CN109536831A - 热煨弯管母管用x80热轧钢板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种热煨弯管母管用X80热轧钢板，以其成分的质量百分比计算包括：C 0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.025～0.075％，Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr≤0.45％，Cu≤0.35％，Ni 0.15～0.45％，Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其余为铁及不可避免的杂质元素。得到的热煨管管母管用X80热轧钢板的屈服强度(Rt0.5)≥580MPa，抗拉强度(Rm)≥650MPa,屈强比(Rt0.5/Rm)≤0.90，延伸率(A)≥30％，‑30℃夏比冲击功≥220J，‑60℃夏比冲击功≥200J，硬度≤265HV10。

Description

热煨弯管母管用X80热轧钢板及其制造方法
技术领域
本申请涉及管线钢轧制技术领域，具体而言，涉及一种热煨弯管母管用X80 热轧钢板及其制造方法。
背景技术
能源是国民经济实现可持续发展的重要基础，天然气是一种低碳矿物能源， 扩大其在我国能源结构中的比例，对于保障我国能源、保护生态环境具有重要的 现实意义，各大钢铁企业越来越重视管线钢的研发和生产。
X80级管线用热轧卷板是为了满足管线钢向抗大压力和大口径方向的需求而 开发的高强度管线钢，厚度规格为18.4mm～22mm的X80级热轧卷板市场需求量 大。X80级管线用热轧卷板的生产，目前主要采用热轧工艺，其中热轧工序主要 包括加热、轧制和冷却三个主要工艺过程，其中加热工序是管线钢生产最为关键 的工艺控制环节之一。随着我国管道建设的不断开展，输送压力和输送容量不断 的提高，钢管不断向高强度、大壁厚的方向发展，目前国内主流的管道工程均采 用X80级别管线钢，而弯管等管件是长距离油气管线输送最重要的部件之一，起 着改变管道走向的作用，管道建设中，地形越复杂，所需的弯管管件越多，而且 在油气输送过程中，这些部位往往承受更为复杂的应力。随着管线输送压力的提 高，对弯管的综合性能也提出更高的要求。
弯管的制管工艺一般为在线电磁感应加热弯制、喷水淬火，离线回火，因此 弯管母管用热轧钢板的成分、组织和性能与干线直管有明显的差异，不仅要考虑 制管时的成型性、焊接性及制成母管的性能，更要侧重考虑钢管在热煨弯制及回 火热处理过程中的组织演变及力学性能，要求合适的合金含量，Nb、V、Mo、Ni 等贵重合金及碳当量均有上下限要求，以提高钢的热处理性能，确保强度及低温 韧性满足管线标准要求；对于钢板制造钢企而言，高合金、高碳当量带来的高淬 透性，控轧控冷工艺在强韧性的控制方面矛盾突出，部分轧后采用钢板回火来匹 配强韧性，造成成本上的浪费。对比现有X80级热煨弯管母管用热轧钢板化学成 分，贵重金属元素添加过于充足，没有充分利用钢板制管后调质热处理的作用来 实现降低钢板制造成本，如CN102268612B、CN102011064B、CN108239720A专 利中Ni含量均超过0.50％，部分Cu、Nb、V含量亦不低，合金成本高。因此， 开发一种经济型的适用于X80级热煨弯管母管用热轧钢板的制造方法尤为重要。 本发明因此而来。
发明内容
本申请旨在提供一种热煨弯管母管用X80热轧钢板，以解决现有技术中的问 题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种热煨弯管母管用X80 热轧钢板，其特征在于，所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括：C 0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.025～0.075％， Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr≤0.45％，Cu≤0.35％，Ni 0.15～0.45％，Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其余为 铁及不可避免的杂质元素。
进一步的技术方案是，所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括： C0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.025～0.075％， Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr 0.05～0.45％，Cu 0.05～0.35％，Ni0.15～0.45％， Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其 余为铁及不可避免的杂质元素。
进一步的技术方案是，所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括： C0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.035～0.075％， Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr 0.10～0.45％，Cu 0.05～0.35％，Ni0.15～0.45％， Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其 余为铁及不可避免的杂质元素。
