CN109517953B - 平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,所述方法为:将经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢升温至580‑620℃并保温,保温完成后快速冷却;将冷却后的叶片钢升温至530‑550℃并保温,保温完成后缓慢冷却。本发明通过对淬火后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢进行两次回火处理,并调整其温度及冷却工艺,使其在同时满足冲击值≥35J,Rp0.02≥866Mpa要求的前提下,韧性和强度相对有了进一步的改善,实现了同时平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的目的,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及透平叶片的热处理工艺领域,具体涉及马氏体不锈钢透平叶片的热处理工艺领域,尤其涉及一种平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法。
背景技术
透平叶片是透平机械(如汽轮机、燃气轮机、水轮机等)中用以引导流体按一定方向流动,并推动转子旋转的重要部件。装在壳体上的叶片称静叶片或导叶,装在转子上的叶片称为动叶片。1Cr12Ni3Mo2VN是含铬、镍、钼、钒、氮的马氏体不锈耐热钢,具有良好的韧性和较高的强度,并有好的耐蚀性,常用做超临界机组叶片。
相对于小叶片而言,较大的透平叶片应用条件更为苛刻,因此对其强度和韧性都有较高的要求。目前,1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢的冲击值要求≥35J,Rp0.02≥866Mpa。而现有技术在对1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢进行热加工后,得到的工件往往难以同时满足上述冲击韧性和强度的要求,导致工件不合格。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,使1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢在同时满足冲击值≥35J,Rp0.02≥866Mpa要求的前提下,其韧性和强度相对有了进一步的改善,有效提高了1Cr12Ni3Mo2VNbN锻件性能的合格率。
为达到此目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,所述方法包括以下步骤:
(1)将经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢升温至580-620℃并保温,保温完成后快速冷却;
(2)将步骤(1)冷却后的叶片钢升温至530-550℃并保温,保温完成后缓慢冷却。
本发明对淬火后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢进行二次回火处理,第一回火在高温下(580-620℃)进行,配合急冷的方式,减少了回火冷却过程中第二相的析出,进而降低了材料脆性,提高了一次回火后的冲击韧性。第二次回火在低温下(530-550℃)进行,回火结束后缓慢冷却,这种方式能够在保证第一次回火得到的韧性满足要求的前提下,牺牲掉部分韧性,适当提高了材料的规定非比例延伸强度(Rp0.02)。上述两次回火结合,使1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢在同时满足冲击值≥35J,Rp0.02≥866Mpa要求的前提下,其韧性和强度相对有了进一步的改善,实现了同时平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的目的。
根据本发明,步骤(1)中第一次回火处理的温度为580-620℃,例如可以是580℃、585℃、590℃、595℃、600℃、605℃、610℃、615℃或620℃,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
上述第一次回火处理的温度是本发明的关键,当上述第一次回火处理的温度过高(>620℃)时,会导致Rm(抗拉强度)和Rp0.02不合格;当第一次回火处理的温度过低(<580℃)时,则会导致冲击韧性不合格。
根据本发明,步骤(1)所述保温的时间为3-6h,例如可以是3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
根据本发明,步骤(1)所述快速冷却的方式为风冷、油冷或水冷中的任意一种。
当步骤(1)中采用缓慢冷却的方式进行冷却时,会导致冲击韧性不合格。
根据本发明,步骤(2)中第二次回火处理的温度为530-550℃,例如可以是530℃、533℃、535℃、538℃、540℃、543℃、545℃、548℃或550℃,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
上述第二次回火处理的温度同样是本发明的关键,当回火温度过高(>550℃)时会导致Rp0.02不合格,会;当回火温度过低(<530℃)时,则会导致冲击韧性不合格。
根据本发明,步骤(2)所述保温的时间为3-6h,例如可以是3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
根据本发明,步骤(2)所述缓慢冷却的方式为随炉冷却或出炉在空气中自然冷却,除此之外,也可先随炉冷却一段时间后再出炉进行空冷,应根据实际情况进行选择。
当步骤(2)中采用急速冷却的方式进行冷却时,会导致Rp0.02不合格。
根据本发明,步骤(1)所述淬火处理的温度为1010-1070℃,例如可以是1010℃、1020℃、1030℃、1040℃、1050℃、1060℃或1070℃,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
根据本发明,步骤(1)所述淬火处理的时间为1.5-2.5h,例如可以是1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2.0h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h或2.5h,以及上述数值之间的具体点值,限于篇幅及出于简明的考虑,本发明不再穷尽列举。
