CN109545939A - 贴片led的偏光支架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴片LED的偏光支架，包括底座和透明的盖板，底座中部设有凹腔，凹腔包括主腔和侧腔，侧腔位于主腔外周，盖板覆盖于凹腔顶部，盖板包括填体，填体形状与凹腔对应，当盖板盖设于凹腔顶部时，填体嵌入并压紧凹腔内的电致发光件；侧腔内端与主腔贴合并连通；由侧腔外端至侧腔内端，盖板最上表面的高度递减；由主腔外端至主腔中部，盖板最上表面的高度递减直至表面呈水平。通过在将凹腔分成主腔和侧腔，在主腔的光点外周形成以侧腔为另一光点的辅光源，使得主光源侧形成一段亮度较足的辅光源，同时以盖板对光源进行折射，使得辅光源朝向侧边偏移更为明显，使得贴片式LED发光时可以达到更好光效，以用于夜间景点装饰和摄影需求。

Description

贴片LED的偏光支架
技术领域
本发明涉及贴片LED支架，具体为一种贴片LED的偏光支架。
背景技术
贴片式LED的封装工艺是先把荧光粉和环氧树脂配置好，做成一个模子，然后把配好荧光粉的环氧树脂做成一个胶饼，并将胶饼贴在芯片上，周围再灌满环氧树脂，从而制成SMD封装的LED。
目前这种贴片式的LED均为点光源，光照较为均匀，而在一些撰写的摄影摄像场合，需要用到一些特定光效的LED光源，目前市场上的贴片式LED在摄像后呈现在图片上的光点为圆形光点，难以起到装饰所需的照射效果。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种贴片LED的偏光支架，通过在将凹腔分成主腔和侧腔，在主腔的光点外周形成以侧腔为另一光点的辅光源，使得主光源侧形成一段亮度较足的辅光源，同时以盖板对光源进行折射，使得辅光源朝向侧边偏移更为明显，使得贴片式LED发光时可以达到更好光效，以用于夜间景点装饰和摄影需求。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种贴片LED的偏光支架，包括底座，所述底座中部设有用于电致发光件放置的凹腔，所述凹腔包括中部的主腔和边部的至少一个侧腔，所述侧腔位于主腔外周，所述偏光支架还包括用于光线折射的透明盖板，所述盖板覆盖于凹腔顶部，所述盖板包括填体，所述填体形状与凹腔对应，当盖板盖设于凹腔顶部时，所述填体嵌入并压紧凹腔内的电致发光件；侧腔分为外端和内端，侧腔内端与主腔贴合并连通；由侧腔外端至侧腔内端，所述盖板最上表面的高度递减；由主腔外端至主腔中部，所述盖板最上表面的高度递减直至表面呈水平。
优选的，侧腔外端处的盖板最上表面呈水平状且位于高度最高处；由侧腔外端至侧腔内端，所述盖板最上表面的高度由水平最高处开始逐渐递减。
优选的，所述底座的上表面设有定位槽，所述定位槽呈环形，定位槽沿凹腔开口边缘设置，所述盖板的下表面设有定位环，所述定位环沿填体顶部边缘设置，当盖板盖合于底座表面时，所述定位环嵌入至定位槽内。
优选的，所述定位槽朝向凹腔内设有多个卡槽，所述卡槽对称设置在侧腔的边部，定位环设有卡块，当盖板盖合于底座表面时，卡块卡紧于卡槽内。
优选的，述盖板还包括外周板，所述外周板位于填体顶端的外侧，外周板形状与底座上表面形状相对应，当盖板盖合于底座表面时，外周板位于底座表面上方；外周板、卡块、定位环和填体均由高折射率的玻璃制成。
优选的，所述凹腔呈台形，所述凹腔的开口面积大于凹腔的槽底面积；填体形状与凹腔相对应呈台形。
优选的，由侧腔外端至内端，侧腔的宽度逐渐变大。
优选的，所述主腔外周共设有4个侧腔。
优选的，所述侧腔包括两个相对的倾斜平面，所述两个倾斜平面为反光面。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的贴片LED的偏光支架，具有如下
有益效果：
一、采用本发明的贴片LED的偏光支架，通过将凹腔进行分隔，使得凹腔分成主腔和多个侧腔，形成以主腔为中心的主光源，侧腔为位于主光源侧边的辅光源，在贴片LED通电亮起后，在圆形的光点外仍旧有一小段侧偏的光带，中心和边部的均留有亮光，根据侧腔的数量，可以形成三芒星、四芒星、五芒星(☆形)、六芒星(*形)等形状。
