CN109536999B - 一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法，包括：判断电解槽的槽状态；计算所述电解槽真实的电流效率；对电解槽在不同槽状态下的槽温、稳定性、在产铝量、电解质水平变化情况、氧化铝料量变化情况的进行逻辑判定；根据不同槽状态逻辑判定情况进行出铝任务增减量判定；根据单台电解槽出铝任务量，对电解车间下达出铝任务量。本发明通过利用自动出铝优化方案替代传统的依靠个人经验进行出铝指示量下达的过程，以防止因经验与实际槽况不匹配导致判断错误，避免不同的技术人员不同的经验和管理思路导致的生产指标参差不齐，提升生产管理效率，达到统一技术思路和判定标准，同时降低人力成本的目的。

Description

一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法

技术领域

本发明属于电解铝技术研究领域，具体的涉及一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法。

背景技术

电解铝生产是一个高耗能的流程工业，随着环保要求的逐年提升，大宗原材物料价格不断上涨，生产成本的飙升使电解铝生产企业市场竞争力下降。传统的电解铝生产依靠个人经验进行出铝指示量下达，易出现因经验与实际槽况不匹配导致判断错误，且不同的技术人员不同的经验和管理思路导致的生产指标参差不齐，同时不同的生产工段需要不同的技术管理人员，造成工作效率低下，人力成本浪费。

发明内容

有鉴于此，为了解决上述问题，本发明提供一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法。

为实现上述目的及其他目的，本发明提供一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法，该方法包括：

判断电解槽的槽状态；

计算所述电解槽真实的电流效率；

对电解槽在不同槽状态下的槽温、稳定性、在产铝量、电解质水平变化情况、氧化铝料量变化情况的进行逻辑判定；

根据不同槽状态逻辑判定情况进行出铝任务增减量判定；

根据单台电解槽出铝任务量，对电解车间下达出铝任务量。

可选地，所述槽状态包括冷槽、热槽、无序槽和正常槽四种状态。

可选地，电解槽的处于正常槽状态的判断逻辑为：

判断正常槽的在产铝量是否足够，

若在产铝小于第一设定阈值，则按实际效率出铝；

若在产铝大于第二设定阈值，则结合实际效率加大出铝；

若在产铝量在第一设定阈值与第二设定阈值之间，则结合实示效率正常出铝。

可选地，电解槽冷槽状态的判断逻辑为：

判断槽温是否正常，若正常，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则判断槽内氧化铝料是否正常，若不正常则结合实际电流效率正常出铝；

若槽内氧化铝料不正常，则结合实际电流效率加大出铝量；

若电解槽不稳定，则判断电解质水平是否正常，若电解质水平低则结合实际电流效率正常出铝；若电解质水平高，则判断在产铝量是否大，若大，则结合实际电流效率加大出铝，若小则结合实际电流效率减少出铝；

若槽温不正，则判断槽温是否高，若槽温高则判断电解槽是否稳定，若稳定，结合实际效率正常出铝，若不稳定，则判断电解质水平是否正常，若电解质水平正常，则结合实际电流效率正常出铝，若电解质水平低则判断在产铝量的大小，若在产铝量大，则结合实地漏电流效率加大出铝量，若小则结合实际电流效率减少出铝量，

若槽温低，则判断则判断电解槽是否稳定，若稳定则判断在产铝量的大小，若铝量大，则结合实际效率加大出铝，若铝量小，则结合实际效率正常出铝。

可选地，电解槽热槽状态的判断逻辑为：

判断电解槽温是否正常，若正常，则判断电解槽是否偏离正，若是则判断电解槽是否稳定，若稳定则判断氧化铝的下料量，若下料量低，则结合实际效率减少出铝量，若下料量高，则结合实际效率减少出铝量，若电解槽偏离负，则结合实际是电流效率减少出铝量；若电解槽不则稳定，则结合实际电流效率减少出铝量；

若槽温不正常，则判断槽温的高低，若槽温低，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则结合实际电流减少出铝量，若不稳定，则结合实际效率减少出铝；若槽温高，则判断分子比的高低，若分子比高，则判断氟化铝添加的量，若添加的量少，则结合实际效率减少出名铝量，若添加的量多，则结合实际效率减少出铝量；

若分子比低，则判断电解槽的状态，若电解槽稳定，则判断氧化铝是否正常下灶，若正常，则判断电压是否偏离正，若是则结合实际效率正常出铝，若否则结合实际效率正常出铝并降低设定电压；

若氧化铝下料量不正常，则结合实际效率减少出铝量。

可选地，电解槽无序槽状态的判断逻辑为：

判断电解槽是否破损，若破损，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则结合实际效率正常出铝，若不稳定，则留铝并上调设定电压；

