CN109539806A - 一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，包括煅烧装置、冷却装置、脱硝装置、第一除尘装置、蒸汽发生装置、汽轮机组、发电机组、脱硫装置、第二除尘装置、第一风机，所述煅烧装置设有加料口、出料口，煅烧装置通过加料口一侧的烟气管道与脱硝装置连接，脱硝装置与第一除尘装置连接，第一除尘装置通过管道与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置通过管道与汽轮机组连接，汽轮机组与发电机组连接，蒸汽发生装置通过烟气管道与脱硫装置连接，脱硫装置通过管道与第二除尘装置连接，第二除尘装置与第一风机连接，所述煅烧装置与冷却装置连接。本发明解决了消除煤矸石污染，实现了煤矸石资源化利用过程中余热的综合利用，节能减排效果显著。

Description

一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统

技术领域

本发明涉及煤矸石加工及利用技术领域，具体地说是一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统。

背景技术

高岭土是一种非金属矿物。高品质高岭土呈洁白细腻、松软的土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性能，广泛应用于造纸、陶瓷、建材、石油、化工、橡胶、纺织、涂料、医药、农药、国防等行业，是一种重要的工业生产用原材料。

煤矸石是一种在成煤过程中与煤层伴生且含碳量较低的黑灰色岩石，是煤炭行业在采煤或洗煤过程中产生的固体废弃物。在含煤矸石多的煤层中往往还有高铝煤存在。煤炭生产过程中产生的大量煤矸石，不仅占用堆放场地，污染大气环境，而且经雨水冲刷还会污染江河湖泊及地下水源，同时在自然条件下堆放的煤矸石易于自燃，存在严重的安全隐患，解决煤炭生产过程中产生的煤矸石污染问题成为煤炭行业面临的一大难题。

发明内容

本发明就是为了解决煤炭生产行业的煤矸石污染问题，提供一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统；本发明以高铝煤为燃料，以煤矸石为原料煅烧生产高岭土，将固体废弃物煤矸石变为在工业生产中广泛应用的高岭土，变废为宝、变害为利，同时利用煅烧生产高岭土过程中产生的余热进行发电，在解决煤矸石污染及资源化利用的同时，实现了高铝煤及煤矸石中炭所含热量的提取和利用，符合我国节能减排的基本国策，具有重要的推广应用价值。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，包括煅烧装置、冷却装置、脱硝装置、第一除尘装置、蒸汽发生装置、汽轮机组、发电机组、脱硫装置、第二除尘装置、第一风机，所述煅烧装置设有加料口、出料口，煅烧装置通过加料口一侧的烟气管道与脱硝装置连接，脱硝装置通过管道与第一除尘装置连接，第一除尘装置通过管道与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置通过管道与汽轮机组连接，汽轮机组与发电机组连接，蒸汽发生装置通过烟气管道与脱硫装置连接，脱硫装置通过管道与第二除尘装置连接，第二除尘装置与第一风机连接，所述煅烧装置与冷却装置连接。

所述第一除尘装置为旋风除尘器，所述第二除尘装置为布袋除尘器。

所述煅烧装置为卧式煅烧装置，在卧式煅烧装置的出料端设有燃烧器；所述冷却装置为卧式冷却装置，卧式冷却装置的进料口与煅烧装置的出料口相连，冷空气从卧式冷却装置的出料口进入，从卧式冷却装置的进料口进入煅烧装置的出料端。

所述卧式冷却装置包括冷却筒体、第二风机，冷却筒体的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，冷却筒体的外壁和护套之间形成一密闭的夹层，第二风机向夹层内鼓入冷空气，冷空气被预热后进入煅烧装置。

所述第一风机通过管道与煅烧装置的进料端连接，煅烧装置的出料端与冷却装置的进料端相连并对外密封。第一风机诱导冷空气从卧式冷却装置的右端进入，冷空气一面在冷却装置内从右向左运动、一面和煅烧后的高岭土进行对流换热。

所述卧式煅烧装置包括煅烧筒体、第三风机，煅烧筒体的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，煅烧筒体的外壁和护套之间形成一密闭的夹层，第三风机向夹层内鼓入冷空气，冷空气和换热叶片以及煅烧筒体的外壁之间进行对流换热。