二、盖板上表面的高度决定了其与空气之间夹角，从而影响电致发光件发出的光线的折射角度，由于从侧腔至主腔中部，所述盖板最上表面的高度一直在递减，同时本发明中的盖板采用的是折射率较高的透光材料，因此在盖板的斜面处，光线被折射超小侧腔处，使得主腔中部的光源朝向侧腔方向分散的更多，所形成的芒星形状更为明显。
三、本发明制得的贴片式LED，可以用于场景的装饰，形成微小的芒星式的光源，对于夜景的拍摄、夜间场景的装饰具有很好的装饰效果。
附图说明
图1为本发明贴片LED的偏光支架的拆分结构示意图；
图2为实施例中贴片LED的偏光支架的结构示意图；
图3为实施例中底座的结构示意图；
图4为实施例中盖板的结构示意图；
图5为实施例中偏光支架的俯视图；
图6为图5中A-A的剖视图；
图7为实施例中盖板的剖视图；
图8为实施例中盖板对光线折射影响的示意图。
附图标记：1、盖板；10、填体；11、定位环；12、卡块；13、外周板；2、底座；20、凹腔；200、反光面；21、定位槽；22、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
一种贴片LED的偏光支架，包括底座2，底座2中部设有用于电致发光件放置的凹腔20，凹腔20包括中部的主腔和边部的4个侧腔，侧腔位于主腔外周，在贴片式LED通电后，会以主腔为中心的形成主光源，同时侧腔内的电致发光件形成位于主光源侧边的辅光源，形成较为明显的四芒星的形状。
偏光支架还包括用于光线折射的透明盖板1，盖板1覆盖于凹腔20顶部，盖板1包括填体10，填体10形状与凹腔20对应，当盖板1盖设于凹腔20顶部时，填体10嵌入并压紧凹腔20内的电致发光件；侧腔分为外端和内端，侧腔内端与主腔贴合并连通。
如图7所示，由侧腔外端至侧腔内端，盖板1最上表面的高度递减；由主腔外端至主腔中部，盖板1最上表面的高度递减直至表面呈水平。通过限制盖板1表面与空气的夹角，对电致发光件的光线角度进行折射，使得主腔内的光线可以通过折射朝向侧腔边部进行偏移，增强辅光源的亮度和辅光源的长度，进一步加强光效。
如图7所示侧腔外端处的盖板1最上表面呈水平状且位于高度最高处，水平时光线垂直照射在交界处，不发生折射，使得侧腔外端处的光线强度为最亮，提高辅光源的亮度。
如图3和图4所示，底座2的上表面设有定位槽21，定位槽21呈环形，定位槽21沿凹腔20开口边缘设置，盖板1的下表面设有定位环11，定位环11沿填体10顶部边缘设置，定位环11和定位槽21主要用于盖板1的准确盖合，快速定位，定位槽21朝向凹腔20内设有多个卡槽22，卡槽22对称设置在侧腔的边部，定位环11设有卡块12，当盖板1盖合于底座2表面时。
当盖板1盖合于底座2表面时，定位环11嵌入至定位槽21内，卡块12卡紧于卡槽22内，卡块12撑紧卡槽22，防止贴片式LED在后续运输过程中导致盖板1和底座2的分离。
如图2和图4所示，盖板1还包括外周板13，外周板13位于填体10顶端的外侧，外周板13形状与底座2上表面形状相对应，当盖板1盖合于底座2表面时，外周板13位于底座2表面上方，通过外周板13将底座2完整的盖附，对底座2和底座2凹腔20内的发光件进行一同的保护。
在本实施例中，盖板1由高折射率的树脂制成，外周板13、卡块12、定位环11和填体10一体注塑成型，相较于玻璃树脂可以利用注塑成型方式进行加工，相比玻璃加工成本较低，仅需要对盖板1的表面进行处理即可，本实施例中的盖板1采用折射率为1.9的树脂制成。
如图8所示，以线条作为光线在盖板1内发生的折射路径，其中根据相对折射率公式：n1*sinα＝n2*sinβ
在本实施例中，下方的树脂折射率n1为1.9，上方空气的折射率n2为1.00029，因此在测量入射夹角α，即可得到射出的夹角β＝arcsin(1.9*sinα/1.00029)。
α sinα sinβ β
下方角度 下方正弦值 正弦值 角度
11 0.190808995 0.362431986 21.25
