CN109546350A - 一种实现天线多模块自适应高精度的锁紧器 - Google Patents

Abstract

为了解决卫星固面天线模块间无法高精度的同时锁定的问题，本发明提供一种能实现多组天线反射面同时锁定、在一定范围内能补偿误差并保证锁紧后精度的锁紧器，实现对固面反射面天线的重复收拢、高精度展开和锁定。通过在锁舌滑动槽内安置分成两部分拼装在一起的锁舌和压紧块滑动槽内的压紧块实现了锁紧器上下前后左右六个方向的锁定，可以在在一定范围内补偿误差并保证锁紧后精度，进一步实现了两块固面反射面天线之间的高精度锁定。

Description

一种实现天线多模块自适应高精度的锁紧器

技术领域

本发明涉及卫星天线技术领域，具体是一种实现天线多模块自适应高精度的锁紧器。

背景技术

随着卫星技术发展，星载天线在设计上更注重多频段、高精度、大容量的设计要求，卫星天线的设计因而逐渐趋于复杂。但由于火箭运载能力、经济等因素的限制，又需要天线结构质量轻、体积小。基于以上的矛盾，模块化、可扩展天线技术应运而生并迅速发展，已成为解决卫星天线大口径、高精度、轻量化等需求的一种重要途径。这要求天线在发射时为收拢状态，发射到轨道后展开，因此，天线锁紧器除能满足两块固面天线反射面之间的锁定外，还要能保证多组天线反射面之间的同时锁定，在一定范围内补偿加工误差、装配误差以及锁紧后的精度。固体反射面天线适合应用于口径小，工作频率高的卫星上，其形面精度也大大高于常规的金属网面天线和充气式天线。而且目前，固面天线在能实现多组天线反射面同时锁定、在一定范围内能补偿误差并保证锁紧后精度的锁紧器及相关产品仍属空白。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种实现天线多模块自适应高精度的锁紧器，实现对固面反射面天线的重复收拢、高精度展开和锁定。

本发明包括一个锁壳以及一个和锁壳相配合的锁扣。

所述的锁壳为对称结构,锁壳顶部设置有锁壳后盖，两侧设置有锁壳侧盖；锁壳中央开有锁扣内槽，锁扣内槽中央设置有压紧块滑动槽,压紧块滑动槽内设置有压紧块；锁扣内槽两侧分别设有一个锁舌滑动槽，锁舌滑动槽内分别设置有锁舌滑动导向槽、第一锁舌和第二锁舌，锁舌滑动导向槽对第一锁舌的运动进行导向；第一锁舌侧面开有滑槽，第二锁舌侧面设有滑块，底部伸出有挡块，第二锁舌上的滑块和挡块与第一锁舌的滑槽配合连接，实现第一锁舌与第二锁舌的共同进退；锁扣插入锁扣内槽中时，第一锁舌实现对锁扣前后方向的锁定，第二锁舌实现对锁扣上下方向的锁定；所述第一锁舌和第二锁舌内侧通过锁舌回复弹簧分别与锁壳侧盖的内壁弹性连接，通过弹出状态下第一锁舌和第二锁舌的外侧斜面实现对天线反射面展开状态下锁扣的摩擦角锁定；所述压紧块通过压紧块回复弹簧与锁壳后盖的内壁弹性连接，通过压紧块与第一锁舌的相互挤压力实现对天线反射面展开状态下锁扣的前后向锁定。

所述锁壳正面左右两侧分别设有一个解锁杆滑动槽与一个解锁块滑动孔，解锁杆滑动槽内设置有沿解锁杆滑动槽滑动的解锁杆，解锁杆通过螺纹连接与第一锁舌连接在一起。通过向侧盖方向滑动解锁杆带动锁舌向侧盖方向滑动使锁舌变成压缩状态，当第一锁舌上的内孔与解锁块滑动孔相通时，安置于锁舌内孔内的解锁块在解锁块回复弹簧的作用下从锁舌内弹出，解锁块的一部分伸入到锁壳上的解锁块滑动孔内，实现对锁舌的锁定，进而使锁紧器变成解锁但锁舌锁定状态。解锁块滑动孔连通锁舌滑动槽，第一锁舌的内孔内设置有延伸至解锁块滑动孔的解锁块，且解锁块通过解锁块回复弹簧与第一锁舌上内孔弹性连接。