所述煅烧装置为立式煅烧装置，包括煅烧装置壳体，煅烧装置壳体下部与底座连接，所述煅烧装置壳体上部设有加料口，下部设有出料口，出料口下部设有升降座，升降座与升降座驱动装置连接，所述升降座驱动装置与底座连接，底座与下部的支腿连接；在靠近煅烧装置壳体高度方向的上部位置设有燃烧器，所述冷却装置为第三风机，所述第三风机设于靠近煅烧装置壳体高度方向的下部位置。

所述立式煅烧装置的外壁上焊有换热叶片，换热叶片外设有密封水套，立式煅烧装置的外壁和水套之间形成一密闭夹层，所述加料口下部设有喷水环管，喷水环管与水泵一出水端通过管道连接，水泵一进水端通过管道与水箱连接，煅烧装置壳体下部设有出水口，所述出水口通过管道与水箱连接。

所述蒸汽发生装置包括汽包、蒸汽过热器、余热利用锅炉和旋风除尘器，所述蒸汽过热器、余热利用锅炉的进气口通过烟气管道与旋风除尘器连接、出气口通过管道与脱硫装置连接。

所述汽轮机通过管道及阀门与旋风除尘器的密闭夹层连接。

本发明的有益效果：

1.本发明以高铝煤为燃料，以煤矸石为原料煅烧生产高岭土，将固体废弃物煤矸石变为在工业生产中广泛应用的高岭土，消除了煤矸石存放带来的危害，将有害的废物变为工业原料，实现了变废为宝、变害为利，同时利用煅烧生产高岭土过程中产生的余热进行发电，方便了能量的传输和利用，在将煤矸石转变为工业原料的同时，将煤矸石中炭所含的热能提取出来，减少了浪费，实现了物尽其用，符合我国节能减排的基本国策，具有重要的推广应用价值。

2.本发明在冷却筒体的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，冷却筒体的外壁和护套之间形成一密闭的夹层，第二风机向夹层内鼓入冷空气。冷空气和换热叶片以及冷却筒体的外壁之间进行对流换热，将高岭土传导给冷却装置的热量带走，以加强对煅烧高岭土的冷却，同时降低冷却装置的表面温度，延长其使用寿命。换热后的空气用管路送入卧式煅烧装置的右端和煅烧装置中的高温烟气混合，实现煅烧高岭土冷却过程的余热回收，节能降耗。

3.第一风机通过管道与煅烧装置的进料端连接，煅烧装置的出料端与冷却装置的进料端相连并对外密封。在卧式煅烧装置和卧式冷却装置工作时，第一风机诱导冷空气从卧式冷却装置的右端进入，冷空气一面在冷却装置内从右向左运动、一面和煅烧后的高岭土进行对流换热，高岭土得到了冷却，空气温度得以升高并从卧式冷却装置的左端进入卧式煅烧装置的右端，在卧式煅烧装置内从右向左运动，并最终成为高温烟气从卧式煅烧装置的左端排出。

4.卧式煅烧装置包括煅烧筒体、第三风机，煅烧装置筒体的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，筒体的外壁和护套之间形成一密闭的夹层，第三风机向夹层内鼓入冷空气，冷空气和换热叶片以及筒体的外壁之间进行对流换热，换热后的空气用管路送入卧式煅烧装置的右端和卧式煅烧装置中的高温烟气混合，实现了高岭土卧式煅烧装置散失热量的回收。

5.立式煅烧装置的外壁上焊有换热叶片，换热叶片外设有密封水套，立式煅烧装置的外壁和水套之间形成一密闭夹层，所述加料口下部设有喷水环管，喷水环管与水泵一出水端通过管道连接，水泵一进水端通过管道与水箱连接，煅烧装置壳体下部设有出水口，所述出水口通过管道与水箱连接。水泵一通过喷水环管将水喷到立式煅烧装置的壁上流入换热夹层，水和换热叶片以及煅烧装置的外壁之间进行对流换热，换热后的水流回水箱之中，水泵二将水箱内的热水打入余热利用锅炉，从而实现了高岭土立式煅烧装置散失热量的回收。

