CN109522642A - 设备的仿真方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种设备的仿真方法和装置。其中，该方法包括：获取待仿真对象的实际模型，其中，实际模型包括与待仿真对象对应的多个零部件；获取待仿真对象对应的零部件数据库，其中，零部件数据库用于记录待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件；基于零部件数据库中的必要零部件对实际模型中的零部件进行筛选，得到待仿真对象的仿真模型；使用仿真模型对待仿真对象进行仿真。本发明解决了现有技术中通过人工手动处理模型，导致设备仿真的效率较低的技术问题。

Description

设备的仿真方法和装置

技术领域

本发明涉及设备仿真领域，具体而言，涉及一种设备的仿真方法和装置。

背景技术

数字虚拟实验随着计算机技术的高速发展而不断的在成长，且随着新产品研发的加速，需要CAE(Computer Aided Engineering，计算机辅助工程)来代替产品前期的性能测试，不但有效缓解实验室测试资源有限的压力，而且还能满足设计员随时测要求，大大缩短产品的设计周期。

在通过CAE对设备进行性能测试时，需要首先获取到设备的仿真模型，相关技术中，通过手动模型处理的方式获取设备的仿真模型，该过程会占用大半仿真时间，并且在这一过程中通常会出现模型处理不准确的问题，例如，对无用的零件未删除干净，或误删模型中的有用零件，这不仅会降低仿真效率，还会影响仿真效果的准确性，从而延长产品的设计周期。

针对现有技术中通过人工手动处理模型，导致设备仿真的效率较低的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种设备的仿真方法和装置，以至少解决现有技术中通过人工手动处理模型，导致设备仿真的效率较低的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种设备的仿真方法，包括：获取待仿真对象的实际模型，其中，实际模型包括与待仿真对象对应的多个零部件；获取待仿真对象对应的零部件数据库，其中，零部件数据库用于记录待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件；基于零部件数据库中的必要零部件对实际模型中的零部件进行筛选，得到待仿真对象的仿真模型；使用仿真模型对待仿真对象进行仿真。

进一步地，在获取待仿真对象的实际模型之前，构建仿真对象对应的零部件数据库，其中，构建仿真对象对应的零部件数据库，包括：获取待仿真对象仿真时所需要的必要零部件；根据必要零部件的标识从预设的总数据库中抽取必要零部件，其中，总数据库中，同一种零部件具有相同的标识；根据抽取的零部件构建零部件数据库。

进一步地，接收零件筛选指令；根据零部件的标识将实际模型中包括的零部件与零部件数据库中的零部件进行比对，筛选出属于实际模型，但不属于零部件数据库的零部件；从实际模型中清除筛选出的零部件，得到仿真模型。

进一步地，在获取待仿真对象的实际模型之前，检测实际模型的零部件的装配关系是否正确；在装配关系存在预设错误的情况下，展示提示信息。

进一步地，在获取待仿真对象的实际模型之前获取在实际模型表面预设的应力点和每个应力点对应的距离范围；根据每个应力点和距离范围确定测试区域，其中，在对待仿真对象仿真的过程中，对测试区域进行测试。

进一步地，在从实际模型中清除筛选出的零部件，得到仿真模型之后，方在三维应用中导入仿真模型；在三维应用展示仿真模型的过程中，对必要零部件进行隐藏；如果三维应用的展示界面存在未隐藏的零部件，则从仿真模型中删除未隐藏的零部件。

进一步地，从预设的材料信息表中调取必要零部件的材料信息；基于必要零部件的材料信息和仿真模型对待仿真对象进行仿真。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种设备的仿真装置，包括：第一获取模块，用于获取待仿真对象的实际模型，其中，实际模型包括与待仿真对象对应的多个零部件；第二获取模块，用于获取待仿真对象对应的零部件数据库，其中，零部件数据库用于记录待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件；筛选模块，用于基于零部件数据库中的必要零部件对实际模型中的零部件进行筛选，得到待仿真对象的仿真模型；仿真模块，用于使用仿真模型对待仿真对象进行仿真。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述的设备的仿真方法。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述的设备的仿真方法。