通过弹起状态的解锁块回复弹簧保证解锁块与解锁块滑动孔的连接，实现第一锁舌和第二锁舌在锁舌滑动槽内的压缩状态锁定；通过按压解锁块至离开解锁块滑动孔，开启第一锁舌和第二锁舌在锁舌滑动槽内的弹出状态。

锁扣通过弹出状态的锁舌与压紧块实现与锁壳的连接和锁定，进而实现两块相邻但无法通过铰链连接锁定的天线反射面之间的连接和锁定。

所述的锁壳背面两侧设置有用于与固面天线接口的固定安装的若干定位销孔和若干螺栓安装孔。

本发明有益效果在于：

1、解决了多组固面反射面卫星天线模块间的同时锁定问题。

2、实现了相邻两块固面反射面卫星天线之间在无法通过铰链连接锁定时的连接锁定。

3、通过在锁舌滑动槽内安置分成两部分拼装在一起的锁舌和压紧块滑动槽内的压紧块实现了锁紧器上下前后左右六个方向的锁定，可以在在一定范围内补偿误差并保证锁紧后精度，进一步实现了两块固面反射面天线之间的高精度锁定。

附图说明

图1为本发明实施例中锁紧器的结构示意图；

图2为本发明实施例中卫星固面天线和锁紧器的装配示意图；

图3为本发明实施例中卫星固面天线安装接口的结构示意图；

图4为本发明实施例中锁紧器锁定状态（锁紧器工作状态）的剖面示意图；

图5为本发明实施例中锁紧器解锁状态的结构示意图；

图6为本发明实施例中锁紧器锁舌锁定状态的结构示意图；

图7为本发明实施例中锁紧器解锁状态的剖面示意图；

图8为本发明实施例中锁紧器解锁锁舌锁定状态的剖面示意图；

图9为本发明实施例中锁壳解锁状态的结构示意图；

图10为本发明实施例中锁壳锁舌弹出状态的结构示意图；

图11为本发明实施例中锁紧器结构的爆炸示意图；

1、锁壳侧盖，2、锁舌回复弹簧导向杆，3、锁舌回复弹簧，4、解锁杆，5、第一锁舌5，6、第二锁舌6，7、解锁块回复弹簧，8、解锁块，9、锁壳，10、压紧块回复弹簧，11、锁壳后盖，12、压紧块，13、锁扣，14、螺栓安装孔，15、定位销孔，16、解锁块滑动孔，17、解锁杆滑动槽，18、锁舌滑动槽，19、锁舌滑动导向槽，20、压紧块滑动槽，21、锁扣内槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明结构如图1所示，包括一个锁壳9以及一个和锁壳相配合的锁扣13。

所述的锁壳9为对称结构,锁壳9顶部设置有锁壳后盖11，两侧设置有锁壳侧盖1；锁壳9中央开有锁扣内槽21，锁扣内槽21中央设置有压紧块滑动槽20,压紧块滑动槽20内设置有压紧块12；锁扣内槽21两侧分别设有一个锁舌滑动槽18,锁舌滑动槽18内分别设置有锁舌滑动导向槽19、第一锁舌5和第二锁舌6，锁舌滑动导向槽19对第一锁舌5的运动进行导向；第一锁舌5侧面开有滑槽，第二锁舌6侧面设有滑块，底部伸出有挡块，第二锁舌6上的滑块和挡块与第一锁舌5的滑槽配合连接，实现第一锁舌与第二锁舌的共同进退；锁扣13插入锁扣内槽21中时，第一锁舌5实现对锁扣13前后方向的锁定，第二锁舌6实现对锁扣13上下方向的锁定；所述第一锁舌5和第二锁舌6内侧通过锁舌回复弹簧3分别与锁壳侧盖1的内壁弹性连接，通过弹出状态下第一锁舌5和第二锁舌6的外侧斜面实现对天线反射面展开状态下锁扣的摩擦角锁定；所述压紧块12通过压紧块回复弹簧10与锁壳后盖11的内壁弹性连接，通过压紧块12与第一锁舌5的相互挤压力实现对天线反射面展开状态下锁扣的前后向锁定。