6.所述蒸汽发生装置包括汽包、蒸汽过热器、余热利用锅炉和旋风除尘器，所述蒸汽过热器、余热利用锅炉的进气口通过烟气管道与旋风除尘器连接、出气口通过管道与脱硫装置连接，所述余热利用锅炉通过管道与汽包连接，所述汽包通过管道与蒸汽过热器和旋风除尘器连接，第一除尘装置为旋风除尘器，旋风除尘器的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，旋风除尘器的外壁和护套之间形成密闭夹层，所述汽包通过管道与旋风除尘器密闭夹层连接；蒸汽过热器、旋风除尘器的夹层通过管道与汽轮机连接，汽轮机与发电机连接；从汽包流入旋风除尘器夹层的水蒸汽和换热叶片以及旋风除尘器的外壁之间进行对流换热，水蒸汽得到了过热。

7.所述煅烧装置为卧式煅烧装置，在卧式煅烧装置的出料口侧设有燃烧器；所述冷却装置为卧式冷却装置，卧式冷却装置的进料口与煅烧装置的出料口相连，冷空气从卧式冷却装置的出料口进入，从卧式冷却装置的进料端进入煅烧装置的出料端。

8.煅烧装置为立式煅烧装置，包括煅烧装置壳体，煅烧装置壳体下部与底座连接，所述煅烧装置壳体上部设有加料口，下部设有出料口，出料口下部设有升降座，升降座与升降座驱动装置连接，所述升降座驱动装置与底座连接，底座与下部的支腿连接；在靠近煅烧装置壳体高度方向的上部位置设有燃烧器，所述冷却装置为第三风机，所述第三风机设于靠近煅烧装置壳体高度方向的下部位置。

附图说明

图1为采用卧式煅烧装置的高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统；

图2为采用立式煅烧装置的高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。

实施例1

一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，包括煅烧装置、冷却装置、脱硝装置、第一除尘装置、蒸汽发生装置、汽轮机组、发电机组、脱硫装置、第二除尘装置、第一风机，所述煅烧装置设有加料口、出料口，煅烧装置通过加料口一侧的烟气管道与脱硝装置连接，脱硝装置通过管道与第一除尘装置连接，第一除尘装置通过管道与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置通过管道与汽轮机组连接，汽轮机组与发电机组连接，蒸汽发生装置通过烟气管道与脱硫装置连接，脱硫装置通过管道与第二除尘装置连接，第二除尘装置与第一风机连接，所述煅烧装置与冷却装置连接。

高铝煤、煤矸石从进料口进入煅烧装置，空气从冷却装置进入煅烧装置，高铝煤及煤矸石中的炭与空气混合后燃烧，燃烧后的高温烟气从烟气管道进入脱硝装置，经过脱硝后的高温烟气进入第一除尘装置，然后与蒸汽发生装置换热降温后进入脱硫装置，从脱硫装置经过管道进入第二除尘装置，经过第二除尘装置后通过第一风机排入大气；煅烧后的高岭土从煅烧装置出料口进入冷却装置，在冷却装置中煅烧后的高岭土通过和冷却装置器壁以及从冷却装置出料端进入的冷空气进行换热而冷却，最终从冷却装置的出料口排出，得到煅烧后的高岭土。

实施例2

如图1所示，一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，所述煅烧装置为卧式煅烧装置1，在卧式煅烧装置1的出料端设有燃烧器2。

所述冷却装置为卧式冷却装置3，卧式冷却装置3的进料口与煅烧装置的出料口相连，冷空气从卧式冷却装置3的出料端进入，从卧式冷却装置3的进料端进入煅烧装置1的出料端。

卧式冷却装置3包括冷却筒体、第二风机4，冷却筒体的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，冷却筒体的外壁和护套之间形成一密闭的夹层，第二风机4向夹层内鼓入冷空气，冷空气和换热叶片以及冷却筒体的外壁之间进行对流换热，将高岭土传导给冷却装置的热量带走，以加强对煅烧高岭土的冷却，同时降低冷却装置的表面温度，延长其使用寿命。换热后的空气用管路送入卧式煅烧装置1的出料端和煅烧装置中的高温烟气混合，实现煅烧高岭土冷却过程的余热回收。

