CN109529395B - 蒸发控制设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种蒸发控制设备及方法，涉及蒸发器械技术领域。蒸发控制设备，包括：数据采集装置，用于采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值；与数据采集装置连接的蒸发控制装置，用于确定第一液位值位于蒸发罐内的液面位置的第一预设液位范围内时，控制蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得第一调节阀门将蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至输出泵。蒸发控制装置控制蒸发装置的蒸发过程，可以提高控制效率。
Description
技术领域
本申请涉及蒸发器械技术领域，具体而言，涉及一种蒸发控制设备及方法。
背景技术
MVR蒸发罐是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，是目前国际先进的蒸发技术，是替代传统蒸发罐的升级换代产品。目前，对于MVR蒸发罐的控制采用手动控制，仅能进行简单的工艺流程控制。手动控制，不仅浪费了人力和物力，并且控制效率不高。
发明内容
本申请的目的在于提供一种蒸发控制设备及方法，以有效地改善上述控制效率低的技术缺陷。
本申请的实施例通过如下方式实现：
第一方面，本申请实施例提供了一种蒸发控制设备，包括：数据采集装置，用于采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值；与数据采集装置连接的蒸发控制装置，用于确定第一液位值位于蒸发罐内的液面位置的第一预设液位范围内时，控制蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得第一调节阀门将蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至输出泵。
在本实施例中，可以通过监测第一液位值是否位于的液位范围，蒸发控制装置控制第一调节阀门处于开启或者关闭状态，进而控制蒸发罐内产生的蒸汽是否能被被输出泵输出蒸发罐外，实现蒸汽的循环使用。这个控制过程是基于数据采集装置采集到的第一液位值信息，控制第一调节阀门的开启或者关闭，不需要人为根据蒸发罐内的液位值，手动控制第一调节阀门的开启或者关闭，从而提高了蒸发控制设备的控制效率。
结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，数据采集装置，还用于采集蒸发设备的储存罐内在第二时刻的第二液位值；蒸发控制装置，还用于确定第二液位值位于储存罐内的液面位置的第二预设液位范围内时，控制储存罐上的第二调节阀门开启，使得第二调节阀门将储存罐内待蒸发物料输入到蒸发罐内。
在本实施例中，可以通过监测第二液位值是否位于的液位范围，蒸发控制装置控制第二调节阀门处于开启或者关闭状态，进而控制储存罐内的待蒸发物料是否被输入到蒸发罐内，实现自动补料进料。这个控制过程是基于数据采集装置采集到的第二液位值信息，控制第二调节阀门的开启或者关闭，不需要人为根据蒸发罐内的液位值，手动控制第一调节阀门的开启或者关闭，从而提高了蒸发控制设备的控制效率。
结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，数据采集装置，还用于采集蒸发罐内在第三时刻的温度值；蒸发控制装置，还用于确定温度值位于蒸发罐内的预设温度范围内时，控制蒸发设备内的压缩装置将蒸汽压缩成高温蒸汽，使得压缩装置将高温蒸汽输出到所述蒸发罐内。
在本实施例中，可以通过采集蒸发罐内的温度值是否位于的温度范围，蒸发控制装置控制蒸发设备内的压缩装置将蒸汽压缩成高温蒸汽，实现对蒸汽的升温，是保证蒸汽循环使用的关键。这个控制过程是基于数据采集装置采集到的温度值信息，控制压缩装置的输入输出，不需要人为根据蒸发罐内的温度值，手动控制压缩装置的开启或者关闭，从而提高了蒸发控制设备的控制效率。
