CN109542258A - 显示模组及其复合柔性电路板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示模组及其复合柔性电路板。复合柔性电路板位于显示模组的背面，用于连接显示模组与外部控制电路板，复合柔性电路板包括柔性电路板，柔性电路板包括本体线路层，复合柔性电路板还包括压力感应板，压力感应板与本体线路层层叠设置，压力感应板包括用于感应压力的传感单元。上述复合柔性电路板包括柔性电路板以及压力感应板，从而使得上述复合柔性电路板既具有传统的柔性电路板具有的信号传输的功能，又具有感测压力的功能。将压力感应功能设置在复合柔性电路板中，使得显示模组在复合柔性电路板贴附的区域具有压力感应功能，与集成式相比，结构工艺都简单。

Description

显示模组及其复合柔性电路板

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，特别是涉及一种显示模组及其复合柔性电路板。

背景技术

在显示设备领域，在显示屏上集成压力传感器成为了研究热点，其中一个研究方向是，在整个屏幕集成压力传感器，但在整个屏幕内集成压力传感器的工艺比较复杂，成本比较高，特别是随着3D曲面屏的广泛使用，使得在整个屏幕内集成压力传感器更为复杂，很难在侧边上形成压力感应；另一个研究方向是，在屏幕的局部集成压力传感器，传统的局部区域或者定点压力感应已经广泛使用，例如苹果7(iPhone 7)的指纹识别区集成有压力感应传感器，指纹识别与压力感应集成在一起，导致结构比较复杂，成本比较高；三星S8(Samsung Galaxy S8)在屏幕内局部区域集成有压力感应传感器，但三星S8的压力感应传感器为电容式压力感应传感器，容易失灵。

发明内容

基于此，有必要提供一种结构简单的具有压力感应功能的显示模组及其复合柔性电路板。

一种显示模组的复合柔性电路板，所述复合柔性电路板用于连接所述显示模组与外部控制电路板，所述复合柔性电路板包括本体线路层，所述复合柔性电路板还包括压力感应板，所述压力感应板与所述本体线路层层叠设置，所述压力感应板包括用于感应压力的传感单元。

上述复合柔性电路板包括柔性电路板以及压力感应板，从而使得上述复合柔性电路板既具有传统的柔性电路板具有的信号传输的功能，又具有感测压力的功能。将压力感应功能设置在复合柔性电路板中，使得显示模组在复合柔性电路板贴附的区域具有压力感应功能，与集成式相比，结构工艺都简单。

在其中一个实施例中，所述传感单元包括四个敏感栅，分别为第一敏感栅、第二敏感栅、第三敏感栅以及第四敏感栅，所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅以及所述第四敏感栅首尾依次相连构成一个惠斯通电桥。上述传感单元检测压力的原理为电阻式，相对于电容式，不容易失灵，从而具有较好的检测准确性。而且上述传感单元通过检测复合柔性电路板所在的XY平面的形变，相对于检测Z轴方向的形变，可以避免直接挤压显示屏造成的影响。

在其中一个实施例中，所述压力感应板包括压力感应线路层，同一所述传感单元的所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅以及所述第四敏感栅位于同一所述压力感应线路层上。四个敏感栅位于同一压力感应线路层上，非常便于敏感栅与敏感栅之间的电连接。四个敏感栅位于同一压力感应线路层上，可以只设置一层压力感应线路层，可以使得压力感应板具有较低的厚度，便于得到厚度较小的复合柔性电路板。

在其中一个实施例中，在同一所述传感单元中，所述第一敏感栅的延伸方向与所述第三敏感栅的延伸方向相同，所述第二敏感栅的延伸方向与所述第四敏感栅的延伸方向相同，所述第一敏感栅的延伸方向与所述第二敏感栅的延伸方向的夹角范围为60°至120°。如此，不论传感单元位于显示屏的中部区域还是边缘区域，均可以提高拉伸方向的压力检测能力，进而提高压力检测的准确性。