所述第一风机6通过管道与煅烧装置的进料端连接，煅烧装置的出料端与冷却装置的进料端相连并对外密封。在卧式煅烧装置和卧式冷却装置工作时，第一风机6诱导冷空气从卧式冷却装置3的出料端进入，冷空气一面在冷却装置内从右向左运动、一面和煅烧后的高岭土进行对流换热，高岭土得到了冷却，空气温度得以升高并从卧式冷却装置3的左端进入卧式煅烧装置1的右端，在卧式煅烧装置内从右向左运动，并最终成为高温烟气从卧式煅烧装置的左端排出。

卧式煅烧装置1包括煅烧装置筒体、第三风机18，煅烧装置筒体的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，煅烧装置筒体的外壁和护套之间形成一密闭的夹层，第三风机18向夹层内鼓入冷空气，冷空气和换热叶片以及筒体的外壁之间进行对流换热，换热后的空气用管路送入卧式煅烧装置的右端和卧式煅烧装置中的高温烟气混合，实现了高岭土卧式煅烧装置散失热量的回收。

所述第一除尘装置16为旋风除尘器，所述第二除尘装置7为布袋除尘器。

如图1所示，块状高铝煤和煤矸石从卧式煅烧装置1的左端进料口加入，随卧式煅烧装置1的回转，在煅烧装置内从左向右端运动。开启燃烧器2，一方面提供对高岭土进行煅烧所需的热量，另一方面引燃高铝煤和煤矸石中的炭，利用炭燃烧所产生的热量对高岭土进行煅烧，使卧式煅烧装置进料端温度达到1100℃，出料端温度达到1250℃。当高铝煤和煤矸石中炭燃烧所放出的热量能够保持煅烧装置进料端和出料端温度时，关闭燃烧器2，当高铝煤和煤矸石中炭燃烧所放出的热量不足以保持煅烧装置进料端和出料端温度时，将仍然开启燃烧器2进行助燃。煅烧后的高岭土从卧式煅烧装置的右端排出并进入卧式冷却装置3，随着卧式冷却装置的回转从左向右运动。在此过程中煅烧后的高岭土通过和冷却装置器壁以及和从卧式冷却装置右端进入的冷空气进行换热而冷却，最终从卧式冷却装置的右端排出，得到煅烧后的高岭土。

所述蒸汽发生装置包括汽包12、蒸汽过热器13、余热利用锅炉14和第一除尘装置16，所述蒸汽过热器13、余热利用锅炉14的进气口通过烟气管道与旋风除尘器连接、出气口通过管道与脱硫装置连接。由卧式煅烧装置1右端排出的高温烟气进入脱硝装置17，经脱硝后进入旋风除尘器16除去大颗料粉尘后分为两路，一路进入余热利用锅炉14通过换热将水加热成为水蒸汽，另一路进入蒸汽过热器13通过换热将由余热利用锅炉产生的水蒸汽进行过热。由余热利用锅炉14和蒸汽过热器13排出的烟气经管道及管道阀门一8、阀门二11输送到脱硫装置5脱硫后再进入布袋除尘器7进一步除尘后由风机6排入大气。

所述余热利用锅炉14通过管道与汽包12连接，所述汽包12通过管道与蒸汽过热器13和旋风除尘器16连接，所述旋风除尘器16的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，旋风除尘器的外壁和护套之间形成密闭夹层，所述汽包12通过管道与密闭夹层连接；蒸汽过热器13通过管道与汽轮机10连接，汽轮机10与发电机9连接。从汽包12流入旋风除尘器夹层的水蒸汽和换热叶片以及旋风除尘器的外壁之间进行对流换热，水蒸汽得到了过热，过热后的水蒸汽进入汽轮机，驱动汽轮机带动发电机工作，将高岭土煅烧过程产生的余热能量转变为电能，以方便以高铝煤、煤矸石煅烧高岭土产生余热的利用和传输。