根据本发明,步骤(1)所述淬火处理的冷却方式为风冷、油冷或水冷中的任意一种。
作为优选的技术方案,本发明所述平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法包括以下步骤:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢升温至1010-1070℃并保温1.5-2.5h,保温结束后风冷、油冷或水冷至室温;
(2)将步骤(1)经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢升温至580-620℃并保温3-6h,保温完成后出炉风冷、油冷或水冷至室温;
(3)将步骤(2)冷却后的叶片钢升温至530-550℃并保温3-6h,保温完成后随炉冷却或出炉在空气中自然冷却。
与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
本发明通过对淬火后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢进行两次回火处理,并调整其温度及冷却工艺,使1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢在同时满足冲击值≥35J,Rp0.02≥866Mpa要求的前提下,其韧性和强度相对有了进一步的改善,实现了同时平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的目的,提高了锻件的合格率,具有良好的应用前景。
具体实施方式
为便于理解本发明,本发明列举实施例如下。本领域技术人员应该明了,所述实施例仅仅是帮助理解本发明,不应视为对本发明的具体限制。
本发明具体实施方式部分所述淬火处理的工艺为:将1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢升温至1010-1070℃并保温1.5-2.5h,保温结束后风冷、油冷或水冷至室温。
出于统一的考虑,各实施例和对比例均采用在1010℃下保温2.5h后风冷处理得到的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢进行后续回火处理。
以下为本发明典型但非限制的实施例。
实施例1
本实施例提供了一种平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,所述方法为:
(1)将经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢均匀放于通用的回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至580℃并保温6h,保温完成后出炉风冷至室温;
(2)将步骤(1)冷却后的叶片钢均匀放回回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至530℃并保温6h,保温完成后出炉在空气中自然冷却。
实施例2
本实施例提供了一种平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,所述方法为:
(1)将经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢均匀放于通用的回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至590℃并保温5h,保温完成后出炉油冷至室温;
(2)将步骤(1)冷却后的叶片钢均匀放回回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至540℃并保温5h,保温完成后随炉冷却。
实施例3
本实施例提供了一种平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,所述方法为:
(1)将经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢均匀放于通用的回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至600℃并保温4h,保温完成后出炉水冷至室温;
(2)将步骤(1)冷却后的叶片钢均匀放回回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至550℃并保温3h,保温完成后随炉冷却2h后出炉在空气中自然冷却。
实施例4
本实施例提供了一种平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,所述方法为:
(1)将经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢均匀放于通用的回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至620℃并保温3h,保温完成后出炉油冷至室温;
(2)将步骤(1)冷却后的叶片钢均匀放回回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至545℃并保温4h,保温完成后出炉在空气中自然冷却。
实施例5
本实施例提供了一种平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,所述方法为:
(1)将经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢均匀放于通用的回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至610℃并保温4h,保温完成后出炉水冷至室温;
(2)将步骤(1)冷却后的叶片钢均匀放回回火料筐内,再将所述回火料筐放入回火炉内随炉升温至535℃并保温4.5h,保温完成后随炉冷却3h后出炉在空气中自然冷却。
对比例1
与实施例1相比,除了去掉步骤(2)以外,其他步骤和条件与实施例1完全相同,即只进行第一次回火。
对比例2
与实施例1相比,除了去掉步骤(1)以外,其他步骤和条件与实施例1完全相同,即只进行第二次回火。
对比例3