结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，数据采集装置，还用于采集压缩装置在第四时刻的压力值；蒸发控制装置，还用于获得包含有第一液位值不位于第一预设液位范围的第一结果，第二液位值不位于第二预设液位范围的第二结果，以及温度值不位于预设温度范围的第三结果中的至少一个结果时，控制蒸发设备处于蒸发罐上的第一调节阀门关闭、控制储存罐上的第二调节阀门关闭、控制蒸发设备内的压缩装置停止工作中的任一状态，使得蒸发设备停止工作。
在本实施例中，当监测第一液位值不位于的液位范围、第二液位值不位于的液位范围以及压力值不位于的压力范围，蒸发控制装置可以控制第一调节阀门处于关闭状态或者第二调节阀门处于关闭状态或者蒸发设备内的压缩装置停止工作，使得蒸发控制设备停止工作。这个控制过程是基于数据采集装置采集到的第一液位值信息或者第二液位值信息或者温度值或者压力值，不需要手动控制第一调节阀门的关闭或者第二调节阀门的关闭或者压缩装置停止工作，从而提高了蒸发控制设备的控制效率。
结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，蒸发控制设备还包括：报警装置；蒸发控制装置，还用于在获得第一结果，第二结果，以及第三结果中的至少一个结果时，生成异常信息；报警装置，用于根据异常信息执行异常的报警操作。
在本实施例中，报警装置可以提醒相关人员，并且报警装置可以在系统出现故障时，进行自动提示和自动停机，保证蒸发控制设备的安全性。报警装置与蒸发控制装置和数据采集装置进行连锁，可以提高控制效率。
结合第一方面，在第一种可能的实现方式中，蒸发控制装置，还用于根据第一液位值位于第一预设液位范围内且大于第一预设液位范围内的标准液位值时，将第一调节阀门的当前开度从第一开度调整为大于第一开度的第二开度；或蒸发控制装置，还用于根据第一液位值位于第一预设液位范围内且小于第一预设液位范围内的标准液位值时，将第一调节阀门的当前开度从第三开度调整为小于第三开度的第四开度。
在本实施例中，通过根据数据采集装置采集的第一液位值所处的液位范围，调节第一调节阀门或者第二调节阀门的开度，可以使得蒸发罐内的液位保持在预设液位内。这个控制过程是基于数据采集装置采集采集的液位值信息，蒸发控制装置对第一调节阀门或者第二调节阀门进行控制，实现了自动控制，提高了控制效率。
第二方面，本申请实施例提供了一种蒸发控制方法，应用于蒸发控制设备，该方法包括：采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值；判断第一液位值是否处于第一预设液位范围内，若是，控制蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得第一调节阀门将蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至第一输出泵。
在本实施例中，本方法可以通过监测第一液位值是否位于的液位范围，蒸发控制装置控制第一调节阀门处于开启或者关闭状态，进而控制蒸发罐内产生的蒸汽是否能被被输出泵输出蒸发罐外，实现蒸汽的循环使用。这个控制过程是基于数据采集装置采集到的第一液位值信息，控制第一调节阀门的开启或者关闭，不需要人为根据蒸发罐内的液位值，手动控制第一调节阀门的开启或者关闭，从而提高了蒸发控制设备的控制效率。
结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，该方法还包括：获得蒸发设备的储存罐内在第二时刻的第二液位值；判断第二液位值是否处于第二预设液位范围内，若是，控制储存罐上的第二调节阀门开启，使得第二调节阀门将储存罐内待蒸发物料输入到所述蒸发罐内。
在本实施例中，本方法可以通过监测第二液位值是否位于的液位范围，蒸发控制装置控制第二调节阀门处于开启或者关闭状态，进而控制储存罐内的待蒸发物料是否被输入到蒸发罐内，实现自动补料进料。这个控制过程是基于数据采集装置采集到的第二液位值信息，控制第二调节阀门的开启或者关闭，不需要人为根据蒸发罐内的液位值，手动控制第一调节阀门的开启或者关闭，从而提高了蒸发控制设备的控制效率。
结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，方法还包括：获得蒸发罐内在第三时刻的温度值；判断第三时刻的温度值是否位于预设温度范围内，若是，控制所述蒸发设备内的压缩装置将所述蒸汽压缩成高温蒸汽，使得压缩装置将高温蒸汽输出到蒸发罐内。