所述汽轮机通过水汽管道及阀门三15与密闭夹层连接。

实施例3

图2为采用立式煅烧装置的利用高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统。

所述煅烧装置为立式煅烧装置22，包括煅烧装置壳体221，煅烧装置壳体221下部与底座16连接，所述煅烧装置壳体上部设有加料口25，下部设有出料口，出料口下部设有升降座18，升降座18与升降座驱动装置19连接，所述升降座驱动装置19与底座连接，底座与下部的支腿17连接。通过升降座驱动装置19调节升降座18与出料口之间的间隙，在靠近煅烧装置壳体高度方向的上部位置设有燃烧器15，所述冷却装置为第三风机14，所述第三风机14设于靠近煅烧装置壳体高度方向的下部位置。

所述蒸汽发生装置包括汽包9、蒸汽过热器10、余热利用锅炉8和旋风除尘器11，所述蒸汽过热器10、余热利用锅炉8的进气口通过烟气管道与旋风除尘器11连接、出气口通过管道与脱硫装置5连接。

所述立式煅烧装置22的外壁上焊有换热叶片，换热叶片外设有密封水套23，立式煅烧装置的外壁和水套23之间形成一密闭夹层，所述加料口25下部设有喷水环管24，喷水环管24与水泵一21出水端通过管道连接，水泵一进水端通过管道与水箱20连接，煅烧装置壳体下部设有出水口，所述出水口通过管道与水箱20连接。水泵一21通过喷水环管24将水喷到立式煅烧装置的壁上流入换热夹层，水和换热叶片以及煅烧装置的外壁之间进行对流换热，换热后的水流回水箱20之中，水泵二26将水箱内的热水打入余热利用锅炉8，从而实现了高岭土立式煅烧装置散失热量的回收。

由立式煅烧装置22上端排出的高温烟气进入脱装置12，经脱硝后进入旋风除尘器11除去大颗料粉尘后分为两路，一路进入余热利用锅炉8通过换热将水加热成为水蒸汽，另一路进入蒸汽过热器10通过换热将由余热利用锅炉产生的水蒸汽进行过热。由余热利用锅炉8和蒸汽过热器10排出的烟气经管道及管道阀门五5、阀门六7输送到脱硫装置3脱硫后再进入布袋除尘器2进一步除尘后由第一风机1排入大气。

所述余热利用锅炉8通过管道与汽包9连接，所述汽包9通过管道与蒸汽过热器10和旋风除尘器11连接，所述旋风除尘器11的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，旋风除尘器11的外壁和护套之间形成密闭夹层，所述汽包9通过管道与密闭夹层连接；蒸汽过热器10通过管道与汽轮机6连接，汽轮机6与发电机4连接。从汽包9流入旋风除尘器夹层的水蒸汽和换热叶片以及旋风除尘器11的外壁之间进行对流换热，水蒸汽得到了过热。过热后的水蒸汽进入汽轮机6，驱动汽轮机带动发电机工作，将高岭土煅烧过程产生的余热能量转变为电能，以方便以高铝煤、煤矸石煅烧高岭土产生余热的利用和传输。

所述汽轮机6通过管道及阀门四13与旋风除尘器11的密闭夹层连接。

所述块状高铝煤和煤矸石从立式煅烧装置的加料口25加入，通过升降座驱动装置19驱动升降座18、以调节升降座和立式煅烧装置出料口之间的间隙，从而控制煅烧后的高岭土按要求的流量从立式煅烧装置的底部排出，从而控制物料从立式煅烧装置的加料口到出料口的运动。通过开启燃烧器15，一方面提供对高岭土煅烧所需的热量，另一方面引燃高铝煤和煤矸石中的炭，利用炭燃烧所产生的热量对煤矸石进行煅烧，使立式煅烧装置燃烧区温度达到1250℃。当高铝煤和煤矸石中炭燃烧所放出的热量能够保持煅烧装置燃烧区温度时，则关闭燃烧器15，当高铝煤和煤矸石中炭燃烧所放出的热量不足以保持煅烧装置燃烧区温度时，将仍然开启燃烧器15进行助燃。立式煅烧装置工作时，第三风机14向煅烧装置内鼓风，一方面对煅烧后的高岭土进行冷却，另一方面为高铝煤和煤矸石中炭的燃烧提供所需的氧气。煅烧后的高岭土在经过立式煅烧装置下部的冷却段后从底部排出，得到了煅烧后的高岭土。