进一步的技术方案是，所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括： C0.08％，Si 0.25％，Mn 1.65％，Al 0.050％，Nb 0.05％，Ti 0.015％，V 0.05％，Cr0.27％，Cu 0.10％，Ni 0.22％，Mo 0.20％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％， B≤0.0005％，其余为铁及不可避免的杂质元素。
进一步的技术方案是，所述X80热煨弯管用母板的碳当量Ceq [＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]0.46～0.50％，焊接裂纹敏感性指数 CEpcm[＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.28％。
本发明的另一目的在于提供一种所述的热煨弯管母管用X80热轧钢板的制造 方法，其特征在于，所述方法包括：
S1)脱硫后与废钢一起转炉钢水冶炼；
S2)利用钢包精炼炉对所述钢水进行精炼；
S3)采用钢液真空循环脱气法对所述钢水进行精炼；
S4)加钙处理并氩气软搅拌后板坯连铸浇铸，板坯经加热、轧制和冷却后得到 所述的热煨弯管母管用X80热轧钢板；
其中S4)步骤中冷却步骤包括钢板快速冷却阶段和堆冷阶段，钢板快速冷却阶 段控制终冷温度在520～560℃，冷却速率控制15～25℃/s；堆冷阶段控制出堆钢板 表面温度≤150℃。
进一步的技术方案是，所述方法中S4)步骤轧制工序采用两阶段轧制，包括：
粗轧阶段，控制粗轧温度在1000～1100℃，粗轧后中间坯厚度大于3.5倍钢 板厚度；
精轧阶段，控制精轧温度在≤900℃，终轧温度770～830℃，精轧阶段总压缩 比≥75％。
进一步的技术方案是，所述方法中S4)步骤板坯连铸后再加热，其中，
板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃，拉速 0.65±0.05m/min；
板坯再加热阶段，温度控制在1120～1220℃，在炉时间不小于360min。
进一步的技术方案是，所述方法还包括热煨弯管母管用X80热轧钢板制造成 功后还进行调质处理的步骤，其中调质处理时的淬火温度880～950℃，保温时间 1.5min/mm，经水淬后回火，回火温度500～600℃，保温时间2.5min/mm+30min， 出炉空冷至室温。
本发明通过控制轧制工序中冷却步骤来实现简易生产，通过终冷温度来获得 完全的贝氏体组织，避免终冷温度过高产生珠光体类组织使强度下降，同时严格 控制冷速，来抑制合金元素的扩散，改善不完全相变M/A组织的形态和分布，达 到改善韧性的目的。
钢板经过ACC快速冷却后，采用热矫进行板型矫正，热矫结束后立即进行下 限堆冷，堆冷温度＞400℃，钢板表面出堆温度≤150℃，该方法的主要目的为通 过堆冷，达到缓冷的目的，可有效抑制不完全相变M/A组织的有害马氏体组织产 生，提高对韧性有利奥氏体组元的含量，消除高合金、高碳当量、高淬透性的影 响，达到控制强度和提升低温韧性的目的。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比较具有以下突出的优点和效果：
本发明采用ACC快速冷却来获得贝氏体组织，然后使用堆冷，堆垛缓冷的目 的，可有效抑制不完全相变M/A组织的有害马氏体组织产生，提高对韧性有利奥 氏体组元的含量，消除高合金、高碳当量、高淬透性的影响，达到控制强度和提 升低温韧性的目的。
与其他钢板厂常规工艺相比，本发明采用了在ACC快速冷却后立即进行热矫 直工艺，对钢板的板型有着良好的效果，实际板型的不平度控制在3mm/m的水平， 特别是针对宽度规格在4000mm以上的超宽规格管线钢，综合板型效果更加良好， 全宽不平度可控制在8mm/全宽以内。
综上，本发明通过ACC快速冷却来获得贝氏体组织，通过提高冷速及堆冷， 来改善M/A组元的结构、形态和分布，控制强度和提高韧性。得到的热煨管管母 管用X80热轧钢板的屈服强度(Rt0.5)≥580MPa，抗拉强度(Rm)≥650MPa, 屈强比(Rt0.5/Rm)≤0.90，延伸率(A)≥30％，-30℃夏比冲击功≥220J，-60℃ 夏比冲击功≥200J，硬度≤265HV10。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的钢板成品母板头部金相组织照片。
图2为本发明的一个实施例的钢板成品母板尾部金相组织照片。
图3为本发明的一个实施例的钢板成品母板头部金相组织照片。
图4为本发明的一个实施例的实施例1母板尾部的显微组织照片
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。 除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普 通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限 制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出， 否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使 用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它 们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、 “第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应 该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方 