CN109536786A - 一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法 - Google Patents

一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109536786A
CN109536786A CN201811495272.8A CN201811495272A CN109536786A CN 109536786 A CN109536786 A CN 109536786A CN 201811495272 A CN201811495272 A CN 201811495272A CN 109536786 A CN109536786 A CN 109536786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
aluminium alloy
melt
double
high quality
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811495272.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109536786B (zh
Inventor
刘学
徐涛
王国军
张雷
董保
韩再旭
韩华
张岩
刘洪雷
黄岩超
武子原
孔祥生
甄湛鑫
孙庆福
于鸿硕
刘锐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Light Alloy Co Ltd
Original Assignee
Northeast Light Alloy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Light Alloy Co Ltd filed Critical Northeast Light Alloy Co Ltd
Priority to CN201811495272.8A priority Critical patent/CN109536786B/zh
Publication of CN109536786A publication Critical patent/CN109536786A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109536786B publication Critical patent/CN109536786B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
    • B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising

Abstract

一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法，涉及一种铝合金扁铸锭的制造方法。目的是解决现有铸锭生产的双零铝箔针孔数过高导致的双零铝箔的强度与韧性降低问题。方法：称取原料并熔炼至熔炼原料全部熔化，进行喷粉精炼静置后得到铸造熔体；铸造熔体采用两个50ppi的陶瓷过滤片过滤，采用半连续铸造将铸造熔体制成高质量双零箔铝合金扁铸锭；铸造过程中铸造长度为0～120mm时采用单排冷却水进行冷却；铸造长度为120～500mm和大于500mm时采用双排冷却水进行冷却。本发明方法制备的铸锭制备的双零箔铝针孔数在50/m2以下；避免了针孔数过高导致的双零铝箔的强度与韧性降低问题。本发明适用于双零箔铝合金扁铸锭的制造。

Description

一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金扁铸锭的制造方法。
背景技术
双零箔铝合金扁铸锭具有良好的强度和韧性，是1xxx系合金中的典型合金，其化学成分和内在纤维组织直接决定着双零箔的轧制性能和力学性能。高质量双零箔铝合金扁铸锭在轧制和使用过程中具有足够的强度和韧性，在外力作用下承受减薄变形，防止断带或碎裂，并达到光亮均匀的表面质量。随着技术的进步及对产品性能要求的不断提高，对该合金的性能要求越来越大，传统的铸锭生产的双零铝箔针孔数基本在100～200/m2，双零铝箔针孔数高会导致双零铝箔的力学性能和表面质量。
因此亟待研究一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法，满足市场对高质量双零箔铝合金扁铸锭合金铸锭的迫切需要。
发明内容
本发明为了解决现有铸锭生产的双零铝箔针孔数过高导致的双零铝箔的强度与韧性降低问题，提出一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法。