若电解槽没有破损，则判断是否开新槽，若是则判断分子比，若分子比高，则按照新开槽标准进行出铝，若分子比低，则按新开槽标准出铝并提高分子比；若判断结果为不开新槽，则判断槽温的高低，若槽温高，则判断分子比的高低，若分子比高，则列入热槽进行分析，若分子比低，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则按实际出铝，若不稳定，则判断在产铝量，若在产铝量大，则结合实际效率正常出率，并上调设定电压，若在产铝量小，则结合实际效率减少出铝量。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

本发明通过利用自动出铝优化方案替代传统的依靠个人经验进行出铝指示量下达的过程，以防止因经验与实际槽况不匹配导致判断错误，避免不同的技术人员不同的经验和管理思路导致的生产指标参差不齐，提升生产管理效率，达到统一技术思路和判定标准，同时降低人力成本的目的。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明电解槽不同槽状态判定结果显示界面图；

图2为本发明电解槽处于正常槽状态时逻辑判定图；

图3为本发明电解槽处于冷槽状态时逻辑判定图；

图4为本发明电解槽处于热槽状态时逻辑判定图；

图5为本发明电解槽处于无序槽状态时逻辑判定图；

图6为本发明方法的流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

如图6所示，本发明提供一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法，该方法包括：

S1判断电解槽的槽状态；

S2计算所述电解槽真实的电流效率；

S3对电解槽在不同槽状态下的槽温、稳定性、在产铝量、电解质水平变化情况、氧化铝料量变化情况的进行逻辑判定；

S4根据不同槽状态逻辑判定情况进行出铝任务增减量判定；

S5根据单台电解槽出铝任务量，对电解车间下达出铝任务量。

本发明利用自动出铝方案替代传统的电解铝生产依靠个人经验进行出铝指示量下达，避免了因经验与实际槽况不匹配导致判断错误，且不同的技术人员不同的经验和管理思路导致的生产指标参差不齐，同时避免不同的生产工段需要不同的技术管理人员造成的工作效率低下和人力成本浪费。

在步骤S1中，所述槽状态包括冷槽、热槽、无序槽和正常槽四种状态。

在步骤S4中，如图2所示，电解槽的处于正常槽状态的判断逻辑为：

判断正常槽的在产铝量是否足够，

若在产铝小于第一设定阈值，则按实际效率出铝；

若在产铝大于第二设定阈值，则结合实际效率加大出铝；

若在产铝量在第一设定阈值与第二设定阈值之间，则结合实示效率正常出铝。

在步骤S4中，如图3所示，电解槽冷槽状态的判断逻辑为：

判断槽温是否正常，若正常，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则判断槽内氧化铝料是否正常，若不正常则结合实际电流效率正常出铝；

若槽内氧化铝料不正常，则结合实际电流效率加大出铝量；

若电解槽不稳定，则判断电解质水平是否正常，若电解质水平低则结合实际电流效率正常出铝；若电解质水平高，则判断在产铝量是否大，若大，则结合实际电流效率加大出铝，若小则结合实际电流效率减少出铝；

若槽温不正，则判断槽温是否高，若槽温高则判断电解槽是否稳定，若稳定，结合实际效率正常出铝，若不稳定，则判断电解质水平是否正常，若电解质水平正常，则结合实际电流效率正常出铝，若电解质水平低则判断在产铝量的大小，若在产铝量大，则结合实地漏电流效率加大出铝量，若小则结合实际电流效率减少出铝量，

若槽温低，则判断则判断电解槽是否稳定，若稳定则判断在产铝量的大小，若铝量大，则结合实际效率加大出铝，若铝量小，则结合实际效率正常出铝。

在步骤S4中，如图4所示，电解槽热槽状态的判断逻辑为：

判断电解槽温是否正常，若正常，则判断电解槽是否偏离正，若是则判断电解槽是否稳定，若稳定则判断氧化铝的下料量，若下料量低，则结合实际效率减少出铝量，若下料量高，则结合实际效率减少出铝量，若电解槽偏离负，则结合实际是电流效率减少出铝量；若电解槽不则稳定，则结合实际电流效率减少出铝量；

若槽温不正常，则判断槽温的高低，若槽温低，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则结合实际电流减少出铝量，若不稳定，则结合实际效率减少出铝；若槽温高，则判断分子比的高低，若分子比高，则判断氟化铝添加的量，若添加的量少，则结合实际效率减少出名铝量，若添加的量多，则结合实际效率减少出铝量；

若分子比低，则判断电解槽的状态，若电解槽稳定，则判断氧化铝是否正常下灶，若正常，则判断电压是否偏离正，若是则结合实际效率正常出铝，若否则结合实际效率正常出铝并降低设定电压；

若氧化铝下料量不正常，则结合实际效率减少出铝量。

在步骤S4中，如图5所示，电解槽无序槽状态的判断逻辑为：

判断电解槽是否破损，若破损，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则结合实际效率正常出铝，若不稳定，则留铝并上调设定电压；