在其中一个实施例中，所述压力感应板包括层叠设置的第一压力感应线路层以及第二压力感应线路层，所述第二压力感应线路层远离所述本体线路层，在同一所述传感单元中，所述第一敏感栅与所述第三敏感栅位于所述第一压力感应线路层上，所述第二敏感栅与所述第四敏感栅位于所述第二压力感应线路层上。如此，将传感单元的四个敏感栅均匀分布于两层压力感应线路层上，可以在相同的面积区域内设置较多个传感单元，以使压力感应板具有高解析度及高感测精度的特点。

在其中一个实施例中，所述压力感应板还包括绝缘基底，所述第一压力感应线路层与所述第二压力感应线路层分别设于所述绝缘基底的相对的两表面上，所述绝缘基底上开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔内均填充有导电物质，以分别形成第一接点、第二接点、第三接点和第四接点，所述第一敏感栅的末端和所述第二敏感栅的首端通过所述第一接点电连接，所述第二敏感栅的末端和所述第三敏感栅的首端通过所述第二接点电连接，所述第三敏感栅的末端和所述第四敏感栅的首端通过所述第三接点电连接，所述第四敏感栅的末端和所述第一敏感栅的首端通过所述第四接点电连接。通过开设通孔，在通孔内填充导电材料形成接点的方式，来使得位于不同层的敏感栅连接，这与传统的柔性电路板的制作工艺接近，非常便于制作。

在其中一个实施例中，所述复合柔性电路板包括依次连接的绑定区、弯折区、打件区、延伸区以及接口区，所述打件区与所述延伸区中的至少一个之上设有所述传感单元。也即打件区与延伸区均可以用来设置传感单元，用来设置传感单元的面积相对较大，设置传感单元的方式也可以更灵活，可以根据实际需要，将传感单元设置与显示屏对应的不同位置上。

在其中一个实施例中，所述打件区设置在靠近所述显示屏的边缘区域内，在位于所述打件区上的所述传感单元中，所述第一敏感栅的延伸方向、所述第二敏感栅的延伸方向、所述第三敏感栅的延伸方向与所述第四敏感栅的延伸方向相同，所述第一敏感栅的延伸方向与所述打件区靠近的所述显示屏的边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°。显示屏靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量经常不足。当显示屏靠近边缘的区域发生形变时，拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直，因此，将位于打件区上的传感单元的敏感栅的延伸方向与打件区靠近的显示屏的边缘的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以提高拉伸方向的压力检测能力，进而提高压力检测的准确性。

在其中一个实施例中，所述延伸区设置在靠近所述显示屏的边缘区域内，在位于所述延伸区上的所述传感单元中，所述第一敏感栅的延伸方向、所述第二敏感栅的延伸方向、所述第三敏感栅的延伸方向与所述第四敏感栅的延伸方向相同，所述第一敏感栅的延伸方向与所述延伸区靠近的所述显示屏的边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°。显示屏靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量经常不足。当显示屏靠近边缘的区域发生形变时，拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直，因此，将位于延伸区上的传感单元的敏感栅的延伸方向与延伸区靠近的显示屏的边缘的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以提高拉伸方向的压力检测能力，进而提高压力检测的准确性。

在其中一个实施例中，所述延伸区设置在所述显示屏的中部区域内，在位于所述延伸区上的所述传感单元中，所述第一敏感栅的延伸方向与所述第三敏感栅的延伸方向相同，所述第二敏感栅的延伸方向与所述第四敏感栅的延伸方向相同，所述第一敏感栅的延伸方向与所述第二敏感栅的延伸方向的夹角范围为60°至120°。当显示屏中部的区域发生形变时，拉伸方向几乎包括各个方向，因此，将第一敏感栅的延伸方向与第二敏感栅的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以检测平面内各个方向的压力，显示屏的中部的区域一般具有足够的形变量，能够保证中部压力检测的准确性。