式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括” 和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一 系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步 骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固 有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上 方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块 或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术 语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同 方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块 或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为 “在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示 例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或 者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使 用的空间相对描述作出相应解释。
本发明的目的在于提供了一种经济型热煨弯管母管用X80热轧钢板的制造方 法，其对于改善弯管的强韧性匹配，提高弯管用热轧钢板的的轧态性能合格率， 具有重要作用。
本发明的目的在于提供了一种经济型热煨弯管母管用X80热轧钢板，其成分 组元和性能要求为：C 0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.025～0.075％，Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr≤0.45％， Cu≤0.35％，Ni 0.15～0.45％，Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤ 0.0060％，B≤0.0005％，其余为铁及不可避免的杂志元素；该X80热煨弯管用母 板的碳当量Ceq[＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]0.46～0.50％，焊接裂纹敏感 性指数CEpcm[＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.28％。
该热煨管管母管用X80热轧钢板的屈服强度(Rt0.5)≥580MPa，抗拉强度(Rm) ≥650MPa,屈强比(Rt0.5/Rm)≤0.90，延伸率(A)≥30％，-30℃夏比冲击功≥ 220J，-60℃夏比冲击功≥200J，硬度≤265HV10。
本发明的制造方法为高炉钢水先经过KR预脱硫，然后与废钢一起加入到180 吨顶底复吹转炉进行冶炼，经LF精炼、RH真空处理、Ca处理并Ar气软搅拌后 上大板坯连铸浇铸，板坯经再加热－粗轧－中间坯待温冷却－精轧－MULPIC加 速冷却－热矫－下线堆冷－探伤－剪切－入库，该制造方法的控制参数为：
(1)KR脱硫处理后，钢水S含量≤0.010％
(2)在LF精炼炉处理后，钢液S含量≤0.005％；
(3)RH真空处理后，在钢中H含量小于2ppm；
(4)RH结束后喂入纯Ca线150-500m，并进行软搅拌，时间不小于10min；
(5)板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃， 拉速0.65±0.05m/min；
(6)板坯再加热阶段，温度控制在1120～1220℃，在炉时间不小于360min；
(7)粗轧阶段，粗轧温度控制在1000～1100℃，粗轧后中间坯厚度大于3.5 倍钢板厚度；
(8)精轧阶段，精轧温度控制在≤900℃，终轧温度770～830℃，精轧阶段总 压缩比≥75％；
(9)钢板快速冷却阶段，终冷温度≤560℃，冷却速率控制≥15℃/s；
(10)钢板快速冷却后，下线进行堆冷，出堆钢板表面温度不大于150℃，空 冷到80℃以下经超声探伤-剪切-入库。
(11)钢板成品试样经调质处理，淬火温度880～950℃，保温时间1.5min/mm， 经水淬后回火，回火温度500～600℃，保温时间2.5min/mm+30min，出炉空冷至 室温，成品性能满足X80级低温弯管、管件标准要求。
实施例1-3
实施例1～3采用的工艺路线均为：钢水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH 真空处理、板坯连铸、板坯再加热、初轧、中间坯待温冷却－精轧－钢板快速冷 却－钢板热矫－下线堆冷－超声探伤－剪切－入库。表1为各个实施例冶炼炉次 及母板轧制工艺过程控制参数；表2为各个实施例冶炼炉次熔炼成分表；表3为 各个实施例最后获得的热轧母板的力学性能；表4为各个实施例热轧钢板试样调 质处理性能；表5为各个实施例母板的板型平直度测试结果。
图1为实施例1钢板母板成品头部的显微组织照片；图2为实施例1钢板母 板成品尾部的显微组织照片；图3为实施例2母板头部的显微组织照片。图3为 实施例2母板尾部的显微组织照片。
表1各个实施例冶炼炉次及母板轧制工艺过程控制参数
表2各个实施例冶炼炉次熔炼成分
表3各个实施例热轧母板的力学性能
表4各个实施例热轧母板试样调质处理后力学性能
表5各个实施例母板的板型平直度
