CN109514757A - 一种熔融装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种熔融装置，包括底座和设置在底座上端的熔腔壳体，所述熔腔壳体内置有第一电热丝，所述熔腔壳体的上端设有多个液压缸，所述熔腔壳体的腔室内设有压模，所述液压缸的活塞杆穿过所述熔腔壳体与所述压模连接，所述熔腔壳体的底部为挤出模头，所述压模与所述触摸头之间形成模压腔，所述挤出模头上开设有模孔，所述熔腔壳体的一侧开设有投料口，所述投料口铰接有密封盖，所述底座的上端的两侧设有两个平行的轨道，所述熔腔壳体通过往复电机安装在两个所述轨道上，所述挤出模头的底部设有切断刀。本发明通过增设的所述永磁铁能够将废旧PET中的金属杂质收集，保证了再生的PET的品质。

Description

一种熔融装置
技术领域
本发明涉及PET生产设备领域，尤其涉及一种熔融装置。
背景技术
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）具有较高的拉伸强度，刚度和硬度，长期使用温度可达 120℃，吸水性小，有良好的化学稳定性和电绝缘性。PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种；非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。
但是随着人们生活水平的提高，环境污染成为了当今社会的非常严峻的问题，其中白色垃圾污染尤为严重。PET垃圾作为白色垃圾的一种，不仅污染环境，还造成PET材料的浪费，因此PET垃圾的回收尤为重要。但是现有的PET熔融再生装置不能将废旧PET中的金属杂质去除，严重影响再生后的PET的质量；而且现有的PET熔融再生装置出料后需要人工进行收集，而且再生出的PET是长条形的，不利于收集，使用极为不便。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种熔融装置，能够有效去除金属杂质，使用方便。
本发明通过以下技术手段解决上述问题：
本发明的熔融装置，包括底座和设置在底座上端的熔腔壳体，所述熔腔壳体内置有第一电热丝，所述熔腔壳体的上端设有多个液压缸，所述熔腔壳体的腔室内设有压模，所述液压缸的活塞杆穿过所述熔腔壳体与所述压模连接，所述熔腔壳体的底部为挤出模头，所述压模与所述触摸头之间形成模压腔，所述挤出模头上开设有模孔，所述熔腔壳体的一侧开设有投料口，所述投料口铰接有密封盖，其特征在于：所述底座的上端的两侧设有两个平行的轨道，所述熔腔壳体通过往复电机安装在两个所述轨道上，所述挤出模头的底部设有切断刀，所述底座上与所述挤出模头对应的位置开设有出料腔，所述压模的底部嵌设有永磁铁。
进一步，所述密封盖与所述投料口的内侧铰接。
进一步，所述压模内置有第二电热丝。
进一步，所述压模与液压缸的运动端固定连接，所述液压缸的缸壁与所述熔腔壳体的壳体外壁固定连接。
进一步，所述切断刀上设有冷却系统。
进一步，所述出料腔内设有抽屉。
本发明的熔融装置，通过增设的所述永磁铁能够将废旧PET中的金属杂质收集，保证了再生的PET的品质；通过所述切断刀可对长条形的PET材料进行切割，切割后的PET块料可受自重落在所述出料腔内，便于收集和转移；所述熔腔壳体由所述往复电机控制沿所述轨道往复运动，从而保证所述出料腔内的PET块料平铺，使得所述出料腔内能够容纳更多的出料，提高效率。
附图说明
图1为本发明熔融装置的结构示意图。
如图1，底座-1、出料腔-11、熔腔壳体-2、投料口-21、密封盖-22、液压缸-3、压模-4、永磁铁-41、挤出模头-5、模孔-51、模压腔-6、轨道-7、切断刀-8。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