在其中一个实施例中，所述传感单元的数目为多个，多个所述传感单元设置在所述显示屏的指纹识别区的周围。在指纹识别区周围布置多个传感单元，多个传感单元能感受用户在使用指纹识别模组时施加的压力，从而间接感测用户在指纹识别时施加的压力。相对于传统的指纹识别模组与压力感应器层叠设置的结构，本实施方式提供的结构更简单，成本更低。

在其中一个实施例中，所述柔性电路板还包括两层电磁波屏蔽层，两层所述电磁波屏蔽层分别位于所述本体线路层的相对的两表面上，所述压力感应板位于所述本体线路层与一所述电磁波屏蔽层之间。压力感应板夹于两层电磁波屏蔽层之间，如此，可以避免因引入压力感应板而导致复合柔性电路板对显示屏产生干扰。

在其中一个实施例中，所述本体线路层的数目为多层，多层所述本体线路层层叠设置并位于两层所述电磁波屏蔽层之间；所述柔性电路板还包括多层层叠设置的绝缘层，每一所述本体线路层夹设于相邻两层所述绝缘层之间；所述压力感应板位于一所述电磁波屏蔽层与靠近该电磁波屏蔽层的所述绝缘层之间。本体线路层的数目为多层，可以使得复合柔性电路板具有加强的功能。

一种显示模组，包括显示屏和上述的复合柔性电路板，所述复合柔性电路板与所述显示屏电连接。

附图说明

图1为一实施方式的显示模组的结构示意图；

图2为图1所示的显示模组的复合柔性电路板的剖面图；

图3为图1所示的显示模组的传感单元的结构示意图；

图4为图3中的第一敏感栅和第三敏感栅的结构示意图；

图5为图3中的第二敏感栅和第四敏感栅的结构示意图；

图6为图1所示的显示模组的复合柔性电路板的平面示意图；

图7为图1中的复合柔性电路板弯折后的结构示意图；

图8为图1所示的显示模组的靠近显示屏的中部的区域的示意图；

图9为图1所示的显示模组的靠近显示屏的第一边缘的区域的示意图；

图10为图1所示的显示模组的靠近显示屏的第二边缘的区域的示意图；

图11为另一实施方式的传感单元的结构示意图；

图12为图11中的第一敏感栅和第三敏感栅的结构示意图；

图13为图11中的第二敏感栅和第四敏感栅的结构示意图；

图14为另一实施方式的传感单元的结构示意图；

图15为图14中的第一敏感栅和第三敏感栅的结构示意图；

图16为图14中的第二敏感栅和第四敏感栅的结构示意图；

图17为图1所示的显示模组的的压力感应板的剖面示意图；

图18为图1所示的显示模组的传感单元的简易示意图；

图19为另一实施方式中的复合柔性电路板的剖面图；

图20为图19所示的复合柔性电路板的传感单元的结构示意图；

图21为图1所示的显示模组与保护盖板贴合后的结构示意图；

图22为图1所示的显示模组与触摸屏贴合后的结构示意图；

图23为传感单元环绕指纹识别区的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对显示模组及其复合柔性电路板进行进一步说明。

如图1所示，一实施方式的显示模组10，包括复合柔性电路板12以及显示屏14。

如图2所示，复合柔性电路板12包括柔性电路板12a以及压力感应板12b。

柔性电路板12a包括本体线路层100。在本实施方式中，本体线路层100的数目为多层，多层本体线路层100层叠设置。进一步，在本实施方式中，柔性电路板12a还包括多层绝缘层200，每一本体线路层100夹设于相邻两绝缘层200之间。可以理解，在其他实施方式中，本体线路层100的数目可以为一层，此时，(1)可以省略绝缘层200；(2)绝缘层200的数目可以为两层，两层绝缘层200分别设于本体线路层100的相对的两表面上。具体的，在本实施方式中，本体线路层100的材质为金属铜，绝缘层200的材质为聚酰亚胺(Polyimide，PI)。进一步，在本实施方式中，柔性电路板12a还包括两层电磁波屏蔽层300，两层电磁波屏蔽层300分别设于最外侧的两层绝缘层200上，从而使得柔性电路板12a具有屏蔽电磁波的功能。