本发明高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法按以下步骤进行：
一、熔炼：
按质量分数为：Si:0.05～0.30％、Fe:0.7～1.3％、Cu<0.05％、Mn<0.05％、Mg<0.05％、Cr<0.05％、Ni<0.05％、Zn<0.10％、Ti<0.05％和余量为Al称取Al-Si中间合金、纯铝锭、Al-Fe中间合金作为作为熔炼原料；其中Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn和Ti为杂质；
将称取的熔炼原料加入到燃气炉中，在温度为700～750℃下熔炼至熔炼原料全部熔化，然后在温度为720～750℃条件下进行搅拌熔炼10～15min，得到铝合金熔液；
步骤一中所述搅拌速度为1.0m/s～1.5m/s；
二、成型：
将步骤一得到的铝合金熔液导入保温炉中，在温度为720～740℃条件下加入2#熔剂并通入氩气进行喷粉精炼20～30min，然后在温度为720～740℃和氩气保护下静置20～30min，得到铸造熔体；铸造熔体过滤，然后采用半连续铸造将铸造熔体制成高质量双零箔铝合金扁铸锭；
在半连续铸造过程中向过滤后的铸造熔体内添加Al-Ti-B丝至铸造熔体内Ti的质量分数为0.0049～0.0051％，B的质量分数为0.00049～0.00051％；在半连续铸造过程中向过滤后的铸造熔体内添加Al-Ti-B丝能够保证铸锭晶粒尺寸满足二级晶粒度的要求；
步骤二所述2#熔剂按重量百分比由38～42％KCl、46％MgCl2和余量的BaCl2组成；
步骤二所述2#熔剂的使用量为：每吨铝合金熔液添加0.9～1.1kg的2#熔剂；
步骤二所述铸造熔体过滤时铝合金熔液依次经过两个50ppi的陶瓷过滤片；采用两个50ppi的陶瓷过滤片进行双级过滤，能够去除熔体中的夹杂物和氢气，得到的熔体纯度高，有效的保证了熔体内部质量；
步骤二中所述半连续铸造的具体工艺为：铸造温度为720～750℃、铸造速度为43～55mm/min、模具金属液位为90～110mm、冷却水流量为60～130m3/h和冷却水温度为10～25℃；
在半连续铸造过程中：铸造长度为0～120mm时，开启结晶器中的上部环形水箱，采用流量为60～65m3/h的单排冷却水进行冷却；铸造长度为120～500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为70～80m3/h的双排冷却水进行冷却，铸造长度大于500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为85～95m3/h的双排冷却水进行冷却；
本发明原理及有益效果为：
一、熔体中若含氢量大，气体被隐藏在树枝晶杈间隙间内，随着结晶的进行，树枝晶杈相互搭接形成骨架，枝杈间的气体和凝固时析出的气体无法溢出而聚集，结晶后这些气体占据的位置成为空腔，即为气体疏松，将会降低铸锭的强度和伸长率；本发明采用2#熔剂喷粉精炼和50ppi+50ppi的双级陶瓷过滤片进行熔体过滤，有效的除去熔体中夹杂物与氢气，保证铝合金熔液氢含量<0.10ml/100mg；得到的熔体纯度高，确保了净化效果，有效的保证了熔体内部质量；
二、本发明半连续铸造过程中在半连续铸造前期采用单排水冷却，减少冷却强度，降低应力，降低了翘曲量，避免了铸锭因翘曲量过大造成铸锭漏铝或悬挂，避免底部缺陷；后期使用双排水冷却增加了过渡期的冷却强度，避免了因过渡期铸锭冷却不够，过热出现裂纹。采用本发明方法制备的铸锭制备的双零箔铝针孔数在50/m2以下；避免了由于针孔数过高导致的双零铝箔的强度与韧性降低问题。
附图说明
图1为实施例1中采用的结晶器的实物图；
图2为图1中结晶器a处侧壁的剖视图；图中1为上部环形水箱，2为下部环形水箱，3为上部环形排水通道，4为下部环形排水通道，5为上部冷却水排水口；6为下部冷却水排水口。
具体实施方式：
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意合理组合。
具体实施方式一：本实施方式高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
一、熔炼：
按质量分数为：Si:0.05～0.30％、Fe:0.7～1.3％、Cu<0.05％、Mn<0.05％、Mg<0.05％、Cr<0.05％、Ni<0.05％、Zn<0.10％、Ti<0.05％和余量为Al称取Al-Si中间合金、纯铝锭、Al-Fe中间合金作为作为熔炼原料；其中Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn和Ti为杂质；
将称取的熔炼原料加入到燃气炉中，在温度为700～750℃下熔炼至熔炼原料全部熔化，然后在温度为720～750℃条件下进行搅拌熔炼10～15min，得到铝合金熔液；
