箱示意图。
图中：1-控制柜底座、2-底座散热板、3-控制柜主柜体、4-左门、5-右门、6-防尘板、7-电源开关旋钮、8-控制开关旋钮、9-指示灯、10-电压表、11-电流表、12-工业显示屏、13-门锁、14-吊环、15-上散热板、16-放置盒、17-电气板安装板、18-电气板、19-变频器、20-熔断器、21-接触器、22-接线端子排、23-底部加强板、24-底部散热板、25-后门、26-管道支撑架安装板、27-管道支撑连接、28-管道支撑卡环、29-主进风管、30-进风支管、31-出风孔、32-连接接头、33-连接软管、34-冷却箱出风管、35-冷却箱上盖、36-冷却箱、37-冷却液观察视窗、38-冷却箱进风管、39-连接风管、40-鼓风机、41-鼓风机支架、42-冷却液排液管、43-冷却液进液管、44-浮球开关、45-排液阀门、46-冷却液、47-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种高效散热的油田专用变频控制柜，包括控制柜底座1和底座散热板2，控制柜底座1的外壁上螺钉连接有底座散热板2，控制柜底座1远离地面的一端焊接有控制柜主柜体3，控制柜主柜体3靠近底座散热板2的一端铰链连接有左门4和右门5，左门4的外壁上螺钉连接有防尘板6，左门4靠近防尘板6的一面上螺钉连接有电源开关旋钮7、控制开关旋钮8、指示灯9、电压表10和电流表11，右门5靠近电源开关旋钮7的一面上螺钉连接有工业显示屏12，右门5靠近左门4的位置螺钉连接有门锁13，控制柜主柜体3远离地面的一端螺纹连接有吊环14，控制柜主柜体3远离地面的一端螺钉连接有上散热板15，左门4靠近控制柜主柜体3的一面焊接有放置盒16，控制柜主柜体3的内壁上螺钉连接有电气板安装板17，电气板安装板17的内壁上螺钉连接有电气板18，电气板18靠近左门4的一端螺钉连接有变频器19、熔断器20、接触器21和接线端子排22，控制柜主柜体3的内底面上焊接有底部加强板23，控制柜主柜体3靠近地面的一端螺钉连接有底部散热板24，控制柜主柜体3远离左门4的一端螺钉连接有后门25，控制柜主柜体3的内壁上螺钉连接有管道支撑架安装板26，管道支撑架安装板26远离控制柜主柜体3的内壁的一端焊接有管道支撑连接27，管道支撑连接27远离管道支撑架安装板26的一端焊接有管道支撑卡环28，管道支撑卡环28的内壁上套接有主进风管29，主进风管29的外壁上焊接有进风支管30，进风支管30靠近电气板18的一端设有多组出风孔31，主进风管29的一端套接有连接接头32，连接接头32远主进风管29的套接有连接软管33，连接软管33远离连接接头32的一端套接有冷却箱出风管34，冷却箱出风管34远离连接软管33的一端焊接有冷却箱上盖35，冷却箱上盖35靠近地面的一端螺钉连接有冷却箱36，冷却箱36的外壁上螺钉连接有冷却液观察视窗37，冷却箱36的外壁上焊接有冷却箱进风管38、冷却液排液管42和冷却液进液管43，冷却箱进风管38远离冷却箱36的一端套接有连接风管39，连接风管39远离冷却箱进风管38的一端套接有鼓风机40，鼓风机40靠近地面的一端螺钉连接有鼓风机支架41，冷却箱36靠近冷却液进液管43的位置的内壁上螺纹连接有浮球开关44，冷却液排液管42远离冷却箱36的一端螺纹连接有排液阀门45，冷却箱36的内壁上铰链连接有挡板47，冷却箱36的内底部挡接有冷却液46，电气板18上设有多组散热孔，防尘板6设有多组，右门5的外壁上螺钉连接防尘板6，后门25的外壁上螺钉连接防尘板6，吊环14位于控制柜主柜体3远离地面的一端的四个边角处，底座散热板2、上散热板15和底部散热板24上均设有多组散热孔，进风支管30设有七组，且多组进风支管30相互平行，冷却箱36与冷却液观察视窗37之间挡接有密封垫，鼓风机40的型号为PF-65LH。