本发明实现了1)利用高铝煤为燃料煅烧煤矸石生产高岭土，消除了煤矸石存放带来的危害，将有害的废物变为工业原料，实现了变废为宝；2)在将煤矸石转变为工业原料的同时，将煤矸石中炭所含的热能提取出来，同时对生产过程中产生的余热进行综合利用，实现了物尽其用，杜绝了浪费。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，包括煅烧装置、冷却装置、脱硝装置、第一除尘装置、蒸汽发生装置、汽轮机组、发电机组、脱硫装置、第二除尘装置、第一风机，所述煅烧装置设有加料口、出料口，煅烧装置通过加料口一侧的烟气管道与脱硝装置连接，脱硝装置通过管道与第一除尘装置连接，第一除尘装置通过管道与蒸汽发生装置连接，蒸汽发生装置通过管道与汽轮机组连接，汽轮机组与发电机组连接，蒸汽发生装置通过烟气管道与脱硫装置连接，脱硫装置通过管道与第二除尘装置连接，第二除尘装置与第一风机连接，所述煅烧装置与冷却装置连接。

2.如权利要求1所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述第一除尘装置为旋风除尘器，所述第二除尘装置为布袋除尘器。

3.如权利要求2所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述煅烧装置为卧式煅烧装置，在卧式煅烧装置的出料端设有燃烧器；所述冷却装置为卧式冷却装置，卧式冷却装置的进料口与煅烧装置的出料口相连，冷空气从卧式冷却装置的出料端进入，从卧式冷却装置的进料端进入煅烧装置的出料端。

4.如权利要求3所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述卧式冷却装置包括冷却筒体、第二风机，冷却筒体的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，冷却筒体的外壁和护套之间形成一密闭的夹层，第二风机向夹层内鼓入冷空气。

5.如权利要求3所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述第一风机通过管道与煅烧装置的进料端连接，煅烧装置的出料端与冷却装置的进料端相连并对外密封。第一风机诱导冷空气从卧式冷却装置的右端进入，冷空气一面在冷却装置内从右向左运动、一面和煅烧后的高岭土进行对流换热。

6.如权利要求3所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述卧式煅烧装置包括煅烧装置筒体、第三风机，煅烧装置筒体的外壁上焊接有换热叶片，换热叶片外设有护套，筒体的外壁和护套之间形成一密闭的夹层，第三风机向夹层内鼓入冷空气，冷空气和换热叶片以及煅烧装置筒体的外壁之间进行对流换热。

7.如权利要求2所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述煅烧装置为立式煅烧装置，包括煅烧装置壳体，煅烧装置壳体下部与底座连接，所述煅烧装置壳体上部设有加料口，下部设有出料口，出料口下部设有升降座，升降座与升降座驱动装置连接，所述升降座驱动装置与底座连接，底座与下部的支腿连接；在靠近煅烧装置壳体高度方向的上部位置设有燃烧器，所述冷却装置为第三风机，所述第三风机设于靠近煅烧装置壳体高度方向的下部位置。

8.如权利要求7所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述立式煅烧装置的外壁上焊有换热叶片，换热叶片外设有密封水套，立式煅烧装置的外壁和水套之间形成一密闭夹层，所述加料口下部设有喷水环管，喷水环管与水泵一出水端通过管道连接，水泵一进水端通过管道与水箱连接，煅烧装置壳体下部设有出水口，所述出水口通过管道与水箱连接。

9.如权利要求2或者7所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述蒸汽发生装置包括汽包、蒸汽过热器、余热利用锅炉、旋风除尘器，所述蒸汽过热器、余热利用锅炉的进气口通过烟气管道与旋风除尘器连接、出气口通过管道与脱硫装置连接。

10.如权利要求9所述的一种高铝煤、煤矸石煅烧高岭土余热利用系统，其特征是，所述汽包通过管道及阀门与旋风除尘器的密闭夹层连接。