二、成型：
将步骤一得到的铝合金熔液导入保温炉中，在温度为720～740℃条件下加入2#熔剂并通入氩气进行喷粉精炼20～30min，然后在温度为720～740℃和氩气保护下静置20～30min，得到铸造熔体；铸造熔体过滤，然后采用半连续铸造将铸造熔体制成高质量双零箔铝合金扁铸锭；
在半连续铸造过程中向过滤后的铸造熔体内添加Al-Ti-B丝至铸造熔体内Ti的质量分数为0.0049～0.0051％，B的质量分数为0.00049～0.00051％；在半连续铸造过程中向过滤后的铸造熔体内添加Al-Ti-B丝能够保证铸锭晶粒尺寸满足二级晶粒度的要求；
在半连续铸造过程中：铸造长度为0～120mm时，开启结晶器中的上部环形水箱，采用流量为60～65m3/h的单排冷却水进行冷却；铸造长度为120～500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为70～80m3/h的双排冷却水进行冷却，铸造长度大于500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为85～95m3/h的双排冷却水进行冷却；
所述铸造熔体过滤时铝合金熔液依次经过两个50ppi的陶瓷过滤片。
本实施方式具备以下有益效果：
一、熔体中若含氢量大，气体被隐藏在树枝晶杈间隙间内，随着结晶的进行，树枝晶杈相互搭接形成骨架，枝杈间的气体和凝固时析出的气体无法溢出而聚集，结晶后这些气体占据的位置成为空腔，即为气体疏松，将会降低铸锭的强度和伸长率；本实施方式采用2#熔剂喷粉精炼和50ppi+50ppi的双级陶瓷过滤片进行熔体过滤，有效的除去熔体中夹杂物与氢气，保证铝合金熔液氢含量<0.10ml/100mg；得到的熔体纯度高，确保了净化效果，有效的保证了熔体内部质量；
二、本实施方式半连续铸造过程中在半连续铸造前期采用单排水冷却，减少冷却强度，降低应力，降低了翘曲量，避免了铸锭因翘曲量过大造成铸锭漏铝或悬挂，避免底部缺陷；后期使用双排水冷却增加了过渡期的冷却强度，避免了因过渡期铸锭冷却不够，过热出现裂纹。采用本实施方式方法制备的铸锭制备的双零箔铝针孔数在50/m2以下；避免了由于针孔数过高导致的双零铝箔的强度与韧性降低问题。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：步骤一中所述搅拌速度为1.0m/s～1.5m/s。其他步骤和参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是：步骤二所述2#熔剂按重量百分比由38～42％KCl、46％MgCl2和余量的BaCl2组成。其他步骤和参数与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是：步骤二所述2#熔剂的使用量为：每吨铝合金熔液添加0.9～1.1kg的2#熔剂。其他步骤和参数与具体实施方式一至三之一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是：步骤二中所述半连续铸造的具体工艺为：铸造温度为720～750℃、铸造速度为43～55mm/min、模具金属液位为90～110mm、冷却水流量为60～130m3/h和冷却水温度为10～25℃。其他步骤和参数与具体实施方式一至四之一相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：
本实施例高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法按以下步骤进行：
一、熔炼：
按质量分数为：Si:0.05％、Fe:0.7％、Cu<0.05％、Mn<0.05％、Mg<0.05％、Cr<0.05％、Ni<0.05％、Zn<0.10％、Ti<0.05％和余量为Al称取Al-Si中间合金、纯铝锭、Al-Fe中间合金作为作为熔炼原料；其中Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn和Ti为杂质；
将称取的熔炼原料加入到燃气炉中，在温度为700℃下熔炼至熔炼原料全部熔化，然后在温度为720℃条件下进行搅拌熔炼10min，得到铝合金熔液；步骤一中所述搅拌速度为1.0m/s；
二、成型：
将步骤一得到的铝合金熔液导入保温炉中，在温度为720℃条件下加入2#熔剂并通入氩气进行喷粉精炼20min，然后在温度为720℃和氩气保护下静置20min，得到铸造熔体；铸造熔体过滤，然后采用半连续铸造将铸造熔体制成高质量双零箔铝合金扁铸锭；
在半连续铸造过程中向过滤后的铸造熔体内添加Al-Ti-B丝至铸造熔体内Ti的质量分数为0.0050％，B的质量分数为0.00050％；
