CN109519630B - 一种三通管件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开涉及一种三通管件，包括有直管体和支管体，支管体一端为进口端，另一端与直管体侧壁连接且导通，直管体两端分别为出口端，直管体与支管体导通位置形成压力调节腔，压力调节腔内设有阀芯和分流板，阀芯内设有隔板，阀芯上设有第一通孔和第二通孔且第一通孔和第二通孔位于隔板两侧，第一通孔和第二通孔与分流板两侧的支管体分别对应导通，阀芯两端分别设有出液口，出液口与通孔导通，阀芯与直管体滑动配合，分流板内侧壁盖设在阀芯外侧壁上，直管体上还设有限制阀芯与直管体相对滑动位置的限位机构，本发明提供了一种三通管件，三通管件中设有压力调节装置，通过三通管件中的压力自动调节压力调节装置运作从而控制介质流量。
Description
技术领域
本发明涉及管道结构技术领域，特别涉及一种三通管件。
背景技术
在我们的日常生活中，三通管件已经成为我们生活的必需品之一，一种一个进口端和两个出口端的三通管件在一些水流的分流和天然气的输送中起到关键的作用，工矿企业中为了控制三通管件中的介质流量常常会在管道内增加一些传感器和调节阀控制出口端压力平衡，调节阀分为人工控制和电动控制，但是，市面上添加传感器和调节阀来控制流量会使成本大幅度增加，还会使结构更加的复杂。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种三通管件，三通管件中设有阀芯，通过三通管件中的压力来调节阀芯滑动从而控制介质流量，使三通管件两个出口端的压力平衡，结构简单成本低。
本发明公开涉及一种三通管件，包括有直管体和支管体，支管体一端为进口端，另一端与直管体侧壁连接且导通，直管体两端分别为出口端，其特征在于：所述直管体与支管体导通位置形成压力调节腔，压力调节腔内设有阀芯和用于将进口端内介质分流的分流板，阀芯内设有隔板，阀芯上设有第一通孔和第二通孔且第一通孔和第二通孔位于隔板两侧，第一通孔和第二通孔与分流板两侧的支管体分别对应导通，阀芯两端分别设有出液口，两出液口与第一通孔、第二通孔一一对应导通，阀芯与直管体滑动配合，分流板内侧壁盖设在阀芯外侧壁上，所述直管体上还设有限制阀芯与直管体相对滑动位置的限位机构。
采用上述技术方案，通过分流板将支管体进口端的流体介质分流，再通过第一通孔和第二通孔将流体介质流向两端出液口，直管体两端流体介质的压力挤压隔板推动阀芯在直管体内轴向滑动，再通过分流板阻碍流体介质直接进入第一通孔/第二通孔中然后改变流体介质的分配量，从而平衡直管体两端的流体介质压力，限位装置防止阀芯滑出直管体。
本发明的再进一步设置：所述阀芯上第一通孔和第二通孔均设有若干个且绕阀芯周向间隔分布，分流板呈环形设置且阀芯穿设在分流板内。
采用上述再进一步设置，可以更好的向出液口输送流体介质，还可以让分流板内侧壁更好的盖设在阀芯外侧壁上。
本发明的再进一步设置：所述阀芯于隔板两侧对称设置。
采用上述再进一步设置，可以在平衡出口端压力时减少误差。
本发明的再进一步设置：所述限位机构包括有在直管体内设置的两环形凹槽，两环形凹槽内均设有卡簧，阀芯位于两卡簧之间。
采用上述再进一步设置，通过凹槽和卡簧的配合达到限位效果可以阀芯的拆装。
本发明的进一步设置：所述分流板向支管体的进口端方向延伸有倒“V”字形的分流面。
采用上述进一步设置，可以减小介质的冲击力，增加三通管件的使用寿命。
附图说明
图1为本发明支管体和直管体内部结构示意图；
图2为本发明结构阀芯示意图；