若电解槽没有破损，则判断是否开新槽，若是则判断分子比，若分子比高，则按照新开槽标准进行出铝，若分子比低，则按新开槽标准出铝并提高分子比；若判断结果为不开新槽，则判断槽温的高低，若槽温高，则判断分子比的高低，若分子比高，则列入热槽进行分析，若分子比低，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则按实际出铝，若不稳定，则判断在产铝量，若在产铝量大，则结合实际效率正常出率，并上调设定电压，若在产铝量小，则结合实际效率减少出铝量。

于本实施例中，各个槽状态下出铝任务量的判定如表1～表4所示。

表1：正常槽出铝任务增加量判定

序号	评判状态	预测在产铝量	出铝量基准	出铝指示量	备注
						1	正常槽	高于38t	阶段效率	+50kg	盘存修正基准
2	正常槽	介于35-38t	阶段效率	+0kg	盘存修正基准
						3	正常槽	低于35t	阶段效率	-50kg	盘存修正基准

表2：冷槽出铝任务增加量判定

表3：热槽状态时出铝任务增减量判定规则

表4：无序槽状态时出铝任务增减量判定规则

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的保护范围当中。

Claims (1)

1.一种基于技术集中管控平台专家系统的自动出铝方法，其特征在于，该方法包括：

判断电解槽的槽状态；

计算所述电解槽真实的电流效率；

对电解槽在不同槽状态下的槽温、稳定性、在产铝量、电解质水平变化情况、氧化铝料量变化情况的进行逻辑判定；

根据不同槽状态逻辑判定情况进行出铝任务增减量判定；

根据单台电解槽出铝任务量，对电解车间下达出铝任务量;

所述槽状态包括冷槽、热槽、无序槽和正常槽四种状态;

电解槽处于正常槽状态的判断逻辑为：

判断正常槽的在产铝量是否足够，

若在产铝量小于第一设定阈值，则按实际效率出铝；

若在产铝量大于第二设定阈值，则结合实际效率加大出铝；

若在产铝量在第一设定阈值与第二设定阈值之间，则结合实际效率正常出铝；

电解槽冷槽状态的判断逻辑为：

判断槽温是否正常，若正常，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则判断槽内氧化铝料是否正常，若不正常则结合实际电流效率正常出铝；

若槽内氧化铝料不正常，则结合实际电流效率加大出铝量；

若电解槽不稳定，则判断电解质水平是否正常，若电解质水平低则结合实际电流效率正常出铝；若电解质水平高，则判断在产铝量是否大，若大，则结合实际电流效率加大出铝，若小则结合实际电流效率减少出铝；

若槽温不正常，则判断槽温是否高，若槽温高则判断电解槽是否稳定，若稳定，结合实际效率正常出铝，若不稳定，则判断电解质水平是否正常，若电解质水平正常，则结合实际电流效率正常出铝，若电解质水平低则判断在产铝量的大小，若在产铝量大，则结合实地漏电流效率加大出铝量，若小则结合实际电流效率减少出铝量，

若槽温低，则判断则电解槽是否稳定，若稳定则判断在产铝量的大小，若在产铝量大，则结合实际效率加大出铝，若在产铝量小，则结合实际效率正常出铝；

电解槽热槽状态的判断逻辑为：

判断电解槽温是否正常，若正常，则判断电解槽电压是否偏离正，若是则判断电解槽是否稳定，若稳定则判断氧化铝的下料量，若下料量低，则结合实际效率减少出铝量，若下料量高，则结合实际效率减少出铝量，若电解槽电压偏离负，则结合实际是电流效率减少出铝量；若电解槽不则稳定，则结合实际电流效率减少出铝量；

若槽温不正常，则判断槽温的高低，若槽温低，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则结合实际电流减少出铝量，若不稳定，则结合实际效率减少出铝；若槽温高，则判断分子比的高低，若分子比高，则判断氟化铝添加的量，若添加的量少，则结合实际效率减少出名铝量，若添加的量多，则结合实际效率减少出铝量；

若分子比低，则判断电解槽的状态，若电解槽稳定，则判断氧化铝是否正常下灶，若正常，则判断电压是否偏离正，若是则结合实际效率正常出铝，若否则结合实际效率正常出铝并降低设定电压；

若氧化铝下料量不正常，则结合实际效率减少出铝量；

电解槽无序槽状态的判断逻辑为：

判断电解槽是否破损，若破损，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则结合实际效率正常出铝，若不稳定，则留铝并上调设定电压；

若电解槽没有破损，则判断是否开新槽，若是则判断分子比，若分子比高，则按照新开槽标准进行出铝，若分子比低，则按新开槽标准出铝并提高分子比；若判断结果为不开新槽，则判断槽温的高低，若槽温高，则判断分子比的高低，若分子比高，则列入热槽进行分析，若分子比低，则判断电解槽是否稳定，若稳定，则按实际出铝，若不稳定，则判断在产铝量，若在产铝量大，则结合实际效率正常出率，并上调设定电压，若在产铝量小，则结合实际效率减少出铝量。

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