在本实施例中，本方法可以通过采集蒸发罐内的温度值是否位于的温度范围，蒸发控制装置控制蒸发设备内的压缩装置将蒸汽压缩成高温蒸汽，实现对蒸汽的升温，是保证蒸汽循环使用的关键。这个控制过程是基于数据采集装置采集到的温度值信息，控制压缩装置的输入输出，不需要人为根据蒸发罐内的温度值，手动控制压缩装置的开启或者关闭，从而提高了蒸发控制设备的控制效率。
结合第二方面，在第一种可能的实现方式中，方法还包括：在获得第一液位值不位于第一预设液位范围的第一结果，第二液位值不位于第二预设液位范围的第二结果，以及温度值不位于预设温度范围的第三结果中的至少一个结果时，蒸发控制装置生成异常信息；根据异常信息执行异常的报警操作。
在本实施例中，蒸发控制装置基于获得的第一结果、第二结果以及第三结果中的一个结果时，生成异常信息。异常信息可以使得蒸发控制装置执行报警操作，以提醒相关人员。报警操作可以在系统出现故障时，进行自动提示和自动停机，保证蒸发控制设备的安全性，并提高控制效率。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本申请第一实施例提供的一种蒸发控制设备的结构框图；
图2示出了本申请第二实施例提供的一种蒸发控制方法的流程图；
图3示出了本申请第三实施例提供的一种蒸发控制装置的结构框图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
第一实施例
蒸发设备是广泛应用于食品加工、化工行业、制药行业和环保工程等领域的设备。在本实施例中，蒸发装置是MVR（Mechanical Vapor Recompression，机械式蒸汽再压缩技术）蒸发器。MVR蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发罐对待蒸发液体再进行加热，受热的待蒸发液体继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。
由于MVR蒸发器循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，大大节省了蒸发系统的能耗。从理论上来看，使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省60%-80%以上的能源，节省95%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。因此，MVR蒸发器具有热效率高、功耗低、运行成本低、无污染的优点。
可选地，在本实施例中，蒸发设备包括：蒸发罐、储存罐、压缩装置。蒸发罐用于将待蒸发物料通过以蒸汽作为加热介质进行换热实现蒸发过程，储存罐用于储存待蒸发物料，压缩装置用于压缩蒸汽提供蒸发热源。
详细地，根据不同的待蒸发物料的性质来选择不同类型的蒸发设备。物料的主要物性参数有：密度、溶液组成成分、比热、粘度、沸点升高、表面张力、热敏性、腐蚀性等，密度、溶液组成成分、定压比热、粘度极大响了物料侧的传热系数，而传热系数的不同会直接影响蒸发面积的设计计算。
粘度和表面张力，主要影响物料的汽、液分离过程，在成膜蒸发过程中还会影响物料的布膜情况。沸点升高，主要影响工艺流程和蒸发温度的选择，温度梯度和压缩装置的选择有关。
沸点升高比较高的物料，在压缩装置温升范围内，可以选用MVR蒸发工艺。物料的粘度除了影响传热系数还会对蒸发设备型式的选择有影响。粘度高的物料须选择强制循环或刮板式蒸发器，以防止物料流动速度过慢发生结焦的现象，同时强制循环蒸发器也可以更有效的预防装置化学结垢，通过高速流体的湍流效果，降低换热器化学结垢风险。
物料的热敏性，决定物料在蒸发设备中停留的时间长短。否则，停留时过长会使物料发生质变，那么，可以通过减少蒸发设备的效数或级数，减少物料在蒸发设备中循环时间，使得物料的性质不变。如果蒸发物料对温度有要求时，设计时一定要考虑蒸发温度、蒸发设备型式及流程的选择。
储存罐用来放置待蒸发液体，当蒸发罐内的液位不位于预设液位范围时，可以使得蒸发设备停止工作，因此，通过调节阀门处于开启状态，使得储存罐内放置的待蒸发液体可以及时补充到蒸发罐内，从而蒸发罐内因蒸发液位下降的液位上升到预设液位范围内。
压缩装置是蒸发设备的核心，压缩装置选用的关键参数是所需要达到的温升和待压缩蒸汽的流量。常用的压缩装置包括：罗茨压缩机、高速离心压缩机和离心鼓风机。可选地，在本实施例中，压缩装置采用高速离心压缩机。高速离心压缩机根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能，具有噪音低、效率高的特点。