图3为图2沿B-B剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式详细说明：
本发明公开涉及一种三通管件，包括有直管体1和支管体2，支管体2一端为进口端，另一端与直管体1侧壁连接且导通，直管体1两端分别为出口端，本发明实施案例中，所述直管体1与支管体2导通位置形成压力调节腔，压力调节腔内设有阀芯3和用于将进口端内介质分流的分流板4，通过分流板4将支管体2进口端的流体介质分流，阀芯3内设有隔板5，阀芯3上设有第一通孔6和第二通孔7且第一通孔6和第二通孔7位于隔板5两侧，第一通孔6和第二通孔7与分流板4两侧的支管体2分别对应导通，阀芯3两端分别设有出液口8，两出液口8与第一通孔6、第二通孔7一一对应导通，阀芯3与直管体1滑动配合，通过第一通孔6和第二通孔7将流体介质流向两端出液口8，直管体1两端流体介质的压力挤压隔板5推动阀芯3在直管体1内轴向滑动，分流板4内侧壁盖设在阀芯3外侧壁上，再通过分流板4阻碍流体介质直接进入第一通孔6/第二通孔7中然后改变流体介质的分配量，从而平衡直管体1两端的流体介质压力，所述直管体1上还设有限制阀芯3与直管体1相对滑动位置的限位机构，限位装置防止阀芯3滑出直管体。
所述阀芯3上第一通孔6和第二通孔7均设有若干个且绕阀芯3周向间隔分布，分流板4呈环形设置且阀芯3穿设在分流板4内，可以更好的向出液口8输送流体介质，还可以让分流板4内侧壁更好的盖设在阀芯3外侧壁上。
所述阀芯3于隔板5两侧对称设置，可以在平衡出口端压力时减少误差。
所述限位机构包括有在直管体1内设置的两环形凹槽9，两环形凹槽9内均设有卡簧10，阀芯3位于两卡簧10之间，通过凹槽9和卡簧10的配合达到限位效果可以便于阀芯3的拆装。
所述分流板4向支管体2的进口端方向延伸有倒“V”字形的分流面11，可以减小介质的冲击力，增加三通管件的使用寿命。
在使用时，流体介质从支管体2灌入，经分流板4进行分流，再经第一通孔6和第二通孔7流向分别阀芯3两端出液口，再通过出液口流向直管体1两端，当直管体1两端压力不平衡时流体介质会推动阀芯3滑动，阀芯3滑动分流板4从而改变第一通孔6/第二通孔7与支管体2导通的开口直径来改变进水量，从而调节直管体1两端的压力平衡。
Claims (5)
1.一种三通管件，包括有直管体和支管体，支管体一端为进口端，另一端与直管体侧壁连接且导通，直管体两端分别为出口端，其特征在于：所述直管体与支管体导通位置形成压力调节腔，压力调节腔内设有阀芯和用于将进口端内介质分流的分流板，阀芯内设有隔板，阀芯上设有第一通孔和第二通孔且第一通孔和第二通孔位于隔板两侧，第一通孔和第二通孔与分流板两侧的支管体分别对应导通，阀芯两端分别设有出液口，两出液口与第一通孔、第二通孔一一对应导通，阀芯与直管体滑动配合，分流板内侧壁盖设在阀芯外侧壁上，所述直管体上还设有限制阀芯与直管体相对滑动位置的限位机构。
2.据权利要求1所述的一种三通管件，其特征在于：所述阀芯上第一通孔和第二通孔均设有若干个且绕阀芯周向间隔分布，分流板呈环形设置且阀芯穿设在分流板内。
3.据权利要求2所述的一种三通管件，其特征在于：所述阀芯于隔板两侧对称设置。
4.据权利要求1或2或3所述的一种三通管件，其特征在于：所述限位机构包括有在直管体内设置的两环形凹槽，两环形凹槽内均设有卡簧，阀芯位于两卡簧之间。
5.据权利要求4所述的一种三通管件，其特征在于：所述分流板向支管体的进口端方向延伸有倒“V”字形的分流面。
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