压力感应板12b与本体线路层100层叠设置。在本实施方式中，压力感应板12b嵌入在柔性电路板12a内，从而实现与本体线路层100层叠设置。具体的，在本实施方式中，压力感应板12b设于一电磁波屏蔽层300与靠近该电磁波屏蔽层300的绝缘层200之间。压力感应板12b夹于两层电磁波屏蔽层300之间，如此，可以避免因引入压力感应板12b而导致复合柔性电路板12对显示屏14产生干扰。可以理解，在其他实施方式中，压力感应板12b也可以与柔性电路板12a层叠设置，也即压力感应板12b设于柔性电路板12a的外侧面上，直接与柔性电路板12a贴合，不嵌入柔性电路板12a内，如此，可以简化制作复合柔性电路板12的制作工艺。如图3、图4及图5所示，压力感应板12b包括用于感应压力的传感单元410。

上述复合柔性电路板12包括柔性电路板12a以及压力感应板12b，从而使得上述复合柔性电路板12既具有传统的柔性电路板具有的信号传输的功能，又具有感测压力的功能。将压力感应功能设置在复合柔性电路板12中，使得显示模组10在复合柔性电路板12贴附的区域具有压力感应功能，与集成式相比，结构工艺都简单。

如图3、图4及图5所示，在本实施方式中，传感单元410包括四个敏感栅，分别为第一敏感栅412、第二敏感栅414、第三敏感栅416以及第四敏感栅418，第一敏感栅412、第二敏感栅414、第三敏感栅416以及第四敏感栅418首尾依次相连构成一个惠斯通电桥。传感单元410与检测电路连接后，按压时，传感单元410受力发生形变后其内部电阻阻值发生改变，使得传感单元410输出的电流，电压等电信号发生变化，检测电路通过对电信号的捕获并进行分析处理，即可对压力信号进行侦测。上述传感单元410检测压力的原理为电阻式，相对于电容式，不容易失灵，从而具有较好的检测准确性。而且上述传感单元410通过检测复合柔性电路板12所在的XY平面的形变，相对于检测Z轴方向的形变，可以避免直接挤压显示屏14造成的影响。

如图2、图4及图5所示，在本实施方式中，压力感应板12b包括压力感应线路层400，压力感应线路层400的数目为两层，分别为层叠设置的第一压力感应线路层400a以及第二压力感应线路层400b，第二压力感应线路层400b远离本体线路层100。在同一传感单元410中，第一敏感栅412与第三敏感栅416位于第一压力感应线路层400a上，第二敏感栅414与第四敏感栅418位于第二压力感应线路层400b上。将传感单元410的四个敏感栅均匀分布于两层压力感应线路层400上，可以在相同的面积区域内设置较多个传感单元410，以使压力感应板12b具有高解析度及高感测精度的特点。具体的，在本实施方式中，第一敏感栅412与第三敏感栅416相互嵌入设置，第二敏感栅414与第四敏感栅418相互嵌入设置，第一敏感栅412与第三敏感栅416构成的整体和第二敏感栅414与第四敏感栅418构成整体正对设置。因此，按压传感单元410时，位于不同层上的敏感栅同时发生电阻变化，可以进一步提高检测的灵敏度。

如图2、图6及图7所示，在本实施方式中，复合柔性电路板12包括依次连接的绑定区12c、弯折区12d、打件区12e、延伸区12f以及接口区12g。该结构的复合柔性电路板12适用于显示模组10，其中，绑定区12c用于与显示屏14绑定，以实现复合柔性线路板12与显示屏14电连接。复合柔性电路板12通过弯折区12d从显示屏14的正面弯折至显示屏14的背面，以便于复合柔性电路板12固定于显示屏14的背面。打件区12e用于焊接一些必要的电子元件20。延伸区12f用于将接口区12g引导至合适的位置，以便于接口区12g与显示器的主板电连接。接口区12g可以用于二次弯折，以与显示器的主板电连接。可以理解，在其他实施方式中，当复合柔性电路板12应用其他产品(非显示模组10)时，打件区12e与延伸区12f中的至少一者可以省略。