在本发明实施例中，获取待仿真对象的实际模型，其中，实际模型包括与待仿真对象对应的多个零部件，获取待仿真对象对应的零部件数据库，其中，零部件数据库用于记录待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件，基于零部件数据库中的必要零部件对实际模型中的零部件进行筛选，得到待仿真对象的仿真模型，使用仿真模型对待仿真对象进行仿真。上述方案通过比对零部件数据库和实际模型的方式，自动对实际模型中的零部件进行筛选，从而得到准确的，仿真软件可以直接调用的仿真模型，不仅提高了模型处理的速度，还提高了模型处理的准确度，解决了现有技术中通过人工手动处理模型，导致设备仿真的效率较低的技术问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的设备的仿真方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的对空调样机进行仿真的流程图；以及

图3是根据本发明实施例的设备的仿真装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种设备的仿真方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的设备的仿真方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，获取待仿真对象的实际模型，其中，实际模型包括与待仿真对象对应的多个零部件。

具体的，待仿真对象即为待进行仿真测试的对象，例如，在开发一种型号的空调器时，需要对该种型号的空调器进行测试，该种型号的空调器即为待仿真对象，待仿真对象的实际模型可以是预设的，与待仿真对象完全匹配的产品模型，也即，待仿真对象包括的几乎所有零部件都会体现在实际模型中。

由于实际模型几乎包括待仿真对象的所有零部件，但有些零部件并不会影响仿真结果，因此如果直接采用待仿真对象的实际模型进行仿真，则会在仿真的过程中引入无关的零部件，从而引起无关的测算过程，进而影响仿真的速度，浪费计算资源。

步骤S104，获取待仿真对象对应的零部件数据库，其中，零部件数据库用于记录待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件。

具体的，上述必要零部件用于表示在仿真过程中不可缺少的零部件，零部件数据库中可以对每个必要零部件的标识进行存储。

步骤S106，基于零部件数据库中的必要零部件对实际模型中的零部件进行筛选，得到待仿真对象的仿真模型。

具体的，上述仿真模型用于表示导入仿真软件对待仿真对象进行仿真的模型，仿真模型与实际模型相比，应去除实际模型中对仿真结果无影响的零部件，例如：如果待仿真对象为空调器，则空调器实际模型中的空调翅片、空调外壳等零部件即为对仿真过程无影响的零部件，也是仿真模型中不应该包括的零部件。

存在一种情况是，对设备的不同功能或不同部位进行仿真时，所需的必要零部件并不一定相同，因此在仿真前，需要根据待仿真设备的实际模型来构建仿真模型。

在上述方案中，由于零部件数据库中记录的是仿真模型的必要零部件，因此从实际模型中去除零部件数据库中所不存在的零部件，即可得到仿真模型。

上述步骤可以通过在三维设计软件(例如：CAD等)中增加插件实现，增加的插件可以提供一种对实际模型进行筛选的控件，在用户触发上述控件后，插件调用零部件数据库，并根据零部件数据库对实际模型进行筛选，从而得到仿真模型。

步骤S108，使用仿真模型对待仿真对象进行仿真。

在得到仿真模型之后，可以通过仿真软件入仿真模型，对待仿真对象进行仿真。

在一种可选的实施例中，需要对一种空调器进行仿真，用户可以首先通过CAD导入空调器的产品模型，即空调器的实际模型，再按下“筛选”控件，在接收到用户的筛选指令后，筛选插件调取空调器对应的零部件数据库，并将实际模型中的零部件与零部件数据库进行比对，从而删除实际模型中，不属于必要零部件的零部件，进而得到待仿真对象的仿真模型。再将仿真模型保存为预定格式，并使用仿真软件调用保存的仿真模型，即可对待仿真对象进行仿真。

由上可知，本申请上述实施例获取待仿真对象的实际模型，其中，实际模型包括与待仿真对象对应的多个零部件，获取待仿真对象对应的零部件数据库，其中，零部件数据库用于记录待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件，基于零部件数据库中的必要零部件对实际模型中的零部件进行筛选，得到待仿真对象的仿真模型，使用仿真模型对待仿真对象进行仿真。上述方案通过比对零部件数据库和实际模型的方式，自动对实际模型中的零部件进行筛选，从而得到准确的，仿真软件可以直接调用的仿真模型，不仅提高了模型处理的速度，还提高了模型处理的准确度，解决了现有技术中通过人工手动处理模型，导致设备仿真的效率较低的技术问题。