所述锁壳9正面左右两侧分别设有一个解锁杆滑动槽17与一个解锁块滑动孔16，解锁杆滑动槽17内设置有沿解锁杆滑动槽17滑动的解锁杆4，解锁杆4通过螺纹连接与第一锁舌连接在一起。通过向侧盖方向滑动解锁杆4带动锁舌向侧盖方向滑动使锁舌变成压缩状态，当第一锁舌上的内孔与解锁块滑动孔相通时，安置于锁舌内孔内的解锁块在解锁块回复弹簧的作用下从锁舌内弹出，解锁块的一部分伸入到锁壳上的解锁块滑动孔内，实现对锁舌的锁定，进而使锁紧器变成解锁但锁舌锁定状态。解锁块滑动孔16连通锁舌滑动槽18，解锁块滑动孔16内设置有延伸至第一锁舌5上的内孔处的解锁块8，且解锁块8通过解锁块回复弹簧7与第一锁舌5上内孔弹性连接。

通过弹起状态的解锁块回复弹簧7保证解锁块8与解锁块滑动孔16的连接，实现第一锁舌5和第二锁舌6在锁舌滑动槽18内的压缩状态锁定；通过按压解锁块8至离开解锁块滑动孔16，开启第一锁舌5和第二锁舌6在锁舌滑动槽内的弹出状态。

锁扣13通过弹出状态的锁舌与压紧块12实现与锁壳9的连接和锁定，进而实现两块相邻但无法通过铰链连接锁定的天线反射面之间的连接和锁定。

所述的锁壳9背面两侧设置有用于与固面天线接口的固定安装的若干定位销孔15和若干螺栓安装孔14，安装结构如图2和图3所示。

锁紧器在锁定状态（此时相邻两块天线反射面展开到位，连接在一起即锁紧器工作状态）时，锁舌一和锁舌二通过与锁舌回复弹簧、锁舌滑动槽、锁舌滑动导向槽的配合一起变成弹出状态。通过弹出状态下锁舌一和锁舌二的外侧斜面实现对天线反射面展开状态下锁扣的摩擦角锁定。通过锁紧器锁定时锁扣两侧的锁舌与锁扣前侧通过压紧块回复弹簧弹出的压紧块，实现对锁扣六个方向的锁定，进而实现是对展开的天线反射面之间的锁定。

通过沿解锁杆滑动槽17滑动解锁杆4可以使锁舌变成压缩状态，进而使锁紧器变成解锁但锁舌锁定状态。

锁紧器在解锁但锁舌锁定状态（此状态为下一步使锁扣与锁壳之间的分离做准备）时，锁舌一和锁舌二通过安装于锁舌一内孔的解锁块、解锁块回复弹簧与锁壳上的解锁块滑动孔的相互配合维持在压缩状态，避免锁舌对锁扣形成锁定，妨碍锁壳与锁扣的分离。

通过按压解锁块滑动孔内的解锁块，在锁舌回复弹簧的作用下，可以使锁紧器从解锁但锁舌锁定状态变成解锁并且锁舌压缩（锁紧器准备工作）状态。

锁紧器在解锁并且锁舌压缩状态（锁紧器准备工作状态）时，锁紧器锁舌在锁舌回复弹簧的作用下沿锁舌滑动槽变成弹出状态，并被在压紧块回复弹簧作用下沿压紧块滑动槽弹出的压紧块挡在锁舌滑动槽内。