与实施例1相比,除了将步骤(1)中回火的温度调整为560℃以外,其他步骤和条件与实施例1完全相同,即第一次回火温度过低。
对比例4
与实施例1相比,除了将步骤(1)中回火的温度调整为640℃以外,其他步骤和条件与实施例1完全相同,即第一次回火温度过高。
对比例5
与实施例1相比,除了将步骤(1)中的冷却方式调整为保温结束后出炉自然冷却外,其他步骤和条件与实施例1完全相同,即第一次回火采用缓慢冷却的方式进行。
对比例6
与实施例1相比,除了将步骤(2)中回火的温度调整为510℃以外,其他步骤和条件与实施例1完全相同,即第二次回火温度过低。
对比例7
与实施例1相比,除了将步骤(2)中回火的温度调整为570℃以外,其他步骤和条件与实施例1完全相同,即第二次回火温度过高。
对比例8
与实施例1相比,除了将步骤(2)中的冷却方式调整为保温结束后风冷外,其他步骤和条件与实施例1完全相同,即第二次回火采用快速冷却的方式进行。
性能测试
对各实施例和对比例经过热处理得到的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢进行室温拉伸和室温冲击测试,按照GB/T228和GB/T229中提供的方法进行,测试结果表1所示。
锻件合格率判定标准:抗拉强度Rm≥1266Mpa,规定非比例延伸强度Rp0.02≥866Mpa,冲击功AKV≥35J。
表1
Rm/Mpa | Rp0.02/Mpa | AKV,J | 品质 | |
实施例1 | 1350 | 1030 | 36 | 合格 |
实施例2 | 1320 | 1010 | 40 | 合格 |
实施例3 | 1300 | 980 | 45 | 合格 |
实施例4 | 1270 | 870 | 56 | 合格 |
实施例5 | 1285 | 950 | 50 | 合格 |
对比例1 | 1330 | 830 | 46 | 不合格 |
对比例2 | 1450 | 1210 | 15 | 不合格 |
对比例3 | 1380 | 1080 | 28 | 不合格 |
对比例4 | 1200 | 810 | 68 | 不合格 |
对比例5 | 1330 | 1070 | 28 | 不合格 |
对比例6 | 1350 | 1080 | 32 | 不合格 |
对比例7 | 1310 | 855 | 42 | 不合格 |
对比例8 | 1330 | 820 | 50 | 不合格 |
如实施例1-5所示,经过本发明提供的方法对淬火后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢进行热处理后,其抗拉强度、规定非比例延伸强度和冲击功均符合锻件合格率判定标准,且上述性能在满足要求的基础上均有不同程度的提高,达到了同时平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的目的。
如对比例1-2所示,当只对锻件进行第一次回火处理时,其Rp0.02难以满足要求,当只对锻件进行第二次回火处理时,其冲击韧性难以满足要求。由对比例3-5可知,第一次回火温度过低时,叶片钢冲击韧性不合格;第一次回火温度过高,叶片钢Rm和Rp0.02不合格;若第一次回火采用缓慢冷却的方式进行,其冲击韧性不合格。类似的,由对比例6-8可知,当第二次回火温度过低时,叶片钢冲击韧性不合格;当第二次回火温度过高时,叶片钢Rp0.02不合格;若第二次回火采用急速冷却的方式进行,其Rp0.02下降明显,难以满足要求。
综上可知,在对淬火后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢进行热处理过程中,两次回火及回火的温度控制和冷却方式均是本发明的关键,在上述条件的共同配合下,实现了使1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢性能合格的前提下,其冲击韧性和Rp0.02得到了进一步改善的目的。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程,但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程,即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.平衡和改善1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢冲击韧性和Rp0.02的热处理方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢升温至580-620℃并保温,保温完成后快速冷却;其中,所述保温的时间为3-6h;
(2)将步骤(1)冷却后的叶片钢升温至530-550℃并保温,保温完成后缓慢冷却;其中,所述保温的时间为3-6h。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述快速冷却的方式为风冷、油冷或水冷中的任意一种。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(2)所述缓慢冷却的方式为随炉冷却或出炉在空气中自然冷却。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述淬火处理的温度为1010-1070℃。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述淬火处理的时间为1.5-2.5h。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)所述淬火处理的冷却方式为风冷、油冷或水冷中的任意一种。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)将1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢升温至1010-1070℃并保温1.5-2.5h,保温结束后风冷、油冷或水冷至室温;
(2)将步骤(1)经过淬火处理后的1Cr12Ni3Mo2VNbN叶片钢升温至580-620℃并保温3-6h,保温完成后出炉风冷、油冷或水冷至室温;
(3)将步骤(2)冷却后的叶片钢升温至530-550℃并保温3-6h,保温完成后随炉冷却或出炉在空气中自然冷却。
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