作为一种可选的实施例，在获取待仿真对象的实际模型之前，上述方法还包括：构建仿真对象对应的零部件数据库，其中，构建仿真对象对应的零部件数据库，包括：获取待仿真对象仿真时所需要的必要零部件；根据所述必要零部件的标识从预设的总数据库中抽取所述必要零部件，其中，所述总数据库中，同一种零部件具有相同的标识；根据抽取的零部件构建所述零部件数据库。

具体的，上述零部件的标识即为零部件在总数据库中的名称，上述方案根据必要零部件的名称从总数据库中抽取必要零部件，构成零部件数据库。

需要说明的是，由于设计人员的个人愿意，常常会出现将同一个零部件在不同的模型予以不同的名称的情况，这样则会给构造零部件数据库时造成一定难度，并造成样机零部件信息的紊乱。而上述方案的总数据库，同一种零部件具有相同的命名。

在一种可选的实施例中，可以建立总数据库，统一管理仿真所需的必要零部件的所有信息，这些信息中可以包含必要零部件的名称、材料属性(例如：材料密度等)、厚度(例如：材料尺寸等)，再对每个零件在零部件数据库中重新编辑命名，例如，积液支管在该零部件数据库中的名称为积液支管，但在其他模型中的名称为积液管或者积液支管1，但在构建零部件数据库中，需要将所需的必要零部件在数据库中进行统一的命名，因此上述的积液管和积液支管1的名称均需要改为积液支管，从而防止同一个零部件在不同机型里名称混乱导致难以管理的问题，达到每个零部件的信息完整统一的效果。

作为一种可选的实施例，基于零部件数据库中零部件的标识对实际模型中的零部件进行筛选，得到待仿真对象的仿真模型，包括：接收零件筛选指令；根据零部件的标识将实际模型中包括的零部件与零部件数据库中的零部件进行比对，筛选出属于所述实际模型，但不属于所述零部件数据库的零部件；从实际模型中清除筛选出的零部件，得到仿真模型。

上述方案在筛选的过程中，需要将实际模型中零部件的名称与必要零部件的名称进行比对，从而筛选出需要从实际模型中删除的零部件，再从实际模型中删除筛选出的零部件，从而保留了必要零部件，得到了待仿真对象的仿真模型。

作为一种可选的实施例，在获取待仿真对象的实际模型之前，上述方法还包括：检测实际模型的零部件的装配关系是否正确；在装配关系存在预设错误的情况下，展示提示信息。

上述步骤用于确定设备的实际模型的是否准确，在一种可选的实施例中，仍以空调器为例，可以对空调器的三维模型零件装配进行检测，预设的错误可以包括：装配关系是否装配过盈，是否装配错位，是否存在同一个零件重复装配等情况。尤其的，需要对冷进管、吸气管、排气管对应的仿真区域做重点检测(例如：仅对上述仿真区域进行检测，或对上述仿真区域进行多次检测)，以确定这三个区域管路装配关系无误。

作为一种可选的实施例，在获取待仿真对象的实际模型之前，上述方法还包括：获取在实际模型表面预设的应力点和每个应力点对应的距离范围；根据每个应力点和距离范围确定测试区域，其中，在对待仿真对象仿真的过程中，对测试区域进行测试。

具体的，预设的应力点可以在冷进管、吸气管以及排气管上，上述步骤用于根据预设的应力点确定测试区域。

作为一种可选的实施例，在从实际模型中清除筛选出的零部件，得到仿真模型之后，上述方法还包括：在三维应用中导入仿真模型；在三维应用展示仿真模型的过程中，对必要零部件进行隐藏；如果三维应用的展示界面存在未隐藏的零部件，则从仿真模型中删除未隐藏的零部件。