蒸发设备还包括分离器。经过蒸发罐的作用，会产生高速运动的料气，物料与二次蒸汽将会在分离器中实现彻底分离。料气进入分离器，在分离器中二次蒸汽夹带的液体飞沫被出去，纯净的二次蒸汽从分离器中输送到压缩装置。
请参阅图1，本申请实施例提供了一种蒸发控制设备10，该蒸发控制设备包括数据采集装置和蒸发控制装置，数据采集装置与蒸发控制装置连接，蒸发控制装置基于数据采集装置采集的与蒸发控制装置控制相关的数据值，控制蒸发设备实现待蒸发物料的蒸发。
数据采集装置可以采集蒸发设备内包括液位信号、温度信号、压力信号和流量信号各类信号，再将采集到的包括液位信号、温度信号、压力信号和流量信号各类信号发送给蒸发控制装置进行处理。
数据采集装置可以是多个传感器集成的一个装置，包括液位传感器、温度传感器、压力传感器和流量传感器。数据采集装置中的液位传感器可以安装在储存罐、蒸发罐和分离器中，用于分别检测储存罐、蒸发罐和分离器中待蒸发物料的液位值。温度传感器可以安装在压缩装置和分离器中，用于分别检测压缩装置和分离器中的当前温度值。压力传感器可以安装在蒸发罐、压缩装置和分离器的液面以上以及液面以下的位置，分别用于检测蒸发罐、压缩装置和分离器的液面以上以及液面以下处的压力值。流量传感器安装在蒸发罐中，用于检测蒸发罐中待蒸发物料中的溶剂蒸发量。
蒸发控制装置是实现蒸发设备实现自动进料、加热、蒸发、停机等过程的关键控制器件。蒸发控制装置可以为控制器。控制器分为组合逻辑控制器和微程序控制器。组合逻辑控制器由逻辑电路构成，完全靠硬件来实现指令的功能，设计麻烦，结构复杂，设计完成之后，就不能再修改或扩充，但组合逻辑控制器的运行速度快。微程序控制器设计方便，结构简单，修改或扩充都方便，修改一条机器指令的功能，只需要重编所对应的微程序。
可选地，本实施例中，蒸发控制装置采用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）。PLC采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算数运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。PLC具有使用灵活、通用性强、可靠性强、结构简单维护方便、体积小功耗低和编程简单的特点，使得PLC更具有应用性。
详细地，PLC程序控制的基本思想为：把操作控制信号编成微指令，存放到一个只读存储器里，当机器运行时，一条又一条地读出这些微指令，从而产生全机所需要的各种操作控制信号，使相应部件执行所规定的操作。PLC程序控制的基本原理为：将机器指令分解为基本的微命令序列，在制造中央处理器时固化在控制存储器中，执行一条机器指令时，中央处理器依次从控制存储器中取出微指令产生微命令，以驱动全机各功能部件正确运行；一条微指令包含的微命令控制实现一步（一个节拍）操作，若干条微指令组成一小段微程序解释执行一条机器指令。
PLC按照I/O点数及存储器的容量可以分成：小型PLC、中型PLC和大型PLC。小型PLC的功能一般以开关量控制为主，其输入、输出总点数一般在256点以下，用户程序存储器容量在4K字以下。小型PLC的特点是价格低廉，体积小巧，适合于控制单台设备，开发机电一体化产品。典型的小型机有西门子公司的S7-200系列、Rockwell公司的SLC500系列、OMRON公司的CPM2A系列、三菱公司的FX系列等产品。
中型PLC的输入、输出总点数在256～1024点之间，用户程序存储器的容量大于8K字。中型PLC具有更强的模拟量处理能力、数字计算能力和通讯能力。中型机的指令比小型机更丰富，一般适用于复杂的逻辑控制系统以及连续生产过程的控制场合。典型的中型机有西门子的S7-300系列、Rockwell公司的ControlLogix系列、OMRON公司的C200H系列等产品。
大型PLC的I/O总点数在1024点以上，用户程序存储器容量可达8～16M。大型PLC的性能已经与工业控制计算机相当，它具有计算、控制和调节的功能，还具有强大的通讯联网能力。它可以连接HMI作为系统监视或操作界面，能够表示过程的动态流程，记录各种曲线，可配备多种智能模块，构成一个多功能系统。这种系统还可以和其他型号的控制器、上位机相连，组成一个集中分散的生产过程和产品质量控制系统。大型机适用于设备自动化、过程自动化控制和过程监控。典型的大型PLC有西门子的S7-400、OMRON公司的CVMl和CSl系列、Rockwell公司的ControlLogix、PLC5/05系列等产品。