进一步，在本实施方式中，复合柔性电路板12还包括用于与显示屏14粘结的粘结层500，本体线路层100、压力感应板12b与粘结层500依次层叠设置。如此，可以使得压力感应板12b更靠近显示屏14，也即可以使得压力感应板12b更靠近用户的手指，从而可以提高压力感应板12b的感测灵敏度。具体的，在本实施方式中，复合柔性电路板12通过粘结层500粘结于显示屏14的背面。可以理解，在其他实施方式中，本体线路层100与压力感应板12b的位置可以互换，也即压力感应板12b、本体线路层100与粘结层500依次层叠设置，复合柔性电路板12通过粘结层500粘结于显示屏14的背面。

在本实施方式中，打件区12e与延伸区12f中的至少一个之上设有传感单元410。也即打件区12e与延伸区12f均可以用来设置传感单元410，用来设置传感单元410的面积相对较大，设置传感单元410的方式也可以更灵活，可以根据实际需要，将传感单元410设置与显示屏14对应的不同位置上。

如图8、图9及图10所示，在本实施方式中，显示屏14呈矩形，显示屏14的边缘包括相对的两个第一边缘14a和相对的两个第二边缘14b。显示屏14包括显示屏的中部的区域14c以及靠近显示屏的边缘的区域，其中，靠近边缘的区域的宽度为边缘到显示屏14的中心的距离的10％至30％。靠近显示屏的边缘的区域可以包括两个靠近显示屏的第一边缘的区域14d和两个靠近显示屏的第二边缘的区域14e。

如图7所示，打件区12e通常位于靠近显示屏的边缘的区域内，而延伸区12f的位置根据实际需要设置，可以位于显示屏的中部的区域14c内，也可以位于靠近显示屏的边缘的区域内。在本实施方式中，打件区12e与延伸区12f均位于靠近显示屏的边缘的区域，打件区12e位于靠近显示屏的第一边缘的区域14d，延伸区12f位于靠近显示屏的第二边缘的区域14e。

而显示屏14的边缘处经常设置有边框，由于边框的束缚等原因容易造成显示屏靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量不足。当然，也可能是其他原因造成显示屏靠近边缘的区域相比于中部的区域形变量不足。

为了解决上述问题，如图11、图12及图13所示，在本实施方式中，在位于打件区12e上的传感单元410中，第一敏感栅412的延伸方向、第二敏感栅414的延伸方向、第三敏感栅416的延伸方向与第四敏感栅418的延伸方向相同，也即一个传感单元410的四个敏感栅的延伸方向均相同。第一敏感栅412的延伸方向与打件区12e靠近的显示屏的边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°。如图7、图9及图11所示，在本实施方式中，打件区12e位于靠近显示屏的第一边缘的区域14d，也即第一敏感栅412的延伸方向与第一边缘14a的夹角范围为60°至120°。显示屏14靠近边缘的区域相比于中部的区域14c形变量经常不足。当显示屏14靠近边缘的区域发生形变时，拉伸方向基本与边缘的延伸方向垂直，因此，将位于打件区12e上的传感单元410的敏感栅的延伸方向与打件区12e靠近的显示屏14的边缘的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以提高拉伸方向的压力检测能力，进而提高压力检测的准确性。

具体的，在本实施方式中，位于打件区12e上的传感单元410的敏感栅的延伸方向与打件区12e靠近的显示屏14的边缘的延伸方向的夹角为90°，此时，拉伸方向的压力检测能力最佳，夹角越偏离90°信号量损失越大，当夹角为60°或120°时，信号量降低约为14％，若夹角小于60°或大于120°，信号量损失会过大。