在半连续铸造过程中：铸造长度为0～120mm时，开启结晶器中的上部环形水箱，采用流量为60m3/h的单排冷却水进行冷却；铸造长度为120～500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为70m3/h的双排冷却水进行冷却，铸造长度大于500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为85m3/h的双排冷却水进行冷却；
所述铸造熔体过滤时铝合金熔液依次经过两个50ppi的陶瓷过滤片；
所述2#熔剂按重量百分比由40％KCl、46％MgCl2和8％BaCl2组成；
所述2#熔剂的使用量为：每吨铝合金熔液添加1kg的2#熔剂；
所述半连续铸造的具体工艺为：铸造温度为720℃、铸造速度为43mm/min、模具金属液位为100mm、冷却水流量为60m3/h和冷却水温度为10℃。
实施例1中采用的结晶器的内侧壁为中空结构，结晶器的内侧壁中设置有上部环形水箱1和下部环形水箱2，结晶器的内侧壁下端面设置有环形排布的上部冷却水排水口5和下部冷却水排水口6，上部冷却水排水口5和下部冷却水排水口6并列设置，上部冷却水排水口5与上部环形水箱1通过环状的上部环形排水通道3连通，下部冷却水排水口6与下部环形水箱2通过环状的下部环形排水通道连通。
本实施例具备以下有益效果：
一、熔体中若含氢量大，气体被隐藏在树枝晶杈间隙间内，随着结晶的进行，树枝晶杈相互搭接形成骨架，枝杈间的气体和凝固时析出的气体无法溢出而聚集，结晶后这些气体占据的位置成为空腔，即为气体疏松，将会降低铸锭的强度和伸长率；本实施例采用2#熔剂喷粉精炼和50ppi+50ppi的双级陶瓷过滤片进行熔体过滤，有效的除去熔体中夹杂物与氢气，保证铝合金熔液氢含量<0.10ml/100mg；得到的熔体纯度高，确保了净化效果，有效的保证了熔体内部质量；
二、本实施例半连续铸造过程中在半连续铸造前期采用单排水冷却，减少冷却强度，降低应力，降低了翘曲量，避免了铸锭因翘曲量过大造成铸锭漏铝或悬挂，避免底部缺陷；后期使用双排水冷却增加了过渡期的冷却强度，避免了因过渡期铸锭冷却不够，过热出现裂纹。采用实施例方法制备的铸锭制备的双零箔铝针孔数为20/m2；避免了由于针孔数过高导致的双零铝箔的强度与韧性降低问题。
实施例2：
本实施例高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法按以下步骤进行：
一、熔炼：
按质量分数为：Si:0.30％、Fe:1.3％、Cu<0.05％、Mn<0.05％、Mg<0.05％、Cr<0.05％、Ni<0.05％、Zn<0.10％、Ti<0.05％和余量为Al称取Al-Si中间合金、纯铝锭、Al-Fe中间合金作为作为熔炼原料；其中Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn和Ti为杂质；
将称取的熔炼原料加入到燃气炉中，在温度为750℃下熔炼至熔炼原料全部熔化，然后在温度为750℃条件下进行搅拌熔炼15min，得到铝合金熔液；步骤一中所述搅拌速度为1.5m/s；
二、成型：
将步骤一得到的铝合金熔液导入保温炉中，在温度为740℃条件下加入2#熔剂并通入氩气进行喷粉精炼30min，然后在温度为740℃和氩气保护下静置30min，得到铸造熔体；铸造熔体过滤，然后采用半连续铸造将铸造熔体制成高质量双零箔铝合金扁铸锭；
在半连续铸造过程中向过滤后的铸造熔体内添加Al-Ti-B丝至铸造熔体内Ti的质量分数为0.0051％，B的质量分数为0.00051％；
在半连续铸造过程中：铸造长度为0～120mm时，开启结晶器中的上部环形水箱，采用流量为65m3/h的单排冷却水进行冷却；铸造长度为120～500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为80m3/h的双排冷却水进行冷却，铸造长度大于500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为95m3/h的双排冷却水进行冷却；
所述铸造熔体过滤时铝合金熔液依次经过两个50ppi的陶瓷过滤片；
所述2#熔剂按重量百分比由40％KCl、46％MgCl2和8％BaCl2组成；
所述2#熔剂的使用量为：每吨铝合金熔液添加1kg的2#熔剂；
所述半连续铸造的具体工艺为：铸造温度为750℃、铸造速度为55mm/min、模具金属液位为100mm、冷却水流量为130m3/h和冷却水温度为25℃。
本实施例具备以下有益效果：
一、熔体中若含氢量大，气体被隐藏在树枝晶杈间隙间内，随着结晶的进行，树枝晶杈相互搭接形成骨架，枝杈间的气体和凝固时析出的气体无法溢出而聚集，结晶后这些气体占据的位置成为空腔，即为气体疏松，将会降低铸锭的强度和伸长率；本实施例采用2#熔剂喷粉精炼和50ppi+50ppi的双级陶瓷过滤片进行熔体过滤，有效的除去熔体中夹杂物与氢气，保证铝合金熔液氢含量<0.10ml/100mg；得到的熔体纯度高，确保了净化效果，有效的保证了熔体内部质量；