具体的，上述三维应用可以为CAD应用。在一种可选的实施例中，在通过插件根据实际模型生成仿真模型后，将仿真模型导入三维应用，三维应用自动对仿真模型中的必要零部件进行隐藏，如果此时展示区域未展示任何零部件，则说明导入的仿真模型的所有零部件均为必要零部件，如果存在未隐藏的零部件，则说明这些未隐藏的零部件并非必要零部件，由于将必要零部件和非必要零部件进行区分显示(即必要零部件隐藏，非必要零部件显示)，从而便于用户准确的将非必要零部件进行删除。

在上述方案中，三维应用导入仿真模型后，对必要零部件进行隐藏，因此，在展示界面中未被隐藏的零部件即为不必要的零部件，可以从仿真模型中删除。

上述步骤用于进一步确认已生成的仿真模型中是否还存在不必要的零部件，并在仿真模型中还存在不必要的零部件的情况下，将不必要的零部件删除，从而得到更加准确的仿真模型。

作为一种可选的实施例，使用仿真模型对待仿真对象进行仿真，包括：从预设的材料信息表中调取必要零部件的材料信息；基于必要零部件的材料信息和仿真模型对待仿真对象进行仿真。

具体的，预设的材料信息表可以从CAD软件中导出，在一种可选的实施例中，根据零部件的标识，自动从材料信息表中导出必要零部件的材料信息，并将必要零部件的材料信息保存为x_t文件格式(x_t文件格式是UG(Unigraphics)、SolidEdge、SolidWorks等三维实体设计软件输出的一种工业标准格式文件)，然后可以通过仿真软件中一键运行的程序，从CAD中抽取已生成的仿真模型，和已保存的必要零部件的材料信息，进行对待仿真对象的仿真。

图2是根据本发明实施例的一种可选的对空调样机进行仿真的流程图，结合图2所示，首先获取空调样机的模型，该模型为空调样机的实际模型，然后确定仿真所需零部件，并进行零件装配核查，其中，仿真所需零部件即为必要零部件，零件装配审查仍由应用软件执行，确认实际模型的各个零部件之间的装配关系是否正确。然后进行仿真所需零部件的代码编译，并进行仿真零件的自动筛选(即基于空调样机的必要零部件对空调样机的实际模型进行筛选，从而得到空调样机的仿真模型)。筛选后保存筛选零件，并对筛选的零部件进行仿真后处理(例如，根据必要零部件获取对应的材料信息等)，并导入仿真软件运行，从而得到对空调样机的仿真结果。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种设备的仿真装置的实施例，图3是根据本发明实施例的设备的仿真装置的示意图，如图3所示，该装置包括：

第一获取模块30，用于获取待仿真对象的实际模型，其中，所述实际模型包括与所述待仿真对象对应的多个零部件。

第二获取模块32，用于获取待仿真对象对应的零部件数据库，其中，零部件数据库用于记录待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件。

筛选模块34，用于基于零部件数据库中的必要零部件对实际模型中的零部件进行筛选，得到待仿真对象的仿真模型。

仿真模块36，用于使用仿真模型对待仿真对象进行仿真。

作为一种可选的实施例，上述装置还包括：构建模块，用于在获取待仿真对象的实际模型之前，构建仿真对象对应的零部件数据库，其中，构建模块包括：第一获取子模块，用于获取待仿真对象仿真时所需要的必要零部件；抽取子模块，用于根据必要零部件的标识从预设的总数据库中抽取必要零部件，其中，总数据库中，同一种零部件具有相同的标识；构建子模块，用于根据抽取的零部件构建零部件数据库。

作为一种可选的实施例，筛选模型，包括：接收子模块，用于接收零件筛选指令；比对子模块，用于根据零部件的标识将实际模型中包括的零部件与零部件数据库中的零部件进行比对，筛选出属于实际模型，但不属于零部件数据库的零部件；筛选子模块，用于从实际模型中清除筛选出的零部件，得到仿真模型。

作为一种可选的实施例，上述装置还包括：检测模块，用于在获取待仿真对象的实际模型之前，检测实际模型的零部件的装配关系是否正确；展示模块，用于在装配关系存在预设错误的情况下，展示提示信息。