本发明工作流程：使用时，通过冷却液进液管43将冷却液46加入到冷却箱36内，浮球开关44可以控制冷却液46加入的量，放置冷却液46加入过满，通过排液阀门45可使冷却液排液管42连通来将冷却液46排走，鼓风机40工作产生有压力的气体，排入到冷却箱36内，气体经过冷却液46的作用进行冷却，之后再经过冷却箱出风管34排出，经过连接软管33进入主进风管29，再分流进入多个进风支管30，经过大量的出风孔31排出，将出风孔31上安装的变频器19、熔断器20等电气元件工作产生的热量进行降温，并从底座散热板2、上散热板15和底部散热板24处排出，从而达到高效降温的目的，延长变频器19等电气元件的使用寿命，增大控制柜的工作安全系数，通过设置的挡板47上设有多组小孔，使得冷却液46将气体冷却的同时不至于被气压挤入主进风管29，保证了设备的正常运行，通过设置的连接接头32来连接主进风管29和连接软管33，使得主进风管29的安装更加方便简单，通过设置的管道支撑架安装板26、管道支撑连接27和管道支撑卡环28来支撑主进风管29和进风支管30，保证主进风管29和进风支管30工作时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种高效散热的油田专用变频控制柜，包括控制柜底座(1)和底座散热板(2)，其特征在于：所述控制柜底座(1)的外壁上螺钉连接有底座散热板(2)，所述控制柜底座(1)远离地面的一端焊接有控制柜主柜体(3)，所述控制柜主柜体(3)靠近底座散热板(2)的一端铰链连接有左门(4)和右门(5)，所述左门(4)的外壁上螺钉连接有防尘板(6)，所述左门(4)靠近防尘板(6)的一面上螺钉连接有电源开关旋钮(7)、控制开关旋钮(8)、指示灯(9)、电压表(10)和电流表(11)，所述右门(5)靠近电源开关旋钮(7)的一面上螺钉连接有工业显示屏(12)，所述右门(5)靠近左门(4)的位置螺钉连接有门锁(13)，所述控制柜主柜体(3)远离地面的一端螺纹连接有吊环(14)，所述控制柜主柜体(3)远离地面的一端螺钉连接有上散热板(15)，所述左门(4)靠近控制柜主柜体(3)的一面焊接有放置盒(16)，所述控制柜主柜体(3)的内壁上螺钉连接有电气板安装板(17)，所述电气板安装板(17)的内壁上螺钉连接有电气板(18)，所述电气板(18)靠近左门(4)的一端螺钉连接有变频器(19)、熔断器(20)、接触器(21)和接线端子排(22)，所述控制柜主柜体(3)的内底面上焊接有底部加强板(23)，所述控制柜主柜体(3)靠近地面的一端螺钉连接有底部散热板(24)，所述控制柜主柜体(3)远离左门(4)的一端螺钉连接有后门(25)，所述控制柜主柜体(3)的内壁上螺钉连接有管道支撑架安装板(26)，所述管道支撑架安装板(26)远离控制柜主柜体(3)的内壁的一端焊接有管道支撑连接(27)，所述管道支撑连接(27)远离管道支撑架安装板(26)的一端焊接有管道支撑卡环(28)，所述管道支撑卡环(28)的内壁上套接有主进风管(29)，所述主进风管(29)的外壁上焊接有进风支管(30)，所述进风支管(30)靠近电气板(18)的一端设有多组出风孔(31)，所述主进风管(29)的一端套接有连接接头(32)，所述连接接头(32)远离主进风管(29)的一端套接有连接软管(33)，所述连接软管(33)远离连接接头(32)的一端套接有冷却箱出风管(34)，所述冷却箱出风管(34)远离连接软管(33)的一端焊接有冷却箱上盖(35)，所述冷却箱上盖(35)靠近地面的一端螺钉连接有冷却箱(36)，所述冷却箱(36)的外壁上螺钉连接有冷却液观察视窗(37)，所述冷却箱(36)的外壁上焊接有冷却箱进风管(38)、冷却液排液管(42)和冷却液进液管(43)，所述冷却箱进风管(38)远离冷却箱(36)的一端套接有连接风管(39)，所述连接风管(39)远离冷却箱进风管(38)的一端套接有鼓风机(40)，所述鼓风机(40)靠近地面的一端螺钉连接有鼓风机支架(41)，所述冷却箱(36)靠近冷却液进液管(43)的位置的内壁上螺纹连接有浮球开关(44)，所述冷却液排液管(42)远离冷却箱(36)的一端螺纹连接有排液阀门(45)，所述冷却箱(36)的内壁上铰链连接有挡板(47)，所述冷却箱(36)的内底部挡接有冷却液(46)；所述电气板(18)上设有多组散热孔；所述防尘板(6)设有多组，所述右门(5)的外壁上螺钉连接所述防尘板(6)，所述后门(25)的外壁上螺钉连接所述防尘板(6)；所述吊环(14)位于控制柜主柜体(3)远离地面的一端的四个边角处；所述底座散热板(2)、上散热板(15)和底部散热板(24)上均设有多组散热孔；所述进风支管(30)设有七组，且多组进风支管(30)相互平行；所述冷却箱(36)与冷却液观察视窗(37)之间挡接有密封垫；所述鼓风机(40)的型号为PF-65LH。
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