二、本实施例半连续铸造过程中在半连续铸造前期采用单排水冷却，减少冷却强度，降低应力，降低了翘曲量，避免了铸锭因翘曲量过大造成铸锭漏铝或悬挂，避免底部缺陷；后期使用双排水冷却增加了过渡期的冷却强度，避免了因过渡期铸锭冷却不够，过热出现裂纹。采用实施例方法制备的铸锭制备的双零箔铝针孔数在10/m2；避免了由于针孔数过高导致的双零铝箔的强度与韧性降低问题。

Claims (5)

1.一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
一、熔炼：
按质量分数为：Si:0.05～0.30％、Fe:0.7～1.3％、Cu<0.05％、Mn<0.05％、Mg<0.05％、Cr<0.05％、Ni<0.05％、Zn<0.10％、Ti<0.05％和余量为Al称取Al-Si中间合金、纯铝锭、Al-Fe中间合金作为作为熔炼原料；其中Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn和Ti为杂质；
将称取的熔炼原料加入到燃气炉中，在温度为700～750℃下熔炼至熔炼原料全部熔化，然后在温度为720～750℃条件下进行搅拌熔炼10～15min，得到铝合金熔液；
二、成型：
将步骤一得到的铝合金熔液导入保温炉中，在温度为720～740℃条件下加入2#熔剂并通入氩气进行喷粉精炼20～30min，然后在温度为720～740℃和氩气保护下静置20～30min，得到铸造熔体；铸造熔体过滤，然后采用半连续铸造将铸造熔体制成高质量双零箔铝合金扁铸锭；
在半连续铸造过程中向过滤后的铸造熔体内添加Al-Ti-B丝至铸造熔体内Ti的质量分数为0.0049～0.0051％，B的质量分数为0.00049～0.00051％；
在半连续铸造过程中：铸造长度为0～120mm时，开启结晶器中的上部环形水箱，采用流量为60～65m3/h的单排冷却水进行冷却；铸造长度为120～500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为70～80m3/h的双排冷却水进行冷却，铸造长度大于500mm时，开启结晶器中的上部环形水箱和下部环形水箱，采用总流量为85～95m3/h的双排冷却水进行冷却；
所述铸造熔体过滤时铝合金熔液依次经过两个50ppi的陶瓷过滤片。
2.根据权利要求1所述的高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于：步骤一中所述搅拌速度为1.0m/s～1.5m/s。
3.根据权利要求1所述的高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于：步骤二所述2#熔剂按重量百分比由38～42％KCl、46％MgCl2和余量的BaCl2组成。
4.根据权利要求1所述的高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于：步骤二所述2#熔剂的使用量为：每吨铝合金熔液添加0.9～1.1kg的2#熔剂。
5.根据权利要求1所述的高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于：步骤二中所述半连续铸造的具体工艺为：铸造温度为720～750℃、铸造速度为43～55mm/min、模具金属液位为90～110mm、冷却水流量为60～130m3/h和冷却水温度为10～25℃。
CN201811495272.8A 2018-12-07 2018-12-07 一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法 Active CN109536786B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811495272.8A CN109536786B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811495272.8A CN109536786B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109536786A true CN109536786A (zh) 2019-03-29
CN109536786B CN109536786B (zh) 2021-03-23

Family

ID=65853981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811495272.8A Active CN109536786B (zh) 2018-12-07 2018-12-07 一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109536786B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110564982A (zh) * 2019-09-10 2019-12-13 新疆众和股份有限公司 一种阴极箔用1090铝合金板锭的铸造工艺