可选地，在本实施例中，选择大型PLC。大型PLC的I/O总点数和存储容量可以满足控制蒸发过程的自动进料、自动加热、自动循环、自动出料过程所需要的指令存储空间。
详细地，在本实施例中，大型PLC采用的型号可以西门子1200系列。西门子1200系列实现了模块化和紧凑型设计，具有可扩展性强、灵活度高、可实现高标准工业通信的通信接口以及一整套强大的集成技术功能的特点，使得可以确保实现简化开发、快速启动、精确监控和高等级的可用性。
本实施例提供了一种蒸发控制设备10，包括：数据采集装置11，可以用于采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值；与数据采集装置连接的蒸发控制装置12，用于确定第一液位值位于蒸发罐内的液面位置的第一预设液位范围内时，控制蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得第一调节阀门将蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至输出泵。
蒸发罐内在第一时刻的第一液位值位于第一预设液位范围内时，第一调节阀门开启，使得蒸发罐内产生的蒸汽可以输出至输出泵，输出泵可以将蒸汽运输至蒸发罐外，使得蒸汽进行蒸汽与混合的料液分离，经过分离后的蒸汽再通过进入蒸发罐内进行循环使用。
数据采集装置11，还可以用于采集蒸发设备的储存罐内在第二时刻的第二液位值；蒸发控制装置12，还用于确定第二液位值位于储存罐内的液面位置的第二预设液位范围内时，控制储存罐上的第二调节阀门开启，使得第二调节阀门将储存罐内待蒸发物料输入到蒸发罐内。
要保证蒸发的顺利进行，储存罐和蒸发罐内的物料液位需保持在预设液位内。因此，在第二液位值处于第二预设液位范围时，控制第二调节阀门处于开启状态，使得储存罐内的待蒸发物料可以通过输料泵从储存罐内运输至蒸发罐内。
数据采集装置11，还可以用于采集蒸发罐内在第三时刻的温度值；蒸发控制装置12，还用于确定温度值位于蒸发罐内的预设温度范围内时，控制蒸发设备内的压缩装置将蒸汽压缩成高温蒸汽，使得压缩装置将高温蒸汽输出到所述蒸发罐内。
压缩装置是蒸发控制设备的核心装置，压缩装置提供了待蒸发物料通过压缩装置压缩二次蒸汽提供的蒸发热源，使得待蒸发物料的浓度逐步达到待蒸发物料的预设浓度。压缩装置通过增大压强，进而提高蒸汽温度。
压缩后的蒸汽与待蒸发物料换热后，蒸汽发生相变冷凝成水，其热量传递给待蒸发物料，使得待蒸发物料升高到沸点，进入分离室的待蒸发物料产生蒸发，进而使得浓度提高。
数据采集装置11，还可以用于采集压缩装置在第四时刻的压力值；蒸发控制装置12，还用于获得包含有第一液位值不位于第一预设液位范围的第一结果，第二液位值不位于第二预设液位范围的第二结果，以及温度值不位于预设温度范围的第三结果中的至少一个结果时，控制蒸发设备处于蒸发罐上的第一调节阀门关闭、控制储存罐上的第二调节阀门关闭、控制蒸发设备内的压缩装置停止工作中的任一状态，使得蒸发设备停止工作。
蒸发控制设备还包括：报警装置13；蒸发控制装置12还可以用于在获得第一结果，第二结果，以及第三结果中的至少一个结果时，生成异常信息；报警装置13，用于根据异常信息执行异常的报警操作。
蒸发控制装置12，还可以用于根据第一液位值位于第一预设液位范围内且大于第一预设液位范围内的标准液位值时，将第一调节阀门的当前开度从第一开度调整为大于第一开度的第二开度；或蒸发控制装置，还用于根据第一液位值位于第一预设液位范围内且小于第一预设液位范围内的标准液位值时，将第一调节阀门的当前开度从第三开度调整为小于第三开度的第四开度。
通过数据采集装置11分别采集到的第一液位值、第二液位值和温度值，蒸发控制装置12发送不同的控制指令使得蒸发设备完成自动化作业过程。
另外，蒸发控制设备10存储的数据采集装置采集到的数据可以进行本地查看，还可以将采集和存储到的第一液位值、第二液位值和温度值通过通信模块发送给远程的电子设备上，使得远程的电子设备可以通过登录查询实时和历史数据。
第二实施例
请参阅图2，本申请实施例提供的一种蒸发控制方法，该蒸发控制方法可以由蒸发控制设备的蒸发控制装置执行，该蒸发控制方法包括：步骤S110,和步骤S120。