如图7、图9及图11所示，当打件区12e位于第一边缘的区域14d时，可以采用如图11所示的传感单元410，该传感单元410中的敏感栅的延伸方向与显示屏14的短边的边缘(14a)垂直设置。如图7、图10以及图14至图16所示，当打件区12e位于第二边缘的区域14e时，可以采用如图14所示的传感单元410，该传感单元410中的敏感栅的延伸方向与显示屏14的长边的边缘(14b)垂直设置。在图11和图14所示的传感单元410中，第一敏感栅412与第三敏感栅416相互嵌入设置，第二敏感栅414与第四敏感栅418相互嵌入设置，第一敏感栅412与第三敏感栅416构成的整体和第二敏感栅414与第四敏感栅418构成整体正对设置。因此，按压传感单元410时，位于不同层上的敏感栅同时发生电阻变化，可以进一步提高检测的灵敏度。

对于延伸区12f，存在以下两种情况：

(1)当延伸区12f位于靠近显示屏的边缘的区域时，在位于延伸区12f上的传感单元410中，第一敏感栅412的延伸方向、第二敏感栅414的延伸方向、第三敏感栅416的延伸方向与第四敏感栅418的延伸方向相同，也即一个传感单元410的四个敏感栅的延伸方向均相同。第一敏感栅412的延伸方向与延伸区12f靠近的显示屏的边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°。当延伸区12f位于第一边缘的区域14d时，可以采用如图11所示的传感单元410；当延伸区12f位于第二边缘的区域14e时，可以采用如图14所示的传感单元410。

(2)当延伸区12f位于显示屏的中部的区域14c，在位于延伸区12f上的传感单元410中，第一敏感栅412的延伸方向与第三敏感栅416的延伸方向相同，第二敏感栅414的延伸方向与第四敏感栅418的延伸方向相同，第一敏感栅412的延伸方向与第二敏感栅414的延伸方向的夹角范围为60°至120°。当显示屏中部的区域14c发生形变时，拉伸方向几乎包括各个方向，因此，将第一敏感栅412的延伸方向与第二敏感栅414的延伸方向的夹角设置为60°至120°，可以检测平面内各个方向的压力，显示屏的中部的区域14c一般具有足够的形变量，能够保证中部压力检测的准确性。具体的，如图3所示，在本实施方式中，第一敏感栅412的延伸方向与第二敏感栅414的延伸方向的夹角为90°，此时，显示屏的中部的区域14c的压力感应信号量最大。夹角越偏离90°信号量损失越大，当夹角为60°或120°时，信号量降低约为14％，若夹角小于60°或大于120°，信号量损失会过大。

如图2、图17及图18所示，在本实施方式中，压力感应板12b还包括绝缘基底600，第一压力感应线路层400a与第二压力感应线路层400b分别设于绝缘基底600的相对的两表面上。绝缘基底600上开设有第一通孔610、第二通孔610、第三通孔610和第四通孔610，第一通孔610、第二通孔610、第三通孔610和第四通孔610内均填充有导电物质620，以分别形成第一接点420、第二接点430、第三接点440和第四接点450。具体的，在本实施方式中，导电物质620采用化学电镀的方式形成。第一敏感栅412的末端和第二敏感栅414的首端通过第一接点420电连接。第二敏感栅414的末端和第三敏感栅416的首端通过第二接点430电连接。第三敏感栅416的末端和第四敏感栅418的首端通过第三接点440电连接。第四敏感栅418的末端和第一敏感栅412的首端通过第四接点450电连接。通过上述方案设置敏感栅，方便加工，布局紧凑合理，且电连接可靠。

具体的，如图7所示，在本实施方式中，传感单元410还包括四条引线，四条引线的一端分别与第一接点420、第二接点430、第三接点440和第四接点450连接，另一端分别与接口区12g处的四个引脚(pin)连接，通过引脚，使得第一接点420和第三接点440分别用于连接显示模组10的主板的电源端和接地端连接，第二接点430和第四接点450分别用于连接显示模组10的主板的检测电路连接，由显示模组10的主板进行信号的处理。