实施例 钢板尺寸 横向不平度 纵向不平度
1 25.7×4380×12000 4mm/m 4mm/m
2 30.8×4360×12000 2mm/m 3mm/m
3 33.8×4355×12000 3mm/m 2mm/m
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域 的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热煨弯管母管用X80热轧钢板，其特征在于，所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括：C 0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.025～0.075％，Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr≤0.45％，Cu≤0.35％，Ni 0.15～0.45％，Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其余为铁及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的热煨弯管母管用X80热轧钢板，其特征在于，
所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括：C 0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.025～0.075％，Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr 0.05～0.45％，Cu 0.05～0.35％，Ni 0.15～0.45％，Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其余为铁及不可避免的杂质元素。
3.根据权利要求1所述的热煨弯管母管用X80热轧钢板，其特征在于，
所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括：C 0.07～0.11％，Si 0.10～0.45％，Mn 1.65～1.85％，Al 0.020～0.060％，Nb 0.035～0.075％，Ti 0.010～0.025％，V 0.03～0.06％，Cr 0.10～0.45％，Cu 0.05～0.35％，Ni 0.15～0.45％，Mo 0.15～0.40％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其余为铁及不可避免的杂质元素。
4.根据权利要求1所述的热煨弯管母管用X80热轧钢板，其特征在于，
所述X80热轧钢板以其成分的质量百分比计算包括：C 0.08％，Si 0.25％，Mn 1.65％，Al 0.050％，Nb 0.05％，Ti 0.015％，V 0.05％，Cr 0.27％，Cu 0.10％，Ni 0.22％，Mo0.20％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.0060％，B≤0.0005％，其余为铁及不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求1所述的热煨弯管母管用X80热轧钢板，其特征在于，
所述X80热煨弯管用母板的碳当量Ceq[＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15]0.46～0.50％，焊接裂纹敏感性指数CEpcm[＝C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B]≤0.28％。
6.一种权利要求1～5任意一项所述的热煨弯管母管用X80热轧钢板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
S1)脱硫后与废钢一起转炉钢水冶炼；
S2)利用钢包精炼炉对所述钢水进行精炼；
S3)采用钢液真空循环脱气法对所述钢水进行精炼；
S4)加钙处理并氩气软搅拌后板坯连铸浇铸，板坯经加热、轧制和冷却后得到所述的热煨弯管母管用X80热轧钢板；
其中S4)步骤中冷却步骤包括钢板快速冷却阶段和堆冷阶段，钢板快速冷却阶段控制终冷温度在520～560℃，冷却速率控制15～25℃/s；堆冷阶段控制出堆钢板表面温度≤150℃。
7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法中S4)步骤轧制工序采用两阶段轧制，包括：
粗轧阶段，控制粗轧温度在1000～1100℃，粗轧后中间坯厚度大于3.5倍钢板厚度；
精轧阶段，控制精轧温度在≤900℃，终轧温度770～830℃，精轧阶段总压缩比≥75％。
8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法中S4)步骤板坯连铸后再加热，其中，
板坯连铸阶段，进行无氧化保护浇注，中间包过热度控制在25±5℃，拉速0.65±0.05m/min；
板坯再加热阶段，温度控制在1120～1220℃，在炉时间不小于360min。
9.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述方法还包括热煨弯管母管用X80热轧钢板制造成功后还进行调质处理的步骤，其中调质处理时的淬火温度880～950℃，保温时间1.5min/mm，经水淬后回火，回火温度500～600℃，保温时间2.5min/mm+30min，出炉空冷至室温。
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