步骤S110：采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值。
步骤S120：判断所述第一液位值是否处于第一预设液位范围内，若是，控制所述蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得所述第一调节阀门将所述蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至第一输出泵。
另外地，在步骤S120之后，该蒸发控制方法还可以包括：
获得所述蒸发设备的储存罐内在第二时刻的第二液位值。判断所述第二液位值是否处于第二预设液位范围内，若是，控制所述储存罐上的第二调节阀门开启，使得所述第二调节阀门将所述储存罐内待蒸发物料输入到所述蒸发罐内。
另外地，在步骤S120之后，该蒸发控制方法还可以包括：
获得所述蒸发罐内在第三时刻的温度值。判断所述第三时刻的温度值是否位于预设温度范围内，若是，控制所述蒸发设备内的压缩装置将所述蒸汽压缩。成高温蒸汽，使得所述压缩装置将所述高温蒸汽输出到所述蒸发罐内。
另外地，在步骤S120之后，该蒸发控制方法还可以包括：
在获得所述第一液位值不位于所述第一预设液位范围的第一结果，所述第二液位值不位于所述第二预设液位范围的第二结果，以及所述温度值不位于所述预设温度范围的第三结果中的至少一个结果时，所述蒸发控制装置生成异常信息。根据所述异常信息执行异常的报警操作。
第三实施例
请参阅图3，图3为本申请实施例提供的一种蒸发控制装置20的结构框图，该蒸发控制装置20包括：
采集模块210，用于采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值。
处理模块220，用于判断所述第一液位值是否处于第一预设液位范围内，若是，控制所述蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得所述第一调节阀门将所述蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至第一输出泵。
其中，采集模块210，还用于获得所述蒸发设备的储存罐内在第二时刻的第二液位值。
采集模块210，还用于采集所述蒸发罐内在第三时刻的温度值。
处理模块220，还用于判断所述第二液位值是否处于第二预设液位范围内，若是，控制所述储存罐上的第二调节阀门开启，使得所述第二调节阀门将所述储存罐内待蒸发物料输入到所述蒸发罐内。
处理模块220，还用于判断所述第三时刻的温度值是否位于预设温度范围内，若是，控制所述蒸发设备内的压缩装置将所述蒸汽压缩成高温蒸汽，使得所述压缩装置将所述高温蒸汽输出到所述蒸发罐内。
处理模块220，还用于在获得所述第一液位值不位于所述第一预设液位范围的第一结果，所述第二液位值不位于所述第二预设液位范围的第二结果，以及所述温度值不位于所述预设温度范围的第三结果中的至少一个结果时，所述蒸发控制装置生成异常信息；根据所述异常信息执行异常的报警操作。
需要说明的是，由于所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置和模块的具体工作过程，可以参考第一实施例中的对应过程，在此不再赘述。
综上所述，本申请实施例提供了一种蒸发控制装置及蒸发控制方法。该蒸发控制设备，包括：引数据采集装置，用于采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值；与数据采集装置连接的蒸发控制装置，用于确定第一液位值位于蒸发罐内的液面位置的第一预设液位范围内时，控制蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得第一调节阀门将蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至输出泵。通过监测第一液位值是否位于的液位范围，蒸发控制装置控制第一调节阀门处于开启或者关闭状态，进而控制蒸发罐内产生的蒸汽是否能被被输出泵输出蒸发罐外，实现蒸汽的循环使用。这个控制过程是基于数据采集装置采集到的第一液位值信息，控制第一调节阀门的开启或者关闭，不需要人为根据蒸发罐内的液位值，手动控制第一调节阀门的开启或者关闭，从而提高了蒸发控制设备的控制效率。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种蒸发控制设备，其特征在于，包括：