如图2所示，在本实施方式中，压力感应板12b还包括绝缘隔层700，绝缘隔层700设于第二压力感应线路层400b与靠近第二压力感应线路层400b的电磁波屏蔽层300之间。

在其他实施方式中，如图19所示，压力感应板12b可以只包括一层压力感应线路层400。如图20所示，同一传感单元410的第一敏感栅412、第二敏感栅414、第三敏感栅416以及第四敏感栅418位于同一压力感应线路层12b上。压力感应线路层400的数目为一层，可以使得压力感应板12b具有较低的厚度，便于得到厚度较小的复合柔性电路板12。而四个敏感栅位于同一压力感应线路层12b上，非常便于敏感栅与敏感栅之间的电连接。进一步，在本实施方式中，在同一传感单元410中，第一敏感栅412的延伸方向与第三敏感栅416的延伸方向相同，第二敏感栅414的延伸方向与第四敏感栅418的延伸方向相同，第一敏感栅412的延伸方向与第二敏感栅414的延伸方向的夹角范围为60°至120°。具体的，在本实施方式中，第一敏感栅412的延伸方向与第二敏感栅414的延伸方向垂直。

在本实施方式中，第一敏感栅412与第二敏感栅414相连形成第一接点460，第二敏感栅414与第三敏感栅416相连形成第二接点470，第三敏感栅416与第四敏感栅418相连形成第三接点480，第四敏感栅418与第一敏感栅412相连形成第四接点490。具体的，在本实施方式中，传感单元410还包括四条引线，四条引线的一端分别与第一接点460、第二接点470、第三接点480和第四接点490连接，另一端分别与接口区12g处的四个引脚(pin)连接，通过引脚，使得第一接点460和第三接点480分别用于连接显示模组10的主板的电源端和接地端连接，第二接点470和第四接点490分别用于连接显示模组10的主板的检测电路连接，由显示模组10的主板进行信号的处理。

如图21示，显示屏14可以为触控显示屏，也即显示屏14既具有触控功能，又具有显示功能，此时，连接有复合柔性电路板12的显示屏14与保护盖板16贴合即可得到触控显示器。如图22示，显示屏14可以只具体显示功能，此时，连接有复合柔性电路板12的显示屏14与触控屏18贴合即可得到触控显示器。在本实施方式中，触控屏18还包括与触控屏18连接的触控柔性线路板18a。

在本实施方式中，传感单元410的数目为多个，多个传感单元410用于环绕设置在显示屏14的指纹识别区的周围。如图23所示，图23为本实施方式提供的一种应用场景，在打件区12e及延伸区12f分别设置一个传感单元410，且这两个传感单元410位于指纹识别区30周围。在指纹识别区30周围布置两个传感单元410，这两个传感单元410能感受用户在使用指纹识别模组时施加的压力，从而间接感测用户在指纹识别时施加的压力。相对于传统的指纹识别模组与压力感应器层叠设置的结构，本实施方式提供的结构更简单，成本更低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种显示模组的复合柔性电路板，所述复合柔性电路板用于连接所述显示模组与外部控制电路板，所述复合柔性电路板包括柔性电路板，所述柔性电路板包括本体线路层，其特征在于，所述复合柔性电路板还包括压力感应板，所述压力感应板与所述本体线路层层叠设置，所述压力感应板包括用于感应压力的传感单元。

2.根据权利要求1所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述传感单元包括四个敏感栅，分别为第一敏感栅、第二敏感栅、第三敏感栅以及第四敏感栅，所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅以及所述第四敏感栅首尾依次相连构成一个惠斯通电桥。

3.根据权利要求2所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述压力感应板包括压力感应线路层，同一所述传感单元的所述第一敏感栅、所述第二敏感栅、所述第三敏感栅以及所述第四敏感栅位于同一所述压力感应线路层上。

