CN109540395A - 一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，包括“凵”字形并呈水平的主槽道，主槽道的一端成型有向上倾斜的进料槽道，主槽道的另一端成型有向下倾斜的排料槽道；所述进料槽道下端的底面上成型有进水口，进料槽道的底面上成型有与进水口相连通的进水管道；所述排料槽道的两侧壁上成型有向延伸的侧挡板；所述主槽道的侧壁上插接固定呈水平排列的辊轴，主槽道两端的进料槽道侧壁上或侧挡板上插接固定有向倾斜排列的辊轴，辊轴上插套固定辊套，所述的排料槽道内插设有斜置的输送带，输送带一端插套在从动辊上，从动辊位于侧挡板处辊轴的下侧，从动辊的两端铰接在侧挡板上。本发明结构简单，能方便快捷检测气泡袋的漏气并可有效剔除漏气的气泡袋。

Description

一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道

技术领域：

本发明涉及包装机械的技术领域，更具体地说涉及一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道。

背景技术：

目前包装过程中，因为产品的体积小于包装箱的体积，需要填充物进行填充。目前气泡袋具有质量轻、缓冲效果、制造成本低等优点，广泛应用于包装箱的填充。而气泡袋生产过程中会存在气泡袋破损漏气的状况，从而需要检测，传统的检测为人工检测，但人工检测不仅效率低，检测麻烦，从而需要能方便快捷检测漏气并有效剔除的装置。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，其能方便快捷检测气泡袋的漏气并可有效剔除漏气的气泡袋。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，包括“凵”字形并呈水平的主槽道，主槽道的一端成型有向上倾斜的进料槽道，主槽道的另一端成型有向下倾斜的排料槽道；所述进料槽道下端的底面上成型有进水口，进料槽道的底面上成型有与进水口相连通的进水管道；所述排料槽道的两侧壁上成型有向延伸的侧挡板；所述主槽道的侧壁上插接固定呈水平排列的辊轴，主槽道两端的进料槽道侧壁上或侧挡板上插接固定有向倾斜排列的辊轴，辊轴上插套有辊套，所述的排料槽道内插设有斜置的输送带，输送带一端插套在从动辊上，从动辊位于侧挡板处辊轴的下侧，从动辊的两端铰接在侧挡板上。

优选的，所述进水口的下底面和主槽道的内侧底面在同一水平面内，进水口的上底面位于辊轴的底端的上侧。

优选的，所述主槽道、进料槽道和侧挡板上的辊轴呈线性均匀分布，进料槽道上的辊轴至进料槽道内侧底面的距离等于主槽道上辊轴至主槽道内侧底面的距离。

优选的，所述输送带一端的从动辊至排料槽道内侧底面的距离不小于主槽道上辊轴至主槽道内侧底面的距离。

优选的，所述的输送带的带体上成型有若干网孔。

优选的，所述输送带背离从动辊的一端位于检漏槽道的外侧，输送带的代替上设置有若干个挡杆，挡杆均匀分布在输送带上。

本发明的有益效果在于：其结构简单，能方便快捷检测气泡袋的漏气并可有效剔除漏气的气泡袋。

附图说明：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明半剖的结构示意图。

图中：1、主槽道；11、进料槽道；12、进水口；13、进水管道；14、排料槽道；15、侧挡板；2、辊轴；3、辊套；4、输送带；5、从动辊。

具体实施方式：

实施例：见图1、2所示，一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，包括“凵”字形并呈水平的主槽道1，主槽道1的一端成型有向上倾斜的进料槽道11，主槽道1的另一端成型有向下倾斜的排料槽道14；所述进料槽道11下端的底面上成型有进水口12，进料槽道11的底面上成型有与进水口12相连通的进水管道13；所述排料槽道14的两侧壁上成型有向延伸的侧挡板15；所述主槽道1的侧壁上插接固定呈水平排列的辊轴2，主槽道1两端的进料槽道11侧壁上或侧挡板15上插接固定有向倾斜排列的辊轴2，辊轴2上插套有辊套3，所述的排料槽道14内插设有斜置的输送带4，输送带4一端插套在从动辊5上，从动辊5位于侧挡板15处辊轴2的下侧，从动辊5的两端铰接在侧挡板15上。

优选的，所述进水口12的下底面和主槽道1的内侧底面在同一水平面内，进水口12的上底面位于辊轴2的底端的上侧。

优选的，所述主槽道1、进料槽道11和侧挡板15上的辊轴2呈线性均匀分布，进料槽道11上的辊轴2至进料槽道11内侧底面的距离等于主槽道1上辊轴2至主槽道1内侧底面的距离。

优选的，所述输送带4一端的从动辊5至排料槽道14内侧底面的距离不小于主槽道1上辊轴2至主槽道1内侧底面的距离。

优选的，所述的输送带4的带体上成型有若干网孔。

优选的，所述输送带4背离从动辊5的一端位于检漏槽道的外侧，输送带4的代替上设置有若干个挡杆，挡杆均匀分布在输送带4上。

工作原理：本发明为应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，气泡袋从进料槽道11进入，进水管道13进行通水，水淹没主槽道1上的辊套3，通过水流驱使料槽道11内的气泡袋进入主槽道1内，并利用水流进行推送气泡袋，而当气泡袋漏气，则水进入气泡袋内，当输送到排料槽道14处，进水的气泡袋下沉随水流从排料槽道14排出，而未漏气的气泡袋则上浮，通过输送带4输出。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，包括“凵”字形并呈水平的主槽道(1)，其特征在于：主槽道(1)的一端成型有向上倾斜的进料槽道(11)，主槽道(1)的另一端成型有向下倾斜的排料槽道(14)；所述进料槽道(11)下端的底面上成型有进水口(12)，进料槽道(11)的底面上成型有与进水口(12)相连通的进水管道(13)；所述排料槽道(14)的两侧壁上成型有向延伸的侧挡板(15)；所述主槽道(1)的侧壁上插接固定呈水平排列的辊轴(2)，主槽道(1)两端的进料槽道(11)侧壁上或侧挡板(15)上插接固定有向倾斜排列的辊轴(2)，辊轴(2)上插套有辊套(3)，所述的排料槽道(14)内插设有斜置的输送带(4)，输送带(4)一端插套在从动辊(5)上，从动辊(5)位于侧挡板(15)处辊轴(2)的下侧，从动辊(5)的两端铰接在侧挡板(15)上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，其特征在于：所述进水口(12)的下底面和主槽道(1)的内侧底面在同一水平面内，进水口(12)的上底面位于辊轴(2)的底端的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，其特征在于：所述主槽道(1)、进料槽道(11)和侧挡板(15)上的辊轴(2)呈线性均匀分布，进料槽道(11)上的辊轴(2)至进料槽道(11)内侧底面的距离等于主槽道(1)上辊轴(2)至主槽道(1)内侧底面的距离。

4.根据权利要求1所述的一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，其特征在于：所述输送带(4)一端的从动辊(5)至排料槽道(14)内侧底面的距离不小于主槽道(1)上辊轴(2)至主槽道(1)内侧底面的距离。

5.根据权利要求4所述的一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，其特征在于：所述的输送带(4)的带体上成型有若干网孔。

6.根据权利要求5所述的一种应用于包装填充的气泡袋检漏槽道，其特征在于：所述输送带(4)背离从动辊(5)的一端位于检漏槽道的外侧，输送带(4)的代替上设置有若干个挡杆，挡杆均匀分布在输送带(4)上。