锁紧器锁定工作原理：

当锁扣随固面天线反射面展开到锁壳位置时，锁扣将挤压压紧块，使其向锁壳内运动成压缩状态。这时锁壳两侧的锁舌由于失去了压紧块的阻挡，而继续向锁壳中间弹出，当其正好弹进锁扣内槽时，弹出状态下锁舌一和锁舌二的外侧斜面实现对天线反射面展开状态下锁扣的摩擦角锁定。通过锁舌对锁扣的摩擦角锁定与压紧块对锁扣的挤压实现了锁扣与锁壳之间六个方向上的锁定，实现天线反射面间的高精度锁紧。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种实现天线多模块自适应高精度的锁紧器，其特征在于：包括一个锁壳（9）以及一个和锁壳相配合的锁扣（13）；

所述的锁壳（9）为对称结构,锁壳（9）顶部设置有锁壳后盖（11），两侧设置有锁壳侧盖（1）；锁壳（9）中央开有锁扣内槽（21），锁扣内槽（21）中央设置有压紧块滑动槽（20）,压紧块滑动槽（20）内设置有压紧块（12）；锁扣内槽（21）两侧分别设有一个锁舌滑动槽（18）,锁舌滑动槽（18）内分别设置有锁舌滑动导向槽（19）、第一锁舌（5）和第二锁舌（6），锁舌滑动导向槽（19）对第一锁舌（5）的运动进行导向；第一锁舌（5）侧面开有滑槽，第二锁舌（6）侧面设有滑块，底部伸出有挡块，第二锁舌（6）上的滑块和挡块与第一锁舌（5）的滑槽配合连接，实现第一锁舌与第二锁舌的共同进退；锁扣（13）插入锁扣内槽（21）中时，第一锁舌（5）实现对锁扣（13）前后方向的锁定，第二锁舌（6）实现对锁扣（13）上下方向的锁定；所述第一锁舌（5）和第二锁舌（6）内侧通过套在导向杆上的锁舌回复弹簧（3）分别与锁壳侧盖（1）的内壁弹性连接，通过弹出状态下第一锁舌（5）和第二锁舌（6）的外侧斜面实现对天线反射面展开状态下锁扣的摩擦角锁定；所述压紧块（12）通过压紧块回复弹簧（10）与锁壳后盖（11）的内壁弹性连接，通过压紧块（12）与第一锁舌（5）的相互挤压力实现对天线反射面展开状态下锁扣的前后向锁定；

所述锁壳（9）正面左右两侧分别设有一个解锁杆滑动槽（17）与一个解锁块滑动孔（16），解锁杆滑动槽（17）内设置有沿解锁杆滑动槽（17）滑动的解锁杆（4），解锁杆(4)通过螺纹连接与第一锁舌连接在一起；通过向侧盖方向滑动解锁杆（4）带动锁舌向侧盖方向滑动使锁舌变成压缩状态，当第一锁舌上的内孔与解锁块滑动孔相通时，安置于锁舌内孔内的解锁块在解锁块回复弹簧的作用下从锁舌内弹出，解锁块的一部分伸入到锁壳上的解锁块滑动孔内，实现对锁舌的锁定，进而使锁紧器变成解锁但锁舌锁定状态；解锁块滑动孔（16）连通锁舌滑动槽（18），第一锁舌（5）的内孔内设置有延伸至解锁块滑动孔（16）的解锁块（8），且解锁块（8）通过解锁块回复弹簧（7）与第一锁舌（5）上内孔弹性连接；

通过弹起状态的解锁块回复弹簧（7）保证解锁块（8）与解锁块滑动孔（16）的连接，实现第一锁舌（5）和第二锁舌（6）在锁舌滑动槽（18）内的压缩状态锁定；通过按压解锁块（8）至离开解锁块滑动孔（16），开启第一锁舌（5）和第二锁舌（6）在锁舌滑动槽内的弹出状态；

锁扣（13）通过弹出状态的锁舌与压紧块（12）实现与锁壳（9）的连接和锁定，进而实现两块相邻但无法通过铰链连接锁定的天线反射面之间的连接和锁定。

2.根据权利要求1所述的实现天线多模块自适应高精度的锁紧器，其特征在于：所述的锁壳（9）背面两侧设置有用于与固面天线接口的固定安装的若干定位销孔（15）和若干螺栓安装孔（14）。