CN110842161A (zh) * 2019-10-28 2020-02-28 广东凤铝铝业有限公司 一种2系、7系铝合金铸造方法
CN114411024A (zh) * 2022-01-19 2022-04-29 中铝河南洛阳铝加工有限公司 一种阳极氧化5xxx系铝材用扁锭及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220430A (zh) * 2008-01-31 2008-07-16 河南永顺铝业有限公司 钎焊式热交换器用铝合金箔材料及生产方法
CN101397622A (zh) * 2008-06-26 2009-04-01 江苏常铝铝业股份有限公司 容器用铝合金箔材及其制造方法
CN101831578A (zh) * 2010-06-02 2010-09-15 东北轻合金有限责任公司 铝镁铒合金铸锭及其制备方法
CN101831579A (zh) * 2010-06-02 2010-09-15 东北轻合金有限责任公司 一种大规格铝合金铸锭的制备方法
CN101914710A (zh) * 2010-09-16 2010-12-15 东北轻合金有限责任公司 高速列车结构件用铝合金板材及其制造方法
CN102899531A (zh) * 2012-09-03 2013-01-30 浙江中金铝业有限公司 一种0.004～0.0048mm的双零铝箔及其制备方法
CN102912200A (zh) * 2012-11-13 2013-02-06 东北轻合金有限责任公司 一种超大规格铝合金扁铸锭的制造方法
CN102912192A (zh) * 2012-09-03 2013-02-06 浙江中金铝业有限公司 一种1050合金ctp版基材及其制备方法
CN104213001A (zh) * 2014-09-08 2014-12-17 广西南南铝加工有限公司 阴极箔用低锰铝合金及其制备方法
CN104975212A (zh) * 2015-07-17 2015-10-14 东北轻合金有限责任公司 一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法
CN105200285A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 东北轻合金有限责任公司 一种具有超塑性的铝合金板材及其制造方法
CN106191544A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 河南明泰铝业股份有限公司 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法
CN107893202A (zh) * 2017-11-16 2018-04-10 陕西启源科技发展有限责任公司 蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法
CN108359850A (zh) * 2018-05-02 2018-08-03 重庆京宏源实业有限公司 3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101220430A (zh) * 2008-01-31 2008-07-16 河南永顺铝业有限公司 钎焊式热交换器用铝合金箔材料及生产方法
CN101397622A (zh) * 2008-06-26 2009-04-01 江苏常铝铝业股份有限公司 容器用铝合金箔材及其制造方法
CN101831578A (zh) * 2010-06-02 2010-09-15 东北轻合金有限责任公司 铝镁铒合金铸锭及其制备方法
CN101831579A (zh) * 2010-06-02 2010-09-15 东北轻合金有限责任公司 一种大规格铝合金铸锭的制备方法
CN101914710A (zh) * 2010-09-16 2010-12-15 东北轻合金有限责任公司 高速列车结构件用铝合金板材及其制造方法
CN102912192A (zh) * 2012-09-03 2013-02-06 浙江中金铝业有限公司 一种1050合金ctp版基材及其制备方法
CN102899531A (zh) * 2012-09-03 2013-01-30 浙江中金铝业有限公司 一种0.004～0.0048mm的双零铝箔及其制备方法