作为一种可选的实施例，上述装置还包括：第三获取模块，用于在获取待仿真对象的实际模型之前，获取在实际模型表面预设的应力点和每个应力点对应的距离范围；确定模块，用于根据每个应力点和距离范围确定测试区域，其中，在对待仿真对象仿真的过程中，对测试区域进行测试。

作为一种可选的实施例，上述装置还包括：导入模块，用于在从实际模型中清除筛选出的零部件，得到仿真模型之后，在三维应用中导入仿真模型；隐藏模块，用于在三维应用展示仿真模型的过程中，对必要零部件进行隐藏；删除模块，用于如果三维应用的展示界面存在未隐藏的零部件，则从仿真模型中删除未隐藏的零部件。

作为一种可选的实施例，仿真模块包括：调取子模块，用于从预设的材料信息表中调取必要零部件的材料信息；仿真子模块，用于基于必要零部件的材料信息和仿真模型对待仿真对象进行仿真。

实施例3

根据本发明实施例，提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行实施例1中所述的设备的仿真方法。

实施例4

根据本发明实施例，提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行实施例1中所述的设备的仿真方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种设备的仿真方法，其特征在于，包括：

获取待仿真对象的实际模型，其中，所述实际模型包括与所述待仿真对象对应的多个零部件；

获取所述待仿真对象对应的零部件数据库，其中，所述零部件数据库用于记录所述待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件；

基于所述零部件数据库中的必要零部件对所述实际模型中的零部件进行筛选，得到所述待仿真对象的仿真模型；

使用所述仿真模型对所述待仿真对象进行仿真。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取待仿真对象的实际模型之前，所述方法还包括：构建所述仿真对象对应的零部件数据库，其中，构建所述仿真对象对应的零部件数据库，包括：

获取所述待仿真对象仿真时所需要的必要零部件；

根据所述必要零部件的标识从预设的总数据库中抽取所述必要零部件，其中，所述总数据库中，同一种零部件具有相同的标识；

根据抽取的零部件构建所述零部件数据库。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述零部件数据库中的必要零部件对所述实际模型中的零部件进行筛选，得到所述待仿真对象的仿真模型，包括：

接收零件筛选指令；

根据零部件的标识将所述实际模型中包括的零部件与所述零部件数据库中的零部件进行比对，筛选出属于所述实际模型，但不属于所述零部件数据库的零部件；

从所述实际模型中清除筛选出的零部件，得到所述仿真模型。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取待仿真对象的实际模型之前，所述方法还包括：

检测所述实际模型的零部件的装配关系是否正确；

在所述装配关系存在预设错误的情况下，展示提示信息。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在获取待仿真对象的实际模型之前，所述方法还包括：

获取在所述实际模型表面预设的应力点和每个应力点对应的距离范围；

根据所述每个应力点和所述距离范围确定测试区域，其中，在对所述待仿真对象仿真的过程中，对所述测试区域进行测试。

6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在从所述实际模型中清除筛选出的零部件，得到所述仿真模型之后，所述方法还包括：

在三维应用中导入所述仿真模型；

在所述三维应用展示所述仿真模型的过程中，对所述必要零部件进行隐藏；

如果所述三维应用的展示界面存在未隐藏的零部件，则从所述仿真模型中删除所述未隐藏的零部件。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，使用所述仿真模型对所述待仿真对象进行仿真，包括：

从预设的材料信息表中调取所述必要零部件的材料信息；

基于所述必要零部件的材料信息和所述仿真模型对所述待仿真对象进行仿真。

8.一种设备的仿真装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取待仿真对象的实际模型，其中，所述实际模型包括与所述待仿真对象对应的多个零部件；

第二获取模块，用于获取所述待仿真对象对应的零部件数据库，其中，所述零部件数据库用于记录所述待仿真对象的仿真模型所需的必要零部件；

筛选模块，用于基于所述零部件数据库中的必要零部件对所述实际模型中的零部件进行筛选，得到所述待仿真对象的仿真模型；

仿真模块，用于使用所述仿真模型对所述待仿真对象进行仿真。

9.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至7中任意一项所述的设备的仿真方法。

10.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至7中任意一项所述的设备的仿真方法。