数据采集装置，用于采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值；
与所述数据采集装置连接的蒸发控制装置，用于确定所述第一液位值位于所述蒸发罐内的液面位置的第一预设液位范围内时，控制所述蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得所述第一调节阀门将所述蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至输出泵；
所述数据采集装置，还用于采集所述蒸发设备的储存罐内在第二时刻的第二液位值；
所述蒸发控制装置，还用于确定所述第二液位值位于所述储存罐内的液面位置的第二预设液位范围内时，控制所述储存罐上的第二调节阀门开启，使得所述第二调节阀门将所述储存罐内待蒸发物料输入到所述蒸发罐内；
其中，所述数据采集装置，还用于采集所述蒸发罐内在第三时刻的温度值；
所述蒸发控制装置，还用于确定所述温度值位于所述蒸发罐内的预设温度范围内时，控制所述蒸发设备内的压缩装置将所述蒸汽压缩成高温蒸汽，使得所述压缩装置将所述高温蒸汽输出到所述蒸发罐内；
其中，所述数据采集装置，还用于采集所述压缩装置在第四时刻的压力值；
所述蒸发控制装置，还用于获得包含有所述第一液位值不位于所述第一预设液位范围的第一结果，所述第二液位值不位于所述第二预设液位范围的第二结果，以及所述温度值不位于所述预设温度范围的第三结果中的至少一个结果时，控制所述蒸发设备处于所述蒸发罐上的第一调节阀门关闭、控制所述储存罐上的第二调节阀门关闭、控制所述蒸发设备内的压缩装置停止工作中的任一状态，使得所述蒸发设备停止工作。
2.根据权利要求1所述的蒸发控制设备，其特征在于，所述蒸发控制设备还包括：报警装置；
所述蒸发控制装置，还用于在获得所述第一结果，所述第二结果，以及所述第三结果中的至少一个结果时，生成异常信息；
所述报警装置，用于根据所述异常信息执行异常的报警操作。
3.根据权利要求1-2任一权项所述的蒸发控制设备，其特征在于，
所述蒸发控制装置，还用于根据所述第一液位值位于所述第一预设液位范围内且大于所述第一预设液位范围内的标准液位值时，将所述第一调节阀门的当前开度从第一开度调整为大于所述第一开度的第二开度；或
所述蒸发控制装置，还用于根据所述第一液位值位于所述第一预设液位范围内且小于所述第一预设液位范围内的标准液位值时，将所述第一调节阀门的当前开度从第三开度调整为小于所述第三开度的第四开度。
4.一种蒸发控制方法，其特征在于，应用于蒸发控制设备，所述方法包括：
采集蒸发设备的蒸发罐内在第一时刻的第一液位值；
判断所述第一液位值是否处于第一预设液位范围内，若是，控制所述蒸发罐上的第一调节阀门开启，使得所述第一调节阀门将所述蒸发罐内蒸发产生的蒸汽输出至第一输出泵；
所述方法还包括：
获得所述蒸发设备的储存罐内在第二时刻的第二液位值；
判断所述第二液位值是否处于第二预设液位范围内，若是，控制所述储存罐上的第二调节阀门开启，使得所述第二调节阀门将所述储存罐内待蒸发物料输入到所述蒸发罐内；
所述方法还包括：
获得所述蒸发罐内在第三时刻的温度值；
判断所述第三时刻的温度值是否位于预设温度范围内，若是，控制所述蒸发设备内的压缩装置将所述蒸汽压缩成高温蒸汽，使得所述压缩装置将所述高温蒸汽输出到所述蒸发罐内；
所述方法还包括：
获得包含有所述第一液位值不位于所述第一预设液位范围的第一结果，所述第二液位值不位于所述第二预设液位范围的第二结果，以及所述温度值不位于所述预设温度范围的第三结果中的至少一个结果时，控制所述蒸发设备处于所述蒸发罐上的第一调节阀门关闭、控制所述储存罐上的第二调节阀门关闭、控制所述蒸发设备内的压缩装置停止工作中的任一状态，使得所述蒸发设备停止工作。
5.根据权利要求4所述的蒸发控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
在获得所述第一液位值不位于所述第一预设液位范围的第一结果，所述第二液位值不位于所述第二预设液位范围的第二结果，以及所述温度值不位于所述预设温度范围的第三结果中的至少一个结果时，所述蒸发控制装置生成异常信息；
根据所述异常信息执行异常的报警操作。
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