26 0.438371147 0.832663706 56.37
29 0.48480962 0.920871226 67.05
26 0.438371147 0.832663706 56.37
16 0.275637356 0.523559144 31.57
6 0.104528463 0.198546502 11.45
2 0034899497 006628982 380
如图3和图4所示，由侧腔外端至内端，侧腔的宽度逐渐变大，使得射出的光源更贴近与四芒星的形状。
在本实施例中，凹腔20呈台形，凹腔20的开口面积大于凹腔20的槽底面积；填体10形状与凹腔20相对应呈台形，凹腔20的开口是一个向外打开的倾斜开口，发光件在产生光线射出时，已处于倾斜的外射状态，使得光源在照射时拥有较大的外角，能够照射形成更广的角度，形成更为明显的四芒星形状。
如图3所示，侧腔包括两个相对的倾斜平面，两个倾斜平面为反光面200，通过两个反光面200将光线进一步朝中部进行反射和集中，使得侧腔内产生的辅光源的亮度更大，提高边部的亮度，使得贴片式LED形成的微光效更为明显。
以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种贴片LED的偏光支架，包括底座(2)，所述底座(2)中部设有用于电致发光件放置的凹腔(20)，其特征在于：所述凹腔(20)包括中部的主腔和边部的至少一个侧腔，所述侧腔位于主腔外周，
所述偏光支架还包括用于光线折射的透明盖板(1)，所述盖板(1)覆盖于凹腔(20)顶部，所述盖板(1)包括填体(10)，所述填体(10)形状与凹腔(20)对应，当盖板(1)盖设于凹腔(20)顶部时，所述填体(10)嵌入并压紧凹腔(20)内的电致发光件；侧腔分为外端和内端，侧腔内端与主腔贴合并连通；
由侧腔外端至侧腔内端，所述盖板(1)最上表面的高度递减；
由主腔外端至主腔中部，所述盖板(1)最上表面的高度递减直至表面呈水平。
2.根据权利要求1所述的贴片LED的偏光支架，其特征在于：侧腔外端处的盖板(1)最上表面呈水平状且位于高度最高处；由侧腔外端至侧腔内端，所述盖板(1)最上表面的高度由水平最高处开始逐渐递减。
3.根据权利要求1所述的贴片LED的偏光支架，其特征在于：所述底座(2)的上表面设有定位槽(21)，所述定位槽(21)呈环形，定位槽(21)沿凹腔(20)开口边缘设置，所述盖板(1)的下表面设有定位环(11)，所述定位环(11)沿填体(10)顶部边缘设置，当盖板(1)盖合于底座(2)表面时，所述定位环(11)嵌入至定位槽(21)内。
4.根据权利要求3所述的贴片LED的偏光支架，其特征在于：所述定位槽(21)朝向凹腔(20)内设有多个卡槽(22)，所述卡槽(22)对称设置在侧腔的边部，定位环(11)设有卡块(12)，当盖板(1)盖合于底座(2)表面时，卡块(12)卡紧于卡槽(22)内。
5.根据权利要求4所述的贴片LED的偏光支架，其特征在于：所述盖板(1)还包括外周板(13)，所述外周板(13)位于填体(10)顶端的外侧，外周板(13)形状与底座(2)上表面形状相对应，当盖板(1)盖合于底座(2)表面时，外周板(13)位于底座(2)表面上方；外周板(13)、卡块(12)、定位环(11)和填体(10)均由高折射率的玻璃/树脂制成。
6.根据权利要求1所述的贴片LED的偏光支架，其特征在于：所述凹腔(20)呈台形，所述凹腔(20)的开口面积大于凹腔(20)的槽底面积；填体(10)形状与凹腔(20)相对应呈台形。
7.根据权利要求1所述的贴片LED的偏光支架，其特征在于：由侧腔外端至内端，侧腔的宽度逐渐变大。
8.根据权利要求7所述的贴片LED的偏光支架，其特征在于：所述主腔外周共设有4个侧腔。
9.根据权利要求7所述的贴片LED的偏光支架，其特征在于：所述侧腔包括两个相对的倾斜平面，所述两个倾斜平面为反光面(200)。
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