4.根据权利要求3所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，在同一所述传感单元中，所述第一敏感栅的延伸方向与所述第三敏感栅的延伸方向相同，所述第二敏感栅的延伸方向与所述第四敏感栅的延伸方向相同，所述第一敏感栅的延伸方向与所述第二敏感栅的延伸方向的夹角范围为60°至120°。

5.根据权利要求2所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述压力感应板包括层叠设置的第一压力感应线路层以及第二压力感应线路层，所述第二压力感应线路层远离所述本体线路层，在同一所述传感单元中，所述第一敏感栅与所述第三敏感栅位于所述第一压力感应线路层上，所述第二敏感栅与所述第四敏感栅位于所述第二压力感应线路层上。

6.根据权利要求5所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述压力感应板还包括绝缘基底，所述第一压力感应线路层与所述第二压力感应线路层分别设于所述绝缘基底的相对的两表面上，所述绝缘基底上开设有第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔和所述第四通孔内均填充有导电物质，以分别形成第一接点、第二接点、第三接点和第四接点，所述第一敏感栅的末端和所述第二敏感栅的首端通过所述第一接点电连接，所述第二敏感栅的末端和所述第三敏感栅的首端通过所述第二接点电连接，所述第三敏感栅的末端和所述第四敏感栅的首端通过所述第三接点电连接，所述第四敏感栅的末端和所述第一敏感栅的首端通过所述第四接点电连接。

7.根据权利要求5所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述复合柔性电路板包括依次连接的绑定区、弯折区、打件区、延伸区以及接口区，所述打件区与所述延伸区中的至少一个之上设有所述传感单元。

8.根据权利要求7所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述打件区设置在靠近所述显示屏的边缘区域内，在位于所述打件区上的所述传感单元中，所述第一敏感栅的延伸方向、所述第二敏感栅的延伸方向、所述第三敏感栅的延伸方向与所述第四敏感栅的延伸方向相同，所述第一敏感栅的延伸方向与所述打件区靠近的所述显示屏的边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°。

9.根据权利要求7所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述延伸区设置在靠近所述显示屏的边缘区域内，在位于所述延伸区上的所述传感单元中，所述第一敏感栅的延伸方向、所述第二敏感栅的延伸方向、所述第三敏感栅的延伸方向与所述第四敏感栅的延伸方向相同，所述第一敏感栅的延伸方向与所述延伸区靠近的所述显示屏的边缘的延伸方向的夹角范围为60°至120°；

或者，所述延伸区用于设置在所述显示屏的中部的区域内，在位于所述延伸区上的所述传感单元中，所述第一敏感栅的延伸方向与所述第三敏感栅的延伸方向相同，所述第二敏感栅的延伸方向与所述第四敏感栅的延伸方向相同，所述第一敏感栅的延伸方向与所述第二敏感栅的延伸方向的夹角范围为60°至120°。

10.根据权利要求1所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述传感单元的数目为多个，多个所述传感单元设置在所述显示屏的指纹识别区的周围。

11.根据权利要求10所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述柔性电路板还包括两层电磁波屏蔽层，两层所述电磁波屏蔽层分别位于所述本体线路层的相对的两表面上，所述压力感应板位于所述本体线路层与一所述电磁波屏蔽层之间。

12.根据权利要求11所述的显示模组的复合柔性电路板，其特征在于，所述本体线路层的数目为多层，多层所述本体线路层层叠设置并位于两层所述电磁波屏蔽层之间；

所述柔性电路板还包括多层层叠设置的绝缘层，每一所述本体线路层夹设于相邻两层所述绝缘层之间；

所述压力感应板位于一所述电磁波屏蔽层与靠近该电磁波屏蔽层的所述绝缘层之间。

13.一种显示模组，其特征在于，包括显示屏和如权利要求1至12中任一项所述的复合柔性电路板，所述复合柔性电路板与所述显示屏电连接。