以下将结合附图对本发明进行详细说明，如图1所示：本实施例所述的熔融装置，包括底座1和设置在底座1上端的熔腔壳体2，所述熔腔壳体2内置有第一电热丝（图中未示出），所述熔腔壳体2的上端设有多个液压缸3，所述熔腔壳体2的腔室内设有压模4，所述液压缸3的活塞杆穿过所述熔腔壳体2与所述压模4连接，所述熔腔壳体2的底部为挤出模头5，所述压模4与所述触摸头之间形成模压腔6，所述挤出模头5上开设有模孔51，所述熔腔壳体2的一侧开设有投料口21，所述投料口21铰接有密封盖22，所述底座1的上端的两侧设有两个平行的轨道7，所述熔腔壳体2通过往复电机（图中未示出）安装在两个所述轨道7上，所述挤出模头5的底部设有切断刀8，所述底座1上与所述挤出模头5对应的位置开设有出料腔11，所述压模4的底部嵌设有永磁铁41。
本实施例所述的熔融装置，通过增设的所述永磁铁41能够将废旧PET中的金属杂质收集，保证了再生的PET的品质；通过所述切断刀8可对长条形的PET材料进行切割，切割后的PET块料可受自重落在所述出料腔11内，便于收集和转移；所述熔腔壳体2由所述往复电机控制沿所述轨道7往复运动，从而保证所述出料腔11内的PET块料平铺，使得所述出料腔11内能够容纳更多的出料，提高效率。
为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述密封盖22与所述投料口21的内侧铰接，所述密封盖22张开时，所述投料口21与所述模压腔6连通；所述密封盖22闭合时，所述投料口21与所述模压腔6隔离。
为了便于使用，提高本发明的加热熔融效果，作为上述技术方案的进一步改进，所述压模4内置有第二电热丝（图中未示出）。
在本发明中，所述压模4与液压缸3的运动端固定连接，所述液压缸3的缸壁与所述熔腔壳体2的壳体外壁固定连接。
为了便于使用作为上述技术方案的进一步改进，所述切断刀8上设有冷却系统（图中未示出），可对所述切断刀8进行冷却，避免了所述切断刀8的温度过高，延长了使用寿命。
为了便于使用，作为上述技术方案的进一步改进，所述出料腔11内设有抽屉（图中未示出），具体的，所述抽屉的底部设有滚轮，通过所述抽屉收集出料，使用更为方便和快捷。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种熔融装置，包括底座和设置在底座上端的熔腔壳体，所述熔腔壳体内置有第一电热丝，所述熔腔壳体的上端设有多个液压缸，所述熔腔壳体的腔室内设有压模，所述液压缸的活塞杆穿过所述熔腔壳体与所述压模连接，所述熔腔壳体的底部为挤出模头，所述压模与所述触摸头之间形成模压腔，所述挤出模头上开设有模孔，所述熔腔壳体的一侧开设有投料口，所述投料口铰接有密封盖，其特征在于：所述底座的上端的两侧设有两个平行的轨道，所述熔腔壳体通过往复电机安装在两个所述轨道上，所述挤出模头的底部设有切断刀，所述底座上与所述挤出模头对应的位置开设有出料腔，所述压模的底部嵌设有永磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种熔融装置，其特征在于：所述密封盖与所述投料口的内侧铰接。
3.根据权利要求1所述的一种熔融装置，其特征在于：所述压模内置有第二电热丝。
4.根据权利要求1所述的一种熔融装置，其特征在于：所述压模与液压缸的运动端固定连接，所述液压缸的缸壁与所述熔腔壳体的壳体外壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔融装置，其特征在于：所述切断刀上设有冷却系统。
6.根据权利要求1所述的一种熔融装置，其特征在于：所述出料腔内设有抽屉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110948904A (zh) * 2019-11-29 2020-04-03 湖南工业大学 高填充生物质纤维强化制品加工装置和工艺
CN112391687A (zh) * 2020-10-23 2021-02-23 菏泽美浩广告有限公司 一种抗菌再生聚酯纤维衬布生产设备

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