CN102912200A (zh) * 2012-11-13 2013-02-06 东北轻合金有限责任公司 一种超大规格铝合金扁铸锭的制造方法
CN104213001A (zh) * 2014-09-08 2014-12-17 广西南南铝加工有限公司 阴极箔用低锰铝合金及其制备方法
CN104975212A (zh) * 2015-07-17 2015-10-14 东北轻合金有限责任公司 一种高强度大规格铝合金扁锭的制造方法
CN105200285A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 东北轻合金有限责任公司 一种具有超塑性的铝合金板材及其制造方法
CN106191544A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 河南明泰铝业股份有限公司 一种锂电池用8021软包铝箔及其生产方法
CN107893202A (zh) * 2017-11-16 2018-04-10 陕西启源科技发展有限责任公司 蒸发器内壁铝合金箔材连续铸轧方法
CN108359850A (zh) * 2018-05-02 2018-08-03 重庆京宏源实业有限公司 3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭世杰: "半连续铸造中脉冲水冷却技术对扁锭底部翘曲的影响", 《特种铸造及有色合金》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110564982A (zh) * 2019-09-10 2019-12-13 新疆众和股份有限公司 一种阴极箔用1090铝合金板锭的铸造工艺
CN110564982B (zh) * 2019-09-10 2020-10-09 新疆众和股份有限公司 一种阴极箔用1090铝合金板锭的铸造工艺
CN110842161A (zh) * 2019-10-28 2020-02-28 广东凤铝铝业有限公司 一种2系、7系铝合金铸造方法
CN114411024A (zh) * 2022-01-19 2022-04-29 中铝河南洛阳铝加工有限公司 一种阳极氧化5xxx系铝材用扁锭及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109536786B (zh) 2021-03-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105525158B (zh) 一种半固态压铸铝合金材料及使用该材料压铸成型的方法
CN109536786A (zh) 一种高质量双零箔铝合金扁铸锭的制造方法
CN102899539B (zh) 一种压铸用高塑性铝硅合金及其制备方法
CN102363211B (zh) 一种铝合金汽车变速箱壳体的挤压铸造方法
CN114250389B (zh) 一种高强韧铸造铝合金及其制备方法
CN104313421B (zh) 一种铝锂合金铸锭的制备方法
CN101844218A (zh) 一种铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺
CN106148787B (zh) 适于砂型铸造的镁锂合金及其制备方法
CN110042238B (zh) 高品质FeV50合金的生产方法
CN107858575A (zh) 一种高强耐热铸造镁合金材料及其制备方法
CN104498777A (zh) 一种含稀土元素的zl205a合金的制备方法
CN111440974A (zh) 一种高强度铝合金及其制造方法
CN110408807A (zh) 一种亚共晶Al-Si铸造合金及其制备方法
CN104388714B (zh) 一种大尺寸钛铝金属间化合物铸锭的熔炼制备方法
CN108262455A (zh) 一种制造高品质半固态轻合金铸件的一体化流变成形方法
CN102418010B (zh) 去除针孔的铸铝合金及其熔炼方法
CN107287462A (zh) 一种铝合金精炼变质剂及其制备方法和应用
CN112066725A (zh) 用于高温合金熔炼的新型结构坩埚及其真空感应熔炼工艺
CN109112418A (zh) 一种高锰钢的连铸方法
CN115927936A (zh) 一种高强韧铝合金及其制备方法
CN207547598U (zh) 薄壁舱体整体成形模具及其装置
CN115976356A (zh) 铸态高强度高韧性压铸铝硅合金及制备方法
CN111057891B (zh) 一种大型镁合金贮箱支架构件的精密铸造方法
CN110938763B (zh) 一种可阳极氧化压铸铝合金材料的制备方法及压铸方法
CN101831577A (zh) 一种铝镁合金

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant